1、第四章 修繕工藝 航空發(fā)現(xiàn)機(jī)是一種先進(jìn)而復(fù)雜的綜合安裝，它集中了機(jī)械、電子、液壓、化工、動力等許多領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)，所以無論是制造還是翻修，都要有先進(jìn)的工藝、技術(shù)和手段。 詳細(xì)說來，發(fā)動機(jī)翻修，是采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備、運(yùn)用新資料、新工藝，對發(fā)動機(jī)進(jìn)展全面分解、洗滌、檢查、修繕，并進(jìn)展必要的加改裝，裝配試車合格后封包出廠，從而到達(dá)： l、經(jīng)過有效的工藝手段，排除機(jī)件缺點(diǎn)，調(diào)整性能缺點(diǎn)，修復(fù)原設(shè)計(jì)性能程度： 2、停頓缺點(diǎn)的發(fā)生和開展，保證缺點(diǎn)件任務(wù)壽命： 3、預(yù)防缺點(diǎn)，或延伸機(jī)件的運(yùn)用壽命； 4、改換缺點(diǎn)或延伸機(jī)件的運(yùn)用壽命。第一節(jié) 鉗工修繕工藝一、根本鉗工技術(shù)的運(yùn)用 1、銼修 用銼削方法對機(jī)件缺點(diǎn)部

2、件進(jìn)展修繕。 機(jī)件上的打傷、毛刺、小裂紋缺點(diǎn)，常用銼修方法排除。對部分倒角，修園角、修孔邊、修正螺紋等，也用銼修方法進(jìn)展。 修繕時(shí)，根據(jù)去材多少，面積大小，修繕外形來選用銼刀大小和銼刀外形，以及銼削手法等。 2、打止裂孔 如圖4-1所示，在裂紋尖端，鉆一小孔，消除尖端應(yīng)力集中，防止裂紋繼續(xù)開展的修理方法，叫打止裂孔。 打止裂孔的方法很多：可用激光打孔：電火花打孔、鉆孔等?？椎拇笮。胀ú怀?-5毫米直徑，以免破壞機(jī)件的整體性能或強(qiáng)度要求。根據(jù)實(shí)踐情況確定孔的大小。孔的位置必需在裂紋的尖端，否那么就不能起止裂的作用。 3、打磨 用砂輪、油石、砂布等工具，對機(jī)件進(jìn)展微量切削，磨去缺點(diǎn)，保證機(jī)件的

3、外形和尺寸，提高修繕外表粗糙度的修繕方法。砂布是按磨料粒度大小來規(guī)格的。粒度越小，號數(shù)越大，打磨外表粗糙度越高 打磨方法很多，可用固定不動的砂輪機(jī)打磨，可用大小規(guī)格不同的手提式砂輪機(jī)打磨，也可用電鉆、風(fēng)鉆為動力，帶轉(zhuǎn)砂輪、油石、砂布進(jìn)展打磨，還可手持油石、砂布進(jìn)展打磨。 4、提槽 在不便于鉆止裂孔或熱應(yīng)力較大的厚壁機(jī)件裂紋，就采用與打止裂孔性質(zhì)類似的，分散裂紋尖端應(yīng)力集中的一種方法，即挖除裂紋資料，尖端用光滑的園弧所替代、挖出成槽狀空隙，這種修繕方法叫提槽。5、矯正 矯正，就是用外力的方法，使已變形的機(jī)件恢復(fù)原有外形的修繕過程，也稱為校正。 機(jī)件長期在外力或熱應(yīng)力的作用下，或突加載荷的作用下，

4、產(chǎn)生不能恢復(fù)原來外形的塑性變形，失去了原設(shè)計(jì)性能。必需進(jìn)展矯正，才干恢復(fù)原設(shè)計(jì)技術(shù)要求 校正又分冷校和熱校兩種方法： 冷校，就是不對機(jī)件進(jìn)展加溫，用相應(yīng)的工具，對變形的機(jī)件施以沖擊力或靜力，使機(jī)件恢復(fù)原狀的修繕過程。 熱校，就是對機(jī)件進(jìn)展加溫矯正，使機(jī)件恢復(fù)原狀的修繕過程。對機(jī)件加溫就是提高資料的可塑性，在校正過程中，就不會產(chǎn)生斷裂、裂紋等景象。 6、刮修與研磨 采用刮削加工的方法，修復(fù)機(jī)件型面加工的過程叫括修。主要修繕結(jié)合面不平，影響密封。如機(jī)件結(jié)合面有壓坑等。 采用研磨加工的方法，修復(fù)機(jī)件型面的尺寸和外表粗糙度要求的修繕過程叫研磨。主要修繕要求較高的結(jié)合面，型面，安裝座等。 二、研磨修繕

5、研磨是經(jīng)過研具用研磨粉磨料從機(jī)件外表磨去一層極薄的金屬使機(jī)件具有準(zhǔn)確的尺寸、準(zhǔn)確的幾何外形和很高的外表粗糙度。附件修繕中常用以排除精細(xì)機(jī)件的極微缺點(diǎn)，保證配合尺寸。精細(xì)件由于采用研磨，所以雖然只需幾微米的間隙，也可以保證運(yùn)動靈敏，使燃油系統(tǒng)具有較準(zhǔn)確的自動調(diào)理性能。另外，機(jī)件經(jīng)過研磨，其耐磨性、抗腐性和疲勞強(qiáng)度也有所提高。 由于研磨是手工操作，消費(fèi)效率低、本錢高。所以普通只在去料很少時(shí)才運(yùn)用。研磨量普通不超越0.01毫米，一次研磨去金屬的厚度普通不大于0.002毫米。當(dāng)需求去料較多時(shí)，普通改用其它方法加工。 三、拋光修繕 發(fā)動機(jī)的空氣、燃?xì)庀到y(tǒng)。氣流速度大。為了盡量減小流體損失，提高發(fā)動機(jī)的任

6、務(wù)效率，要求流動部分的機(jī)件粗糙度盡量高些。所以拋光在發(fā)動機(jī)修繕上用得很普通。拋光最常用的方法，是磨具高速轉(zhuǎn)動，而機(jī)件不作大的動作，目前運(yùn)用方法有： l、砂輪式拋光機(jī) 這種拋光設(shè)備很簡單，在一個(gè)電機(jī)上，裝兩個(gè)氈輪、氈輪裝在電機(jī)伸出的軸上，軸帶有螺紋，螺旋方向?yàn)橐蛔笠挥遥员ＷC氈輪轉(zhuǎn)向一致而自動緊固。氈輪上粘以金鋼砂，其粒度根據(jù)機(jī)件粗糙度高低而定，并可在拋光時(shí)隨時(shí)涂些研磨膏、拋光膏，提高外表粗糙度。 發(fā)動機(jī)葉片都是用這種拋光機(jī)進(jìn)展拋光的。任務(wù)人員手持葉片，將待拋型面與拋光粘輪任務(wù)面悄然接觸粘輪轉(zhuǎn)動，手持葉片的均勻挪動，到達(dá)拋修之目的。 2、環(huán)帶式拋光機(jī) 由電機(jī)，帶動一個(gè)大的環(huán)帶轉(zhuǎn)動，環(huán)帶上涂研磨膏

7、或用砂布帶拋光。 3、輪軸拋光機(jī) 由電機(jī)，帶動一根軟軸轉(zhuǎn)動，在軟軸的頭上帶動砂布卷拋光，或沾汽油拋光。可拋比較復(fù)雜的型面，外表粗造度也比較高。但汽油與金剛砂同時(shí)飛濺，任務(wù)條件較差。 4、用手電鉆或風(fēng)鉆拋光 用手電鉆或風(fēng)鉆為動力，帶轉(zhuǎn)拋光粘輪，可以拋很復(fù)雜的型面。但外表粗糙度和任務(wù)效率較低。 四、膠接修繕 膠接是利用膠粘劑在下述任一條件下獲得具有足夠強(qiáng)度接頭的銜接方法： 在一定溫度下經(jīng)一定時(shí)間固化； 加熱后冷卻凝固： 溶劑揮發(fā)構(gòu)成膠膜。 膠接與其他銜接方法比較具有以下特點(diǎn)： 可銜接各種金屬和非金屬 接頭應(yīng)力分布均勻，減少了薄板構(gòu)造的焊、鉚、螺栓銜接而引起的應(yīng)力集中和部分變形。 接頭密封性好，可絕

8、緣，耐腐蝕； 可修復(fù)破損、斷裂零件； 工藝過程可機(jī)械化和自動化： 不適宜高溫部件，易老化。 1、膠接工藝 膠接施工場地應(yīng)清潔，空氣濕度70-75%，溫度15-30工藝流程如下： 外表處置 對金屬外表進(jìn)展清洗、除油、機(jī)械處置、化學(xué)處置等； 對非金屬外表普通只進(jìn)展機(jī)械處置、溶劑清洗。 預(yù)裝 在膠粘前要預(yù)先裝配檢查一下，必要時(shí)劃對中線，保證膠接外表接觸良好。 膠粘劑預(yù)備 按技術(shù)條件或產(chǎn)品運(yùn)用闡明書配制膠粘劑。調(diào)配室溫固化的膠粘劑應(yīng)思索固化時(shí)間，在適用期內(nèi)運(yùn)用。多組份溶液型膠粘劑在運(yùn)用前必需充分悄然攪拌，以防空氣摻入。涂膠 a液體膠，可用刷、噴、浸、注和漏膠方法涂勻。刷膠適宜大面積：噴膠要通風(fēng)：浸膠適

9、宜小結(jié)口：注膠適用于長條膠縫；漏膠用于機(jī)械化，效率高。 固化 膠層固化控制溫度、時(shí)間、壓力三個(gè)參數(shù)。固化后緩冷，能減小內(nèi)應(yīng)力和變形，這對膠接薄件或熱膨脹系數(shù)不同的零件更為重要。機(jī)械加工 膠接件固化后，可進(jìn)展機(jī)械加工，但應(yīng)控制切削力及切削溫度 第二節(jié) 焊接工藝 焊接是將兩個(gè)或兩上以上的零件，在外界某種能量的作用下，借助于各零件接觸部位的原子或分子間的相互結(jié)合力銜接成一個(gè)不可拆的整體的工藝過程。被焊接起來的兩者可以是金屬與金屬、金屬與非金屬以及非金屬與非金屬。 熔焊是將焊接部位的金屬部分加熱至熔化形狀，參與或不參與熔融的填充金屬而構(gòu)成熔池，待熔池冷卻凝固后，構(gòu)成結(jié)實(shí)的焊縫。翻修中常用的熔焊有氣焊、

10、電弧焊、氬弧焊等，等離子弧焊和真空電子束焊也已運(yùn)用于某些機(jī)種中。 壓焊是在焊接時(shí)施加一定的壓力，促使接觸處的金屬相結(jié)合的焊接方法。施加壓力時(shí)，被焊接金屬的接觸處可以加熱到塑性形狀，也可加熱到熔化形狀。翻修中常用的壓焊有點(diǎn)焊和縫焊等。 釬焊是把比被焊金屬熔點(diǎn)低的焊料金屬加熱到熔化，但被焊金屬不熔化，熔化的焊料金屬在被焊金屬的間隙中凝固構(gòu)成焊縫，從而以拋錨效應(yīng)到達(dá)相互結(jié)合的焊接方法翻修中常用的釬焊有、銅焊和銀焊等，真空纖焊也已用在某些機(jī)種中。 一、氣焊 這里所說的氣焊是“氧氣乙炔焊。它是利用可熄滅性氣體一乙炔和助燃?xì)怏w二氧氣，混合熄滅所釋放出來的熱量( 3050-3150)作為熱源對金屬資料進(jìn)展的

11、焊接。主要設(shè)備和工具包括乙炔發(fā)生器、回火防止器氧氣瓶、減壓器、焊槍、橡皮管等。 氣焊熱源功率小，加熱緩慢，熱量分散，故焊縫熱影響區(qū)寬，焊件變形大，消費(fèi)效率低，其優(yōu)點(diǎn)在容易掌握熔深，焊縫的致密性好，適宜于受力不大的薄板構(gòu)造。 氣焊主要排除和修復(fù)裂紋、磨損、換段，補(bǔ)片等缺點(diǎn)，焊修后重新進(jìn)展熱處置。消除內(nèi)應(yīng)力。 二、手工電弧焊 手工電弧焊是以焊條和焊件之間產(chǎn)生的焊接電弧所發(fā)出的高溫(5000-6000K)作為熱源，進(jìn)展金屬資料的焊接，主要設(shè)備和工具有弧焊機(jī)和電焊鉗。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、焊鉗小，可達(dá)性好，便于在各種位置平、橫、豎、仰施焊。焊接接頭與母材大都可達(dá)等強(qiáng)度。可焊最小厚度為1毫米。普通易掌握的焊

12、接厚度為1.5毫米。適用于碳鋼，低合金鋼、不銹鋼及耐熱鋼，也用于高強(qiáng)度鋼等，翻修中常用于構(gòu)造鋼零件的部分焊修。 三、氬弧焊氬弧焊是氣體維護(hù)電弧焊又稱氣電焊中的一種，它和普通手工電弧焊的主要區(qū)別是，因維護(hù)氣體氬弧焊的維護(hù)氣體是用氬氣將電弧、熔池與空氣隔開，杜絕空氣的有害作用，以獲得性能良好的焊縫。 l、等離子弧焊等離子弧焊焊接是借助引入焊槍內(nèi)的維弧氣體即等離子氣和焊槍噴咀的緊縮孔，對激發(fā)于鎢極與噴咀之間的普通電弧進(jìn)展劇烈的緊縮作用，使電弧弧柱的截面積減小和長度拉長，并從噴咀的緊縮孔向外放射出等離子流，當(dāng)?shù)入x子流射到鎢極與工件之間時(shí)，就構(gòu)成等離子弧，見圖4-10。這種等離子弧具有極高的能量密度可達(dá)

13、480千瓦，厘米2、高溫(16000-33000K)、高速最大達(dá)倍聲速，可有效地加熱和熔化金屬實(shí)現(xiàn)焊接。等離子弧焊接也稱緊縮電弧焊接。2、真空電子柬焊 1)真空電子柬焊接原理 電子束焊接原理圖4-13所示，在真空環(huán)境下，從熾熱陰極發(fā)射的電子，被高壓靜電場加速并往電場聚集成高能量密度的電子束，在焊接的轟擊點(diǎn)處與資料晶格電子、原子相撞時(shí)被散射和阻止，其動能變?yōu)榫Ц裾駝幽芗礋崮?，使焊件熔化。由于電子束能量有高低，其熔化形狀也有所不同。在低能密度下電子束根本處于資料外表，焊接過程與普通電弧焊類似(如圖4-14 a l、點(diǎn)焊 點(diǎn)焊是航空工業(yè)中用得最多的一種焊接方法，圖4-18為點(diǎn)焊原理表示圖，點(diǎn)焊時(shí)，把

14、要焊的兩個(gè)工件搭疊起來置于上下兩個(gè)銅合金電極之間，施加電極壓力將兩個(gè)工件壓緊，然后合上開關(guān)，接通變壓器， 由于工件本身有電阻，電流經(jīng)過時(shí)使兩焊件接觸處加熱到熔化溫度，構(gòu)成透鏡狀的熔化中心，斷電后，在壓力的作用下凝固成焊點(diǎn)。 2、縫焊 縫焊又稱滾焊，是點(diǎn)焊方法的開展，就其本質(zhì)來說與點(diǎn)焊根本一樣。 六、釬焊 釬焊是一種用熔化的焊料銜接固態(tài)金屬資料的焊接方法，按其熱源及加熱方式可分為：烙鐵釬焊、火焰釬焊，電阻釬焊、感應(yīng)釬焊、浸沾釬焊、爐中釬焊等。與熔焊相比，釬焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：第三節(jié) 真空熱處置一、概念 1、真空根底 所謂真空是指，在給定的空間內(nèi)，氣體分子密度大大低于該地域大氣壓下的氣體分子密度的形狀

15、。 真空形狀主要特點(diǎn)： 單位體積中氣體分子的數(shù)目較少； 在氣體內(nèi)部，氣體分子間相互碰撞次摟較少； 氣體分子撞擊容器壁外表的次數(shù)少。 2、真空在熱處置中的作用 真空維護(hù)作用 金屬在空氣爐中加熱，會生成氧化物、氫化物，氮化物：氣體向金屬內(nèi)部分散，使金屬性能惡化。 真空熱處置，是在極端稀薄的氣氛中進(jìn)展的熱處置。真空爐內(nèi)殘存的氣體是H0、0、C0以及油脂等有機(jī)物蒸氣含量非常少，缺乏以使被處置的金屬資料產(chǎn)生氧化、脫碳、增碳等作用，因此金屬外表的化學(xué)成份和原來外表的光亮度可堅(jiān)持不變。真空除氣 真空除氣通常分為兩種型式：一種稱為A型除氣，即在真空條件下，金屬中的氣體是以分子型式或稱為以分子形狀從金屬外表釋放

16、出來，并隨即被真空泵抽走；另一種稱為B型除氣，這種除氣過程氣體是以金屬生成的化合物蒸氣自金屬外表揮發(fā)而把其除去。 A型除氣，氣體如H0的蒸氣、N、C0等氣體分子是以物理或化學(xué)吸附方式被吸附在金屬外表上，當(dāng)真空度抽到100托時(shí)，這些氣體即要產(chǎn)生解吸而被抽走。加熱可以加速氣體的解吸過程。 凈化作用 真空凈化作用指的是，當(dāng)金屬外表帶有氧化膜，細(xì)微的銹蝕、氮化物 、氫化物等在真空中加熱時(shí)，這些化合物即被復(fù)原、分解或揮發(fā)而消逝，從而使金屬獲得光潔的外表。 脫脂作用 由于油脂、光滑劑均屬脂肪族碳?xì)浠衔?，蒸汽壓較高，在真空中加熱時(shí)即自行揮發(fā)或分解成為水，氫氣和二氧化碳等氣體，并隨即被真空泵抽走，因此不致在

17、高溫時(shí)與零件外表產(chǎn)生任何反響，故可以得到無氧化無腐蝕的非常光潔的外表。蒸發(fā)作用 根據(jù)相平衡實(shí)際，在不同溫度下，金屬蒸汽作用于金屬外表上的平衡壓力蒸氣壓是不同的，溫度高蒸汽壓應(yīng)高，溫度低蒸汽壓就低。假設(shè)溫度一定，那么蒸汽壓一定。當(dāng)外界壓力小于該溫度的蒸汽壓時(shí)，金屬將會產(chǎn)生蒸發(fā)升華景象，叫金屬的蒸發(fā)特性。 真空熱處置，金屬在加溫時(shí)，外界壓力不能平衡金屬在該溫度下的蒸汽壓，金屬就會產(chǎn)生蒸發(fā)。溫度越高，固態(tài)金屬的蒸發(fā)量就越大。真空熱處置時(shí)，固態(tài)金屬將被蒸發(fā)的景象，叫真空熱處置的蒸發(fā)作用。真空度越高外界壓力越小，金屬就越容易被蒸發(fā)。金屬被蒸發(fā)叫金屬的揮發(fā)損失。 3、真空熱處置的優(yōu)越性 熱處置變形小 實(shí)際

18、證明，采用真空熱處置可明顯地減少零件的變形。 提高機(jī)械性能，延伸運(yùn)用壽命 真空熱處置，可以防止產(chǎn)生氧化、脫碳、合金元素貧化、腐蝕等缺陷。明顯地提高了零件的疲勞壽命。節(jié)省能源 真空熱處置爐，采用了隔熱性能好，熱容量小的隔熱資料和構(gòu)造，因此爐子蓄熱和散熱損失很小。 熱量損失極小。 減少污染 熱處置是容易產(chǎn)生公害的工藝。而真空熱處置爐，無爐氣，電加熱，不排廢氣和煙塵；不采用維護(hù)氣體，對大氣沒有污染。一、真空熱處置爐的加熱特點(diǎn)真空熱處置爐的加熱，可以歸納為兩個(gè)特點(diǎn)：一是爐子升溫速度快。由于加熱室構(gòu)造分量很輕，尤其是隔熱資料采用石墨氈和陶瓷氈，加熱時(shí)蓄熱量少，保溫性能好，熱損失小，所以通?？蛰d從室溫全功

19、率升至1320所需時(shí)間在30分鐘以內(nèi)。二是工件升溫速度慢。工件在真空熱處置爐中加熱比在鹽熔爐、空氣爐和其他氣氛爐中加熱都慢。 1、普通碳鋼及合金構(gòu)造鋼加熱時(shí)間計(jì)算： 不經(jīng)預(yù)熱直接隨爐升溫的加熱時(shí)聞，是指爐子到溫后開場計(jì)算的加熱時(shí)間，可按下式進(jìn)展計(jì)算： t=10+(11.5)D 式中：t-加熱時(shí)間分 D-工件的有效厚度毫米四、真空退火 在各種真空熱處置工藝中，真空退火由于操作簡便而獲得廣泛的運(yùn)用。 真空退火往往是熱處置的最初工序。真空退火的目的是：使金屬資料獲得干凈光亮的外表，省去或減少后序加工工序：使金屬資料軟化，消除內(nèi)應(yīng)力和改動晶粒構(gòu)造；去除資料中吸收的氣體，提高資料的機(jī)械性能。真空退火操作

20、過程是首先加熱到所需求的溫度，在以溫度保溫一定時(shí)間，隨后按預(yù)定速度冷卻。 工件經(jīng)過真空退火后的外表光亮度與退火溫度和采用的真空度有關(guān)。實(shí)際證明，在真空度一定的條件下，隨著退火溫度的提高，工件外表的光亮度也隨之提高。因此，在各種金屬資料進(jìn)展真空退火時(shí)，為了獲得比較理想的外表光亮度，通常在退火溫度較底時(shí)，采用較高的真空度：退火溫度較高時(shí)，那么可采用稍低的真空度。 五、真空淬火 真空淬火是在真空形狀下加熱，然后在冷卻介質(zhì)中進(jìn)展快速冷卻使鋼硬化。真空淬火操作過程如圖4-21所示。圖中實(shí)線為溫度變化，虛線為真空度變化。從圖中可以看到，工件裝入爐內(nèi)后首先進(jìn)展排氣，當(dāng)真空度到達(dá)10-210-4托時(shí)開場加熱，

21、在加熱過程中通常要經(jīng)過預(yù)熱，以使工件的溫度和爐溫一樣，并使工件本身受熱均勻，當(dāng)保溫終了后爐內(nèi)回充惰性氣體，大體升壓至 第四節(jié) 外表處置 所謂外表處置是工業(yè)上常用的一個(gè)術(shù)語。它是用化學(xué)、電化學(xué)或物理等方法，在工件外表構(gòu)成一層涂鍍膜，以此添加機(jī)件外表的耐蝕、耐磨、導(dǎo)電等性能或裝飾外表的各種工藝方法的總稱。 按照其工件原理可分為三類： 化學(xué)處置氧化、發(fā)蘭、磷化、防蝕氮化等； 電化學(xué)處置陽極化、電鍍、刷鍍等； 物理方法處置刷涂、噴涂、熱噴涂、噴丸等。一、常用的幾種外表處置 1、氧化、防蝕氮化、電鍍類見表4-7。2、涂漆類 金屬和非金屬上涂噴漆，主要是用來維護(hù)機(jī)件外表不受腐蝕或作標(biāo)志，所以在航空發(fā)動機(jī)修

22、繕中運(yùn)用較多。 翻修中常用的耐酸漆，用于防腐外表，如機(jī)匣外表的涂漆。還有高溫磁漆，涂于環(huán)形火焰筒內(nèi)壁，維護(hù)火焰筒不被高溫燃?xì)飧g。 二、幾種常用的外表處置工藝。 外表腐蝕、磨損等是航空技術(shù)配備經(jīng)常出現(xiàn)的缺點(diǎn)和缺陷，普通可采用外表處置的方法修復(fù)。 l、鋁合金零件的陽極化處置 凡是用鋁合金資料制造的零件，為提高外表的抗腐蝕性能，普通都要進(jìn)展陽極化處置。 假設(shè)采用陽極化處置還能提高外表的耐磨性。 陽極化是鋁及其合金最普通的一種維護(hù)方法。其本質(zhì)是經(jīng)過電化學(xué)氧化方法在鋁及其 合金外表構(gòu)成一層氧化膜。它可提供中等抗腐蝕性和抗磨蝕性復(fù)層，亦可作為裝飾性復(fù)層。 陽極化可分為四種：硫酸陽極化、鉻酸陽極化、硬陽極

23、化和裝飾性陽極化。2、化學(xué)鈍化 將電鍍過的零件，浸入鉻酸或重鉻酸鈉溶液中，在鍍層外表生成一層鈍化膜，以維護(hù)鍍層而提高其抗蝕性和光澤。例如鋼鐵制件在鍍鋅后，浸入含有鉻酸硫酸和硝酸的溶液中進(jìn)展鈍化，使鋅鍍層外表生成一層黃綠色鈍化膜。3、電鍍工藝 在翻修中，鋼零件電鍍工藝用得較多，如鍍鋅、鍍鎘和鍍鉻。 主要用來提高鋼質(zhì)零件的防銹性能。鍍鋅層在大氣及工業(yè)大氣中是有較高的防護(hù)性 能，在礦物油中也能可靠地防止零件腐蝕，但在與海霧、海水直接接觸的情況下其防護(hù)性能不如鎘鍍層。鋅鍍層具有中等硬度，在接受彎曲、延展及擰合時(shí)，不易零落。 三、刷鍍技術(shù) 刷鍍涂鍍、快速電鍍、筆鍍技術(shù)是一種無需將零件浸入電鍍槽面使工件接

24、受部分電鍍的新技術(shù)，它具有設(shè)備簡單、施工靈活、鍍層種類多、運(yùn)用范圍廣、結(jié)合強(qiáng)度高、鍍積速度快等優(yōu)點(diǎn) 1、刷鍍?nèi)蝿?wù)原理 刷鍍是“依托一個(gè)與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需求的電解液的電解方法，電鍍時(shí)，墊或刷在被鍍的陰極上挪動，來實(shí)現(xiàn)電鍍效果的工藝。第五節(jié) 噴丸和擠壓強(qiáng)化工藝 噴丸強(qiáng)化是用高速度彈丸玻璃丸或鋼丸撞擊金屬零件外表使之產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力并構(gòu)成細(xì)化亞晶粒的冷作硬化層，從而提高零件疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕才干的一種工藝方法。它具有效率高、本錢低、強(qiáng)化效果明顯等特點(diǎn)，故在航空工業(yè)中得到愈來愈廣泛的運(yùn)用。 一、干噴丸強(qiáng)化 干噴丸工藝是較早采用的噴丸強(qiáng)化技術(shù)，它是靠離心輪產(chǎn)生的離心力或從噴咀噴出的緊縮空氣將彈

25、丸放射到零件外表，使其獲得一定厚度的外表強(qiáng)化層。 目前常用的干噴丸強(qiáng)化設(shè)備有機(jī)械離心式噴丸機(jī)和風(fēng)動式噴丸機(jī)，它們的構(gòu)造表示圖可分別見圖4-23和圖4-24所示構(gòu)造圖。二、水噴丸強(qiáng)化 水噴丸與干噴丸強(qiáng)化原理是一樣的，只是水噴丸以高速運(yùn)動的液體彈丸流取代干噴丸中的彈丸， 以此來減少干噴丸工藝中所產(chǎn)生的粉塵污染，維護(hù)環(huán)境，改善任務(wù)條件。所謂液體彈丸流，目前常用的是水和彈丸玻璃丸的混合物，只需采用合理的工藝參數(shù)，水噴丸同樣可以得到與干噴丸一樣的效果。水噴丸與干噴丸相比，具有污染小，噪聲低和彈丸耗費(fèi)少，節(jié)電等優(yōu)點(diǎn)。 三、旋板強(qiáng)化軟輪噴丸 旋根強(qiáng)化技術(shù)是美國3M公司在噴丸強(qiáng)化技術(shù)的根底上研制的新技術(shù)。其強(qiáng)

26、化原理是以粘有彈丸的特制旋板在旋轉(zhuǎn)中延續(xù)不斷地打擊金屬外表，使其獲得一定厚度的外表強(qiáng)化層，到達(dá)與噴丸強(qiáng)化同樣的效果。其強(qiáng)化設(shè)備主要是旋具和旋板，見圖4-26。 此項(xiàng)工藝對旋板的任務(wù)條件要求非常嚴(yán)厲。美國專利規(guī)定：彈丸粘結(jié)在旋板上，以3100轉(zhuǎn)分的轉(zhuǎn)速打擊金屬外表30分鐘后，丸粒零落不得超越20%。我國曾經(jīng)研制出完全符合要求的旋板，故旋板強(qiáng)化在維修中曾經(jīng)得到比較廣泛的運(yùn)用。它與噴丸強(qiáng)化相比較有設(shè)備簡單、，特別適用于機(jī)件原位部分外表強(qiáng)化，但不適用于金屬外表的大面積強(qiáng)化。旋板強(qiáng)化與噴丸強(qiáng)化比較詳見表4-11四、擠壓強(qiáng)化工藝 擠壓強(qiáng)化工藝是提高構(gòu)造疲勞強(qiáng)度的一項(xiàng)非常有效的冷加工方法，它是用冷擠壓的方法

27、，有效地控制孔內(nèi)或開口周圍資料外表層的塑性變形，使孔或開口外表構(gòu)成具有一定的剩余壓應(yīng)力的強(qiáng)化層，以此減弱外加交變載荷中的拉應(yīng)力，從而提高了疲勞強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果闡明，經(jīng)擠壓強(qiáng)化孔和開口，其疲勞壽命可延伸4-6倍。 目前采用的擠壓強(qiáng)化法有三種： 1、圓弧應(yīng)力擠壓法 它的特點(diǎn)是在孔或開口的邊棱上擠壓出高光潔度圓弧。據(jù)有關(guān)資料引見，此法主要用于厚度在4.75毫米以下的資料，擠壓的圓弧半徑約0.75毫米。2、凹面應(yīng)力擠壓法 此法是在孔或開口周圍資料外表上擠壓出一定深度的環(huán)形凹面。據(jù)有關(guān)資料引見，此法適用于厚度在4.75毫米以上的資料，擠壓深度約.0.1毫米。3、擴(kuò)孔應(yīng)力擠壓法 此法是甩擠壓器把具有一定過盈

28、量的擠壓棒壓過孔內(nèi)，使孔內(nèi)外表產(chǎn)生一定的塑性變形，擠壓棒資料比被擠壓的板材堅(jiān)實(shí)得多，當(dāng)板材已轉(zhuǎn)入塑性形狀時(shí)，擠壓棒尚處于彈性形狀，其過盈量可以經(jīng)過計(jì)算或?qū)嶒?yàn)獲得。由于目前實(shí)際計(jì)算還不夠完善，特別是對于厚板平面應(yīng)變深孔的應(yīng)力擠壓尚無一個(gè)成熟的計(jì)算方法，有待進(jìn)一步研討。 第六節(jié) 熱噴涂工藝 熱噴涂工藝是把絲棒狀或粉末狀資料加熱到熔化或軟化形狀，并進(jìn)一步霧化、加速，然后堆積到要噴涂的零件或根本資料上。許多金屬、合金、氧化物、難熔化合物甚至有機(jī)塑料都可以運(yùn)用熱噴涂工藝，噴涂到各種各樣的金屬和非金屬基體上以獲得具有耐磨、耐熱和耐氧化、防腐蝕、電絕緣或?qū)щ姷雀鞣N不同性能的涂層和用以控制機(jī)械零件間隙的可磨耗

29、封嚴(yán)涂層以及用以恢復(fù)尺寸的修補(bǔ)涂層。 熱噴涂工藝具有以下特點(diǎn)： 噴涂資料廣泛，所獲得的涂層性能也非常廣泛，并適用于各種基體資料，用途廣。 設(shè)備簡單，通用性強(qiáng)，操作程序少，速度快，消費(fèi)效率高 基體資料變形小，無熱變形 常用的熱噴涂工藝有以下幾種類型。 以氣體熄滅為熱源的： 火焰噴涂； 爆炸噴涂。 以電弧為熱源的。 電弧噴涂； 等離子噴涂； 等離子噴焊。 一、火焰噴涂 火焰噴涂是以氧氣燃?xì)饣鹧孀鳛闊嵩?，噴涂資料那么以一定的傳送方式送入火焰，加熱到熔融或軟化形狀，然后，依托氣體或火焰加速放射到基體上。 根據(jù)噴涂資料的不同，又可分為絲火焰噴涂和粉末火焰噴涂兩種。火焰噴涂的第二種類型是粉末火焰噴涂，其放

30、射源也是噴咀，粉末資料懸浮于載氣中，經(jīng)過噴咀傳送，粉末進(jìn)入氧氣燃?xì)饣鹧嬷醒杆偃刍藭r(shí)已熔化的粒子依托火焰加速并放射到基體上，熔融的粒子在飛行過程中冷卻至塑性或半熔化形狀粒子外表會發(fā)生某程度的氧化，而后，相繼而來的粒子與基體延續(xù)撞擊，從而構(gòu)成涂層。 二、爆炸噴涂 自一側(cè)封鎖的爆炸設(shè)備的炮筒內(nèi)，充注乙炔、氧氣爆炸混合氣，然后向炮筒內(nèi)供一個(gè)份量的粉末，經(jīng)過放電使混合氣體引燃爆炸。此時(shí)，產(chǎn)生的高溫爆炸產(chǎn)物氣體流快速從炮筒內(nèi)流出，使待噴涂資料粉末微粒加熱并加快速度。 爆炸噴涂區(qū)別于涂層氣體熱噴涂其它工藝的特點(diǎn)之一是，具有脈沖循環(huán)和爆炸特點(diǎn)。在每個(gè)任務(wù)循環(huán)內(nèi)，制件上都構(gòu)成厚5-lOum的涂層點(diǎn)。噴涂脈沖

31、循環(huán)的特點(diǎn)可以保證基底資料受熱溫度極小(150-200)。此外，爆炸噴涂時(shí)所進(jìn)展的一切過程繼續(xù)時(shí)間很短 爆炸噴涂主要優(yōu)點(diǎn)是：粒子沖擊速度快、最高溫度高、密度大、粘合力強(qiáng)、外表粗糙度級在1.6-0.8微米，不需外表加工運(yùn)用。 適宜噴涂高溫、耐磨資料。高密度疏松度小于2%;與基體的基底資料的粘合密度好。而且涂層性能與采用燒結(jié)法獲取的類似資料的性能區(qū)別不大。便于自動化消費(fèi)。 三、等離子噴涂， 等離子噴涂是一種多用途的精細(xì)噴涂工藝，以電弧等離子體為熱源，能量集中，噴涂溫度可高達(dá)16600：通常運(yùn)用溫度6000-11000，但傳送給基體資料的熱量卻不多。幾乎任何一種資料都能采用等離子噴涂工藝。等離子噴涂

32、具有放射粒子速度高、涂層至密、孔隙率低、粘接強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。四、真空等離子噴涂 真空等離子噴涂工藝，是全俄航空資料科學(xué)院研制的一種現(xiàn)代工藝過程，是高能量真空等離子工藝。這種工藝可以涂敷范圍很廣的用于維護(hù)工件外表不受外部介質(zhì)作用的金屬和非金屬資料多組分別噴涂涂層。五、各種熱噴涂工藝比較 熱噴涂工藝中，決議涂層質(zhì)量的根本要素是： 噴涂資料的加熱溫度； 噴涂資料的撞擊速度； 在加熱、噴涂和冷卻時(shí)，噴涂資料和基體的氧化程度。 對于許多資料來說，噴涂粒子的氧化是不符合要求的，因此，必需加速加熱和提高粒子速度。而等離子噴涂。真空等離子噴涂和爆炸噴涂可以較好地滿足這兩點(diǎn)要求。 火焰噴涂的優(yōu)點(diǎn)是操作簡便，本錢低

33、、噴涂設(shè)備挪動方便；適于外場作業(yè)。但是，這種噴涂工藝遭到氧氣燃?xì)饣鹧孀罡邷囟鹊南拗?，對于高熔點(diǎn)的難熔資料，不適于運(yùn)用。 爆炸噴涂優(yōu)點(diǎn)很多，涂層的機(jī)械強(qiáng)度能堅(jiān)持原資料性能。粘結(jié)強(qiáng)度很高，適宜一些高溫磨損部位噴涂。 等離子噴涂的粒子速度和加熱溫度都比較高，特別是真空等離子噴涂，其粒子能量速度，溫度都是可控的，所以前景很廣。它已廣泛用于航空產(chǎn)品的制造和修繕消費(fèi)當(dāng)中。第七節(jié) 分散涂層及特種涂敷工藝一、分散涂層 在真空任務(wù)室內(nèi)，分散元素在氣體載體系統(tǒng)中，因循環(huán)的方法進(jìn)展金屬的飽和分散鹵化物介質(zhì)中，在復(fù)原的條件可逆學(xué)反響下，元素向零件外表發(fā)生的遷移景象，構(gòu)成的涂層，叫分散涂層。l、分散涂層機(jī)理 鎳或鐵在氯

34、離子介質(zhì)中進(jìn)展?jié)B鋁過程中，不對稱反響使得在零件飽和外表附近流動著，并生成原子態(tài) 霧化態(tài)的鋁，這種鋁分散到外表上，構(gòu)成涂層。 這樣以來，為了用循環(huán)方法進(jìn)展金屬的飽和分散例如，在氯化物或其它鹵化物介質(zhì)中鎳滲鋁，在真空的任務(wù)室內(nèi)，只需氣太的氯化鋁或純鋁作為原始產(chǎn)物就足夠了。一切其它的原始物質(zhì)及在粉末混合物飽和過程中所構(gòu)成的物質(zhì)，如鐵、氧化鋁或耐火粘土、氯、氫等，都是無用元素，必需去除。 2、真空滲元的工藝過程 真空滲元大體包括兩個(gè)過程，一是供元并使金屬吸收二是使吸收的元素分散并到達(dá)一定的外表深度和濃度。由于真空滲元通常在高溫下進(jìn)展，為防止金屬晶粒的粗大化、平均耐久強(qiáng)度的降低，所以在滲元后進(jìn)展真空熱處置(TBO)。3、真空滲元工藝參數(shù)的控制 從上圖曲線可見，在滲元過程中，主要有三個(gè)控制參數(shù)：溫度、時(shí)間和壓力。 溫度 為了縮短滲元周期，加快元素的吸收和向深處分散的速度，可提高滲元溫度的方法來處理。但是溫度太高，時(shí)間很短，將影響分散質(zhì)量，影響深層的均勻性，使晶粒在高溫時(shí)長大，影響零件的機(jī)械性能。 時(shí)間 也可采