1、混凝土板裂縫修補(bǔ)專項 施工 方案重慶特固科技有限公司2014 年 12 月 28 日一、編制依據(jù).根據(jù)現(xiàn)場實際踏勘情況及甲方要求.混凝凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范.建筑抗震加固技術(shù)規(guī)范.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程二、裂紋修補(bǔ)、粘碳纖維布專項施工技術(shù)措施方案裂縫處理1、裂縫寬度w 0.2mm時的混凝土裂縫，使用切割機(jī)沿裂縫兩 側(cè)切糟，深度1cm,寬帶為裂縫兩側(cè)各1.2cm,然后用封口膠作封 閉處理.2、當(dāng)裂縫寬度0。2mm,采用壓力灌漿。灌漿施工工藝流程裂縫處理一埋設(shè)灌漿嘴、盒管一封縫-灌漿一封口結(jié)束一檢查表面處理：應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面疏松部份，至露出混凝土結(jié)構(gòu)層

2、（由總包單位完成）對于混凝土構(gòu)件上較細(xì)的裂縫，可用鋼絲刷等工 具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮潭及松散層等污物；然后和毛刷 沾工業(yè)丙酮、清精等有機(jī)溶液，把沿裂縫兩側(cè)2025mn#擦洗干凈并保持干燥。埋設(shè)灌漿嘴：灌漿嘴應(yīng)按裂縫走向設(shè)置，在裂縫交叉處、較寬處、 端部以及裂縫貫穿處，均應(yīng)埋設(shè)灌漿嘴（管或盒）。其間距一般為200 500mm在一條裂縫上必須有進(jìn)漿嘴、排氣嘴，埋設(shè)時，先在灌漿嘴（盒 管)的底盤上抹一層厚約1mm)環(huán)氧樹脂漿液將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘 貼在預(yù)定位置上。灌漿嘴固定好后采用封口膠封縫，抹封口膠時應(yīng)防止產(chǎn)生氣泡， 要刮平整，保證封閉可靠.灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運行

3、正常時方可使 用.接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹 干.根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端，豎向裂縫灌注時應(yīng)按從下向上順序進(jìn)行。灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行.化學(xué)漿液的灌漿壓力常用0.5Mpa.壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓。達(dá) 到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求.注漿過程中出現(xiàn)下 列標(biāo)志之一者，均表明裂縫中已注滿漿液，可以轉(zhuǎn)入下一個注漿嘴，直 至注完整條裂縫：在注漿壓力下，若上部注漿嘴有漿液流出，應(yīng)及時關(guān)閉上部注漿嘴，并維持原工作壓力12min;當(dāng)存留在注漿器中的漿液(此漿液不得發(fā)熱、

4、變稠)5min內(nèi)未見注入，或吸漿率小于0.05L/min.對加壓注漿過程應(yīng)景行實時控制，壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，且應(yīng)始終處于 設(shè)計規(guī)定的區(qū)間內(nèi).當(dāng)排氣孔冒出漿液時，應(yīng)停止加壓，并以膠泥 或堵頭堵孔，然后穩(wěn)壓5min方可停止注漿。灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并洗干凈?；瘜W(xué)灌漿還應(yīng)用丙酮沖洗管道和設(shè)備。待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧 樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿處抹平封口。清洗灌漿嘴（盒）上的漿液，化學(xué)漿液可用火澆掉，清洗干凈的灌 漿嘴（盒）可以復(fù)合使用。灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。粘碳纖維施工工藝流程施工工藝 k粘貼部位的硅表面處理

5、 涂刷底膠 修補(bǔ)找平或抹曲面 刷面膠、粘碳纖維布 表面防護(hù)（由 總包單位完成）.施工前應(yīng)對粘貼部位的現(xiàn)澆板搭設(shè)簡易腳手架，并檢查施工工具、 施工所需材料是否具備施工條件。.應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面疏松部份，至露出混凝土結(jié)構(gòu)層（由總包 單位完成）。粘貼部位的硅，若其表面堅實，也應(yīng)除去浮漿層和油污等雜質(zhì)，并打磨平整，直至露出骨料新面，且平整度應(yīng)達(dá)到 5mm/m構(gòu)件轉(zhuǎn)角粘貼處要打磨成圓弧狀，圓弧半徑應(yīng)不小于20mm表面打磨后，應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)器或吸塵器將表面粉塵徹底清除（必要 時用丙酮清洗）.經(jīng)清理、打磨后的硅表面，若有凹凸部位，應(yīng)使用修補(bǔ)膠找平， 有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平?jīng)]的曲面.各類專業(yè)好文檔，值得你

6、下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有 .粘結(jié)劑（粘浸膠）的配制，應(yīng)按粘結(jié)劑供應(yīng)廠商提供的配比和 工藝要求進(jìn)行，且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。粘結(jié)劑應(yīng)常攪拌均勻，無氣泡產(chǎn)生， 并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。.粘貼碳纖維織物時，應(yīng)按下列步驟和要求進(jìn)行。A按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維織物。B將配制好的粘結(jié)劑（粘浸膠）均勻涂抹于需要粘貼部位的硅表 面上。C將裁剪好的碳纖維織物敷在涂好粘貼劑的基層上。D用特制的滾筒沿碳纖維方向向在已貼好碳纖維織物的面上多次 滾，使粘結(jié)劑充分浸透碳纖維中，且使其平整，無氣泡.F粘貼第二層時，逐層重復(fù)上述步驟。.注意事項a。碳纖維為導(dǎo)電材料，施工時應(yīng)使其遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源，或采取 可

7、靠保護(hù)措施。b。各種粘結(jié)劑應(yīng)在其說明書規(guī)定的環(huán)境溫度中密封儲存，并遠(yuǎn)離火源。c.粘結(jié)劑的配制應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，具操作環(huán)境及施工現(xiàn)場，均應(yīng)保 持良好通風(fēng).do施工人員應(yīng)帶防護(hù)面罩、手套和著工作服。質(zhì)量控制措施a、嚴(yán)格按照施工圖所要求的加固部位在甲方施工員的指導(dǎo)下定位 放線。b、剔打原有抹灰時，剔打的寬度應(yīng)比粘貼碳纖維布的設(shè)計尺寸大50mmc、經(jīng)清理、打磨后的樓板的混凝土表面若有凹凸部位，應(yīng)用環(huán)氧 膠泥進(jìn)行找平，有高差的地方進(jìn)行找平，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)抹成平滑的曲面。d、碳纖維布的粘貼部位必須準(zhǔn)確（位置偏差不應(yīng)大于10mm）1纖維的受力方向應(yīng)與構(gòu)件的受力方向一致。e、碳纖維布受力方向的搭接長度應(yīng)不小于 100mmf