1、第2章 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)目 錄2.1 產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)2.2 廠址選擇2.3 企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程2.4 生產(chǎn)類型2.5 生產(chǎn)過(guò)程的空間和時(shí)間組織2.6 再造流程2.1 產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)2.1.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要意義（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)是C-DPS導(dǎo)向系統(tǒng)的龍頭。（2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)影響產(chǎn)品的功能和成本。（3）產(chǎn)品設(shè)計(jì)影響產(chǎn)品的銷路、生產(chǎn)企業(yè)的生存和發(fā)展。（4）產(chǎn)品設(shè)計(jì)影響產(chǎn)品滿足使用要求。（5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)影響產(chǎn)品滿足制造工藝的要求。2.1 產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)2）促使產(chǎn)品不斷設(shè)計(jì)的因素（1）配合企業(yè)生產(chǎn)政策。（2）受特殊時(shí)機(jī)的刺激。（3）新的設(shè)計(jì)構(gòu)想。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)通常開(kāi)始于創(chuàng)新意圖或新的構(gòu)思。3）新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的程序和內(nèi)容

2、（1）初步設(shè)計(jì)。（2）最終設(shè)計(jì)。4）產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方法（1）模塊化設(shè)計(jì)。（2）可靠性設(shè)計(jì)。（3）電子計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。2.1 產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)2.1.2工藝設(shè)計(jì)CAPP使用目的、服務(wù)對(duì)象、采用技術(shù)雖不盡相同，但從其結(jié)構(gòu)上看，大體包括以下三種基本形式：（1）檢索式，又稱派生式。（2）創(chuàng)成式。（3）混合式，又稱半創(chuàng)成式。2.2 廠址選擇2.2.1廠址選擇的重要性（1）影響新廠的建設(shè)速度和投資規(guī)模。（2）影響新廠的投資效益和運(yùn)營(yíng)效益。（3）影響企業(yè)的發(fā)展、遷移和轉(zhuǎn)讓。（4）影響企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)。2.2 廠址選擇2.2.2廠址選擇的基本要求1）建廠地區(qū)的選擇2）建廠地點(diǎn)的選擇（1）從技術(shù)因素考慮。（2）從經(jīng)濟(jì)因素考

3、慮。（3）從社會(huì)因素考慮。2.2 廠址選擇2.2.3廠址選擇的方法1）盈虧分析法2）分等加權(quán)法（1）確定因素及每個(gè)因素的權(quán)數(shù)。（2）對(duì)每個(gè)方案按各個(gè)因素挑出等級(jí)數(shù)。（3）求等級(jí)分?jǐn)?shù)。（4）求總分?jǐn)?shù)，并優(yōu)選方案。2.2 廠址選擇2.2.4國(guó)外廠址選擇的趨向（1）在國(guó)外設(shè)廠。（2）向郊區(qū)發(fā)展。（3）到工業(yè)中心或工業(yè)園區(qū)建廠。（4）工廠位置趨向分散。（5）廠址選擇有利于控制污染。（6）選址向動(dòng)態(tài)長(zhǎng)期均衡決策發(fā)展。（7）選址已由工廠向倉(cāng)庫(kù)、服務(wù)設(shè)施方向擴(kuò)展。（8）廠址選擇普遍應(yīng)用多目標(biāo)規(guī)劃和計(jì)算機(jī)。（9）出現(xiàn)拉工業(yè)在該地建廠的競(jìng)爭(zhēng)。2.3 企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程2.3.1企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的含義企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程是各種產(chǎn)品

4、生產(chǎn)過(guò)程的總和，是企業(yè)生產(chǎn)各種產(chǎn)品的不斷輸入、轉(zhuǎn)換、輸出活動(dòng)的總和，即各種產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程系統(tǒng)的總和。2.3 企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程2.3.2企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的組成企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程按系統(tǒng)觀點(diǎn)可劃分為輸入、轉(zhuǎn)換、輸出等部分。按生產(chǎn)過(guò)程內(nèi)容和作用不同，可劃分為生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程上述四個(gè)組成部分既有區(qū)別，又有聯(lián)系，其中基本生產(chǎn)過(guò)程是核心。影響企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的因素有企業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)規(guī)模、企業(yè)采用的設(shè)備和工藝方法以及生產(chǎn)專業(yè)化與協(xié)作水平等。2.4 生產(chǎn)類型2.4.1生產(chǎn)類型的概念和種類生產(chǎn)類型有廣義與狹義之分。廣義的生產(chǎn)類型，是按照一定的標(biāo)志，對(duì)工業(yè)企業(yè)（車間、班組、工作地

5、）進(jìn)行的生產(chǎn)分類。它適用于各個(gè)行業(yè)。狹義的生產(chǎn)類型，是指工業(yè)企業(yè)（車間、生產(chǎn)班組、工作地）按照它在較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)工作地專業(yè)化（生產(chǎn)專業(yè)化）程度而進(jìn)行的生產(chǎn)分類。它適用于機(jī)械制造企業(yè)。1）按生產(chǎn)方法劃分（1）合成型（2）分解型（3）調(diào)制型（4）提取型2.4 生產(chǎn)類型2）按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分（1）訂貨生產(chǎn)方式（2）存貨生產(chǎn)方式3）按生產(chǎn)的連續(xù)程度劃分（1）連續(xù)生產(chǎn)（2）間斷生產(chǎn)4）按生產(chǎn)專業(yè)化程度劃分（1）大量生產(chǎn)（2）成批輪番生產(chǎn)（3）單件小批生產(chǎn)2.4 生產(chǎn)類型2.4.2按生產(chǎn)專業(yè)化程度具體劃分生產(chǎn)類型的方法（1）工序數(shù)目法（2）工序大量系數(shù)值法2.4.3各種生產(chǎn)類型的技術(shù)特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)效果分析不

6、同的生產(chǎn)類型，可以看到它們各自的技術(shù)特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)效果有所不同，詳見(jiàn)表25。2.4 生產(chǎn)類型2.4.4生產(chǎn)類型的選擇企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)主、客觀條件不同，選擇不同的生產(chǎn)類型，以便提高經(jīng)濟(jì)效益。選擇生產(chǎn)類型，應(yīng)考慮產(chǎn)品生命周期、產(chǎn)量大小、定價(jià)策略等。一般地說(shuō)，是采用上述方法安排生產(chǎn)類型，但是，也有特例?？紤]定價(jià)策略。定價(jià)策略不同，采用的生產(chǎn)類型就不同。此外，還可以考慮輸入、輸出能否控制，產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中所處的位置等，來(lái)選擇生產(chǎn)類型。2.5 生產(chǎn)過(guò)程的空間和時(shí)間組織2.5.1合理組織生產(chǎn)過(guò)程的基本要求合理組織生產(chǎn)過(guò)程的目的，就是為了保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行順利，行程最短，時(shí)間最省，消耗最少，效益最高。為了達(dá)到

7、這個(gè)目的及合理組織生產(chǎn)過(guò)程的基本要求，就要保證生產(chǎn)過(guò)程具有四性，即連續(xù)性、比例性、均衡性、適應(yīng)性等。2.5 生產(chǎn)過(guò)程的空間和時(shí)間組織2.5.2生產(chǎn)過(guò)程的空間組織生產(chǎn)過(guò)程的空間組織，指生產(chǎn)過(guò)程各階段、各工序及相應(yīng)的機(jī)器設(shè)備在空間的分布和位置關(guān)系，也就是合理安排各生產(chǎn)單位（車間、工段或小組）的平面布置和工作地、機(jī)器設(shè)備的排列方式問(wèn)題。其中主要是基本生產(chǎn)車間的組織形式。它主要表現(xiàn)是確定生產(chǎn)單位專業(yè)化形式。生產(chǎn)過(guò)程空間組織有兩種基本的專業(yè)化形式，即工藝專業(yè)化和對(duì)象專業(yè)化。2.5 生產(chǎn)過(guò)程的空間和時(shí)間組織2.5.3生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織的目的，就是要縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間?？s短生產(chǎn)

8、周期，可以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力。如果同時(shí)制造一批相同的零件，經(jīng)幾道工序加工，有三種不同移動(dòng)方式，即順序移動(dòng)方式、平行移動(dòng)方式、平行順序移動(dòng)方式。每種移動(dòng)方式的含義、特點(diǎn)、優(yōu)缺點(diǎn)是不同的。2.6 再造流程2.6.1再造流程的產(chǎn)生背景2.6.2再造流程的概念和特征1）再造流程的概念對(duì)組織的作業(yè)流程進(jìn)行根本的再思考和徹底的再設(shè)計(jì)，以求在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等各項(xiàng)當(dāng)今至關(guān)重要的績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)上取得顯著改善。（1）根本思考（2）徹底再設(shè)計(jì)（3）流程（4）顯著績(jī)效2.6 再造流程2）再造流程的特征（1）再造流程以顧客需求、面向顧客為出發(fā)點(diǎn)。（2）再造流程以流程為核心，打破了傳統(tǒng)的勞動(dòng)分工的理論框架。（3）再造流程是對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本性反省和徹底地再設(shè)計(jì)，是建立在對(duì)企業(yè)現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程“懷疑”的基礎(chǔ)上，以最大限度的滿足顧客需求為思考的出發(fā)點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)行工作方式即企業(yè)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本性反省和革命性創(chuàng)新。2.6 再造流程（4）給工作人員決策權(quán)。（5）工作步驟同步地進(jìn)行。（6）流程模式非標(biāo)準(zhǔn)化。（7）增加產(chǎn)生附加價(jià)值的工