1、實(shí)用文檔目錄第一章 本方案遵循下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).2.第二章 工程概況.2.第三章 施工部署.4.第四章 分項(xiàng)工程施工方案 .6.第五章 質(zhì)量目標(biāo)及保證質(zhì)量的技術(shù)措施 .2.5.第六章 安全技術(shù)交底.3.0.第七章 文明施工.3.2.第八章 雨期施工技術(shù)措施 .3.2.本方案遵循下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表 1序號(hào)類別技術(shù)規(guī)范名稱編號(hào)1地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GBJ 108-87 ）2地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ 208-83 ）國3家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-92 ）4鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-84 ）5組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GBJ 214-89 ）6北京市建筑安裝分項(xiàng)工

2、程施工工藝規(guī)程（DBJ 01-26-96 ）工程概況表演池是整個(gè)海洋館工程中最重要的項(xiàng)目之一，也是施工難度最大的項(xiàng)目之一，該水池的外形水平投影為“腰果形”。它由多種不同曲率的曲線相切連接，水池周邊長度為180.713m ； 整個(gè)表演池為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，壁厚 500mm，底板厚 350mm， 底板上皮結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-6.5m。底板以下為承臺(tái)及承重連系梁，承臺(tái)下為挖孔灌注樁， 池壁頂面標(biāo)高為+0.5m 。環(huán)繞表演池的地下工作間為 10 號(hào)工作間，工作間地面與表演池底面同標(biāo)高，該工作間環(huán)繞水池布置，現(xiàn)澆鋼筋混凝土外墻壁，周長為216.667m ，墻厚 400mm，底板厚 150mm，底板下結(jié)構(gòu)與表

3、演池相同，頂板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，頂板上皮標(biāo)高為+0.3m 。表演池及 10 號(hào)工作間均為各自封閉的混凝土墻，其中10 號(hào)工作間周長為 216.67m ，表演池周長為 180.71m ，按國家規(guī)范規(guī)定，上述長度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出規(guī)范中有變形縫間的最大距離的上限。這就是說，從施工角度來講，也無法保證一次連續(xù)澆筑混凝土后不出現(xiàn)變形裂縫，在幾次設(shè)計(jì)交底中，我們均就此問題同香港設(shè)計(jì)方交涉，希望能說明設(shè)計(jì)意圖并提出不設(shè)變形縫又能不出裂縫的技術(shù)措施，香港設(shè)計(jì)方只堅(jiān)持由于使用功能的需要不許留縫且不得出現(xiàn)裂縫，不得滲漏等，但并未就實(shí)現(xiàn)這一要求提出特別的技術(shù)措施，當(dāng)我們提出應(yīng)做后澆帶（變形縫）時(shí)，設(shè)計(jì)方堅(jiān)持不接受我們

4、的建議。在制定本方案之后，我們同海洋館工程部（建設(shè)單位）及監(jiān)理公司技術(shù)人員就此問題幾經(jīng)探討，決定向中國建筑材料科學(xué)研究院技術(shù)開發(fā)公司（以下簡稱建材院技術(shù)開發(fā)公司）進(jìn)行技術(shù)咨詢，遵照建材院技術(shù)開發(fā)公司的建議，本工程混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土（即在混凝土中添加 UEA-M混凝土補(bǔ)償收縮膨脹劑）， 并由建材院技術(shù)開發(fā)公司在施工過程中作技術(shù)指導(dǎo)，在施工布局上，考慮到10 號(hào)工作間只要滿足防止地下水浸入的性能就可以了，故決定設(shè) 4 處變形縫（后澆帶）， 使每段施工長度控制在限定的長度之內(nèi)。對(duì)于表演池，考慮到添加了 UEA-M，新版結(jié)構(gòu)圖留了一道后澆帶，其長度雖然超過了規(guī)范規(guī)定，但從理論計(jì)算上可不出裂縫，

5、然而由于混凝土收縮變形的原因很多，難以保證一定不出裂縫，對(duì)此，咨詢單位保證做技術(shù)處理后達(dá)到不滲不漏。表演池及 10 號(hào)工作間均要求結(jié)構(gòu)自防水，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35 ， 抗?jié)B等級(jí)為P10 。本工程 1994年 9 月下旬開始土方工程及灌注樁工程施工，現(xiàn)土方已全部挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，灌注樁施工已經(jīng)完成。施工部署根據(jù)本工程現(xiàn)有圖紙統(tǒng)計(jì)，混凝土工程量為 5828， 鋼筋工程量達(dá) 775t，模板工程量達(dá) 7500，回填土方 9000，（其中池底填土 3500 ）。由于工程量很大，結(jié)構(gòu)又較特殊，施工難度大，因而必須采取合理的施工部署，力爭不出或少出裂縫。根據(jù)工程特點(diǎn)，經(jīng)咨詢建材院科隆技術(shù)開發(fā)公司并與各方面技

6、術(shù)人員磋商，遵循國家施工規(guī)范要求，本工程擬采取分層分段的施工方法，現(xiàn)分別說明如下：在垂直高度方向，表演池?cái)M分 4 次施工，如圖 1 所示：第一施工段在底板下皮以下，包括承臺(tái)及連系梁；第二次施工段包括全部底板且及實(shí)用文檔300mm高池（墻）壁；第三施工段至10 號(hào)工作間頂板下皮，由于配套專業(yè)圖紙目前尚未供圖，故第二次，第三次施工現(xiàn)在只做施工準(zhǔn)備，等待建設(shè)單位指令。水平分段如圖 2 所示：圖中虛線表示后澆帶位置，其中一段與二段間后澆帶在第二、三次施工時(shí)留置（包括底板）； 渡槽處后澆帶僅在第三次施工時(shí)留置；三段與四段，四段與五段及五段與六段，六段與三段間后澆帶在二、三、四次施工時(shí)均應(yīng)留置（即包括 1

7、0 號(hào)工作間頂板）。10 號(hào)工作間底板與表演池外壁交接處施工縫留在表演池壁外側(cè)的承臺(tái)上，其位置及做法后面再作評(píng)述。施工機(jī)械配置（大型機(jī)械）：混凝土攪拌機(jī)：現(xiàn)場攪拌站配4 臺(tái) 500L強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)（兩臺(tái)備用），可滿足現(xiàn)場的混凝土需求量?；炷帘茫号鋬膳_(tái)混凝土輸送泵（一臺(tái)備用）， 輸送能力為 60/h， 即可滿足按現(xiàn)場實(shí)用文檔實(shí)用文檔混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力。塔吊：QT125型 60m塔吊（固定式，作業(yè)半徑 55m ）1 臺(tái)，配合混凝土泵管的轉(zhuǎn)移， 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)故障，臨時(shí)用混凝土料斗輸送混凝土?xí)r，以防止出現(xiàn)施工冷縫。裝載機(jī)：配合砂石上料兩臺(tái)。備用機(jī)械：防止停電，機(jī)械故障時(shí)應(yīng)急。發(fā)電機(jī)：15k

8、VA ，3 臺(tái)；50kVA ，1 臺(tái)?；炷翑嚢铏C(jī)：400L ，2 臺(tái)裝載機(jī)：ZL50 型 1 臺(tái)。混凝土泵：HBT60A型 1 臺(tái)，生產(chǎn)能力 60m3/h 。1t 翻斗車 4 輛。分項(xiàng)工程施工方案測量放線由于本工程軸線采用極坐標(biāo)定位，且池壁、墻壁由多段不同曲率的曲線構(gòu)成，如出現(xiàn)較大的測量誤差，將導(dǎo)致工程事故。因基槽已經(jīng)開挖， 基槽標(biāo)高變化大，而且樁頭鋼筋給放線造成很大障礙，難以直接用鋼尺畫曲線，故測量放線可用不同的方法分兩步實(shí)施。確定曲率圓心曲率圓心的確定依建-85A所給相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行施測，即測出每一圓心與給定基準(zhǔn)線夾角，并量取該圓心的距離，為防止使用中引起誤解，現(xiàn)將有關(guān)數(shù)據(jù)列表見表2：曲率圓

9、心統(tǒng)計(jì)表表 2曲 率 半徑基準(zhǔn)軸與基準(zhǔn)軸夾角夾角方向距 主圓心 距離（mm）（mm）114591410 0644282順時(shí)針5838349851401516232順時(shí)針71187101601412839426順時(shí)針76130208361412854174順時(shí)針76088342271410 000000順時(shí)針67949236201595418999逆時(shí)針68124101611511837628逆時(shí)針7616352261500221588逆時(shí)針7150739001594847798逆時(shí)針66812測量夾角時(shí)必須進(jìn)行盤左、盤右兩個(gè)方向測讀，取二者平均位置定位，以消除儀器偏心差引起的測誤差。為便于校核

10、，現(xiàn)計(jì)算出各圓心至相鄰曲線圓心距離，供測量自查使用，圓心至相鄰曲線圓心距離見表3。圓心至相鄰曲線圓心距離表 3圓相應(yīng)半徑11459497510160236201016152262073634227R(mm)相 鄰 弧 線49751145923620101605226101613422720736r(mm)圓心距(mm)16931169311346013460497049701349313493相 鄰 弧 線5226101604975101612362011459r(mm)圓心距(mm)17184518751871345913459171844.2.2 確定相鄰曲線切點(diǎn)依據(jù)“兩條曲線相切，其切點(diǎn)

11、必然位于兩圓心連心線（外切）上，或位于兩圓心連線延長線上（內(nèi)切）”的定理，確定切點(diǎn)時(shí)，可依圓連線為起始邊，測出該曲線所包含圓心角，并按相鄰半徑量距離，則切點(diǎn)即可確定，各曲線所含圓心角見表4：曲線所對(duì)應(yīng)圓心角統(tǒng)計(jì)表表 4半徑(mm)圓心角半徑(mm)圓心角1145988 44228497554 26479.375226111 232.3310160113 3840.952073624 451.9023620114 55593422119 350384.3.3 曲線的確定由于現(xiàn)場不可能直接用鋼尺畫圓,故可采用圓周上坐標(biāo)特征點(diǎn)連線法確定圓周曲線，即首先確定圓周上的特征點(diǎn)，然

12、后再用曲線樣板將這些特征點(diǎn)連成曲線；上述所需數(shù)據(jù)由技術(shù)員計(jì)算后向測量人員進(jìn)行交底。所需樣板用木板制成 1:1 樣板，每種曲率的曲線最少制作一塊樣板。4.4.4 本工程測量放線工程由測量工程師負(fù)責(zé)。表演池軸線連接如圖 3 所示：圖 3 表演池軸線連接鋼筋工程鋼筋工程擬采用現(xiàn)場加工場集中加工成型，作業(yè)面綁扎的方法。鋼筋加工放樣：對(duì)于墻壁（池壁）上每一段不同曲線來說，其中所配置的鋼筋實(shí)際上每一根都有不同的曲率半徑，為保證綁扎筋時(shí)，每根鋼筋位置的準(zhǔn)確，便于支模，每一根鋼筋都應(yīng)放出 1:1 大樣，嚴(yán)格按大樣揻成不同曲率的弧形，當(dāng)機(jī)械彎曲有困難時(shí)，則采用人工揻制，必要時(shí)，在扎筋作業(yè)面校準(zhǔn)。焊接：水平鋼筋長

13、度在 20m以內(nèi)者，采用閃光對(duì)焊方法接長，大于 20m者，采用平面搭接焊，豎向接長原則上采用電渣壓力焊接頭，必要時(shí)輔以錐螺紋接頭，所有接頭必須進(jìn)行模擬試驗(yàn)并按規(guī)定截取隨機(jī)試件， 提供檢驗(yàn)報(bào)告。幾個(gè)需特別說明的問題：本工程結(jié)構(gòu)抗震按烈度 8 度設(shè)防，抗震等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施必須嚴(yán)格按圖紙中說明及規(guī)范中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行（如錨固長度、搭接長度、彎鉤角度等）。設(shè)計(jì)要求灌注樁嵌入承臺(tái) 75mm，故承臺(tái)鋼筋扎筋成型高度為 H-75-40（上部保護(hù)層） 下料時(shí)務(wù)必注意。當(dāng)主梁、次梁及底板上部鋼筋為同一設(shè)計(jì)高度時(shí)，其關(guān)系是：保證主梁斷面高度、次梁鋼筋置于主梁上排鋼筋下面，底板上排鋼筋置于次梁鋼筋上面,因而在放

14、樣時(shí)，次梁的有效高度在靠近支座處 500mm范圍內(nèi)為 H-D(主梁鋼筋直徑)-402，該區(qū)段鋼筋可按上述尺寸加工。原材質(zhì)量控制：鋼筋下料前，必須有原材出廠合格證及公司復(fù)驗(yàn)報(bào)告，合格證必須報(bào)監(jiān)理公司核準(zhǔn)，否則不許下料加工，當(dāng)監(jiān)理公司需進(jìn)行隨機(jī)取樣檢查時(shí)，施工人員應(yīng)積極配合不得發(fā)難。鋼筋綁扎垂直運(yùn)輸：用塔吊配以用吊具（鐵扁擔(dān)、鋼筋架子等）嚴(yán)禁用索具直接吊起鋼筋。水平運(yùn)輸：用專用運(yùn)輸車。綁扎成型：所有曲線鋼筋應(yīng)對(duì)照所在水平面的位置進(jìn)行綁扎，同一水平面不同曲率的鋼筋應(yīng)對(duì)照加工時(shí)的編號(hào)位置排放，當(dāng)曲率不合適時(shí)， 可在現(xiàn)場用專用搬手調(diào)校，為避免引起大量返工，每次成型進(jìn)可作一段試排，由技術(shù)人員認(rèn)定后再綁扎成

15、型。質(zhì)量檢查：堅(jiān)持班組自檢，專職質(zhì)檢員復(fù)查制度，質(zhì)量等級(jí)按優(yōu)良控制，當(dāng)專職質(zhì)檢員確認(rèn)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司核驗(yàn)，否則不許支側(cè)模，監(jiān)理公司核驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)辦理鋼筋隱檢手續(xù)存檔。本工程鋼筋放樣由主管工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底，技術(shù)指導(dǎo)并負(fù)責(zé)復(fù)核。模板工程矩形及邊線為直線條形承臺(tái)以組合鋼模為主，木模板為輔，用于接頭處的木模板，板厚為=50mm。模板加固用鋼管龍骨D=48mm。沿縱向及水平方向分兩層加固，次龍骨間距 A 750mm， 主龍骨間距A 1200mm。凡水平龍骨四周能交圈布置的，應(yīng)連為整體。為防止模板側(cè)向彎曲和位移，必須設(shè)水平支撐及斜支撐。水平支撐置于模板下部，與掃地桿相連。斜支撐的設(shè)置：當(dāng)模

16、板有效高度2000mm時(shí)，在 800mm高度增設(shè)一道，1600mm高度增設(shè)一道，當(dāng)模板設(shè)計(jì)為2500mm時(shí)，在2400mm高度增設(shè)一道。水平支撐及斜支撐間距與主龍骨間距相同，均2000mm。經(jīng)計(jì)算，當(dāng)承臺(tái)高度2500mm 時(shí)，新筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力為 46kN/m ，為防止振搗混凝土?xí)r跑模，在相對(duì)的兩片模板間應(yīng)設(shè)拉結(jié)板，拉結(jié)板用-50 5 扁鋼制成，其間距為 600mm ，邊線為直線的條形承臺(tái)。模板支撐加固如圖 4 所示：圖 4 模板支撐加固詳圖獨(dú)立承臺(tái)模板加固與圖 4 基本相同，但須設(shè)散熱鋼管，該鋼管兼具加固模板作用，散熱管在水平高度布置兩排，第一排距墊層 500mm ，第二排距墊層900

17、mm ，同排管間距 2000mm ，沿縱橫方向布置。邊線為曲線的條形承臺(tái)模板以鋼模板為主，木模板拼縫為輔，由于模板拼成多邊形與平滑線有一定誤差。為保證其拼接效果盡可能接近曲線，故必須根據(jù)不同曲率半徑選用不同的模板，模板面（即曲線弦長）寬造成的誤差見表 5。曲面承臺(tái)模板拼縫誤差表表 5曲 線半 徑497510160522611459207362362034277396353900(mm)應(yīng) 選模 板100200150/ 200200/300300300300300100寬(mm)誤差0.0250.492532/0.957434/0.9820.5430.4760.3280.2190.032表 5

18、中同一曲率半徑有兩種模板可供選擇時(shí)，在模板供應(yīng)可以滿足的前提下，就優(yōu)先選用較小型號(hào)的模板。必須強(qiáng)調(diào)指出，這類模板必須全部豎向拼接，模板支撐加固與前節(jié)基本相同，所不同的是，水平龍骨應(yīng)根據(jù)不同曲率將管子先揻成需要的弧形，且外模與內(nèi)模龍骨曲率各不相同。在承臺(tái)施工階段多種龍骨需要量見表6：承臺(tái)施工階段龍骨需用量表 6設(shè)計(jì)曲率半徑(mm)4985101601016152261145920736232603427759635內(nèi)半徑模(mm)39209105910641711040419881225653337258530龍數(shù)量28160160323280380600210骨（塊）外半徑模653011715

19、1171667811301421991251753548261140(mm)龍數(shù)量骨42240240541688/8440616216（塊）由于承臺(tái)混凝土不涉及防水問題，相對(duì)兩片模板拉結(jié)亦可用 -50 2 拉結(jié)板，按間距=600mm 布置，拉板加工圖如圖 5 所示：圖 5 拉板加工示意圖池壁及 10 號(hào)工作間墻壁模板表演池池壁及 10 號(hào)工作間墻壁支模難度最大的是第二次施工階段(即施工底板間同時(shí)施工的高池壁、墻壁)。其內(nèi)外池（墻）壁均為懸吊模板，如何保證模板的整體性、穩(wěn)定性成為確保質(zhì)量的關(guān)鍵。支模圖如圖 6 所示。圖 6 墻模支撐示意圖圖 6 中，M1處用-100mm100mm10mm,鋼板焊

20、于基礎(chǔ)連系梁的縱向鋼筋上，長方向與縱向鋼筋垂直，立鋼管直接立在 M2處，立管埋入板下約 30mm，拆鋼管后用膨脹混凝土填補(bǔ)，為便于操作所有立管均控制在 1000mm高度以內(nèi)，上端水平管系將支撐系連為整體，以增強(qiáng)整體剛度，由于池（墻）壁不高，模板內(nèi)可不設(shè)拉板，但模板上口需足設(shè)卡口定桿。第三次施工時(shí)，因池壁已澆筑混凝土300mm 高，底板混凝土已完成。池（墻）壁模板及支撐系統(tǒng)均可以落地，故可以借助滿堂紅腳手架，加固模板現(xiàn)在問題的關(guān)鍵是：如何防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力造成的跑模。在承臺(tái)施工階段，我們使用了拉結(jié)板。對(duì)于池（墻）壁施工預(yù)計(jì)混凝土澆筑速度為 6.3m/h ，即 1h 可澆筑到第三次施工縫

21、（約+6.3m ）新筑混凝土對(duì)模板側(cè)壓力可按下式計(jì)算：P=0.22 ct012V 1/2式中r =24kN/m3 c實(shí)用文檔實(shí)用文檔2=1.15 V=2 m3/h P=0.2224 200/(15+15) 1.21.15t0=200/(T+15) T=15 1=1.2如果少設(shè)拉結(jié)板，將模板龍骨縱橫兩個(gè)方向間距均定為 600mm, 且在每個(gè)龍骨交叉點(diǎn)上均設(shè)水平支撐，則每根水平支撐抵抗的側(cè)壓力為 8.05kN ，而如果用鋼管作水平支撐，其承載力靠扣件支撐，每個(gè)扣件的安全荷載為 102kN ，這顯然是可以滿足的。當(dāng)主龍骨間距為 600mm 時(shí)，2 根次龍骨可視為承受均布荷載的梁（簡化為簡支梁），梁跨

22、 L=60cm ，均布荷載Q=24.15kg/cm ，其最大變形為：fmax=5 Q L4/(384 E I)=5 24.15604/(384 2.1106 212.19)=0.08cm這顯然是滿足規(guī)范允許偏差的。根據(jù)以上計(jì)算，池（墻）壁支撐的水平龍骨（次龍骨）在下部 3m可取間距=600mm， 3m以上部分取=800mm，豎向龍骨(主龍骨)間距取=600mm，為保證每根龍骨交叉點(diǎn)處都有支承點(diǎn)承受水平側(cè)壓力，必須在水池內(nèi)及工作間內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架，滿堂紅腳手架的水平桿在水平方向間距為=600mm， 在豎向間距3m以下為=600mm，3m以上為=750mm，為保證架子的穩(wěn)定性，可設(shè)一定數(shù)量的斜支

23、撐。池(墻)壁施工階段需要的模板及鋼管龍骨見表 7：池(墻)壁施工段模板及鋼管龍骨需用量表 7池(墻)壁設(shè)計(jì)半徑(mm)內(nèi)半徑模(mm)49751016010161522611459207362362034227596355920101051010651711201420681235533417259580龍數(shù)量96骨（塊）40840810424019296014401248100200200100200300300300300150015001500150015001500150015001500B內(nèi)L(mm)模板數(shù)量（塊）200400400204236124636960532外半徑模(mm

24、)5530107151071657811140421191241753468260090龍數(shù)量骨（塊）10442842812023218897614641264100200200100200300300300300150015001500150015001500150015001500B外L(mm)模板數(shù)量210424424228224128652972840（塊）如前所述，將支撐系統(tǒng)加密后，再配以適當(dāng)數(shù)量的對(duì)拉螺栓，則對(duì)抵抗混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力、振搗壓力、傾倒壓力（三者之組合為57kN/m2），就更加安全了，對(duì)拉螺栓取直徑為10 圓鋼，布置在-3.5m標(biāo)高，沿長方向 1800mm。雙向作用頂

25、拉桿可按圖 7 所示加工：1 、40*2 鋼制拉結(jié)板 3 、-7 0*70*2 限位板。2 、-2 00*200 *3 止水板。4 、50* 50*25（厚）木墊板。圖 7 雙向作用頂拉桿示意圖其余拉板間距 600mm ， 做法與上圖基本相同，僅將18 換成-50 2 扁鋼即可， 為便于固定模板，必須在池壁上口處設(shè) 50mm 70mm 方木卡口頂桿，A 1200mm 。為防止墻（池）在澆筑混凝土?xí)r跑漿而影響抗?jié)B性能，墻（池）壁模板加固校正后對(duì)所有1.5mm 板縫均用牛皮紙或簿三合板自模板外側(cè)將模板與模板之間的縫隙塞嚴(yán)?；炷凉こ袒炷涟韬喜捎矛F(xiàn)場自備混凝土攪拌站，配置 500L混凝土攪拌機(jī) 2

26、 臺(tái)，帶自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，砂、石用裝載機(jī)上料，另配置 400L攪拌機(jī) 2 臺(tái)應(yīng)急使用。配合比水池及工作間底板以上，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度為 C35 ，抗?jié)B等級(jí)為S10 ，為改善混凝土抗?jié)B防裂性能，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)代表共同咨詢，根據(jù)國家建材院科隆公司建議，征得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方同意，決定使用 UEA-M混凝土補(bǔ)償收縮膨脹劑，添加率為水泥用量的 12% ，配合比已試配完成，將根據(jù)建材院技術(shù)開發(fā)公司指導(dǎo)意見進(jìn)行修正。由于 J7-4、J7-5 及 24-24剖面承臺(tái)單體混凝土數(shù)量較大，最大的達(dá) 274m3， 而表面系數(shù)為 0.39， 條形承臺(tái)表面系數(shù)也僅為 1.5， 均屬大體積混凝土，經(jīng)熱工計(jì)算，必須分兩

27、層澆筑，在配合比設(shè)計(jì)方面本工程現(xiàn)階段所需配合比如下：C10 ：用于混凝土墊層；C35 、 S10 加 UEA-M，用于底板及底板以上池（墻）壁，梁、板、柱；C35 ：摻粉煤灰及高效減水劑，經(jīng)設(shè)計(jì)代表、建設(shè)單位、監(jiān)理公司及我方技術(shù)人員共同調(diào)研，經(jīng)公司試驗(yàn)室試配，認(rèn)為YJ-2 型減水劑可滿足大體積混凝土施工性能，決定使用 YJ-2 型減水劑試澆筑混凝土?；炷翝仓装逡韵虏糠郑吹谝淮问┕ぃ?。這部分工程結(jié)構(gòu)具有下列特點(diǎn)：J7-4、J7-5 及隔離魚池基礎(chǔ)（見圖8） 均為大體積混凝土，表面系數(shù)最小為0.39/m ， 混凝土量最大的達(dá) 274。條形承臺(tái)表面系數(shù)僅1.3/m亦屬大體積混凝土，且為曲線型，

28、表演池條形基礎(chǔ)長181m ，10 號(hào)工作間條形基礎(chǔ)長 215m ， 均超過規(guī)范限定的施工長度。承臺(tái)間和主次連系梁與承臺(tái)整體連接，直接承受承臺(tái)因溫度變形而引起應(yīng)力作用，容易出現(xiàn)裂縫?？紤]到上述特點(diǎn)，除在混凝土配合以設(shè)計(jì)時(shí)考慮改善自身性能外，在混凝土澆筑方面必須采取有效的防止溫度變形的措施，這些措施包括：分層澆筑、留后澆帶、有組織的留施工縫。這部分結(jié)構(gòu)的混凝土總量近 4000 ，配合比設(shè)定的混凝土初凝時(shí)間為 10h ，擬進(jìn)行 62 次澆筑（即劃分為 12 個(gè)澆筑區(qū)段），除第 8 次混凝土量為550m3 實(shí)用文檔實(shí)用文檔外，其余每次混凝土澆筑量均不超過 350m3，按 5 層布料計(jì)算，每層澆筑時(shí)間均

29、在 9h 左右，不超過設(shè)定的混凝土初凝時(shí)間，澆筑區(qū)段劃分見圖9。圖 9 混凝土澆筑區(qū)段劃分示意圖這部分混凝土澆筑均應(yīng)水平分層流水，每層的澆筑厚度控制在 500mm左右，根據(jù)工程量和初凝時(shí)間控制，12區(qū)段均可保證不形成水平施工冷縫。底板混凝土澆筑（含 300 500mm高池、墻壁）；這部分混凝土結(jié)構(gòu)具有下列特點(diǎn)：混凝土為自防水混凝土，強(qiáng)度C35 ，抗?jié)B等級(jí)S10 。 表演池長 181m ，10 號(hào)工作間擋土墻壁長 213m ，其長度均超出了規(guī)范限定的澆筑長度，盡管混凝土中添加了改善收縮性能的微膨脹劑，但仍滿足不了由于溫度變形引起的收縮量。 基于上述特點(diǎn)，擬在表演池池壁及池底上留一條貫通后澆帶，將

30、表演池分成兩個(gè)區(qū)段，在工作間墻壁及底板上留條后澆帶，從而將表演池及工作間分成 6 個(gè)施工區(qū)段，見圖 10 。圖 10 混凝土澆筑區(qū)段劃分示意圖工作間底板與表演池池壁外側(cè)相接處可留豎向施工縫,該縫以下正是 6 個(gè)施工區(qū)段的分界面,將施工縫選在達(dá)個(gè)位置的理由是:工作間底板支承于表演池承臺(tái)上，支承寬度達(dá)1000mm寬；工作間頂板距承臺(tái)上表面為200mm，而工作間板厚 150mm，這就是說，澆筑混凝土后，這部分 1000mm寬范圍內(nèi)底板實(shí)際厚度為 200mm。從混凝土工作量來看，除表演池部分 1、2 區(qū)段混凝土近 400m3外，其余 4 個(gè)區(qū)段的混凝土量均在 100m3左右，均可控制不出現(xiàn)施工縫，澆筑

31、混凝土?xí)r應(yīng)先澆筑底板，后澆筑池（墻）壁，一般先澆筑 400mm寬底板，再返回澆筑池（墻）壁，依次交叉推進(jìn)。在澆筑1、2 區(qū)段混凝土?xí)r，表演池壁上應(yīng)設(shè)置鋼板止水帶，止水帶用=3mm 鋼板預(yù)制，現(xiàn)場安裝拼焊沿池壁長方向軸線焊成封閉型，止水帶按圖 11 加工。此處嚴(yán)禁焊透墻厚-5 0圖 11 止水板制作圖在澆筑 3、4、5、6 區(qū)段混凝土?xí)r，墻壁頂面水平施工縫處應(yīng)留凹槽，凹槽為50mm 50mm，可先埋入方木，混凝土初凝后拆除方木。表演池與工作間分界處的施工做法如圖 12 所示：圖 12 表演池與工作間分界處的施工做法池（墻）壁混凝土的澆筑（即豎向第三層）該施工區(qū)段劃分與第二次施工基本相同，即在 1

32、0 號(hào)工作間墻壁上留 4 處后澆帶，在表演池池壁上留 2 處后澆帶，所不同的是，在表演池與鯨魚池相通的水槽中部增加一次后澆帶（位于門洞上方）。由于表演池與鯨魚池相接處現(xiàn)無施工圖，故變形縫處的做法待接到施工圖后另補(bǔ)充施工措施。至于工作間頂板與工作間墻壁是否同時(shí)澆筑混凝土，等接到施工圖后決定，這部分混凝土澆筑應(yīng)水平分層施工，每層澆筑厚度500mm。由于目前尚未看到表演池池壁上的工藝埋件圖，表演池池壁究竟?jié)仓?300mm高還是 500mm高，需等待業(yè)主指令。混凝土的養(yǎng)護(hù)承臺(tái)及連系梁：這部分混凝土結(jié)構(gòu)因施工后不久即要回填土，澆水養(yǎng)護(hù)會(huì)影響作業(yè)面操作，故拆除模后應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋，以防混凝土內(nèi)水分散失

33、過快，在水平施工縫面上，應(yīng)覆蓋草簾，適度澆水濕潤，當(dāng)需要回填土?xí)r，填到什么部位，就撤除什么部位的薄膜，對(duì)于幾個(gè)大體積承臺(tái)，養(yǎng)護(hù)層的撤除應(yīng)根據(jù)測結(jié)果而定，限制條件是： 混凝土的溫度與環(huán)境溫度之差20 。底板養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑 24h后即應(yīng)拆模，并應(yīng)立即派人澆水養(yǎng)護(hù)，每天應(yīng)澆水6 次，連續(xù)養(yǎng)護(hù) 14d ，對(duì)于 300mm高池（墻）壁，應(yīng)覆蓋草簾以保水，預(yù)計(jì)施工期正值北京多風(fēng)季節(jié)，故應(yīng)派責(zé)任心強(qiáng)的人交替倒班，晝夜養(yǎng)護(hù)。池（墻）壁養(yǎng)護(hù)：這部分結(jié)構(gòu)沿垂面表面積很大，浸水養(yǎng)護(hù)效果不好，故應(yīng)全部覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜可穿透拉結(jié)板固定，墻頂面覆蓋草簾，澆水養(yǎng)護(hù)14d 。混凝土的質(zhì)量檢查承臺(tái)連系梁混凝土：每班施工

34、量在 100內(nèi)者，按臺(tái)班留一組標(biāo)養(yǎng)試塊及一組現(xiàn)場同條件試塊，班澆筑量超過 100者，每 100留一組試塊。底板及池（墻）混凝土：試塊按區(qū)段留量，每區(qū)段各留兩組標(biāo)養(yǎng)試塊及兩組抗?jié)B試塊，以 28d標(biāo)養(yǎng)試塊作為評(píng)價(jià)混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。質(zhì)量目標(biāo)及保證質(zhì)量的技術(shù)措施質(zhì)量目標(biāo)混凝土墊層及回填土：合格鋼筋及混凝土結(jié)構(gòu)：優(yōu)良保證質(zhì)量的技術(shù)措施弧形結(jié)構(gòu)工程 弧形曲線鋼筋應(yīng)分別按不同曲率制作樣板筋，經(jīng)主管技術(shù)人員（主管工程師）核準(zhǔn)，方可下料，應(yīng)當(dāng)特別指出的是，對(duì)同一曲率的條形承臺(tái)，連系梁及墻壁（池壁）來說，其多排水平筋的曲率亦不相同，放樣時(shí)尤其應(yīng)注意，這些鋼筋均應(yīng)在曲線鋼筋成形機(jī)揻制，當(dāng)需要對(duì)焊接接長時(shí)，應(yīng)先對(duì)焊再

35、彎曲。 鋼筋接頭類型因不同直徑，不同部位鋼筋分別選用閃光對(duì)焊或電渣壓力焊。凡在加工場集中焊接的16 以上均用閃光對(duì)焊；在現(xiàn)場接長的16 以上水平筋用單面搭接焊。16 以上豎向鋼筋用電實(shí)用文檔實(shí)用文檔渣壓力焊接頭，對(duì)于閃光對(duì)焊以每200個(gè)接頭為一批，對(duì)于電渣壓力焊，以每300個(gè)接頭為一批，每批取 3 個(gè)接頭做拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可進(jìn)行下道工序施工，否則應(yīng)加倍取樣試驗(yàn)。復(fù)試仍不合格者，則該批接頭全部報(bào)廢，不準(zhǔn)用于工程，焊接頭的外觀檢查以自檢為主，外觀不合格者不許綁扎成型。隱蔽驗(yàn)收 當(dāng)內(nèi)部自檢達(dá)到優(yōu)良等級(jí)后，應(yīng)書面報(bào)告監(jiān)理公司進(jìn)行隱檢，并根據(jù)監(jiān)理公司所提意見進(jìn)行修改，然后辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，否則不許澆

36、筑混凝土。分段分層澆筑過程中，凡暴露的鋼筋表面素水泥漿過多者，應(yīng)在下次澆筑混凝土之前認(rèn)真清除，以確保鋼筋與混凝土結(jié)合緊密。存放期過長鋼筋表面有銹者，均應(yīng)認(rèn)真除銹，否則不許使用。模板工程模板組拼前，均應(yīng)涂刷脫模劑，對(duì)于舊模板應(yīng)逐塊檢查，凡發(fā)現(xiàn)表面不平，扭曲，有過大孔洞，連接銷孔損壞者，均應(yīng)修理后再用，否則不許使用，對(duì)于表演池池壁一律使用新模板組拼。止水板安裝時(shí)，其上下折邊須朝向表演池內(nèi)側(cè)，止水板現(xiàn)場拼焊時(shí)要求滿焊，不得漏焊， 但不得傷止水板。焊接時(shí)可用2.8 焊條，并嚴(yán)格控制焊接電流，支承止水板的10 鋼筋應(yīng)與池壁水平鋼筋綁扎牢固，且不得導(dǎo)通混凝土，止水板在高度方向應(yīng)控制在施工縫上下各 100m

37、m。為保證表演池內(nèi)壁表面平滑，在施工底板后，其300 500mm高池壁內(nèi)模不得拆除， 待施工池壁階段，將模板繼續(xù)支到池頂。澆筑混凝土?xí)r，每個(gè)工作面上至少配 2 名木工跟班作業(yè)，隨時(shí)調(diào)換模板，在澆筑工作間底板時(shí)，木工應(yīng)及時(shí)配合留好墻壁水平縫上的止水槽。在所有豎向施工縫處，應(yīng)預(yù)先綁扎2 層鋼板網(wǎng)，并用28 30 鋼筋對(duì)鋼板網(wǎng)進(jìn)行加固，對(duì)于施工縫處漏出的水泥漿，待混凝土初凝后即應(yīng)派人及時(shí)清除。后澆帶處模板做法與施工縫處要求相同，所不同的是要增加一條100mm 100mm 剪力槽（ 止水槽）， 澆筑混凝土前可將 100mm 100mm 方木與端模板釘牢，端模板可用木模，內(nèi)釘板網(wǎng)以達(dá)到接縫處粗糙，后澆帶

38、做法如圖13 所示：圖 13 后澆帶做法示意圖5.2.3 混凝土工程 嚴(yán)格執(zhí)行配合比，混凝土計(jì)量配料機(jī)應(yīng)在每次開盤前標(biāo)定一次，計(jì)量精度滿足3% 方可使用，任何操作人員不許擅自調(diào)整修改配合比?；炷翝仓樞蚣笆┕たp留量必須按本方案嚴(yán)格執(zhí)行，如確需變更時(shí)必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后方可變更?；炷恋臐仓驼駬v應(yīng)分層進(jìn)行，每層布料濃度一般控制在 400 500mm，個(gè)別施工區(qū)段按 350mm控制，插入式振搗器的振搗間距不大于 500mm，插入下層濃度不小于 300mm，振搗點(diǎn)在池（墻）壁內(nèi)應(yīng)按梅花點(diǎn)布置。如圖 14 所示：100500500圖 14振搗點(diǎn)布置示意圖在池壁（墻）與底板交接處，必須先澆筑底

39、板混凝土且振實(shí)后再澆筑池（墻）壁混凝土， 順序嚴(yán)禁顛倒，在澆筑池（墻）壁時(shí)，木工應(yīng)仔細(xì)檢查八字模穩(wěn)固程度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加固以防出現(xiàn)跑模爛根。澆筑表演池混凝土?xí)r，工長應(yīng)認(rèn)真記錄持棒手的作業(yè)層面，嚴(yán)格做到責(zé)任到人，交接班時(shí)由工長主持，對(duì)口操作人員在作業(yè)面交接，并由交接人員簽名。施工縫處理：進(jìn)行下次澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)上次施工縫進(jìn)行認(rèn)真處理，除前面講到的要及時(shí)清除滲出的混凝土漿外，對(duì)于鋼板網(wǎng)上的浮灰，鋼筋上的素漿均應(yīng)認(rèn)真剔鑿并將工作面澆水濕潤，澆筑混凝土前在工作面先鋪一層同徑度等級(jí)的素水泥漿，再澆筑混凝土。對(duì)于節(jié)點(diǎn)核心區(qū)鋼筋較密處，應(yīng)配30 振搗棒作補(bǔ)充振搗，以防漏振，對(duì)于表演池及地下工作間底板，除用

40、插入式振搗棒外，尚須用平板振搗器作輔助振搗。在澆筑池（墻）壁時(shí)，混凝土下料必須配以串筒，以確保混凝土自由下落高度控制在2m以上。對(duì)于已施工到結(jié)構(gòu)標(biāo)高的水平面（如墻外承臺(tái)頂面，底板面）必須用木抹子兩次搓面，因泵送混凝土坍落度很大，個(gè)別部位灰漿較多時(shí)，可撒石屑搓平，以防止出現(xiàn)裂紋。對(duì)于施工縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面處理和清理，豎向施工縫（包括后澆帶處）混凝土達(dá)到終凝后，應(yīng)立即派專人將鋼板網(wǎng)外側(cè)流出的砂漿全部鑿除并清理出去，鋼板網(wǎng)外觀的浮漿亦應(yīng)及時(shí)清除，加固鋼板網(wǎng)的鋼筋（鋼管）應(yīng)盡早拆除，水平縫表面（如大體積承臺(tái)水平縫，連系梁水平縫）應(yīng)在搓面時(shí)撒一層粒徑40mm 的碎石，用木抹子將碎石拍入混凝土 20mm ，

41、 外露 20mm ， 以形成粗糙面，所撒碎石要均勻分布，不得過稀，更不得擠成一片，待混凝土初凝后，應(yīng)派人將沒有石子處的漿面劃毛。在底板以下施工階段，由于同表演池相連的梁在工作間一側(cè)斷面高度僅為750mm， 故澆筑該梁混凝土?xí)r，其混凝土應(yīng)澆筑至梁頂面以下150mm處（即可留出底板厚度）， 這時(shí)混凝土必然流入相接的表演池承臺(tái)對(duì)于表演池條形承臺(tái)及J7-4、J7-5， 隔離池承臺(tái)應(yīng)布設(shè)測溫孔，進(jìn)行混凝土內(nèi)部溫度觀測，對(duì)于條形承臺(tái)，間距10m布一點(diǎn)，對(duì)于大體積承臺(tái)每個(gè)承臺(tái)上布三點(diǎn)，測溫孔可埋設(shè)直徑20mm的聚乙烯管，深度達(dá)到結(jié)構(gòu)高度中部即可?；炷翝仓蠹磻?yīng)派專人連續(xù)2h 進(jìn)行測溫，每 6h 測一次，直

42、至混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度之差小于 20 為止，經(jīng)計(jì)算混凝土表面可不采取保溫措施。在底板以下施工階段連系梁拆模時(shí)間必須待現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊混凝土強(qiáng)度達(dá)到C20 后進(jìn)行。未經(jīng)技術(shù)人員通知，任何人不得擅自拆模（因連系梁施工階段的承載力驗(yàn)算按混凝土強(qiáng)度為C20驗(yàn)算的）。由于梁上留置水平縫后，在施工階段梁頂實(shí)際上是沒有配置水平縱向筋的，為防止梁在施工階段因溫度變形而被拉裂，需在縱向施工縫處置一定數(shù)量拉結(jié)筋，如圖15 所示：aaa圖 15 梁施工縫處水平拉結(jié)筋布置圖 備用機(jī)械如不到位，機(jī)修工未到崗，則表演池底板及池壁混凝土澆筑不得開盤。安全技術(shù)交底施工現(xiàn)場必須配設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)檢查督促施工現(xiàn)場安全施工

43、狀況，負(fù)責(zé)督促施工班組安全活動(dòng)情況并匯集相應(yīng)的記錄提交主管工程師匯總安全資料。設(shè)立安全資料員，由主管工程師負(fù)責(zé)，凡施工組織設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施，分部、分項(xiàng)施工的安全技術(shù)交底，周六、周日安全教育資料及其他安全教育資料均由主管工程師負(fù)責(zé)匯集整理。認(rèn)真執(zhí)行周一教育、周六檢查制度，這一工作由施工員負(fù)責(zé)。對(duì)于新入場的職工進(jìn)行一次入場安全教育，這一工作由經(jīng)理負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁執(zhí)行三包利用制度，凡拒不執(zhí)行者除不得作業(yè)外，每次尚須處以10 元罰款。現(xiàn)場安全員要定期組織施工員，技術(shù)員及特殊工種（如機(jī)械、電氣等），對(duì)施工現(xiàn)場安全狀況進(jìn)行檢查并出具檢查通報(bào)。時(shí)間安排每月一次，發(fā)現(xiàn)安全隱患要限期整改。在現(xiàn)場材料庫及活動(dòng)板房區(qū)（職工宿舍處）各增