1、11.澆口或溢口太小11.加大澆口或溢口11.澆口或溢口太小11.加大澆口或溢口成型不良原因及對(duì)策成型上之缺點(diǎn)除有些是發(fā)生在機(jī)器性能，模具設(shè)計(jì)或原料特性本身外，大部份問(wèn)題可靠調(diào)整成型條件來(lái)解決。調(diào)整操作條件必須注意A.每次變動(dòng)一個(gè)因素見(jiàn)到其結(jié)果再變動(dòng)另一個(gè)。B調(diào)整完了后必須觀察一段時(shí)間，待操作平衡穩(wěn)定后之結(jié)果才算數(shù)。壓力之變動(dòng)在一兩模內(nèi)即知結(jié)果，而時(shí)間因其溫度之變動(dòng)需觀察至少十分鐘后才算穩(wěn)定。C.以下要熟知各種缺點(diǎn)可能因素及優(yōu)先調(diào)整之方向，說(shuō)明各種缺點(diǎn)其可能發(fā)生之原因及對(duì)策。有些缺點(diǎn)及原因僅限于某些原因，有些缺點(diǎn)視同一原因之過(guò)不及。成品未完成(SHORTSHOT)料溫、模溫低，射出壓力、時(shí)間、

2、速度低，排氣不量，溶膠不夠，澆口或射嘴不暢，螺桿止逆環(huán)磨損，原料潤(rùn)滑、機(jī)器能量不夠。不良原因?qū)Σ?.原料溫度太低1.提高料管溫度2.射出壓力太低2.提高射出壓力3.熔膠量不夠3.增多計(jì)量行程4.射出時(shí)間太短4.增長(zhǎng)射出時(shí)間5.射出速度太慢5.加快射出速度6.模具溫度太低6.提高模具溫度7.模具溫度不均7.重整模具水管8.模具排氣不良8.恰當(dāng)位置加適度之排氣孔9.射嘴阻塞9.拆除清理10.進(jìn)膠不均勻10.重開(kāi)模具溢口位置12.原料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠12.酌加潤(rùn)滑劑12.原料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠12.酌加潤(rùn)滑劑12成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)過(guò)厚12.檢討成品12成品本身或其肋(RIB)及柱(BOS

3、S)過(guò)厚12.檢討成品13.螺桿止逆環(huán)(過(guò)膠圈)磨損13.拆除檢查修理14.機(jī)器能量不夠14.更換較大機(jī)器縮水溶膠量、射出壓、時(shí)間、保壓，冷卻溫度不足，射出速度太快，溢口不平衡，射料嘴阻塞，溫度過(guò)高，模溫不當(dāng)，排氣不良，成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)過(guò)厚，料管過(guò)大，螺桿止逆環(huán)磨損不良原因?qū)Σ?.熔膠量不足1.增加熔膠計(jì)量行程2.射出壓力不足2.提高射壓3.保持壓力不夠3.提高或增加保持壓力4.射出時(shí)間太短4.增長(zhǎng)射出時(shí)間5.射出速度太快5.減少射出速度6.溢口不平衡6.調(diào)整模具入口大小或位置7.射料嘴阻塞7.拆除清理8.溫度過(guò)高8.降低溫度9.模溫不當(dāng)9.調(diào)整適當(dāng)溫度10.冷卻溫度不

4、夠10.酌延冷卻時(shí)間11.排氣不良11.在縮水處設(shè)排氣孔13.料管過(guò)大13.更換較小規(guī)格料管13.料管過(guò)大13.更換較小規(guī)格料管14.拆除檢修14.螺桿止逆環(huán)磨損成品黏膜(PRODUCTSTICKING)射出壓力太高，射膠量過(guò)多，保壓時(shí)間太久，射出速度太快，料溫太高，進(jìn)料不均使部分過(guò)飽，冷卻時(shí)間不足，模具溫過(guò)高或過(guò)低，模具內(nèi)脫模倒角(UNDER-CUT)，模具表面不光不良原因?qū)Σ咛盍线^(guò)飽(OVERPACK)1.射出壓力太高2.降低射出壓力2.射膠量過(guò)多2.使用脫模劑3.保壓時(shí)間太久3.減少射出時(shí)間4.射出速度太快4.降低射出速度5.料溫太高5.降低料溫6.進(jìn)料不均使部分過(guò)飽6.變更溢口大小或位

5、置7.冷卻時(shí)間不足7.增加冷卻時(shí)間8.模具溫過(guò)高或過(guò)低8.調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度9模具內(nèi)脫模倒角(UNDER-CUT)9.修模具除卻倒角10.模具表面不光10.打光模具澆道(水口)黏膜(SPRUESTICKING)射出壓力太高，原料溫度過(guò)高，澆道過(guò)大，澆道冷卻不夠，澆道脫模角不夠，澆道凹弧(SPRUEBUSHING)與射嘴之配合不正.無(wú)澆道抓鎖，填料過(guò)飽不良原因?qū)Σ?.射出壓力太高1.降低射出壓力2.原料溫度過(guò)高2.降低原料溫度3.澆道過(guò)大3.修改模具4.澆道冷卻不夠4.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低料管溫度5.澆道脫模角不夠5.修改模具增加角度6.澆道凹弧(SPRUEBUSHING)與射嘴之配合6.重新

6、調(diào)整與配合不正澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角，其外孔有損壞7.檢修模具無(wú)澆道抓鎖(SNATCHPIN)8.加設(shè)抓銷(xiāo)填料過(guò)飽9.降低射出量、時(shí)間及速度毛頭、披風(fēng)(FLASH)原料溫度太高，射出壓力太高，填料過(guò)飽，合模線(xiàn)或靠密面不良，鎖模壓力不夠，制品投影面積過(guò)大對(duì)策不良原因1.原料溫度太高降低原料溫度、降低模具溫度不良原因?qū)Σ?.溢口過(guò)小產(chǎn)生射紋6.加大溢口2.射出壓力太高2.降低射出壓力3.降低射出時(shí)間、速度及計(jì)量4.檢修模具5.增加鎖模壓力6.更換鎖模壓力較大之機(jī)器填料過(guò)飽合模線(xiàn)或靠密面不良鎖模壓力不夠制品投影面積過(guò)大開(kāi)模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂填料飽和，模溫太低，部分脫模角不夠，有脫模角，成品脫模時(shí)

7、不能平衡脫離，頂針不夠或位置不當(dāng)，脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象不良原因填料飽和模溫太低部分脫模角不夠有脫模角成品脫模時(shí)不能平衡脫離頂針不夠或位置不當(dāng)脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象結(jié)合線(xiàn)(PARTINGLINES)對(duì)策1.降低射出壓力、時(shí)間、速度及膠量升高模溫檢修模具檢修模具檢修模具檢修模具開(kāi)?；蝽敵雎?，加進(jìn)氣設(shè)備原料熔融不佳，模具溫度過(guò)低，射出速度太慢，射出壓力過(guò)低，原料不潔或滲有它料脫模油太多，澆道及溢口過(guò)大或過(guò)小，模穴內(nèi)空氣排除不及時(shí)1.原料熔融不佳1.提高原料溫度、提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速2.模具溫度過(guò)低2.提高模具溫度3.射出速度太慢3.增加射出速度4.射出壓力過(guò)低4.提高射出壓力5.原料不潔或滲有它

8、料5.檢查原料6.脫模油太多6.脫模油盡量少用或不用7.澆道及溢口過(guò)大或過(guò)小7.調(diào)整模具入口尺寸或改變位置8.模穴內(nèi)空氣排除不及8.增開(kāi)排氣孔或檢查是否有阻塞流紋(FLOWLINES)原料熔融不佳，模具溫度太低，射出速度太快或太慢，射出壓力太高或太低，原料不潔或滲有它料，溢口過(guò)小產(chǎn)生射紋，成品斷面厚薄相差太多不良原因?qū)Σ?.原料熔融不佳1.提高原料溫度、提高背壓、加快螺桿速度2.模具溫度太低2.提高模具溫度3.射出速度太快或太慢3.調(diào)整適當(dāng)射出速度4.射出壓力太高或太低4.調(diào)整適當(dāng)射出壓力5.原料不潔或滲有它料5.檢查原料7.成品斷面厚薄相差太多7.變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置銀紋、氣瘡(SILVE

9、RSTREAKS)原料含有水份，原料溫度過(guò)高或模具過(guò)熱，原料中含其它添加物如潤(rùn)滑劑，染料等分解質(zhì)，原料中其它添加物混合不均，射出速度太快，模具溫度太低，原料顆粒粗細(xì)不均，料管內(nèi)夾有空氣，原料在模內(nèi)流程不當(dāng)不良原因?qū)Σ?.原料含有水份1.原料徹底烘干、提高背壓2.原料溫度過(guò)高或模具過(guò)熱2.降低原料溫度，射嘴及前段溫度過(guò)高3.原料中含其它添加物如潤(rùn)滑劑3.減少其使用量或更換4.染料等分解質(zhì)4.耐溫較高之替代品5.原料中其它添加物混合不均5.徹底混合均勻6.射出速度太快6.減慢射出速度7.模具溫度太低7.提高模具溫度8.原料顆粒粗細(xì)不均8.使用粒狀均勻之原料9.料管內(nèi)夾有空氣9.降低料管后段溫度、提

10、高溫度及背壓10.原料在模內(nèi)流程不當(dāng)10.調(diào)整溢口之大小及位置、模具溫度保持平均十.成品表面不光澤模具溫度太低，原料之計(jì)量不夠，模內(nèi)過(guò)多脫模油，模內(nèi)表面有水，模內(nèi)表面不光1.模具溫度太低1.提高模具溫度2.原料之計(jì)量不夠2.增加射出壓力時(shí)間及計(jì)量3.模內(nèi)過(guò)多脫模油3.擦拭干凈4.模內(nèi)表面有水4.擦拭并檢查是否有漏水5.模內(nèi)表面不光5.模具打光十一.成品變形(WARPING)成品頂出時(shí)尚未冷卻，成品形狀及厚薄不對(duì)稱(chēng)，填料過(guò)多，幾個(gè)溢口進(jìn)料不均勻，頂出系統(tǒng)不平衡，模具溫度不均勻，進(jìn)溢口部份之原料太松太緊。不良原因?qū)Σ?.成品頂出時(shí)尚未冷卻1.降低模具溫度及原料溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間2.成品形狀及厚薄不

11、對(duì)稱(chēng)2.脫模后以定型架固定，變更成型設(shè)計(jì)3.填料過(guò)多3.減少射出壓力、時(shí)間、速度及計(jì)量4.幾個(gè)溢口進(jìn)料不均勻4.更改溢口5.頂出系統(tǒng)不平衡5.改善頂出系統(tǒng)6.模具溫度不均勻6.調(diào)整模具溫度7.進(jìn)溢口部份之原料太松太緊7.增加或減少射出時(shí)間十二.成品內(nèi)有氣孔(AIRBUBBLES)成品斷面、肋或柱過(guò)厚，射出壓力過(guò)低，射出時(shí)間不足，澆道溢口太小，射出速度太快，不良原因?qū)Σ卟涣荚驅(qū)Σ咴虾兴?，原料溫度過(guò)高以致分解，模具溫度不平均，冷卻時(shí)間太長(zhǎng)，背壓不夠，水浴冷卻過(guò)急，料管溫度不當(dāng)。不良原因?qū)Σ?.成品斷面，肋或柱過(guò)厚1.變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置2.射出壓力過(guò)低2.提高射出壓力3.射出時(shí)間不足3.

12、增加射出時(shí)間4.澆道溢口太小4.加大澆道及入口5.射出速度太快5.調(diào)慢射出速度6.原料含有水份6.原料徹底干燥7.原料溫度過(guò)高以致分解7.降低原料溫度8.模具溫度不平均8.調(diào)整模具溫度9.冷卻時(shí)間太長(zhǎng)9.減少模內(nèi)冷卻時(shí)間，使用冷卻水浴10.背壓不夠10.提高背壓11.水浴冷卻過(guò)急11.減短水浴冷卻時(shí)間或提高水浴溫度12.料管溫度不當(dāng)12.降低射嘴及前段溫度，提高后段溫度十三.黑點(diǎn)(BLACKSPOTS)原料過(guò)熱部份附著料管管壁，原料混有異物、紙屑等，射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦班(BURNINGMARK)降低射出壓力及速度，料管內(nèi)有使用過(guò)熱死角。5.料管或機(jī)器過(guò)大5.更換料管或機(jī)器5.料管或機(jī)器過(guò)大5.更換料管或機(jī)器1.徹底空射、拆除料管清理、降低原料溫度、減短1.原料過(guò)熱部份附著料管管壁原料滯留時(shí)間2.原料混有異物、紙屑等2.檢查原料、徹底空射3射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦班(BURNINGMARK)降低射3降低原料溫度、加大模具排氣孔、酌降關(guān)模壓力，出壓力