1、第PAGE5頁共NUMPAGES5頁2022年維修鉗工安全作業(yè)程序1、外鉗工安全作業(yè)程序(1)設(shè)備修理前，應(yīng)首先研究合理的修理方案，組織清理好工作場地，并應(yīng)先請電工將待修設(shè)備停電，確認(rèn)停電后，掛上警告牌，并與巡檢工和崗位工聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，方可作業(yè)。(2)修理時，若用手持電動工具，應(yīng)檢查是否可靠接地，絕緣防護(hù)良好，手持照明燈的電壓不能超過36V。(3)設(shè)備的拆卸、修理、調(diào)整試車或搬運(yùn)需多人操作時，必須有專人指揮，集中思想，互相聯(lián)系，密切配合。(4)拼裝零部件或安裝設(shè)備時，不準(zhǔn)用手試摸滑動面、轉(zhuǎn)動部位或用手指試探螺孔。(5)使用鉆床時，禁止戴手套和圍巾，進(jìn)行鏨切工作時，要注意切屑不致迸傷自已和他

2、人。(6)使用起重設(shè)備時，應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程，裝卸、敲擊彈性零件，要注意零件或碎片彈出傷人。(7)高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶、工具、零件不準(zhǔn)上下拋擲。(8)試車前應(yīng)詳細(xì)檢查已修的設(shè)備各部件是否符合要求，并裝好安全防護(hù)裝置后，請崗位人員先進(jìn)行空負(fù)載試車，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行負(fù)載試車。(9)不得使用手柄松動的銼刀、刮刀進(jìn)行工作，硬度過高以及存在裂紋、卷邊的梆頭、鏨子未經(jīng)處理不得使用；用銼刀加工物件時嚴(yán)禁用嘴吹所銼鐵屑，以防飛入眼中。(10)不得使用手柄松動的手錘，用手錘加工物件時握錘柄手禁止帶手套，鏨削工件時注意前方不得有人。(11)用虎鉗夾持工件進(jìn)行工作時，使用范圍不得超過鉗口最大選種的

3、三分之一，敲打經(jīng)過淬火的工件，應(yīng)用銅錘、銅棒或者加墊后進(jìn)行敲打。2、內(nèi)鉗工安全作業(yè)程序(1)工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，檢查所有的工器具是否完好，特別是榔頭柄是否安全可靠，才能進(jìn)行工作。(2)使用榔頭、銼刀、鏟刀均要裝柄，安裝牢固，不可松動，榔頭面上和柄上嚴(yán)禁有油污。(3)銼、鋸工件時，必須夾固在工作臺的臺虎鉗上，過重工件不允許上臺虎鉗，應(yīng)設(shè)法就地墊穩(wěn)加工。(4)使用鏨子前應(yīng)清除工件和鏨子頭毛刺，如對面有人工作，必須用木板或鐵絲網(wǎng)遮擋，以防鐵屑飛濺傷人。(5)裁鐵板時，敲榔頭與挾鉗者不可對面站立。(6)使用鉆床須按鉆床操作規(guī)程執(zhí)行。(7)調(diào)試機(jī)械設(shè)備，禁止帶手套或?qū)⑹址旁跈C(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分，以免卷入

4、發(fā)生危險。(8)一切電器設(shè)備不可私自拆卸，如有失靈或損壞，應(yīng)找電工修理。2022年維修鉗工安全作業(yè)程序（二）一、一般規(guī)定1、維修鉗工必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識。經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。2、維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。3、開始工作前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng);維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符;并備好專用停電牌。4、維修工在進(jìn)行檢修工作時

5、，不得少于_人，在維修時應(yīng)與所檢修設(shè)備的司機(jī)配合好。5、不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等，必須及時升井檢修。6、在距檢修地點(diǎn)_米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到_%時，嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到_%時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。7、在傾角大于15的地點(diǎn)檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。二、操作前的準(zhǔn)備1、維修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。處理故障時，要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。2、在檢修現(xiàn)場，檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施，清點(diǎn)所帶材料、備件，應(yīng)符合維修需要。3、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，保證無妨礙工作的雜物，支護(hù)頂板，特別是需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍有無其它不安全因素。如

6、有問題，必須妥善處理后方可工作。4、對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌，與所檢修設(shè)備及與其相關(guān)設(shè)備的司機(jī)、周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。三、操作維修工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時應(yīng)注意:1、檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。2、潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油、油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。3、轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。4、機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。5、各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。6、機(jī)械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7、減速箱、軸承溫升正常。8、液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)?/p>

7、應(yīng)無滲漏、無缺損、無變形。9、相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。10、液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。11、輸送帶接頭可靠并符合要求，無開膠，鋼絲繩無斷繩或裸露、無鼓包、無撕裂扯邊等現(xiàn)象。12、上、下運(yùn)輸送帶應(yīng)檢查逆止裝置，各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠。13、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。14、在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護(hù)好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。15、在吊運(yùn)物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查錨桿、吊具、繩套、千斤頂起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要

8、求。16、處理刮板輸送機(jī)漂鏈時，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時，嚴(yán)禁用腳蹬、手板或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。17、進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。18、處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部察看。19、處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽、蹬運(yùn)行中的輸送帶。20、檢修輸送帶時，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作;如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。21、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位_米以外作業(yè);如確需點(diǎn)動輸送機(jī)拉動輸送帶時，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。22、硫化膠帶接頭時，必須嚴(yán)格按照硫化程序和技術(shù)要求及相應(yīng)的施工安全措施執(zhí)行。23、需要在井下焊接作業(yè)時，必須按煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)條款執(zhí)行。24、檢修結(jié)束后，必須與司機(jī)聯(lián)系并