1、IE手法的運用要領(lǐng)與實務(wù)實例及解析.五五法分析與范例.(一).五五法:又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法.Why,What,Where,When,Who,How(HowMuch)5W1H提供您針對疑問,做有系統(tǒng)化的分析,然后應(yīng)用四種考慮改善步驟(簡化,重排,合并,易除)來解決問題.以下列出如何以科學(xué)化處理態(tài)度,對每一件問題或做一件事,依5W1H逐一檢討,然后以四種方式加以改進.項目1.WhatI(什么)(1).對改善對象是什么?(2).改善的目的是什么?(3)做什么?2.Where(何處)(1).在何處做?(2).是否在別處做的效率較好?(3).發(fā)生在何處?(4).作業(yè)者或作業(yè)的地點是否適當?3.When(何時)

2、(1).可否改變時間,順序?(2).可否改變作業(yè)發(fā)生之時刻,時期或時間?(3).何時做最好?4.Who(誰)(1).是否可找其他人來做?(2).有誰可以做得更好?(3).人的組合或工作分擔(dān)恰當否?(4).作業(yè)者之間或作業(yè)者與機器,工具間之關(guān)系有重新檢討的必要?5.Why(為何)(1).將所有事物先懷疑多次,再作深入的追究?(2).把其他4W1H用Why來質(zhì)問,檢討,并找出最好的改善方案.(3).為何要如此做?(4).為何要用目前的機器,人來做這種工作?6.How(如何)(1).如何使方法,手段更簡單?(2).情形到底是如何?(3).如何使作業(yè)方法簡化,以減少勞力,降低成本?(4).要如何來做?

3、(二).運用現(xiàn)場4M要領(lǐng)實例.1.操作人員(1).人員素質(zhì)(2).專業(yè)能力(3).專業(yè)人員,技能人員(4).工作效率(5).工作關(guān)系(6).守法守紀(7).目標達標率2.材料(1).材料位置(2).備料能力(3).供貨商周轉(zhuǎn)(4).材料質(zhì)量(5).損耗(6).庫存.3.設(shè)備(1).設(shè)備位置之順暢(2).設(shè)備負荷能力(3).設(shè)備保養(yǎng)能力(4).精密度(5).時效度(6).維修的成本.4.方法(1).計劃能力(2).順暢瓶碩(3).勾通協(xié)調(diào)(4).變更的次數(shù)(5).防呆的能力(6).技術(shù)的傳錄IE改善要三找?找優(yōu)點找對策找缺點.(三).運用現(xiàn)場任務(wù)實例1.品質(zhì):(1).有無差異(2).不良率多少(

4、3).再生率多少(4).退貨多少(5).客戶抱怨(6).報廢2.成本(1).工時減少了嗎?(2).經(jīng)費節(jié)約了嗎?(3).效率提升?(4).生產(chǎn)力如何?(5).材料成本?(6).動力成本?(7).損耗成本?3.交期(1).交期準確(2).工期縮短(3).程序簡化(4).插單,急單,小單多(5).數(shù)量(6).產(chǎn)量的衰退4.安全(1).環(huán)境改善嗎?(2).員工疲勞?(3).5S如何?(4).危險管制如何?(5).衛(wèi)生的危機(6).不安全的設(shè)備(7).員工的應(yīng)變(操作)二、IE簡易法ECCS的應(yīng)用(一).ECCS應(yīng)用說明步驟1.排除的原則(E)Eliminate(排除)該業(yè)務(wù),作業(yè)是否真正必要?b.如

5、停止該業(yè)務(wù)或作業(yè),是否會發(fā)生什么不妥情況?c.有無替代性.步驟2.結(jié)合的原則(C)Combine(結(jié)合)a.能否并完成.b.能否編入一個工作中?c.其他工作是否也完成?步驟3.更換的原則(C)Change(更換)a.能否改變操作的順序?b.能否顛倒.c.若規(guī)定同時并時.步驟4.精簡的原則(S)Simplify(精簡)a.能否更簡單?b.能否更輕松?c.人員可做到?d.能否更省略?萬丈高樓由平地起;人員素質(zhì)由教育訓(xùn)練起;改善根基由三找起.三、工時法的應(yīng)用范例標準工時=觀測時間*(1+寬放率)*評比(一)寬放率=(寬放時間/實際時間)*100%(二)評比1.速度法.2.努力法.3.均衡法.4.步調(diào)法.5.其他(歷史記錄)(三)寬放時間:1.工廠寬放35%.2.作業(yè)寬放35%.3.生理寬放男3%女6%.4.疲勞寬放超重作業(yè)25%.重作業(yè)1525%.中作業(yè)515%.輕作業(yè)5%.工時法與那些部門人員有關(guān)?工時法可產(chǎn)生那些效益?請您設(shè)計一張工時專用窗體?現(xiàn)場工時測定最困擾在那里?(四)操作單元工時分析原則1.明確作業(yè)方法細分成操作單元.2.可以確定評比.3.應(yīng)有明確的起訖動作.4.手工作業(yè)時間與機械作業(yè)時間應(yīng)區(qū)