1、.一、 工程概況金橋出口加工區(qū)軟件園一期 3 、 4 、 5 號研發(fā)樓1、地理位置位于 XX市浦東新區(qū)。2、建筑設(shè)計金橋出口加工區(qū)軟件園一期 3、4、5 號研發(fā)樓均為地下一層，上為多層廠房，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其中 3 號研發(fā)樓為地上五層，建筑面積為 7120m2； 4 號研發(fā)樓地上三層，建筑面積為 5503.19m2； 5 號研發(fā)樓地上 4 層， 建筑面積 9116m2。本工程 0.000 相當于絕對標高4.960 米，室外標高為 4.000 米，室內(nèi)外高差為 960。本工程抗震烈度為 7 度，結(jié)構(gòu)防火為二級。墻體工程：地下室外墻材料為 350 厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體，其余外墻為 200 厚加

2、氣混凝土砌體墻體，填充墻為 200、 100 厚加氣混凝土砌體墻體。 墻身在 -0.060m 處做 20 厚 1：3 厚水泥砂漿， 摻 3%防水劑，有地梁處可設(shè)防潮層。樓地面：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板面隨搗隨光。外墻面：選用高級外墻涂料。做法： 12 厚 1： 2 水泥砂漿打底拉毛（混凝土面層在打底前，刷界面劑一道） ， 6 厚 1： 2.5 水泥漿罩面，滿刮膩子兩邊，刷高級外墻涂料。內(nèi)墻面：砌塊墻面抹灰應(yīng)按三層做法，基層底灰應(yīng)選用專用加氣混 凝土界面劑，厚度 2-3mm， 中層粉刷采用 6mm厚 1： 1： 6 混合砂漿， 面層 10 厚 1： 1： 6 混合砂漿，普通內(nèi)墻涂料二度。.頂棚：做 1

3、0 厚 1： 1： 6 混合砂漿找平，普通內(nèi)墻涂料二度。屋面： 有兩種形式， 上人保溫和上人不保溫屋面， 防水卷材采用 APP改性瀝青防水卷才，保溫采用技塑保溫板，且采用加氣砼碎塊找坡，上人屋面鋪地磚。門窗：本工程外窗與陽臺門均選用標準定型鋁合金門窗。公共出入 口玻璃門和玻璃分塊面積 0.5m2 的門扇玻璃，均用安全玻璃，衛(wèi)生 間窗選用磨砂玻璃，玻璃厚度按玻璃分格大小進行抗風(fēng)計算后決定。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)砼級配為 C30、 C35，地下室為抗?jié)B S6。填充墻為混凝土砌塊， 強度等級 MU10，水泥砂漿強度 Mb10，上部結(jié)構(gòu)均為框架結(jié)構(gòu)，砼級 配為 C35，填充墻為 200 厚、 100 厚加混

4、凝土砌塊，屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。4、其他本項目樁基施工已經(jīng)完畢， 總工期從 2004 年 5 月 29 日至 2005 年 2月 28 日止作為本工程的工期管理目標 （除特殊原因外） ， 并確定本工程的質(zhì)量目標和安全管理目標如下：質(zhì)量目標確保本工程貫徹三合一整合體系標準并達標。進度目標2004 年 5 月 29 日至 2005 年 2 月 28 日竣工，保證在此期間完成合 同約定的全部建筑施工任務(wù)。安全文明施工目標.確保在整個施工期間無安全重大事故。綜治創(chuàng)“三無”，貫徹 ISO4001 環(huán)境管理體系， GB/和 T28001 職業(yè)健康安全管理體系標準并達標。我們承諾：施工區(qū)域內(nèi)所有安全、治

5、安、保衛(wèi)、消防、市容保潔、現(xiàn)場管理等由施工方引起的責(zé)任均由施工單位負責(zé)。5、編制依據(jù)施工現(xiàn)場的實地踏勘；主要工程技術(shù)規(guī)范（規(guī)程）和標準（1）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（ JGJ9494）（2）地基處理技術(shù)規(guī)范（ DBJ08-40-94）（3）工程測量規(guī)范（ GB5002693）（4）鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震技術(shù)規(guī)范（ JGJ/T13 94）（5）地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)范（ GB50202-2002）（6）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（ GB50108-2001）（7）地下防水工程施工與驗收規(guī)范（ GBJ208-2002）（8）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范（ GB50204-2002）（9）混凝土泵送施工技術(shù)

6、規(guī)程（ JGJ/T10-95）（10）混凝土質(zhì)量控制標準（ GB50164-92）（11）砌體規(guī)程施工與驗收規(guī)范（ GB50203-2002）（12）建筑樓地面工程施工與驗收規(guī)范（ GB50209-95）（13）屋面工程技術(shù)規(guī)范（ GB502072002）（14）建筑裝飾工程施工與驗收規(guī)范（ JGJ73-91）.（15）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ JGJ81-912）（16）高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（ JGJ99-98）（17）鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)程（ GB50205-2001）（18）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ GBJ17-88）（19）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（ GB50221-95）（20）組合鋼

7、模板技術(shù)規(guī)范（ GB50214-2001）（21）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（ GBJ30188）（22）預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準（ GBJ32190）（23）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（ JGJ8091）（24）建筑施工普通腳手架安全技術(shù)規(guī)定（滬建施 87 第 525 號）（25）建筑施工安全檢查標準（ JGJ59-99）（26）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ46-88）（27）施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定（滬建施 87 第 458 號）（28）龍門架與井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)程（ JGJ88-92）（29）施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全管理規(guī)定（滬建施 87 第 533 號）（30）施工現(xiàn)

8、場防火規(guī)定（滬建施 87 第 699 號）（31）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（ DBJ08-903-98）（32）建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定（滬建施 1994.05.24 ）（33）鋼筋焊接與驗收規(guī)程（ JGJ18-96）（34）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（ GBJ300-88）（35）建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50242-2002）（36）建筑排水硬聚氯乙烯管道設(shè)計與驗收規(guī)范（ CJJ30-89）.（37）建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計與施工驗收規(guī)程（ CECS41-9 （38）屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程（ DBJ08-42-95） （39）通風(fēng)與空調(diào)工程施

9、工與驗收規(guī)范（ DB50243-2002） （40）滅火自動報警系統(tǒng)施工與驗收規(guī)范（ GB50166-92） （41）建筑采暖衛(wèi)生和煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準（ GBJ302-88） （ 42） 建 筑 與 建 筑 群 綜 合 布 線 系 統(tǒng) 工 程 施 工 與 驗 收 規(guī) 范（CECS89-9（43）給排水標準圖集（ S1、 S2、 S3）（44） XX低壓用電裝置規(guī)程（ XX市供電局） （45）電氣裝置施工與驗收規(guī)范（ GB50257-96） （46）電氣裝置安裝工程低壓電氣施工與驗收規(guī)范（ GB50254-96） （ 47） 電 氣 裝 置 安 裝 工 程 電 氣 照 明 裝 置 施 工

10、與 驗 收 規(guī) 范 （GB50259-96）（48）電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（ GBJ303-88）（49）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（ JGJ33-2001）（50） XX市工程建設(shè)標準大全（施工安裝與工程驗收、材料應(yīng)用） （XX市標化辦 -1994）（51）等電位聯(lián)結(jié)安裝（協(xié) 96D501）（52）防雷接地安裝（53）建筑施工附著升降腳手架安全技術(shù)規(guī)程（ DBJ08-905-99）（54）中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）（55）建筑施工扣件式鋼管腳架安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ130-2001）.（56）鋼筋混凝土高層建筑設(shè)計與施工規(guī)程（ JGJ3-91） （57）樁基低壓

11、應(yīng)變動力檢測規(guī)程（ JGJ/T93-95 ） （58）樁基高壓應(yīng)變運輸檢測規(guī)程（ JGJ106-97） （59）外墻涂料工程施工與驗收規(guī)程（ DBJ08-205-92） （60）基坑工程設(shè)計規(guī)程（ DBJ08-61-97） （61）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50210-2001） （62）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（ GBJ50300-2001） （63）建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范（ GB50222-95） （64）辦公建筑設(shè)計規(guī)范（ JGJ67-89） （65）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（ GB50007-2002） （66）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ GB50010-2002） （67）建設(shè)

12、工程文件歸檔整理規(guī)范（ GB50328-2001） （68）建設(shè)工程項目管理規(guī)范（ GB/T50326-2001） （69）住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（ GB50327-2001）我公司三合一整合體系的貫標體系文件二、施工方法（文字說明與圖紙）1、現(xiàn)場平面布置1.1 布置原則： ( 具體詳見施工平面布置圖 )本工程的施工現(xiàn)場布置應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的施工場地總平面布置圖， 以與施工現(xiàn)場臨時圍墻作為封閉施工區(qū)域場地布置依據(jù)。.針對本工程實際現(xiàn)場施工要求進行相應(yīng)的施工區(qū)域內(nèi)施工場地總體布置。本工程施工場地布置的具體原則是：劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，保證材料運輸?shù)缆吠〞常踹\方便，滿足施工要求。符合本工程

13、施工部署、工藝流程要求，減少對專業(yè)工種和其它工 程施工方面的干擾。施工區(qū)域與生活區(qū)域分開，生活區(qū)布置在明月路西側(cè)，各種生產(chǎn) 設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火、勞動保護的要求。一旦總體施工開始，區(qū)域內(nèi)影響總體施工的障礙物與時拆除。符合本工程總體環(huán)境的要求，進行封閉施工。1.2 布置要求臨時用電.1 我公司將根據(jù)業(yè)主指定的配電房接出，配電房在 1#樓西側(cè)，從配電房接出的 70mm2電纜沿道路埋地設(shè)置，接至施工區(qū)域，埋地電纜 深 0.6 米，上用黃砂覆蓋。具體詳見施工用電線路平面布置圖?，F(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制 , 當電纜穿越施工場地內(nèi)的主要路口時， 在套管上回填黃砂并澆搗混凝土加固處

14、理， 必要時作 6m高架空。同時設(shè)置燈架以布置投光燈，用于夜間施工照明。.2 結(jié)構(gòu)樓層施工時，施工用電沿結(jié)構(gòu)向上布置一根 25mm2電纜，在 施工段每二層設(shè)置一只分配電箱， 以保證在結(jié)構(gòu)、 安裝與裝飾施工時 的用電要求。.3 對于施工現(xiàn)場辦公室、庫棚照明專設(shè)一只分配電箱。.臨時用水.1 本工程施工用水除必要生活用水之外，主要用水是結(jié)構(gòu)施工混凝土養(yǎng)護以與裝飾施工砂漿拌制用水。根據(jù)業(yè)主提供的水源在 5#樓北側(cè)駁頭，接至施工現(xiàn)場，用水管道總管口徑為 75，支管直徑為32mm組成供水網(wǎng)絡(luò)，并在各需要用水部位留出水龍頭。對于樓層用 水，考慮水頭損失，故在施工現(xiàn)場設(shè)置磚砌水箱，用于攪拌機施工。 布管位置在

15、室外隨結(jié)構(gòu)施工進度逐層跟上。.2 消防用水現(xiàn)場現(xiàn)有的消防栓。.3 樓層用水采用 3 根32PPR管沿樓層布置至各施工層面， 以滿足結(jié)構(gòu)與裝飾施工用水。施工用水嚴禁用消防水源。.4 現(xiàn)場所有水管路下敷設(shè)，穿越重載車道需作加固處理。臨時道路布置.1 臨時運輸?shù)?，從紅楓路和明月路口至施工現(xiàn)澆筑臨時馬路使用。.2 按照 XX市文明工地的標準對于施工區(qū)域內(nèi)所有重載車道、施工 便道，均采用 200mm厚道渣鋪上澆 200mm厚 C20，施工場地全部硬化 處理。臨設(shè)搭建根據(jù)本工程場地狹小實際情況、設(shè)計的總平面圖對于施工區(qū)域場地布置的要求以與施工部署，擬作如下布置：.1 生活區(qū)域：由于本工程場地狹小，生活區(qū)布

16、置在明月西側(cè)，離工地現(xiàn)場大約有 600 米。 (見施工平面布置圖 ).2 施工區(qū)域：合理堆放各自所需的材料和鋼管、扣件等，并設(shè)攪.拌臺、木工間、模板堆場、辦公室、倉庫等。由于施工場地小和用電量不夠，所以鋼筋棚設(shè)置在生活區(qū)，具體見施工現(xiàn)場平面圖。施工現(xiàn)場臨時排水.1 施工區(qū)域的施工污水將經(jīng)過二級沉淀池沉淀，在場內(nèi)沿施工單 體環(huán)通布置明排水溝 400mm300mm（深），集中排入業(yè)主指定的小河 浜。.2 在臨時辦公設(shè)施前設(shè)明溝，同樣排入場外明排水溝。 .3 在廁所附近設(shè)地下化糞池，由專業(yè)環(huán)衛(wèi)部門定期清除。施工機械布置.1 根據(jù)本工程的施工進度要求，選用塔吊作為結(jié)構(gòu)階段主要垂直 運輸機械與裝飾材料垂

17、直運輸機械。具體詳見施工平面圖布置。.2 為確保本工程施工進度、安全性能以與考慮到本工程實際，本 工程結(jié)構(gòu)階段腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架系統(tǒng)?，F(xiàn)場衛(wèi)生.1 為了保持工地與其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，每天安排專人清理清 掃現(xiàn)場的施工道路，保持整潔有序的施工場地。.2 多余渣土的清理手續(xù)將在業(yè)主的協(xié)助下，與時進行辦理和外運 渣土。.3 在車輛進出施工現(xiàn)場的主要出入口設(shè)置車輛清洗設(shè)備，派專人 清洗車輛，以保證施工泥漿不隨車輛污染交通道路。對雨季和汛期現(xiàn)場排水系統(tǒng)的日常維修措施。.1 成立現(xiàn)場排水系統(tǒng)日常維修班組，專人負責(zé)、定期檢查和清除.排水溝以與沉淀池中積存物，確保排水溝暢通。.2 逢雨季、汛期增加

18、潛水泵，提高排水流量、流速，確保排水暢 通、迅速，并成立防汛抗臺工作小組，做到人員到位、職責(zé)分明、防汛抗臺物資儲備充裕。2、施工技術(shù)準備施工工藝選擇：基坑圍護采用鋼板樁圍護與井點排水的措施，另詳見關(guān)于鋼板樁與 井點降水的專項組織設(shè)計。土方工程采用機械挖土，人工修正。機械與人工結(jié)合回填土方。砼均采用泵送商品砼，少量小方量砼可考慮現(xiàn)場攪拌，砂漿均為現(xiàn) 場攪拌。鋼筋：所有鋼筋均在場外生活區(qū)加工，現(xiàn)場綁扎就位。模板：均采用機制九夾板。外腳手架采用 483.5 鋼管落地式腳手架，竹片平鋪。外圍均用 密目式安全網(wǎng)圍護。門窗均由工廠化加工，現(xiàn)場就位安裝。根據(jù)各施工階段與工藝特點，組織各專業(yè)班組進行立體交叉流

19、水施 工。施工總進度安排（詳見施工總進度控制計劃表） ，根據(jù)總工期 270 日歷天這一工期管理目標， 在確保工程質(zhì)量的前提下， 對項目進行目 標管理。配足各種生產(chǎn)材料、機械與勞動力，確保進度計劃的順利實 現(xiàn)。以下為各施工階段作業(yè)計劃。.施工工期準備： 進場時間為 2004 年 5 月 18 日。 進場后即定位放線，布置施工用水、電，施工道路場地硬化施工。基礎(chǔ)階段：計劃在 2004 年 6 月 12 日前完成。主體結(jié)構(gòu)施工階段：應(yīng)進行立體交叉流水作業(yè)。工期控制在 2004年 8 月 10 日前全部結(jié)構(gòu)封頂并通過中間驗收。裝飾工程施工階段，內(nèi)外裝飾與屋面防水同時進行，大面積粉刷完成后即進行樓地面施

20、工，再進行油漆涂料施工與設(shè)備電器安裝與調(diào)試，計劃至 2005 年 1 月 20 日結(jié)束?？⒐呶玻捍_保各分項一次成型跟班驗收，加強過程控制，減少二次修補與返工。做好產(chǎn)品保護工作，確?？⒐を炇找淮涡赃_標。計劃至 2005 年 2 月 30 日前全部竣工通過驗收， 以確?？偪刂朴媱澋捻樌麑崿F(xiàn)。3、施工人員準備3.1 施工管理網(wǎng)絡(luò)圖 ( 附后)3.2 施工操作人員均由施工經(jīng)驗豐富吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工操作人員，特別是選定參加過類似廠房框架結(jié)構(gòu)工程建設(shè)并獲得優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的施工隊伍參加本工程施工。4 本工程重點與難點分析4.1 砼樓地面一次成型施工在國外，樓地面采用一次成型技術(shù)，已經(jīng)廣泛使用，無論是在工業(yè)建

21、筑還是民用建筑。采用樓地面一次成型技術(shù)，它的作用有三個方面： 1. 為業(yè)主節(jié)省了投資； 2. 減少了建筑工地的.濕作業(yè)； 3. 縮短了施工工期。一次成型樓地面在施工也存在技術(shù)方面的問題，在施工中，如 何保證地面的平整度，由于砼樓地面完成后，用戶進行二次裝 修時，直接鋪設(shè)地毯或塑料地板，不再進行做找平層，平整度 要求極高。我們在施工中，對水準點引測必須準確，經(jīng)項目部 技術(shù)人員進行核測。除了用傳統(tǒng)麻線控制外，還可用觀測法。砼樓地面的磨光是施工的第二個重要環(huán)節(jié)，采用機械磨光 的方法，機械操作手必須是熟練的泥工，而且要經(jīng)過廠家的訓(xùn)練，經(jīng)檢查合格后方可上崗。由于工期緊張，通常在常規(guī)做法中，梁板澆筑完成后

22、，即 開始墻柱鋼筋綁扎或搭設(shè)排架，對樓地面砼的保養(yǎng)極為不利， 由于過早上人，容易導(dǎo)致砼樓地面開裂。在本工程主體結(jié)構(gòu)施 工流程中，在砼澆筑完成后，將派專人包養(yǎng)一天，除進行放線 工作外，不再進行其他工作的施工，從進度計劃看，主體結(jié)構(gòu)施工主要集中再 8月、 9月、 10月，正是高溫季節(jié)，一方面對砼強度形成有利，另一方面，由于天氣炎熱，砼成品極其容易過 早收縮失去水份，導(dǎo)致砼出現(xiàn)微裂縫。梁板柱砼澆注完成后， 必須保證 3天的澆水養(yǎng)護。4.2 框架柱澆筑清水砼框架柱澆筑清水砼，保證質(zhì)量有兩個關(guān)鍵，第一是模板，第二還是模板。所以模板選料必須有較好的質(zhì)量，根據(jù)施工設(shè)想， 345研發(fā)樓在每棟樓層均采用流水施工

23、方法， 框架柱在施工中，減少敲打防止模板變形。如發(fā)現(xiàn)變形，必須與時修 復(fù)。每澆完一次，必須涂刷隔膜劑。4.3 現(xiàn)場綠化保護軟件園一期占地面積較大，園區(qū)環(huán)境優(yōu)美，建成后將會吸引大批知名企業(yè)入住， 現(xiàn)場已有的綠化要求受到良好地保護， 在施工過程中項目部將成立現(xiàn)場綠化保護小組，防止人為破壞。5、基礎(chǔ)工程土方開挖圖 . :土方開挖示意圖本工程土方開挖階段施工包括：挖運土方、鑿樁接筋和砼墊層等項目。由于工程場地中基坑占地較大，土方和相關(guān)的工作量較多，工期要求緊，故在施工時必須精心安排。本工程挖土采用機械挖土，人工配合修鏟基底。機械選用 0.6 立方米挖土機，另配若干輛自卸卡車運土，大部分土方外運，少量堆

24、放工地現(xiàn)場。、開挖土方流程：先開挖 4#樓，后開挖 3#樓，最后開挖 5#樓，.具體根據(jù)現(xiàn)場特殊情況，實際進行調(diào)整。土方開挖前放好灰線，并對灰線、龍門樁、龍門板標高、坐標點 進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位復(fù)核同意后，方可進行挖土施工。本工程基礎(chǔ)挖土采用槽鋼鋼板樁圍護結(jié)構(gòu)結(jié)合井點降水體系的施工方案， 基坑不放坡。 基坑底周邊留 800 毫米操作面和 300 毫米排水明溝。人工清底大開挖至墊層面余 20-30cm 部分由人工清土，以免擾動 原土，破壞基底結(jié)構(gòu)，遇已達設(shè)計標高，但基底仍不符設(shè)計要求的位置，須繼續(xù)進行開挖，直至設(shè)計要求的土層為止。超挖部分根據(jù)總監(jiān)的指令或設(shè)計的要求回填碎石和

25、砂， 其比例為 1：1， 并夯實或澆筑 C10砼。 這樣既滿足設(shè)計標高， 又符合基土設(shè)計要求。遇特殊土質(zhì)，須根據(jù)現(xiàn)場實際情況經(jīng)業(yè)主與總監(jiān)審批 后采取合適的技術(shù)處理措施。破樁在工程樁暴露后，必須由人工跟上破樁，剝出的鋼筋與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接素砼墊層（采用 C20商品砼）在土方挖至設(shè)計標高后， 與時澆搗素砼墊層， 素砼墊層可分塊澆搗， 挖土完一塊，再澆一塊。在最后階段砼墊層必須隨挖土進行澆搗，考 慮現(xiàn)場文明施工要求，全部采用商品砼，素砼厚度由每隔 2M的竹樁.控制，振搗時采用平板振動器振搗，長刮尺刮平?；觾?nèi)明排水基坑開挖過程中，由于已布置了井點抽水，基坑內(nèi)的水不會很大，但在基坑內(nèi)也要設(shè)排水溝與集水

26、井， 并配合潛水泵抽水， 保持基坑干燥，挖土附屬工具：抽水泵配置 4 臺/ 每幢。挖土期間根據(jù)監(jiān)測方案，做好地表、管線、 支撐等的沉降、 位移等情況的監(jiān)測， 發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即作出相應(yīng) 的處理措施。配合人員：清潔人員 4-6 名，主要負責(zé)挖土階段場地內(nèi)外的保潔工作。人工挖 土人員 30 名，主要配合挖土機挖土，清除死角的土方，控制各皮土 方標高與 20cm左右時由人工扦挖整平。地下室施工技術(shù)方案施工的主要順序定位復(fù)測放挖土灰線挖土地基驗槽墊層混凝土隨挖土隨挖隨澆工程樁動測、 墊層彈線驗收扎底板鋼筋底板制?？?架柱、 暗柱、 墻板筋報質(zhì)監(jiān)站與驗收底板混凝土澆搗混凝土養(yǎng) 護扎地下室墻板、 框架柱

27、鋼筋支墻板、 頂板模板扎頂板鋼筋驗收地下室墻、頂板混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護外墻防水回填土。彈線、驗收根據(jù)原來定位的控制軸線，用 J2 經(jīng)緯儀和鋼卷尺將地面控制軸線.投測到墊層上，再根據(jù)控制線彈出各軸線位置與梁、柱墻板位置，由 技術(shù)人員進行復(fù)核后， 請監(jiān)理單位進行驗收， 并審報質(zhì)監(jiān)站對樁基進 行驗收，同時上報甲方對工程樁進行動測測試。底板模板制作外模板根據(jù)彈線實際情況，建筑物與圍護樁之間無工作面的外模采用磚模，有工作面可施工的采用九夾板為外模。內(nèi)模板集水井內(nèi)模板，采用定型組合小鋼模散裝散拆，模板和圍檁和支撐采用48 鋼管、扣件組裝。驗收：班組自檢合格后，有技術(shù)員、翻樣開具技術(shù)復(fù)核單交給技 術(shù)部門驗收

28、復(fù)核。底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎流程底板下層鋼筋、支架安裝底板上層鋼筋板墻、柱插筋。鋼筋綁扎方法底板下層鋼筋綁扎時，先根據(jù)軸線位置，用粉筆劃出底板鋼筋的間 距，隨后依線綁扎鋼筋，綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后，用 預(yù)先預(yù)制好的砼墊塊墊在主筋下面作為底板低層鋼筋綁扎時的保護層。底板上層鋼筋綁扎前，選用鋼筋支架，依據(jù)上層鋼筋的標高焊好支 撐，在支架上劃好鋼筋間距，然后依線綁扎上層鋼筋。上層鋼筋綁扎.完成后，在上層鋼筋上用油漆定出柱子、墻板鋼筋的位置，隨后依據(jù) 墊層上彈好的線 （在角部用紅油漆表示） 和上部的油漆線插好柱和板 墻鋼筋。經(jīng)復(fù)核后用電焊固定，自檢驗收合格后，開具隱蔽驗收單報監(jiān)理驗收。基礎(chǔ)底

29、板鋼筋砼施工底板澆筑的前期工作 底板砼澆筑前必須具備下列技術(shù)資料 樁基工程驗收資料； 靜載、動載測試報告； 地基驗槽記錄表； 降水記錄； 監(jiān)測資料； 鋼筋原材料資料； 焊接試驗報告； 鋼筋、預(yù)埋件隱蔽工程記錄； 模板工程復(fù)核單； 天氣預(yù)報。 施工順序底板砼施工前、后的主要工作：控制排水溝、集水井墊層砼彈線、標高鑿樁動測焊樁錨 筋砌磚模支架安裝鋼筋工程 （包括柱、 墻插筋、 埋設(shè)測溫探頭、 預(yù)埋管件） 砼澆搗、砼養(yǎng)護。.砼澆搗方案 準備工作 隱蔽工程驗收：首先由施工單位對鋼筋、預(yù)埋件進行自檢，并 做好自檢記錄，再由項目部檢查，報當?shù)刭|(zhì)監(jiān)站，然后由質(zhì)監(jiān)方、監(jiān)理方、建設(shè)方檢查，合格后在隱蔽工程驗收單

30、上簽字認可。 用汽車泵澆注商砼。 砼供應(yīng)單位勘察現(xiàn)場，提供砼級配單。 對所有施工人員與主要工種作施工技術(shù)交底。 準備好試塊模具抗壓 7 組，同條件養(yǎng)護 1 組，抗?jié)B試塊模 3 組。 填寫砼澆筑令，報請上級部門審批。 承臺板鋼筋、模板、排架工程 模板工程由于操作面狹小，不利于模板拆除，底板的外側(cè)模板似采用 MU10磚和 M10水泥砂漿砌筑的磚模。 鋼筋工程A、鋼筋施工順序：a、下皮鋼筋綁扎；b、鋼筋鋼支架搭設(shè)；c、上皮鋼筋綁扎，柱、墻插筋上口固定（電焊） 。B、底板下皮鋼筋施工。按設(shè)計定的鋼筋保護層厚度進行底板下皮鋼筋施工，底皮鋼筋保護 層采用小條型混凝土做墊塊。所有鋼筋的交叉點均應(yīng)采用鐵絲綁扎

31、牢。為保證混凝土澆搗時下料順利和便于振搗，上下皮鋼筋綁扎均應(yīng)確保鋼筋間距。C、底板上皮鋼筋綁扎由于支架橫梁安裝時嚴格控制標高，保證了上皮鋼筋的位置準確。綁扎上皮鋼筋時，鋼筋的所有交叉點均應(yīng)采用鐵絲扎牢。D、柱、墻板插筋為確保柱、梁墻板定位筋位置準確，每條墻板軸線與柱子軸線用麻線拉直控制， 收去保護層厚度， 用電焊焊接與底板上皮鋼筋固定牢固。E 鋼筋加工鋼筋加工在生活區(qū)進行，加工完畢通過汽車短駁方式運至工地。在現(xiàn)場僅設(shè)成型鋼筋堆場。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表（一）的規(guī)定。表（一） ：鋼筋加工的允許偏差項目受力矩鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸允許

32、偏差（ mm）10205F. 鋼筋連接1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。2）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：.（1）在受拉區(qū)不宜大于 50%；（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密 區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭（甲方監(jiān)理同意額外采用時） ，不應(yīng)大于 50%。 （3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭（甲方監(jiān)理同意額外采用時）時，不應(yīng)大于 50%；3）

33、同一受力構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25MM。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定（縱向受拉鋼筋搭接長度詳見下表（二） ）：（1）對梁類、板類與墻類構(gòu)件，不宜大于 25%；（2）對柱類，不宜大于 50%；（1） 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時， 對梁類構(gòu)件， 不應(yīng) 大于 50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。表（二）： 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度混凝土強度等級鋼筋類型 C15 C20C25 C30C3 =C405光圓鋼筋 HRB235級 45D 35D D30D

34、 25D.帶肋鋼筋G.鋼筋安裝HRB335級HRB40級HRB400級55D-45D55D35D40D30D35D1. 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表 - 表（三）的規(guī)定表（三）： 鋼筋安裝位置的偏差和檢驗方法允 許 偏項目 差 檢驗方法（MM）綁扎鋼筋 長、寬 10 鋼尺檢查.網(wǎng)綁扎鋼筋骨架受力鋼筋網(wǎng)眼尺寸長寬、高間距排距20105105鋼尺量連續(xù)三檔、 取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量兩端，中間取一點，取最大會值鋼尺檢查保護層厚度基礎(chǔ)柱梁板、墻、1053鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查殼鋼尺連續(xù)三檔、 取最大會綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距 20值鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查

35、水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查H.底板鋼筋支撐1 下側(cè)鋼筋墊塊， 采用 100100100C30砼進行制作， 注意養(yǎng)護， 墊塊間距 1000mm。2 上層鋼筋支撐：采用 20 鋼筋馬凳，間距 3000，八字撐采用 14，水平桿則采用 20 鋼筋1500。. 保證底板砼的質(zhì)量技術(shù)措施： 嚴格控制砼、砂石、水泥基本原材料的質(zhì)量標準，使其在保證 砼強度基礎(chǔ)上減少水泥用量。 優(yōu)化砼配合比，利用水泥的富裕強度，采用低熱的礦渣硅酸鹽 水泥。 在征得設(shè)計單位同意的情況下，以砼的 60 天強度作為基礎(chǔ)底板砼強度的控制依據(jù)，即 R60C30，以減少單位水泥用量。 摻加磨細粉煤灰，增加砼的后期強度和砼的抗?jié)B

36、性能。 參加外加劑，在確保強度前提下，增加砼的流動性，以減少水 泥用量。 砼在施工過程中不得隨意加水。 砼的技術(shù)要求 原材料要求：A、石子：規(guī)格為 5-25 連續(xù)級配，含泥量不大于 1%。B、砂：含泥量不大于 3%，粒徑：中粗砂，云母含量不大于 1%。C、水泥： 品種最好采用 525 礦碴水泥 （因為礦碴水泥為低熱水泥） ，有出廠合格證明， 對水泥的安定性、 強度外摻劑的適應(yīng)性作復(fù)核試驗。D、外摻材料：外摻粉煤灰為級磨細粉煤灰，燒火量量 1%，凈漿標準稠度需水量與水泥相接近，其摻量可按8%，含水R60計算，并不應(yīng)大于 18%。減水劑的用量應(yīng)根據(jù)水泥用量、氣溫條件、運輸距 離、砼澆筑速度作嚴格控

37、制，謹防過量。如采用微膨脹劑（ UEA）則摻入量為 12%。. 砼技術(shù)性能要求：A、砼設(shè)計強度為 C30S6，設(shè)計強度可按 R28計算（在征得設(shè)計單位同意的情況下，可按 R60計算） 。B、砼澆筑塌落度（入模）為 122cm。C、砼應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不應(yīng)在運輸過程中產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。D、砼初凝時間不小于 5 小時，不大于 8 小時。 泵送砼的施工要求：A、砼配合比設(shè)計：配合比應(yīng)由使用單位提出具體要求，由廠提供、 設(shè)計出理論配合比，以利砼養(yǎng)護過程中溫差控制和計算保溫層厚度；在攪拌砼前根據(jù)當天氣候情況，提供施工配合比。B、該工程砼用量大，故由砼專業(yè)公司統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。由多個拌 臺生產(chǎn)，故要求各拌臺對

38、原材料的質(zhì)量（砂、石）要基本一致，尤其 水泥品種、標號、外摻劑種類必須一致。C、為了保證砼的勻質(zhì)性，要求砼攪拌時間不小于 120S。D、砼在運輸過程中或停留期間，拌筒不得停止轉(zhuǎn)動。E、拌車卸料時，不得隨意加水或借故洗刷拌筒向筒內(nèi)注水。F、砼攪拌車卸料前，應(yīng)有專人作塌落度隨機抽樣試驗，每工作班 不少于 6 次， 并將測得數(shù)據(jù)填入表格， 如發(fā)現(xiàn)數(shù)值與要求相差較大時，應(yīng)向有關(guān)部門和人員迅速反映，以采取相應(yīng)措施。G、硬管泵送砼時，其管徑選用 150MM，泵管伸入基坑時的傾斜度不 大于 45 度，也不宜小于 7 度，接頭應(yīng)牢固密封，泵管布局以盡量減 少彎頭，縮短泵送距離的原則。.H、泵送以前應(yīng)使用與砼水

39、灰比相同的砂漿潤滑管理。I 、施工現(xiàn)場必須設(shè)立指揮人員，對攪拌車的進場、卸料視施工實 際情況統(tǒng)一調(diào)度。J、砼泵布局：每幢需 2-4 臺固定泵，自二個方向直接向坑內(nèi)輸送砼，砼澆搗實行連續(xù)施工，計劃在K、砼澆搗的注意事項：底板大體積砼應(yīng)遵循 “一個坡度、的施工原則。24 小時內(nèi)澆搗。薄層澆搗、 循序漸進、 一次到頂”a、砼澆筑順序有計劃地做到基本齊頭并進，切忌參差不齊。 b、砼澆搗前要將集水井口的水抽干，以與將雜物清除干凈。c、標高控制：凡有柱、墻插筋的地方每隔 2m用紅色油漆在鋼筋上 作好標記。d、砼一次澆筑厚度不超過振動棒的 1.25 倍，在振搗上一層時插入 下層中 5cm左右，不準在下層砼已

40、終凝的情況下，插入下一層砼中。e、砼澆搗采用分層振搗，高度一次到位。f 、掌握振搗時間一般為 20-30S，使用高頻振搗器為 10S。g、每臺泵車安排三臺振動棒，按砼澆筑淌面分上、中、下三點振 動。h、砼振搗時注意不得碰撞測溫探頭，以免探頭失效。i 、由于商品砼塌落度較大和水泥漿泌水性能，在砼澆注過程中會 有大量游離水， 浮在砼表面或集聚在低處， 可用自然排放或水泵外抽（不能將水泥漿抽走） 。.j 、砼收水后要用木蟹搓抹 2 次。k、訊息傳遞與反饋：要將砼生產(chǎn)和澆筑過程中存在的問題與時相 互溝通。L、砼試塊制作：a、取樣：用作試塊的砼應(yīng)隨機取樣，并記錄車號、取樣時間。b、制作：每 200m3制

41、作一組抗壓試塊，每 500m3制作一組抗?jié)B試 塊。同時要留置好同條件養(yǎng)護試塊，一個分部工程不少于三組，一個單體不大于 15 組。c、試塊養(yǎng)護：試塊成型后應(yīng)與時送進標養(yǎng)室，并應(yīng)在試塊上編號， 寫明日期、標號、結(jié)構(gòu)部位名稱，然后放到恒溫的標準養(yǎng)護室，每天記錄室內(nèi)溫度，做到標準養(yǎng)護條件。d、試塊試壓：砼試塊經(jīng)過 28 天養(yǎng)護后，與時將抗壓試塊送往試驗 室進行試壓。 砼養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護要根據(jù)當時的氣溫情況與測溫的數(shù)據(jù)而定，主要目的 是為了防止混凝土內(nèi)外的溫差與砼中心降溫梯度超標。混凝土表面裂縫的產(chǎn)生，除了施工操作不當之外，還與養(yǎng)護有關(guān)， 一般在氣溫高時尤其明顯。 我們將根據(jù)不同的氣溫條件和測溫數(shù)據(jù)來決

42、定養(yǎng)護方法和保溫層的掀除時機。 根據(jù)我公司以往的經(jīng)驗， 本工程 底板砼保溫養(yǎng)護覆蓋層采用雙層草包加一層薄膜， 這樣可以控制烈縫 的產(chǎn)生。地下室墻板柱鋼筋.底板砼澆搗完成后，將墊層面上的軸線控制線投點到底板上，隨后 彈出各柱和板墻的位置，根據(jù)重新彈出的板墻、柱子的位置，對原先 的板墻和柱子鋼筋進行整形， 整形完成后， 所有的鋼筋應(yīng)嚴格按施工 規(guī)范、設(shè)計圖紙要求、質(zhì)量標準施工，所有柱、墻、板預(yù)留插筋采用電焊固定。地下室墻柱頂板模板板墻模板地下室墻模板均采用九夾板，模板支撐采用 48 鋼管、扣件，板墻兩邊用雙管圍檁并用 14 對拉螺栓固定，外墻用螺栓須焊止水片，螺栓間距控制在橫向 0.6m，最下一道

43、離地 0.3m，縱向 0.7m，支撐必 須排架連結(jié)，以確保剛度。柱模板柱模施工要求統(tǒng)一編號，柱模采用九夾板，外圍 2*4 寸方木骨架，并根據(jù)截面大小， 分別沿柱子的高度每隔 40-60cm 設(shè)置多道柱箍， 柱箍用48 鋼管扣件與周邊排架連成一體，邊長大于 60cm的，柱模板中間采用對拉螺栓連接固定， 模板拌裝時要求模垃圾、 雜物清理干凈。頂板模板板墻模板施工時，頂板模板的排架體系同時安排施工，排架采用48 鋼管、扣件，頂板模板采用九夾板、方木骨架，柱、梁節(jié)點采用定型模板，模板間的拼縫用膠帶紙封口。頂板排架沖天每隔 1.8m-2m 高度使用水平橫桿相連， 同時設(shè)置一定數(shù)量的剪力撐。 模板施工應(yīng)嚴

44、 格按木工翻樣繪制的拼裝、支模圖施工。.地下室頂板鋼筋平臺模板的幾何尺寸、排架的牢固程度，拼縫的緊密程度，全部符 合要求以后，先綁扎梁鋼筋，再綁扎平臺底板鋼筋，再綁扎平臺上皮 鋼筋，選材符合圖紙要求，搭接須滿足規(guī)范，驗收符合標準。經(jīng)隱蔽驗收合格后，才能澆搗混凝土。地下室墻、柱、頂板混凝土澆搗混凝土澆搗采用商品砼。 墻、 柱澆搗時應(yīng)分層澆搗， 振搗密實。 墻、 柱砼澆搗時，派鋼筋工看護鋼筋，有發(fā)現(xiàn)鋼筋歪斜、松綁等可與時整理?；炷翝矒v完成，表面應(yīng)用木蟹打平，略干后再用木蟹打一次。經(jīng)初凝后覆蓋草袋，澆水養(yǎng)護，保持濕度。模板的拆除側(cè)模要求澆砼后不發(fā)生缺棱掉角時方可拆模，底模待砼強度達到 設(shè)計強度 7

45、0%后方可拆除，跨度在 8m 以上的承重結(jié)構(gòu)模板、跨度在 2m以上的懸臂梁、板達到設(shè)計強度的 100%后方可拆除。拆模時必須按后支的模板先拆，先支的模板后拆這樣的程序進 行。頂板模板拆除時要逐塊傳遞，不得拋擲，拆模后即清理干凈，涂 刷隔離劑。6、地下室防水本工程地下室外墻防水層采用防水涂料施工，施工順序如下：清理基層、修補穿墻螺栓洞涂刷底膠刮第一度涂膜層刮第二 層涂膜層清理修補。.基層處理應(yīng)干燥、清潔，涂刷底膠應(yīng)充分攪拌，涂刷均勻，覆蓋 完全，干燥后方可進行涂模施工。第一度涂膜施工待底膠基本干燥固化后，用塑料刮板涂刷一層涂料，刮涂時用力要均勻一致。第二度涂膜施工在第一度涂膜固化后刮涂第二度涂膜

46、，24 小時后，對所涂膜的空鼓、氣孔等進行修補刮涂方向必須與第一層的涂刮方向垂直， 涂刮厚度宜控制在 2mm左右。特殊部位的處理外墻面的出墻螺絲孔、出墻設(shè)備管子根部、排水口、陰陽角等薄弱 環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前，先按設(shè)計規(guī)范要求處理，待干燥后進行大 面積涂膜施工。7、主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)與方法施工部署本工程工期較緊，按照保證質(zhì)量、安全施工和施工現(xiàn)場標準化的要 求，根據(jù)我司的施工技術(shù)、 管理與資源配備的能力，在主體結(jié)構(gòu)施工 階段，將充分利用平面、空間和時間，組織立體交叉作業(yè)。以結(jié)構(gòu)、內(nèi)裝飾準備、設(shè)備安裝準備為控制工期的關(guān)鍵路線。軸線引測、標高控制軸線引測(1) 地下室工程結(jié)束后，根據(jù)場內(nèi)、外軸線控制

47、網(wǎng)，對結(jié)構(gòu)軸線進.行復(fù)測，并在 0.000 層做好標志，確保其數(shù)值正確性。(2) 本工程上部結(jié)構(gòu)施工階段，考慮每層進行軸線引測，每幢每層 樓板上各開設(shè) 8 個 150150 毫米的內(nèi)窺孔，采用天頂法將軸線引測 到每層施工樓面， 測量儀器采用 J2 經(jīng)緯儀和 50 米鋼卷尺。 根據(jù)極坐 標原理定出各分軸線， 軸線引測必須請監(jiān)理進行復(fù)核， 并做好軸線復(fù) 核簽證工作。標高引測按建設(shè)單位提供的國標水準點，通過施工單位設(shè)置的臨時水準點，將其引測到結(jié)構(gòu)上， 作為以后層面標高引測的基準。 然后通過水準儀傳遞到層面施工部位上，測量應(yīng)不少于一個測回，控制閉合誤差值， 并定期復(fù)核。按設(shè)計圖要求埋設(shè)沉降觀測點，每層

48、進行沉降觀測，做好原始記錄。主要施工機械現(xiàn)場使用說明本工程施工垂直運輸 具體位置詳見平面圖。 情況設(shè)置。主要施工順序(鋼筋、 模板等 )，設(shè)置塔吊作為垂直運輸工具， 有關(guān)塔吊外附墻體位置、 相關(guān)預(yù)埋件根據(jù)實際軸線、標高引測、彈線墻體、柱子鋼筋綁扎外墻外模板施工、 柱模施工外墻內(nèi)模支模、 梁、 樓板模施工梁鋼筋綁扎樓板鋼筋 綁扎結(jié)構(gòu)混凝土澆搗養(yǎng)護拆除、清理循環(huán)。模板工程.一般模板工程 主體結(jié)構(gòu)標準層施工配置柱墻模板與支撐 3 套/ 每類型，以滿足7-10 天 1 層的需要。 模板與支撐施工應(yīng)嚴格按木工翻樣繪制的模板拼裝圖、節(jié)點詳圖組織施工，柱模施工要求統(tǒng)一編號，便于樓層對號入座。 模板施工要做到

49、軸線、標高與斷面幾何尺寸正確無誤、符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 模板施工應(yīng)配合安裝工程預(yù)留好設(shè)計明確的各種孔洞、套管和 預(yù)埋件、預(yù)埋鐵件與插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上， 做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時還應(yīng)配合施工機械留洞、埋 件，測量觀察孔留洞和輸送泵管留洞等工作。 九夾板、配件、支撐管等應(yīng)分批進場，專人驗收、合理堆放。 堆放在樓面上時，須注意控制堆放數(shù)量，均勻分堆，防止樓面超載。 模板拆除（包括支架）時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，側(cè)模， 要求澆搗后混凝土不發(fā)生表面與棱角的損壞時方可拆除， 底模待達到有關(guān)規(guī)定的設(shè)計強度后方可拆除。 模板拆模后須

50、進行清理、 刷隔離劑。 施工中模板的垂直運輸，可通過塔吊輸送，部分可通過樓梯或洞口用人工搬運。主要模板分述如下： 框架柱模板框架柱的模板安裝采用九夾板，腳手鋼管作抱箍，下部三分之一的.柱高范圍內(nèi)，抱箍間距不大于 50cm，以上為 60cm。當框架柱的截面較大，砼澆筑時的側(cè)面壓力很大時，對大于 0.7m 柱寬的框架柱中部必須加設(shè)一道 14 對拉螺栓，其上、下間距與鋼管抱箍相一致，以 確保模板支撐牢固，使拆模后框架表面平整、尺寸正確，達到結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)?？蚣苤⒛r，同一排的柱子應(yīng)保持在一直線上，采用先校正和固 定四周角柱， 再拉通線校正中間的柱子， 并用剪刀撐和縱橫向鋼管牽 杠連接成整體，確保模板的牢

51、固穩(wěn)定?？蚣芰旱闹２捎娩摴苤С屑?， 其立桿的間距不大于 0.8-0.9m ， 立桿下部應(yīng)墊 4cm厚木板擴大支承面， 以防止應(yīng)力集中損壞新筑的樓地 面砼，并應(yīng)使上、 下層的立桿盡可能對齊，以避免不利附加應(yīng)力的產(chǎn)生?？蚣芰旱母叨犬敶笥?700mm時，模板需先立好一邊的側(cè)模，待鋼筋 綁扎完成后，再封另一側(cè)模板，以利鋼筋綁扎方便和正確。鋼筋的綁 扎，其上部鋼筋的搭接位置設(shè)在跨中（指跨中三分之一以內(nèi)） ，下部 鋼筋的搭接設(shè)在支座處， 鋼筋搭接的長度必須滿足設(shè)計和抗震規(guī)范的要求，以確保主體結(jié)構(gòu)的牢固。當框架梁高度大于 700mm時，兩側(cè)模板安裝后，中間尚應(yīng)增加 121000對銷螺栓加強，以防砼炸模發(fā)生

52、。 板墻模板層內(nèi)剪力墻板均采用涂塑夾板模、方木骨架，支撐選用 48 鋼管、扣件，板墻兩邊用管子圍檁，并用 12 對拉螺栓固定，螺栓間距控.制在橫向 0.50m、縱向 0.6-0.8m ，墻板支撐必須與周邊排架連結(jié)，以提高剛度和穩(wěn)定性。 弧形梁（底、側(cè)）模均采用定型模板、方木骨架，當梁截面高度小于 70 厘米時，每隔60-80 厘米設(shè)夾管，兩側(cè)加斜撐。高度大于 70 厘米的梁，須在梁側(cè)模增加對穿螺栓加固。梁模支撐仍必須與模板、排架支撐連成一體。 樓板模工程樓面采用現(xiàn)澆整體肋形樓板，大面積樓面板由于板厚相對較薄，宜采用優(yōu)質(zhì)九夾板等大型輕質(zhì)板材支模， 510cm方木作擱柵， 排架支撐， 但擱柵的間距

53、應(yīng)控制在 300-350mm以內(nèi)， 以確保樓面模板 具有良好的剛度，避免翹曲發(fā)生，保證板底平直和結(jié)構(gòu)優(yōu)良。 雨棚、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)部分支撐須連續(xù)支撐，不得少于三層。 鋼筋工程準備工作(1) 首先熟悉施工圖紙，按施工圖紙與有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行翻樣和配 筋，鋼筋的領(lǐng)用，應(yīng)按配料單清點整理，同時按料單進行復(fù)核，如有 遺漏與規(guī)格不符，應(yīng)與時與加工廠聯(lián)系和解決。當需要代換時，應(yīng)征 得技術(shù)部門和設(shè)計單位的同意。(2) 每次混凝土施工完畢，由關(guān)砌彈出柱頭和墻身線后，鋼筋工應(yīng) 與時對所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。 對發(fā)生少量位移的鋼筋應(yīng)按 小于 1:6 角度緩慢校正到位。鋼筋綁扎.上部框架柱內(nèi)縱向鋼筋的連接， 選用

54、電渣壓力焊連接， 按要求每 500只接頭做好檢測試驗一組。由于樓層框架梁、柱、節(jié)點交接處鋼筋十分密集，所以砼澆筑宜將 框架柱豎向結(jié)構(gòu)先澆筑， 然后再綁扎框架梁鋼筋， 并一次性澆筑樓面砼，中途不留設(shè)施工縫?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的梁、柱、板鋼筋綁扎后必須與時墊好砼保護層墊塊，墊 塊的間距在梁中不大于 60cm，在板中不大于 80cm，以確保鋼筋位置 的正確性，嚴防梁、板底部露筋的通病發(fā)生。本工程大多數(shù)為單向板，鋪設(shè)時短跨方向作為受力鋼筋先鋪設(shè)在下 面，長向作為分布鋼筋，鋪設(shè)在上面；當為雙向板時主受力鋼筋鋪設(shè) 在下面（或根據(jù)設(shè)計要求） 。板筋鋪設(shè)須使上皮筋在跨中接頭，下皮筋在支座接頭。板、梁、柱筋的鋪設(shè)應(yīng)使板筋

55、穿入梁內(nèi)，次梁筋擱在主梁筋上，主梁筋穿在柱筋上。上層墻立筋設(shè)在下層墻立筋左側(cè)或右側(cè)，上下層間須注意左右交替 綁扎。鋼筋的一些構(gòu)造要求 頂層梁端部上皮主筋應(yīng)伸入柱內(nèi) 40d 錨固。 不等高梁中間支座鋼筋應(yīng)保證兩邊梁上下皮筋均進入支座 40d。 墻體水平筋轉(zhuǎn)角處應(yīng)進墻 40d，若水平筋在十字節(jié)點斷開需加同直徑水平筋搭接。根據(jù)抗震規(guī)范要求，箍筋端部均彎 135 度彎鉤，且平直部分不小.于 10d。鋼筋的綁扎 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭 中心至搭接長度 L1 的 1.3 倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率，應(yīng)符合：A、受拉區(qū)不超過 25

56、%；B、受壓區(qū)不得超過 50%或按設(shè)計規(guī)定。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合 GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范表的規(guī)定。 綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八”字型，每個綁扎接頭以三 道雙股鐵絲扎牢。 樓板鋼筋綁扎要注意外圍兩行鋼筋與板進支座部分（如進剪力 墻與擱在梁上） ，應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。 梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 樓板筋、墻體水平筋起步為 1/2 開檔，箍筋起步距支座節(jié)點為50MM。 梁柱節(jié)點處箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復(fù)原位綁扎。鋼筋的保護層與位移控制 當墻和板厚度大

57、于 100mm時，保護層取 15mm，梁和柱受力鋼筋 保護層取 25mm。. 樓板下皮筋下每隔 800mm梅花式布置砂漿墊塊， 樓板上皮筋下 每隔 800mm梅花式布置， 12 鋼筋撐腳，撐于上排（兩根）筋的下皮筋下，并與上皮筋扎牢。 梁下部每隔 1000mm設(shè)置兩塊砂漿墊塊，梁的兩側(cè)面設(shè)有綁扎鐵 絲的墊塊。 柱頭橫向墊塊每邊不小于兩塊，縱向（高度方向）每隔 1500mm設(shè)置穿鐵絲墊塊， 再與板或梁上皮筋電焊固定， 然后將柱立筋與定位筋電焊牢固。 墻板按規(guī)定綁扎穿鐵絲墊塊，并且在樓面部位增設(shè)統(tǒng)長水平定位筋，所有立筋與定位筋綁扎牢固?；炷凉こ虧矒v前的準備工作 混凝土澆搗前由項目工程師、項目經(jīng)理

58、召集施工班組進行技術(shù) 交底，介紹本次施工分項概況，如：混凝土方量、等級、澆搗順序與操作要點等。 準備好必要的施工設(shè)備和操作工具。A、澆搗框架柱、墻板混凝土每臺泵車配備不少于 4 只（并有備貨）高頻振動棒和 1 只小直徑振動棒， 澆搗樓板時， 另配備平板振動機不少于 1 臺。B、夜間施工配備足夠的照明設(shè)備，使用“小太陽”要保證安全。C、配備足夠數(shù)量的長柄平鍬、長短刮尺、木蟹、麻線與 50 公斤滾筒 3 只。.D、準備足夠數(shù)量的覆蓋物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝土受損。 對施工縫處混凝土提前澆水濕潤，但不得積水，另外澆混凝土前清除模板內(nèi)雜物。 澆搗前仔細檢查軸線尺寸，預(yù)留洞與埋件標高、位置和模

59、板支 撐情況， 在自檢的基礎(chǔ)上， 請監(jiān)理同時復(fù)驗， 辦好隱蔽工程驗收手續(xù)，簽好澆搗令。 安排好鋼筋工、木工、水電工、機修工若干名進行值班，以便與時發(fā)現(xiàn)問題與時整改。混凝土的操作要求本工程 3 層以上主體結(jié)構(gòu)的混凝土采用泵送商品混凝土，砼固定泵 車宜設(shè)置在房屋的南端， 采取由北向南的施工流向進行澆筑。 澆筑方 案應(yīng)注意由于樓面板中鋼筋較小， 所以施工中， 應(yīng)特別注意板面負鋼 筋的位置的正確性， 避免受施工操作人員踩踏后嚴重變形， 其防治方 法為： A、加強教育管理，使操作人員重視保護板面上層負鋼筋位置， 盡可能避免和減少踩踏； B、在人員頻繁出入的主要通道和出入口搭 設(shè)運輸?shù)缹Π迕驿摻罴右员Ｗo；

60、 C、增加鋼筋小撐馬來確保上面負鋼 筋的位置正確性； D、安排好鋼筋工在澆筑砼前以與澆筑的過程中進行整修，以確保主體結(jié)構(gòu)牢固。本工程樓面砼澆筑時應(yīng)采用隨搗隨抹壓平整光實，裝飾階段不再作整體面層施工， 所以施工時必須安排好充足的找平抹光泥粉工， 與時平倉、整平，特別是掌握好砼的收水初凝時間，做好 2-3 次壓光抹平.工作， 同時在 4-6 小時后與時覆蓋麻袋進行保濕養(yǎng)護， 既使得樓面平整，又避免了板面裂縫產(chǎn)生，并且抹壓平整后，尚應(yīng)臨時封閉不準上 人，做好產(chǎn)品保護措施，以保障樓面工程質(zhì)量?？蚣苤挪捎妹?40cm厚的“分層澆筑法”，重點振搗四角和中心。 統(tǒng)排柱的砼澆筑，應(yīng)自二邊向中間對稱推進，嚴防