1、一、程序分析的定義二、程序分析的符號(hào)三、程序分析的方法四、“ECRS”四大原則 五、程序分析技巧六、程序分析的相應(yīng)圖表七、工藝程序圖分析步驟九、流程程序分析步驟十、線路圖的繪制案例演練-制胚車間八、工藝流程的四大模式1所謂程序分析，是用固定的記號(hào)、圖表，把一連串的過程或作業(yè)方法表示出來，以期得到關(guān)于對(duì)象物的變化及作業(yè)者行為系列情報(bào)分析圖表的總稱。一、程序分析的定義2二、程序分析的符號(hào)3程序分析的對(duì)象：生產(chǎn)制造過程 生產(chǎn)服務(wù)過程 生產(chǎn)管理過程程序分析的目的：最低的消耗 最高的收益準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài)工藝流程的順序明確工序的總體關(guān)系各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)發(fā)現(xiàn)整體工序不平衡的狀態(tài)程序分析的意義4

2、三、程序分析的方法1個(gè)不忘-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則4大原則-ECRS5個(gè)方面-加工 、搬運(yùn)、 檢查 、等待、 儲(chǔ)存5W1H. 5WHY5四、“ECRS”四大原則 取消（Elminate）：在經(jīng)過“完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而不能有滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消。合并（Combine）：對(duì)于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的。重排（Rearrange）：取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。簡化（Simple）經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。

3、6五、程序分析技巧考察點(diǎn)第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么(what)是否必要有無其他更適合的對(duì)象原因?yàn)楹巫?why)為什么要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做(when)為什么此時(shí)做有無其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做(where)為什么在這里做有無更合適的地點(diǎn)人物何人做(who)為何要這人做有無更合適的人物方法如何做(how)為何需要這樣做有無更合適的方法或工具研究探討改進(jìn)的方法改進(jìn)遵循ECRS原則7六、程序分析的相應(yīng)圖表程序分析整個(gè)制造程序分析產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖,線圖8七、工藝程序圖分析步驟步驟項(xiàng)目調(diào)查內(nèi)容1預(yù)備調(diào)查1.1調(diào)查了解

4、產(chǎn)品的工藝流程,設(shè)備,人員配備1.2了解產(chǎn)品的內(nèi)容,計(jì)劃量,實(shí)際產(chǎn)量1.3 WIP(在制品)的調(diào)查1.4了解檢驗(yàn)手段及方法2繪制工藝流程圖2.1繪制工藝流程圖,區(qū)分加工及檢查工序3測定并記錄各工序中的項(xiàng)目3.1測定各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間4整理分析結(jié)果4.1記錄及整理時(shí)間及人員配備情況5制定改善方案5.1提出及討論完善改善方案6制定方案的實(shí)施計(jì)劃及方案的實(shí)施6.1討論完善7改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化7.1方案標(biāo)準(zhǔn)化防止回到原來的作業(yè)方式9工藝程序圖程序分析整個(gè)制造程序分析產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖,線圖作用:1 各工序之間的相互關(guān)系,便于從整體上發(fā)現(xiàn)存在問

5、題及關(guān)鍵點(diǎn)2 清晰表明各材料及零件的投入點(diǎn),規(guī)格,型號(hào)及加工時(shí)間以便制訂采購計(jì)劃相當(dāng)于機(jī)械制造中的裝配圖10工藝流程圖End電極板墊片端子板導(dǎo)引線硅膠樹脂標(biāo)簽1 人標(biāo)簽蓋印2人插入準(zhǔn)備標(biāo)簽5M原料倉庫保管搬送到作業(yè)臺(tái) 75分 55分2人組件波形調(diào)整1人組件裝配95分1人焊錫運(yùn)至外觀檢查臺(tái)1人外觀檢查修理運(yùn)至硅膠涂裝處1人硅膠涂裝處1人裝盒并特性檢查1人樹脂注入2人成品檢查1人貼標(biāo)簽10M10M20分20分30分15分20分？11材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購的零件工藝流程圖結(jié)構(gòu)主要零件121、直線型2、合流型3、分

6、流型4、復(fù)合型八、工藝流程的四大模式皮帶組立線13八、流程程序分析步驟步驟項(xiàng)目調(diào)查內(nèi)容1預(yù)備調(diào)查1.1調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程,設(shè)備,人員配備1.2了解產(chǎn)品的內(nèi)容,計(jì)劃量,實(shí)際產(chǎn)量1.3 WIP(在制品)的調(diào)查1.4了解檢驗(yàn),搬運(yùn)手段及方法2繪制工序流程圖2.1繪制工藝流程圖,區(qū)分加工,檢查,搬運(yùn),停滯,儲(chǔ)存工序3測定并記錄各工序中的項(xiàng)目3.1測定各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,搬運(yùn)距離4整理分析結(jié)果4.1記錄及整理時(shí)間,距離, 及人員配備情況5制定改善方案5.1提出及討論完善改善方案6制定方案的實(shí)施計(jì)劃及方案的實(shí)施6.1實(shí)施計(jì)劃及評(píng)價(jià)7改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化7.1方案標(biāo)準(zhǔn)化防止回到原來的作業(yè)方式14流程程序分析程

7、序分析整個(gè)制造程序分析產(chǎn)品或材料或人的流動(dòng)分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖,線圖最基本,最重要的分析技術(shù),適用于分析隱藏的浪費(fèi)作用:1 對(duì)某一零件或產(chǎn)品做全面的分析,獲得全面的資料,為流程進(jìn)一步優(yōu)化奠定基礎(chǔ)2 為設(shè)施優(yōu)化布置提供必要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)3 是作業(yè)分析及動(dòng)作分析前必須經(jīng)歷的一個(gè)重要環(huán)節(jié)15布置與經(jīng)路分析研究產(chǎn)品,零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)人員移動(dòng)路線的分析作用:1 重點(diǎn)對(duì)”搬運(yùn)”和”移動(dòng)”的線路進(jìn)行分析,與流程程序分析圖配合使用,達(dá)到縮短距離和改變不合理流向的目的2 詳細(xì)了解產(chǎn)品及作業(yè)人員的實(shí)際流通路線3 合理布局及降低運(yùn)輸成本程序分析整個(gè)制造程序分析產(chǎn)品或材料或人的

8、流動(dòng)分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖,線圖16九、線路圖的繪制線路圖是依比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖，以圖示方式表明產(chǎn)品或工人的實(shí)際流通線路。繪圖時(shí)，首先應(yīng)按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將工序用規(guī)定的符號(hào)標(biāo)示在線路圖中，并用線條將這些符號(hào)連接起來。注意在線的交叉處，應(yīng)用半圓型線，如果產(chǎn)品或零件要進(jìn)行立體移動(dòng)，則宜采用層別圖來表示。布置原則 距離最短原則 移動(dòng)的距離時(shí)間越短越好 物流順暢原則 物流不出現(xiàn)交叉逆行 利用立體空間原則 盡量充分利用立體空間提高場地利用率 安全滿意原則 確保作業(yè)人員安全并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 靈活機(jī)動(dòng)原則 可根據(jù)工序的變化隨機(jī)應(yīng)變17案例演練-制胚車間設(shè)備狀況設(shè)備數(shù)量生產(chǎn)能力（個(gè)/小時(shí)）裝框數(shù)量（個(gè)/框）熱胚胚業(yè)內(nèi)容序號(hào)作業(yè)內(nèi)容人員工作量（班）1上粒子1人/班16-18包2瓶胚打包2人/班80框3瓶胚檢測1人/班1次