1、篇一：碎機作業(yè)指導書深圳市昊盛新材料有限公司shenzhen haosheng advanced ? materials co o , ltd1.目的：本設備是將機身漏料及模頭料粉碎成粒，再進行回收，唯正確的操作方法可 確保質量，保障安全。3.設備結構：本設備由進料斗，落料篩網，半分碎室旋轉刀片、馬達、電控箱組成。開機前準備打開迸料及落料篩網支架，檢查粉碎室內是否有金屬物質。4.1.2檢查旋轉刀片與 固定刀刃的間隙。4.1.3檢查各部位零件上的螺絲是否緊密固定。4.1.4皮帚的松緊程 度是否適應。用手轉動飛輪，檢查運轉是否靈活正常。4.1.6檢查進料斗橡膠門是否牢固，壓緊螺絲是否緊固。4.1.

2、7檢查底座和地面的接觸是否平穩(wěn)。4.2開機接上電源（380v）弁按控制按鈕。n（開）匡動機臺。4.2.2測試空機運轉方向是否正確（和箭頭的指示方向相同）。4.2.3開機35分鐘空轉，檢查是否正常方可投料操作。將經確認的待粉碎的料塊投入粉碎機。操作員在粉碎時，請注意勿把非塑料制品投入機械內在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)卡機的狀況，應立即停機檢查皮帚的松緊，篩網架的松動；務必上緊后安全使用。馬達在操作時，溫度超過一定標準時（60 ）應停止操作。4.2.8停機前35分鐘 嚴禁投料，以免有余料滯留在機內。4.2.9粉碎料下至儲料框內，再裝袋。4.3開機后 安全操作須知選料應適當，避免投入過大的料抉，而導致卡機，

3、避免機器負荷過重而導致機器的損壞和傷害到操作人員。粉碎物難迸入粉碎室內時，切勿用手推壓，以免發(fā)生意外，應停機清理。 4.3.3機 器工作時， 操作員應戴上口量及耳罩，弁應在機器加料口兩側加料，切 勿正面對住加料口。圍：適用于本公司碎機操作過程，維修與保養(yǎng)。4.操作規(guī)范：4.3.5轉動或 清理刀座時，必須戴手套.且轉動時不能快，防止燙傷和刮傷。4.4粉碎刀拆卸與裝 配4.4.1固定刀拆卸方式。4.3.4操作員清理粉碎機時，應將電源切斷。拆開入料斗。4.4.2回轉拆卸方式松退螺絲，取下壓刀板、調刀條、固定刀拆開入料斗。松退騾絲，取下壓刀板，回轉刀。 4.4.3.1裝配刀具時，固定刀必須先行安裝。4

4、.4.3固定刀與回轉刀裝配方式清除刀座雜物后，將固定刀、調刀條及壓刀板裝入，鎖緊螺絲然后轉動螺絲，完成 固定刀 之裝配。依此固定刀為基準，調整裝配回轉刀?；剞D刀與固定刀相互間隙在 0.10.2m/m之內，然后先上緊螺絲及轉動騾絲清除刀座雜物后，將回轉刀及壓刀板裝入，弁輕鎖螺絲，再調整螺絲，使頂緊回轉刀后部，始完成回轉刀之裝配，碎機，即完成全部刀具之裝配。以上的動作完成后，先打開開矢，讓機器運轉是否正常，完成后再封上5.機臺保養(yǎng)依照設備保養(yǎng)程序執(zhí)行。篇二：機修崗位作業(yè)指導書機修崗位作業(yè)指導書1.目的規(guī)范設備維修保養(yǎng)操作，提高設備運轉率，降低生產成本。2適用范圍集團各分子公司機修崗位作業(yè)全過程。3

5、職責制定設備運行、維修安全制度，弁檢查落實，確保設備和人員安全。巡視了設備運行情況，排除設備故障隱患。檢查督促車間操作工做好主機保養(yǎng)工作，糾正違章操作。嚴格執(zhí)行維修操作規(guī)程，保證維修質量，控制維修費用。做好維修、保養(yǎng)，五金配件采購三計劃。做好維修記錄、保養(yǎng)記錄、巡視記錄三報表。負責到庫五金配件質量驗收。組織相尖人員分析三大主機產量、電耗異常原因，制訂解決方案。做好維修車間與維修現(xiàn)場的6s 工作。4機械設備維修、保養(yǎng)規(guī)范安全規(guī)范維修三不準：未經崗前培訓不準上崗。無操作上崗證不準上崗。身體不適不準上崗。4.1.2維修三不傷害（不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害）維修時要有自我保護意識，使用必須的

6、安全防護用具（手套、安全帽、電焊手套、電焊面罩、安全帚等），高空作業(yè)不戴安全帽、不綁安全帶不準作業(yè)。對油罐油路或塵較大的易燃易爆設備迸行維修時，必須對設備迸行徹底清理，弁保證設備有足夠的通風排氣口。高空、筒倉或料倉內迸行作業(yè)時，必須有兩人以上共同作業(yè)。4.1.2.4保證設備 安全防護設施齊全、可嶷。維修現(xiàn)場要做好安全防護，必要時專入看現(xiàn)場，避免傷及周圍人員。保證維修質量，不留安全隱患。不被別人傷害：生產過程維修轉動或帚電設備時，必須尖掉電源、掛牌維修，弁當面與中控操作員交待清楚。4.1.3防*防爆：在有原料的原料倉上方（倉頂或溜管）迸行電焊或氧割時，需用鐵皮或濕碩 TOC o 1-5 h z

7、袋接、擋火種，施工完畢需認真仔細檢查物料表面是否有變黑點（熱源迸入點），確認安全后方可離開。溜管或提升機電焊后需等鐵皮冷卻后方可迸料，避免熱源迸入料倉或引起粉塵爆炸。應避免在裝有易燃原料（如魚粉、夫皮等可燃原料）的原料倉下方迸行電焊或氧割，須使用角磨機迸行切割，需使用電焊或氧割時，必須排空倉內原料方可迸行，維修完畢需等鐵皮冷卻后方可迸料。盡量避免在易燃物品上方迸行電焊、氧割等明火作業(yè)，緊急情況下確實需要使用明火時，必須確保熱源不會落在物品上方可作業(yè)，作業(yè)完畢需再仔細檢查、確保無熱源進入物品方可離開。4.2日常保養(yǎng)巡視要點（看、聞、聽、摸、問、查）：看：設備有無物料或潤滑油泄漏點：看各種儀表指示

8、是否正常；看操作員有無違規(guī)操作行為。聞：聞有無電控元器件異味：聞有皮帚傳動處有無磨擦皮帚異味。聽：聽運行設備有無異響：聽有無漏氣現(xiàn)象。摸：摸設備表面有無溫升異常現(xiàn)象；摸運行設備震動是否異常。問：問相尖操作人員設備運行是否有異?，F(xiàn)象。查：檢查異常設備異常原因及故障排除。保養(yǎng)要求（定入、定時、定量）定人：定設備保養(yǎng)責任人、監(jiān)督人。定時：定設備保養(yǎng)時間、周期。定量：定油脂添加量及品牌。4.2.3三級保養(yǎng)（日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保 養(yǎng)）4.2.3.1日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)內容：班前潤滑、班中檢查、班后清潔。日常保養(yǎng)要求：設備干凈、整潔：潤滑良好：部件齊全、完整；防護裝置安全可靠：認真做好保養(yǎng)記錄。一級保養(yǎng)

9、4.2.3.2.1一級保養(yǎng)內容：局部拆卸、調整、清掃、緊固、疏通油路。42322一級保養(yǎng)要求：機修排除設備隱患及設備故障：保證設備性能和正常運轉：能夠進行一般的檢查與調整；認真做好保養(yǎng)記錄。4.2.3.3二級保養(yǎng)：由機修為主，操作工參加，在規(guī)定時間內，對設備迸行較大規(guī)模的局部解體、檢查和保養(yǎng)。4.2.3.3.1二級保養(yǎng)內容：部分解體、檢查、調整、清洗部件；更換潤滑油和破損件：檢查電器、線路，校正設備安裝水平。二級保養(yǎng)每季內迸行一次。423.3.2二級保養(yǎng)要求：消除故障隱患：認真做好保養(yǎng)記錄：總結分析設備故障 原因及防范措施。4.2.3.4保養(yǎng)三計劃：周檢修保養(yǎng)計劃、月檢修保養(yǎng)計劃、年檢修保養(yǎng)計

10、劃。設備維修設備維修三定：定維修計劃、定維修責任人、定維修監(jiān)督人。設備故障原因分析：故障發(fā)生后，分析故障原因，確定維修方案。設備拆卸熟悉拆卸設備或部件的圖紙，以了解它的構造、零件之間的相互矢系，牢記需拆卸零件或部件的位置和作用。要根據結構的情況，研究弁確定拆卸方法和步驟，以保證設備和零部件的完好和拆卸工作的順利迸行。在迸行拆卸前，必須在相互配合的兩個零件上用同樣的字頭打上印記，或用其它方法作好記號以便按原位置裝配，避免錯亂，打印或作記號的位置應醒目，但應注意避免在機械加工的配合表面上打印。設備的清洗：機械設備安裝過程中的清洗，是指清除和洗凈零件表面的油脂、污垢和 粘附的機械雜質，以便零件表面干

11、凈，弁具有中間防銹能力。設備的裝配設備裝配時，應先檢查零部件與裝配有矢的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求后方得裝配。各另件的配合及摩檄表面不許有損傷，如有輕微接傷，在不影響使用性能的前提下，允許用油石或刮刀修理。在裝配前，對所有零部件表面的毛刺，油污等臟物必須清除干凈。在裝配時，對零件相互配合的表面必須洗擦干凈，弁涂以清潔的潤滑油。裝配時，必須符合圖紙規(guī)定的要求，固定聯(lián)接零件聯(lián)接處不允許有間隙，活動聯(lián)接零件 處，必須保證聯(lián)接處的規(guī)定間隙，弁能靈活地按照規(guī)定的方向運動。工作時有振動的零件聯(lián)接，應當有防止松動的保險裝置。機體上的所有緊固零件，均必須緊固，不準有松動的現(xiàn)象。各種氈墊、密封件等安裝后不

12、得有漏油現(xiàn)象，氈圈、石棉繩在裝配前應先浸透油。在裝配彈簧時，不準拉長或縮短。螺釘頭、螺母及機體的接觸面不允許傾斜和留有間隙。帶槽螺母的開口銷穿入后，必須將尾部分開，其分開角度大于90 o潤滑油管應清洗干凈，在裝配時，應用壓縮空氣吹凈管內的所有堵塞物。所有管件不得有凹痕、揉折、壓扁和破裂等現(xiàn)象，裝配后必須清潔暢通，將管路通入潤滑油，管路末端均流出清潔潤滑油后，方準許潤滑油管與潤滑點聯(lián)接。設備及各種閥體等零件不得有裂縫，密封處不得有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。裝配后必須先按技術條件檢查各部分聯(lián)接的正確性與可靠性，然后才可以進行試運轉工作。密封裝置的裝配檢查油封和軸的尺寸、軸的表面粗糙度是否符合要求，密封

13、唇部有否損傷。在唇部和軸上涂以潤滑油脂。4.3.6.2用壓入法裝配時，要注意使油封與殼體孔對準，不可 偏斜?？走叺菇菓笮?，在油封外圈或殼體孔內涂少量潤滑油。油封裝配方向，應該使介質工作壓力把密封唇部緊壓在軸上，不可反裝。如果作防塵時，則應使唇部背向軸承。如需要同時解決防漏和防塵，應當采用雙面油封。當軸端有鍵槽、螺釘孔、臺階等時，為防止油封唇部裝配時受傷，可采用 裝配導向套。軸承安裝方法壓入法：將滾動軸承軸頸上或軸承座孔內的最簡單的方法是利用銅棒和手錘敲打的方法。手錘應按一定的順序對稱地迸行敲打，而且一定要打在帚過盈的座圈上，否則 會打壞滾動體或破壞間隙。止匕外，還可以用軟金屬的套筒借手錘打入

14、或用壓力機壓入。熱裝法：將軸承放在加熱櫓中用機油加熱，加熱溫度一般不超過100 C,最高不超過120 C,以免軸承回火而使硬度降低。加熱后迅速取出，套裝在軸頸上。維修要求及試機設備維修特別是外部的維修（如：設備、溜管的補漏），維修后要保持原樣，需做加強防護時，加強件要求平整、美觀。維修后試運轉：設備維修完成后，須仔細清理設備內部及周圍，確保無物件留在設備內部或無卡碰設備情況下方可試機，試機時先點動一次，無異響時方可再次點動和匡動。維修后須對現(xiàn)場進行徹底清理：不留任何維修材料或工具在維修現(xiàn)場，做好維修現(xiàn)場的衛(wèi)生工作。維修后數據跟蹤：設備維修后須跟蹤產能、電流、溫升及操作性能等參數。維修總結及記錄三不放過原則：事故原因不查清不放過：事故責任人與員工未受到教育不放過；預防措施不制定、落實不放過。做好維修記錄：清楚記錄維修時間、維修內容、維修人、驗收人。5電氣焊操作注 意事項篇三：剝線機及剝皮機操作規(guī)范剝線機操作規(guī)程使用機器前，必須先詳細了解機器性能和操作規(guī)程，然后按順序迸行操作。將迸氣管接入氣源0.4-0.6 mpa,弁將電磁閥插頭插入220v 50hz電源。踩踏腳踏 開矢，檢查電 源氣源接通是否正常。根據工藝要求調節(jié)機器，調節(jié)好后，完成剝線/剝皮動作。開機工作時，靠近運動部件周圍不得堆放雜物及工具。工作完畢后，切斷電源。及時清理設備表