1、浙江蘭溪市金昌礦業(yè)有限公司上向水平分層膠結充填采礦作業(yè)規(guī)程本工程位于+100m和+130m中段，+130m-+150m標高間、+100m-+130m標高間的東起4號勘探線，西止3號勘探線之間，走向長130米左右。根據(jù)中國新型建筑材料工業(yè)杭州設計研究院開采設計與安全專篇推薦的采礦方法為上向水平分層膠結充填。采場布置及結構要素：礦塊垂直向布置，礦房長就是礦體水平厚，礦房寬10米，礦房高2030米（+130m+150m為20米、+100m+130m為30米），自東向西依次編號為1#6#采場。采場為平底結構，不留頂柱。采用兩步驟回采，即1#、3#、5#線采；2#、4#、6#后采。第一章、采礦工程一、采

2、切工程布置1.1采準中段脈外運輸平巷往每個采場施工穿脈（斷面2.6x2.8）、回風充填天井（1.5X1.5）。采場布置充填、人行天井一條，及順路架設進風井、溜礦井兩條。采場溜井在回采場兩側的穿脈內(nèi)各架設一條順路鋼板出礦溜井，在溜井口安裝放礦漏斗，當一條作為放礦溜井使用時，另一條則將礦放空作為采場進風井使用，反之亦然。溜井斷面為直徑1.2m，采用厚度6mm鋼板先卷園再分割成34塊，隨分層在充填前順路焊接架設而成。在安裝時必須連續(xù)焊接，確保焊接質量。通風人行、充填天井人行、充填和通風共用一井，斷面1.5mxl.5m。天井內(nèi)按標準架設人行梯子和充填管路。1.1.3采場聯(lián)絡道采場采用1立方電鏟出礦，為

3、便于電鏟在各采場間移動，在2#、4#、6#采場頂板礦體內(nèi)施工一條斷面2.6mx2.8m的巷道作為電鏟的避炮和轉移、維修的主要通道，該通道隨分層進行回采、充填順路上升。電鏟的小修和保養(yǎng)在采場內(nèi)進行。大修時，從天井用慢動穩(wěn)車提升到上中段維修。1.2切割拉底工程在采場采準工程完成后，以采場劃分界線為界，進行拉底剝幫工作。在拉底時，優(yōu)先考慮人行、通風井。充填天井與拉底巷的貫通，溜井下口及時安裝放礦漏斗。為安全起見，拉底時需在采場頂盤礦體內(nèi)品味低或礦石夾層中預留直徑3.0米不規(guī)則礦柱用于支撐采場頂板，減小礦房空間跨度。二、采礦與回采工序2.1回采回采拉底層時采用剝幫的方法將采場的底部全部剝開，自第二分層

4、起1#、3#、5#采場采用階梯式回采，每個采場分為23個分區(qū)回采，第1區(qū)（約為采場的一半），然后再回采第2區(qū)與3，以充分發(fā)揮電鏟的工作效率，滿足溜井出礦需要?；夭蛇^程中采用水平孔進行鑿巖落礦，以控制采場空頂形成“光滑”的拱形，一避免應力集中。采場邊幫孔落礦時采用控制爆破，堅持“多打眼、少裝藥”的原則，保證爆破后量幫平整。2.2正?；夭晒ば蛲L-敲幫問頂及平場-鑿眼準備-鑿眼爆破-出礦（落后采礦一個循環(huán)）清底回采驗收（含平面測量）筑壩、架溜井、進風井充填準備驗收膠結充填1：4灰沙澆面分層驗收。三、設備配置3.1鑿巖工具YT-28型風動鑿巖機，釬桿長22.5米，直徑38mm柱齒型或一字型釬頭。風、

5、水源自地表壓風機房及供水站接入。YT-28型氣腿鑿巖機主要性能技術參數(shù)：機重26KG、工作氣壓0.5Mpa、鑿巖直徑3442mm出礦設備選用WJD-1電動鏟運車。外型尺寸（長X寬X高）：6090X1300X1965（mm）；鏟斗容積：lm?額定載重量1500kg；最大卸載高度1.5米，最大牽引力：41kN；最大爬坡能力：W20運行速度：08km/h；最小轉彎半徑（內(nèi)徑）3050mm；整機重量6750kg運輸設備3.3.1、牽引：CTY2.5/6G蓄電池式礦用電瓶車。3.3.2、容器：U0.75-6型側翻式礦車。3.4.1其他設備3.4.1.1、采場局扇：選用JK58-1-NO.4型節(jié)能風機，主

6、要技術參數(shù)：電機功率5.5KW、風量2.23.5m3/s、全壓16481020pa、風筒直徑400mm、送風距離W200mm。3.4.1.2、照明：二盞移動小太陽、作業(yè)人員佩戴礦燈。3.4.1.3、撬頂：專用撬棍，長3.5米和4.5米。第二章、充填工藝一、充填系統(tǒng)充填系統(tǒng)由地表攪拌站、管道加拖泵輸送系統(tǒng)和充填天井組成，其流程為：地表充填攪拌站攪拌筒出口拖泵充填鉆孔+150m中段充填穿脈+150m中段沿脈巷+150m對應采場的穿脈采場充填井T米場。二、采場充填工藝2.1充填材料膠結充填材料由石粉、水泥、速凝劑和誰組成。水泥為325#硅酸鹽散裝水泥。石粉為外購機制砂。2.1充填工藝2.1.1、底部

7、結構礦房底部為配筋結構，扎雙層螺紋鋼管，第一層鋼筋網(wǎng)度為40cmX40cm,第二場網(wǎng)度為80cmX80cm,上下兩層高度為50cm,用兩頭帶彎鉤的螺紋鋼筋連接，鋼筋層由直徑10mm與直徑16mm交叉鋪設。鋼筋向相鄰礦房延伸并對接。鋼筋鋪設完后,即用1：4|（灰沙比）充填料充填。2.1.2、礦房充填每采出完一層礦，機進行充填，充填后的空頂高度控制在2米內(nèi)。礦房充填時，采用二個灰沙比的充填料，如果充填高度2.53m，則下面的2.02.5m用1:8灰沙比充填，上部0.5米用1:4或1:5灰沙比（視強度而定）充填，形成澆面層。充填時為保證凝固時間，減少離析現(xiàn)象，攪拌時按水泥用量的3%5%添加速凝劑。三

8、、充填質量管理3.1、采場回采結束經(jīng)驗收合格后，礦區(qū)測量人員現(xiàn)場用紅油漆標明水平充填線，并作號測繪記錄。3.2、封閉墻封閉時按照現(xiàn)場指定位置封閉嚴實，避免漏漿。3.3、對于劉礦井和進風井充填前將溜井放空。3.4、回采結束經(jīng)驗收合格后測量人員應及時將所需測量資料提交礦區(qū)，礦區(qū)采礦技術人員根據(jù)提交資料結合現(xiàn)場實際下達充填通知單，內(nèi)容包括：充填總量、充填配比、接頂要求、注意事項等。3.5、每個采場的充填下料點不少于3個，充填過程中應分次充填，一半為34次。特別是當充填料漿液位達到充填位置時，井下充填工程營及時與攪拌站聯(lián)系，及時調整灰沙比和砂漿濃度。3.6、充填結束后，技術人員要及時下達撤管通知單，注

9、明撤管地點、時間要求等，充真人員及時安排撤管，并將撤下有管路放置合理位置。第三章、勞動組織勞動組織采場作業(yè)人員有：鑿巖爆破工2人，鏟運機工1人，放礦工2人。鑿巖爆破工負責采場的鑿巖爆破及大塊破碎工作；鏟運機工和破大塊工負責采場的排險、灑水降塵、出礦、平場工作。作業(yè)制度：每天兩班，每班作業(yè)8小時；正?；夭善陂g每天完成一個作業(yè)循環(huán)。第四章、安全技術措施災害預防與避災路線施工作業(yè)鑿巖、爆破、運輸機電等嚴格參照技術非金屬地下礦山安全規(guī)程的安全技術要求執(zhí)行。一、采場頂板管理1.1采場頂呈微拱形，兩幫平直，避免超欠挖現(xiàn)象。1.2工作面前必須執(zhí)行敲幫問頂，認真檢查工作的頂板、支護穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要

10、立即停止作業(yè)進行處理。1.3隨回采工作面的推進，錨桿應緊跟迎頭，最遠不得超過3m。對于采場頂板存在嚴重安全隱患，需要放頂處理時，有關人員進行現(xiàn)場確認，采取可靠措施方可實施，禁止借用錨桿裝藥處理。采場回采結束充填時，必須按規(guī)定按部就班進行采場頂處理，為下步充填創(chuàng)造安全條件。二、采場通風與防塵上向水平分層膠結充填采礦法回采一般距離回風井較遠，借助于系統(tǒng)自然風流擴散通風難以達到通風要求，必須采用局扇強制通風。結合本采礦特點，為縮短通風時間，便于日常通風設施維護，局部采場采用壓入式通風，即固定于回風井外側風機把新鮮風流經(jīng)風筒壓送至回采作業(yè)面，污風沿巷道排至采場回風井。除采用局扇通風方式保證作業(yè)地點有貫

11、穿風流外，還應采用濕式鑿巖、沖幫刷頂、灑透爆堆、炮后噴霧降塵以及佩戴個體防毒防塵口罩等其他綜合降塵措施，降低作業(yè)點粉塵濃度。通風防塵質量要求2.21、保持通風井巷暢通污雜物。2.2.2、采礦作業(yè)地點有貫穿風流，通風不良時必須安裝局扇強制通風，局扇風機下緣距離地面不小于300mm。2.2.3、壓入式通風時，吸風口應設在風井及財產(chǎn)溜井外上風側，出風口距離作業(yè)面不得超過10m。2.2.4、進入工作面前佩戴個人防毒防塵口罩并打開局扇通風，確認炮煙濃度合格后方可進行其他作業(yè)；進入工作面后首先灑水降塵，灑透炮堆，并清洗工作面15m內(nèi)的巷壁。2.2.5、爆破后開啟噴霧降塵設施，使大部分塵毒氣體就地消除。2.

12、2.6、風量、風質符合規(guī)程要求，供風量按每人每臺鏟運車4m3/min計算，工作面風源含塵量不得超過0.5mg/m3、作業(yè)地點含塵量不得超過2.0mg/m3。2.2.7、工作面有人工作時，局扇必須連續(xù)運轉；進入獨頭工作面之前，必須開啟局部通風設備；風筒必須吊掛平直、逢環(huán)必掛，接頭嚴密，避免車碰和炮崩，并應經(jīng)常維護，以減少漏風降低助力。2.2.8、凡在矽石作業(yè)區(qū)工作的人員，必須佩帶防塵口罩，經(jīng)常清洗勞動防護用品，加強個體防護。2.2.9、工作面進風流種的空氣成分，（按體積計算），氧氣不低于20%，二氧化碳捕大于0.5%；井下主要有毒、有害氣體的最高允許濃度：一氧化碳為30mg/m3；氧化氮為5mg/m3；硫化氫為10mg/m3o2.2.10井下作業(yè)地點最高允許溫度為28C，如超過28C時，必須采取降溫措施。風源含塵量不得超過0.5mg/m3，排塵風速不得小于0