1、設備與管道的涂料防腐2.1 概述為了防止工業(yè)大氣、水及土壤對金屬的腐蝕，設備及管道外部涂漆是化工企業(yè)防腐蝕的重要措施之一。（本節(jié)可述的內(nèi)容布不包括陰極保護等其它防腐方法）。一般以碳鋼、低合金鋼、鑄鐵為材料的設備、管道、支架、平臺、欄桿、梯子等均應涂漆防腐。有色金屬鋁、銅、鉛等、奧氏體不銹鋼、渡鋅表面、陰極保護表面、涂防火水泥的金屬表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。在制造廠制造的非定型設備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)應在出廠前選涂兩道防腐底漆（按制造商規(guī)定），在施工現(xiàn)場涂面漆。在施工現(xiàn)場組裝的設備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)應在現(xiàn)場涂漆。對制造廠已涂面漆的設備，如因運輸中涂漆被損壞，對損壞的部位應在現(xiàn)場進行補涂。

2、對設備的銘牌及其他標志板或標簽，其表面不應涂漆。2.1.1 涂料的選用應遵守下列原則：(1) 設備及管道的使用工況相適應；(2) 與設備及管道的材料及表面處理相應；(3) 底漆，中間漆與面漆正確配套；(4) 經(jīng)濟合理；(5) 具備施工條件。防腐施工必須按國家、行業(yè)現(xiàn)行的有關規(guī)定及防腐材料生產(chǎn)廠的施工說明執(zhí)行。壓力容器和管道必須在完成全部熱處理、水壓試驗合格后才能涂漆。只有在設備和管道焊縫質(zhì)量檢查合格時，才能在焊處涂漆。涂底漆前應對組裝符合、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以飽和，以免涂上油漆。2.2 金屬表面處理2.2.1 鋼材表面原始銹蝕分級鋼材表面原始銹蝕分A、B、C、D四級：A級 全面地覆蓋著

3、氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。B級 已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。C級 氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面。D級 氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。2.2.2 鋼材表面除銹質(zhì)量等級通過手工或動力工具除銹，應使鋼材表面除銹質(zhì)量達到St2或St3級，通過噴射或拋射除銹，應使鋼材表面除銹質(zhì)量達到Sa1，Sa2或Sa21/2。St2 徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見性的油脂和污垢，且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物?？杀Ａ粽掣皆阡摬谋砻媲也荒鼙烩g油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。St3 非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可

4、見的油脂和污垢，且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2 徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。Sa21/2 非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條文狀的輕微色斑。2.2.3 鋼材表面處理為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，并能更好地起到防腐作用，涂漆前應對金屬設備、管道等鋼材表面進行下列各種處理：(1) 除油污鋼材表面除油污的防腐有溶劑法、堿液法、電化學法、乳液法等。(2) 除舊漆鋼材表面除舊漆的方法有機械法、堿液溶解法、有機溶劑法、火焰除銹法。(3) 除銹鋼材表面除銹的方法有手工法、機械法、火焰除銹法、化學清洗法和電化學法等。設備及管道的鋼材表面處理后，需進行檢查并評定處理等級。應符合GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級所規(guī)定的鋼材表面處理等