1、FANUC0I使用手冊 目錄華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 目錄 PAGE 1數(shù)控加工仿真系統(tǒng)廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊上海宇龍軟件工程有限公司2004年5月華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 目錄華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 目錄 PAGE 94 PAGE III華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 目錄 PAGE 0目錄 TOC h z t 標(biāo)題 1,1,標(biāo)題 2,2,標(biāo)題 3,3,標(biāo)題,1 HYPERLINK l _Toc91047153 第一章 基本操作 PAGEREF _Toc91047153 h 1 HYPERLINK l _Toc91047154 1.1 項目文件 PAGEREF _Toc91

2、047154 h 1 HYPERLINK l _Toc91047155 1.1.1 項目文件的作用 PAGEREF _Toc91047155 h 1 HYPERLINK l _Toc91047156 1.1.2 項目文件的內(nèi)容包括 PAGEREF _Toc91047156 h 1 HYPERLINK l _Toc91047157 1.1.3 對項目文件的操作 PAGEREF _Toc91047157 h 1 HYPERLINK l _Toc91047158 1.2 零件模型 PAGEREF _Toc91047158 h 1 HYPERLINK l _Toc91047159 1.3 視圖變換的選

3、擇 PAGEREF _Toc91047159 h 1 HYPERLINK l _Toc91047160 1.4 控制面板切換 PAGEREF _Toc91047160 h 1 HYPERLINK l _Toc91047161 1.5 “選項”對話框 PAGEREF _Toc91047161 h 2 HYPERLINK l _Toc91047162 1.6 車床零件測量 PAGEREF _Toc91047162 h 2 HYPERLINK l _Toc91047163 1.7 銑床零件測量 PAGEREF _Toc91047163 h 4 HYPERLINK l _Toc91047164 1.7

4、.1 坐標(biāo)點測量 PAGEREF _Toc91047164 h 4 HYPERLINK l _Toc91047165 1.7.2 剖面圖測量 PAGEREF _Toc91047165 h 5 HYPERLINK l _Toc91047166 第二章 機床臺面操作 PAGEREF _Toc91047166 h 8 HYPERLINK l _Toc91047167 2.1 選擇機床類型 PAGEREF _Toc91047167 h 8 HYPERLINK l _Toc91047168 2.2 工件的使用 PAGEREF _Toc91047168 h 8 HYPERLINK l _Toc910471

5、69 1.2.1 定義毛坯 PAGEREF _Toc91047169 h 8 HYPERLINK l _Toc91047170 2.2.2 導(dǎo)出零件模型 PAGEREF _Toc91047170 h 9 HYPERLINK l _Toc91047171 2.2.3 導(dǎo)入零件模型 PAGEREF _Toc91047171 h 9 HYPERLINK l _Toc91047172 2.2.4 使用夾具 PAGEREF _Toc91047172 h 10 HYPERLINK l _Toc91047173 2.2.5 放置零件 PAGEREF _Toc91047173 h 11 HYPERLINK l

6、 _Toc91047174 2.2.6 調(diào)整零件位置 PAGEREF _Toc91047174 h 12 HYPERLINK l _Toc91047175 2.2.7 使用壓板 PAGEREF _Toc91047175 h 12 HYPERLINK l _Toc91047176 2.3 選擇刀具 PAGEREF _Toc91047176 h 12 HYPERLINK l _Toc91047177 2.3.1 車床選刀 PAGEREF _Toc91047177 h 12 HYPERLINK l _Toc91047178 2.3.2 銑床和加工中心選刀 PAGEREF _Toc91047178 h

7、 14 HYPERLINK l _Toc91047179 第四章 廣州數(shù)控GSK980T面板操作 PAGEREF _Toc91047179 h 16 HYPERLINK l _Toc91047180 4.1 機床準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc91047180 h 17 HYPERLINK l _Toc91047181 4.1.1 選擇機床類型 PAGEREF _Toc91047181 h 17 HYPERLINK l _Toc91047182 4.1.2 激活機床 PAGEREF _Toc91047182 h 17 HYPERLINK l _Toc91047183 4.2 設(shè)置工件坐標(biāo)系原點（

8、對刀） PAGEREF _Toc91047183 h 17 HYPERLINK l _Toc91047184 4.3 參數(shù)設(shè)置 PAGEREF _Toc91047184 h 20 HYPERLINK l _Toc91047185 4.3.1 補償量設(shè)置 PAGEREF _Toc91047185 h 20 HYPERLINK l _Toc91047186 4.3.2 設(shè)置參數(shù)的設(shè)定 PAGEREF _Toc91047186 h 21 HYPERLINK l _Toc91047187 4.3.3 用戶宏變量的設(shè)定 PAGEREF _Toc91047187 h 21 HYPERLINK l _Toc

9、91047188 4.4 手動方式 PAGEREF _Toc91047188 h 22 HYPERLINK l _Toc91047189 4.4.1 手動返回程序起點 PAGEREF _Toc91047189 h 22 HYPERLINK l _Toc91047190 4.4.2 手動連續(xù)進(jìn)給 PAGEREF _Toc91047190 h 22 HYPERLINK l _Toc91047191 4.4.3 單步進(jìn)給 PAGEREF _Toc91047191 h 22 HYPERLINK l _Toc91047192 4.4.4 手輪進(jìn)給 PAGEREF _Toc91047192 h 23 HY

10、PERLINK l _Toc91047193 4.4.5 手動輔助機能操作 PAGEREF _Toc91047193 h 23 HYPERLINK l _Toc91047194 4.5 自動方式 PAGEREF _Toc91047194 h 24 HYPERLINK l _Toc91047195 4.5.1 自動/單段方式的啟動 PAGEREF _Toc91047195 h 24 HYPERLINK l _Toc91047196 4.5.2 自動運行停止 PAGEREF _Toc91047196 h 24 HYPERLINK l _Toc91047197 4.5.3 檢查運行軌跡 PAGERE

11、F _Toc91047197 h 25 HYPERLINK l _Toc91047198 4.6 MDI方式（錄入方式） PAGEREF _Toc91047198 h 25 HYPERLINK l _Toc91047199 4.7 空運行方式 PAGEREF _Toc91047199 h 26 HYPERLINK l _Toc91047200 4.8 數(shù)控程序處理 PAGEREF _Toc91047200 h 26 HYPERLINK l _Toc91047201 4.8.1 新建數(shù)控程序 PAGEREF _Toc91047201 h 26 HYPERLINK l _Toc91047202 4

12、.8.2 字的插入、修改、刪除 PAGEREF _Toc91047202 h 27 HYPERLINK l _Toc91047203 4.8.3 程序號檢索 PAGEREF _Toc91047203 h 27 HYPERLINK l _Toc91047204 4.8.4 程序的刪除 PAGEREF _Toc91047204 h 27 HYPERLINK l _Toc91047205 4.9 程序的導(dǎo)出、導(dǎo)入 PAGEREF _Toc91047205 h 28 HYPERLINK l _Toc91047206 4.9.1 導(dǎo)出指定程序文件 PAGEREF _Toc91047206 h 28 HY

13、PERLINK l _Toc91047207 4.9.2 導(dǎo)出所有程序文件 PAGEREF _Toc91047207 h 28 HYPERLINK l _Toc91047208 4.9.3 導(dǎo)入指定的數(shù)控程序 PAGEREF _Toc91047208 h 28 HYPERLINK l _Toc91047209 4.10 數(shù)據(jù)顯示 PAGEREF _Toc91047209 h 28 HYPERLINK l _Toc91047210 4.10.1 程序存儲器使用量的顯示 PAGEREF _Toc91047210 h 28 HYPERLINK l _Toc91047211 4.10.2 當(dāng)前位置的顯

14、示 PAGEREF _Toc91047211 h 29 HYPERLINK l _Toc91047212 4.10.3 指令值的顯示 PAGEREF _Toc91047212 h 29 HYPERLINK l _Toc91047213 4.10.4 加工時間、零件數(shù)顯示 PAGEREF _Toc91047213 h 30 HYPERLINK l _Toc91047214 第五章 廣州數(shù)控GSK928MA面板操作 PAGEREF _Toc91047214 h 31 HYPERLINK l _Toc91047215 5.1 機床準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc91047215 h 32 HYPERL

15、INK l _Toc91047216 5.1.1 選擇機床類型 PAGEREF _Toc91047216 h 32 HYPERLINK l _Toc91047217 5.1.2 激活機床 PAGEREF _Toc91047217 h 32 HYPERLINK l _Toc91047218 5.1.3 機床回零 PAGEREF _Toc91047218 h 32 HYPERLINK l _Toc91047219 5.2 對刀 PAGEREF _Toc91047219 h 33 HYPERLINK l _Toc91047220 5.2.1 銑床及臥式加工中心對刀 PAGEREF _Toc91047

16、220 h 33 HYPERLINK l _Toc91047221 5.2.2 立式加工中心對刀 PAGEREF _Toc91047221 h 39 HYPERLINK l _Toc91047222 5.3 設(shè)置參數(shù) PAGEREF _Toc91047222 h 39 HYPERLINK l _Toc91047223 5.4 手動操作 PAGEREF _Toc91047223 h 43 HYPERLINK l _Toc91047224 5.4.1 主軸操作 PAGEREF _Toc91047224 h 44 HYPERLINK l _Toc91047225 5.4.2 冷卻液操作 PAGERE

17、F _Toc91047225 h 44 HYPERLINK l _Toc91047226 5.4.3 換刀操作 PAGEREF _Toc91047226 h 44 HYPERLINK l _Toc91047227 5.4.4 手脈操作 PAGEREF _Toc91047227 h 45 HYPERLINK l _Toc91047228 5.4.5 選擇手動步長 PAGEREF _Toc91047228 h 45 HYPERLINK l _Toc91047229 5.4.6 顯示DISP功能 PAGEREF _Toc91047229 h 45 HYPERLINK l _Toc91047230 5

18、.4.7 命令Comm功能 PAGEREF _Toc91047230 h 46 HYPERLINK l _Toc91047231 5.5 自動方式 PAGEREF _Toc91047231 h 47 HYPERLINK l _Toc91047232 5.5.1 主軸操作 PAGEREF _Toc91047232 h 48 HYPERLINK l _Toc91047233 5.5.2 冷卻液操作 PAGEREF _Toc91047233 h 49 HYPERLINK l _Toc91047234 5.5.3 換刀操作 PAGEREF _Toc91047234 h 49 HYPERLINK l _

19、Toc91047235 5.5.4 顯示DISP功能 PAGEREF _Toc91047235 h 49 HYPERLINK l _Toc91047236 5.5.5 命令Comm功能 PAGEREF _Toc91047236 h 49 HYPERLINK l _Toc91047237 5.6 空運行方式 PAGEREF _Toc91047237 h 50 HYPERLINK l _Toc91047238 5.7 數(shù)控程序處理 PAGEREF _Toc91047238 h 50 HYPERLINK l _Toc91047239 5.7.1 編輯 PAGEREF _Toc91047239 h 5

20、1 HYPERLINK l _Toc91047240 5.7.2 列表 PAGEREF _Toc91047240 h 51 HYPERLINK l _Toc91047241 5.7.3 復(fù)制 PAGEREF _Toc91047241 h 52 HYPERLINK l _Toc91047242 5.7.4 鎖住程序區(qū) PAGEREF _Toc91047242 h 52 HYPERLINK l _Toc91047243 5.7.5 打開程序區(qū) PAGEREF _Toc91047243 h 52 HYPERLINK l _Toc91047244 5.7.6 刪除程序 PAGEREF _Toc9104

21、7244 h 52 HYPERLINK l _Toc91047245 5.7.7 初始化程序區(qū) PAGEREF _Toc91047245 h 52 HYPERLINK l _Toc91047246 5.8 通訊方式 PAGEREF _Toc91047246 h 52 HYPERLINK l _Toc91047247 5.8.1 輸入 PAGEREF _Toc91047247 h 53 HYPERLINK l _Toc91047248 5.8.2 輸出 PAGEREF _Toc91047248 h 53 HYPERLINK l _Toc91047249 附錄二 PAGEREF _Toc91047

22、249 h 54 HYPERLINK l _Toc91047250 廣州數(shù)控GSK980T指令格式 PAGEREF _Toc91047250 h 54 HYPERLINK l _Toc91047251 附錄三 PAGEREF _Toc91047251 h 56 HYPERLINK l _Toc91047252 廣州數(shù)控GSK928MA指令格式 PAGEREF _Toc91047252 h 56華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第一章 基本操作 PAGE 15華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第一章 基本操作第一章 基本操作1.1 項目文件1.1.1 項目文件的作用保存操作結(jié)果，但不包括過程。1.1

23、.2 項目文件的內(nèi)容包括機床、毛坯、經(jīng)過加工的零件、選用的刀具和夾具、在機床上的安裝位置和方式；輸入的參數(shù)：工件坐標(biāo)系、刀具長度和半徑補償數(shù)據(jù)；輸入的數(shù)控程序。1.1.3 對項目文件的操作新建項目文件打開菜單“文件新建項目”；選擇新建項目后，就相當(dāng)于回到重新選擇后機床的狀態(tài)。打開項目文件打開選中的項目文件夾，在文件夾中選中并打開后綴名為“.MAC”的文件。保存項目文件打開菜單“文件保存項目”或“另存項目”；選擇需要保存的內(nèi)容，按下“確認(rèn)”按鈕。如果保存一個新的項目或者需要以新的項目名保存，選擇“另存項目”，當(dāng)內(nèi)容選擇完畢，還需要輸入項目名。保存項目時，系統(tǒng)自動以用戶給予的文件名建立一個文件夾，

24、內(nèi)容都放在該文件夾之中，默認(rèn)保存在用戶工作目錄相應(yīng)的機床系統(tǒng)文件夾內(nèi)。1.2 零件模型如果僅想對加工的零件進(jìn)行操作，可以選擇“導(dǎo)入導(dǎo)出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”為后綴。1.3 視圖變換的選擇在工具欄中選之一，它們分別對應(yīng)于菜單“視圖”下拉菜單的“復(fù)位”、“局部放大”、“動態(tài)縮放”、“動態(tài)平移”、“動態(tài)旋轉(zhuǎn)”、“測視圖”、“俯視圖”、“前視圖”?；蛘呖梢詫⒐鈽?biāo)置于機床顯示區(qū)域內(nèi)，點擊鼠標(biāo)右鍵，彈出浮動菜單進(jìn)行相應(yīng)選擇。將鼠標(biāo)移至機床顯示區(qū)，拖動鼠標(biāo)，進(jìn)行相應(yīng)操作。1.4 控制面板切換在“視圖”菜單或浮動菜單中選擇“控制面板切換” ，或在工具條中點擊“”，即完成控制面板切換。未選擇“

25、控制面板切換”時，面板狀態(tài)如圖1-4-1所示，此時FANUC系統(tǒng)可完成機床回零、手動控制等基本操作。選擇“控制面板切換”后，面板狀態(tài)如圖1-4-2所示，此時FANUC系統(tǒng)可完成各參數(shù)的輸入及編輯程序等操作。 圖1-4-1 圖1-4-21.5 “選項”對話框在“視圖”菜單或浮動菜單中選擇“選項” 或在工具條中選擇“”，在對話框中進(jìn)行設(shè)置。如圖1-5-1所示。其中透明顯示方式可方便觀察內(nèi)部加工狀態(tài)?！八俣仍O(shè)置”中的速度值是用以調(diào)節(jié)仿真速度，有效數(shù)值范圍從1到100。如果選中“對話框顯示出錯信息”，出錯信息提示將出現(xiàn)在對話框中。否則，出錯信息將出現(xiàn)在屏幕的右下角。 圖1-5-1“選項”對話框1.6

26、車床零件測量數(shù)控加工仿真系統(tǒng)提供了卡尺以完成對零件的測量。如果當(dāng)前機床上有零件且零件不處于正在被加工的狀態(tài)，菜單選擇“測量坐標(biāo)測量”彈出對話框如圖1-6-1。圖1-6-1對話框上半部分的視圖顯示了當(dāng)前機床上零件的剖面圖。坐標(biāo)系水平方向上以零件軸心為Z軸，向右為正方向，默認(rèn)零件最右端中心記為原點，拖動可以改變Z軸的原點位置。垂直方向上為X軸，顯示零件的半徑刻度。Z方向、X方向各有一把卡尺用來測量兩個方向上的投影距離。下半部分的列表中顯示了組成視圖中零件剖面圖的各條線段。每條線段包含以下數(shù)據(jù)：標(biāo)號：每條線段的編號，點擊“顯示標(biāo)號”按鈕，視圖中將用黃色標(biāo)注出每一條線段在此列表中對應(yīng)的標(biāo)號。線型：包括

27、直線和圓弧，螺紋將用小段的直線組成。X：顯示此線段自左向右的起點X值，即直徑/半徑值。選中“直徑方式顯示X坐標(biāo)”，列表中“X”列顯示直徑，否則顯示半徑。Z：顯示此線段自左向右的起點距零件最右端的距離。長度：線型若為直線，顯示直線的長度；若為圓弧，顯示圓弧的弧長。累積長：從零件的最右端開始到線段的終點在Z方向上的投影距離。半徑：線型若為直線，不做任何顯示；若為圓弧，顯示圓弧的半徑終點/圓弧角度：線型若為直線，顯示直線終點坐標(biāo)；若為圓弧，顯示圓弧的角度選擇一條線段：方法一：在列表中點擊選擇一條線段，當(dāng)前行變藍(lán)，視圖中將用黃色標(biāo)記出此線段在零件剖面圖上的詳細(xì)位置，如圖1-6-1。方法二：在視圖中點擊

28、一條線段，線段變?yōu)辄S色，且標(biāo)注出線段的尺寸。對應(yīng)列表中的一條線段顯示變藍(lán)。方法三：點擊“上一段”、“下一段”可以相鄰線段間切換。視圖和列表中相應(yīng)變?yōu)檫x中狀態(tài)。 設(shè)置測量原點：方法一：在按鈕前的編輯框中填入所需坐標(biāo)原點距零件最右端的位置，點擊“設(shè)置測量原點”按鈕。方法二：拖動，改變測量原點。拖動時在虛線上有一黃色圓圈在Z軸上滑動，遇到線段端點時，跳到線段端點處，如圖1-6-2。 圖1-6-2 圖1-6-3視圖操作：鼠標(biāo)選擇對話框中“放大”或者“移動”可以使鼠標(biāo)在視圖上拖動時做相應(yīng)的的操作，完成放大或者移動視圖。點及“復(fù)位”按鈕視圖恢復(fù)到初始狀態(tài)。選中“顯示卡盤”，視圖中用紅色顯示卡盤位置，如圖1

29、-6-3；卡尺測量：在視圖的X，Z方向各有一把卡尺，可以拖動卡尺的兩個卡爪測量任意兩位置間的水平距離和垂直距離。如圖1-6-3，移動卡爪時，延長線與零件焦點由變?yōu)闀r，卡尺位置為線段的一個端點，用同樣的方法使另一個卡爪處于端點位置，就測出兩端點間的投影距離，此時卡尺讀數(shù)為45.000。通過設(shè)置“游標(biāo)卡尺捕捉距離”，可以改變卡尺移動端查找線段端點的范圍。點擊“退出”按鈕，即可退出此對話框。1.7 銑床零件測量如果用銑床或加工中心加工零件，可以有兩種測量方法。坐標(biāo)點測量：已知X、Y坐標(biāo)，測量零件上表面Z坐標(biāo)剖面圖測量：通過選擇零件上某一平面，利用卡尺測量該平面上的尺寸。1.7.1 坐標(biāo)點測量點擊菜單

30、“測量剖面圖測量”彈出對話框，如圖1-7-1-1圖1-7-1-1確定坐標(biāo)原點：所測量的坐標(biāo)值默認(rèn)以工件左下角為原點（如圖1-7-1-1）?？梢酝ㄟ^“確定坐標(biāo)原點” 來改變原點，有以下幾種方法：選擇定點：09號位置如圖1-7-1-1，在“選擇定點”下拉列表中選擇其一，如9號位置，9號位置相對于當(dāng)前坐標(biāo)原點的位置將自動填入上半部分X、Y、Z坐標(biāo)位置，點擊“確定原點”，新的原點將生效。 工件原點：在“工件原點”下拉列表選擇一項，如G54，G54所設(shè)置的位置項對于當(dāng)前原點的位置將自動填入上半部分X、Y、Z坐標(biāo)位置，點擊“確定原點”，新的原點將生效。你可以直接填入上半部分X、Y、Z坐標(biāo)即新坐標(biāo)原點向?qū)τ?/p>

31、當(dāng)前坐標(biāo)原點的位置，點擊“確定原點”，新的原點將生效。新的原點將生效后，對話框上方視圖中彩色坐標(biāo)軸將移到相應(yīng)位置。測量：在上述坐標(biāo)系下，輸入所需測量的位置X、Y，或者可以通過點擊編輯框后的上下鍵調(diào)節(jié)測量位置，每次點擊移動的步長可以在“步長”編輯框中修改，即得到“點列表，Z向”處的測量出的坐標(biāo)值。如圖1-7-1-1，在X=40，Y=40處，零件上表面Z坐標(biāo)為65.000。在機床視圖處兩條紅色線分別平行于X、Y軸，綠色線平行于Z軸，三條線的交點為輸入點的位置（40.000，40.000，120.000）。1.7.2 剖面圖測量點擊菜單“測量剖面圖測量”彈出對話框，如圖1-7-2-1圖1-7-2-1

32、測量時首先選擇一個平面，在左側(cè)的機床顯示視圖中，綠色透明面表示所選的測量平面。在右側(cè)本測量對話框上部，顯示的是零件的截面形狀，如圖1-7-2-1。圖1-7-2-2中的標(biāo)尺模擬了現(xiàn)實測量中的卡尺，當(dāng)箭頭由卡尺外側(cè)指向卡尺中心時，為外卡測量，通常用于測量外徑，測量時卡尺內(nèi)收直到與零件接觸；當(dāng)箭頭由卡尺中心指向卡尺外側(cè)時，為內(nèi)卡測量，通常用于測量內(nèi)徑，測量時卡尺外張直到與零件接觸。對話框“讀數(shù)”處顯示的是兩個卡爪的距離，相當(dāng)于卡尺讀數(shù)。端點，可移動平移控制點端點，可移動旋轉(zhuǎn)控制點爪卡，長度可變黃色爪卡可對基準(zhǔn)圖1-7-2-2對卡尺的操作：兩端的黃線和藍(lán)線表示卡爪。將光標(biāo)停在某個端點的箭頭附近，鼠標(biāo)變

33、為，此時可移動該端點。將光標(biāo)停在旋轉(zhuǎn)控制點附近，此時鼠標(biāo)變?yōu)?，這時可以繞中心旋轉(zhuǎn)卡尺。將鼠標(biāo)停在中心控制點附近，鼠標(biāo)變?yōu)?，拖動鼠?biāo)，保持尺身方向，移動卡尺中心。對話框右下角“尺腳A坐標(biāo)”顯示卡尺黃色端坐標(biāo)；“尺腳B坐標(biāo)”顯示卡尺藍(lán)色端坐標(biāo)。視圖操作：選擇一種“視圖操作”方式，用鼠標(biāo)拖動，可以對零件及卡尺進(jìn)行平移、放大的視圖操作。選擇“保持”時，鼠標(biāo)拖放不起作用。點擊“復(fù)位”，恢復(fù)為對話框初始進(jìn)入時的視圖。測量過程：選擇坐標(biāo)系：通過“選擇坐標(biāo)系”，可以選擇機床坐標(biāo)、G54G59、當(dāng)前工件坐標(biāo)、工件坐標(biāo)系（毛坯的左下角）幾種不同的坐標(biāo)系顯示坐標(biāo)值。選擇測量平面：首先選擇平面方向(XY/YZ/XZ)

34、，再填入測量平面的具體位置，或者按旁邊的上下按鈕移動測量平面，移動的步長可以通過右邊的輸入框輸入。如圖1-7-2-1中，需要選擇G54坐標(biāo)系下，Z=-4.000這個平面，首先選擇X-Y平面，輸入“測量平面Z”-4.000，機床視圖中的綠色透明平面和對話框視圖中截面形狀隨之更新。選擇卡尺類型：測量內(nèi)徑選用內(nèi)卡，測量外徑選用外卡。選擇測量方式：水平測量是指尺子在當(dāng)前的測量平面內(nèi)保持水平放置；垂直測量是指尺子在當(dāng)前的測量平面內(nèi)保持垂直放置；自由放置可以右用戶隨意拖動放置角度。確定爪卡長度：非點測時，可以修改卡抓長度，點擊“更新”時生效。使用調(diào)節(jié)工具調(diào)節(jié)卡尺位置，獲取卡尺讀數(shù)。自動測量：選中該選項后外

35、卡卡爪自動內(nèi)收，內(nèi)卡卡爪自動外張直到與零件邊界接觸。此時平移或旋轉(zhuǎn)卡尺，卡爪將始終與實體區(qū)域邊界保持接觸，讀數(shù)自動刷新。兩點測量：選中該選項后，卡爪長度為零。位置微調(diào)：選中該選項后，鼠標(biāo)拖動時移動卡尺的速度放慢。初始位置：按下該按鈕，卡尺的位置恢復(fù)到初始狀態(tài)。自動貼緊黃色端直線：在卡尺自由放置且非兩點測量時，為了調(diào)節(jié)卡尺使之于零件相切，提供了“自動貼緊黃色端直線”的功能。按下按鈕“自動貼緊黃色端直線”，卡尺的黃色端卡爪自動沿尺身方向移動直到碰到零件，然后尺身旋轉(zhuǎn)使卡爪與零件相切，這時再選擇自動測量，就能得到工件輪廓線間的精確距離，防止自由放置卡尺時產(chǎn)生的角度誤差導(dǎo)致測量誤差。華中數(shù)控、廣州數(shù)控

36、系統(tǒng)用戶手冊 附錄三華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 附錄三第二章 機床臺面操作2.1 選擇機床類型打開菜單“機床/選擇機床”（如圖2-1-1-1所示），或者點擊工具條上的小圖標(biāo)，在“選擇機床”對話框中，機床類型選擇相應(yīng)的機床，廠家及型號在下拉框中選擇相應(yīng)的型號，按確定按鈕，此時界面如圖2-1-1-1所示。 圖2-1-1-1 華中數(shù)控系統(tǒng)2.2 工件的使用1.2.1 定義毛坯打開菜單“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇“”，系統(tǒng)打開圖2-2-1-1對話框： 長方形毛坯定義 圓形毛坯定義圖2-2-1-11）名字輸入在毛坯名字輸入框內(nèi)輸入毛坯名，也可以使用缺省值。2) 選擇毛坯形狀銑床、加工中心有兩種

37、形狀的毛坯供選擇：長方形毛坯和圓柱形毛坯。可以在“形狀”下拉列表中選擇毛坯形狀。車床僅提供圓柱形毛坯。1）選擇毛坯材料毛坯材料列表框中提供了多種供加工的毛坯材料，可根據(jù)需要在“材料”下拉列表中選擇毛坯材料4) 參數(shù)輸入尺寸輸入框用于輸入尺寸。圓柱形毛坯直徑的范圍為10mm至160mm，高的范圍為10mm至280mm。長方形毛坯長和寬的范圍為10mm至1000mm，高的范圍為10mm至200mm。5) 保存退出按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。6) 取消退出按“取消”按鈕，退出本操作。2.2.2 導(dǎo)出零件模型導(dǎo)出零件模型相當(dāng)于保存零件模型，利用這個功能，可以把經(jīng)過部分加工的零件作為成

38、型毛坯予以存放。如圖2-2-2-1所示，此毛坯已經(jīng)過部分加工，稱為零件模型?？赏ㄟ^導(dǎo)出零件模型功能予以保存圖2-2-2-1若經(jīng)過部分加工的成型毛坯希望作為零件模型予以保存，打開菜單“文件/導(dǎo)出零件模型”，系統(tǒng)彈出 “另存為”對話框，在對話框中輸入文件名，按保存按鈕，此零件模型即被保存。可在以后放置零件時調(diào)用。注：車床零件模型只能供車床導(dǎo)入和加工，銑床和加工中心的零件模型只能供銑床和加工中心導(dǎo)入和加工。為了保證導(dǎo)入零件模型的可加工性，在導(dǎo)出零件模型時，最好在起文件名時合理標(biāo)識機床類型。2.2.3 導(dǎo)入零件模型機床在加工零件時，除了可以使用完整的毛坯，還可以對經(jīng)過部分加工的毛坯進(jìn)行再加工。經(jīng)過部分

39、加工的毛坯稱為零件模型，可以通過導(dǎo)入零件模型的功能調(diào)用零件模型。打開菜單“文件/導(dǎo)入零件模型”，系統(tǒng)將彈出“打開”對話框，在此對話框中選擇并且打開所需的后綴名為“PRT”的零件文件，則選中的零件模型被放置在工作臺面上。此類文件為已通過“文件/導(dǎo)出零件模型”所保存的成型毛坯。注：車床零件模型只能供車床導(dǎo)入和加工，銑床和加工中心的零件模型只能供銑床和加工中心導(dǎo)入和加工。2.2.4 使用夾具打開菜單“零件/安裝夾具”命令或者在工具條上選擇圖標(biāo)，系統(tǒng)將彈出“選擇夾具”對話框。只有銑床和加工中心可以安裝夾具。在“選擇零件”列表框中選擇毛坯。在“選擇夾具”列表框中選夾具。長方形零件可以使用工藝板或者平口鉗

40、；分別如圖2-2-4-1和2-2-4-2所示 圖2-2-4-1 圖2-2-4-2圓柱形零件可以選擇工藝板或者卡盤。如圖2-2-4-3和2-2-4-4所示。 圖2-2-4-3 圖2-2-4-4“夾具尺寸”成組控件內(nèi)的文本框僅供用戶修改工藝板的尺寸。平口鉗和卡盤的尺寸由系統(tǒng)根據(jù)毛坯尺寸給出定值；工藝板長和寬的范圍為50mm至1000mm，高的范圍為10mm至100mm?！耙苿印背山M控件內(nèi)的按鈕供調(diào)整毛坯在夾具上的位置。車床沒有這一步操作，銑床和加工中心可以不使用夾具。2.2.5 放置零件打開菜單“零件/放置零件”命令或者在工具條上選擇圖標(biāo) 系統(tǒng)彈出操作對話框。如圖2-2-5-1 所示： 圖 2-2

41、-5-1 “選擇零件”對話框 圖2-2-5-2在列表中點擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“確定”按鈕，系統(tǒng)自動關(guān)閉對話框，零件和夾具（如果已經(jīng)選擇了夾具）將被放到機床上。對于臥式加工中心還可以在上述對話框中選擇是否使用角尺板。如果選擇了使用角尺板，那么在放置零件時，角尺板同時出現(xiàn)在機床臺面上。如圖2-2-5-2所示如果經(jīng)過“導(dǎo)入零件模型”的操作，對話框的零件列表中會顯示模型文件名，若在類型框中選擇“選擇模型”，則可以選擇導(dǎo)入的零件模型文件。如圖2-2-5-3。選擇后，零件模型即經(jīng)過部分加工的成型毛坯被放置在機床臺面上。如圖2-2-5-4所示；若在類型框中選擇“選擇毛坯”，即使選擇了導(dǎo)

42、入的零件模型文件，放置在工作臺面上的仍然是未經(jīng)加工的原毛坯。如圖2-2-5-5所示圖2-2-5-3 圖2-2-5-4 圖2-2-5-52.2.6 調(diào)整零件位置零件放置好后可以在工作臺面上移動。毛坯放上工作臺后，系統(tǒng)將自動彈出一個小鍵盤（如圖2-2-6-1），通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)。小鍵盤上的“退出”按鈕用于關(guān)閉小鍵盤。選擇菜單“零件/移動零件”也可以打開小鍵盤。圖2-2-6-12.2.7 使用壓板銑床和加工中心在使用工藝板或者不使用夾具時，可以使用壓板。安裝壓板 打開菜單“零件/安裝壓板”。 系統(tǒng)打開“選擇壓板”對話框。圖2-2-7-1 圖2-2-7-1 圖2-2-7

43、-2根據(jù)放置零件的尺寸，對話框中列出支持該零件的各種安裝方案，拉動滾動條，可以瀏覽全部可能方案。默認(rèn)選擇的為第一種方案。選擇所需要的安裝方案，按下“確定”以后，壓板將出現(xiàn)在臺面上。在“壓板尺寸”中可更改壓板長、高、寬。范圍：長30mm至100mm；高10mmm至20mm；寬10mm至50mm。移動壓板 打開菜單“零件/移動壓板”。系統(tǒng)彈出小鍵盤，如圖2-2-7-2， 操作者可以根據(jù)需要平移壓板，（但是不能旋轉(zhuǎn)壓板，小鍵盤中間的旋轉(zhuǎn)按鈕無效）。首先用鼠標(biāo)選擇需移動的壓板，被選中的壓板顏色變成灰色；然后按動小鍵盤中的方向按鈕操縱壓板移動。移動壓板時被選中的壓板顏色變成灰色。拆除壓板 打開菜單“零件/拆除壓板”，可拆除壓板。2.3 選擇刀具打開菜單“機床/選擇刀具” 或者在工具條中選擇“”，系統(tǒng)彈出刀具選擇對話框。2.3.1 車床選刀系統(tǒng)中數(shù)控車