1、PAGE 目 錄一、綜合說明和大綱二、加工工藝三、施工方法四、施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)五、勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃劃及主要要施工機(jī)機(jī)械計(jì)劃劃和主要要材料供供應(yīng)計(jì)劃劃六、確定定工程質(zhì)質(zhì)量的技技術(shù)組織織措施七、 冬冬雨季施施工措施施八、確保保安全生生產(chǎn)的組組織措施施九、 確確保工期期的技術(shù)術(shù)組織措措施十、 確確保文明明施工的的技術(shù)組組織措施施一、綜合合說明和和大綱1.1 工程程概況本工程為為板帶車車間主廠廠房，建建筑面積積約為11141100.72平平方，建建筑總高高度約為為15米米。（1）墻墻體：0.00001.2200米米以下內(nèi)內(nèi)外墻采采用2440厚MMU100蒸壓灰灰砂磚MM7.55混合砂砂漿。11.2000米

2、以以上內(nèi)、外墻采采用雙層層彩鋼壓壓型鋼板板內(nèi)襯775厚離離心超細(xì)細(xì)玻璃絲絲棉卷氈氈。外墻墻外側(cè)采采用0.6厚外外墻板，內(nèi)側(cè)采采用0.5厚。內(nèi)墻雙雙層鋪設(shè)設(shè)，內(nèi)夾夾75厚厚玻璃絲絲保溫層層，板厚厚均為00.5。（2）屋屋面：屋屋面坡度度為1:20，屋面排排水為有有組織排排水，屋屋面采用用雙層彩彩色壓型型鋼板內(nèi)內(nèi)襯755厚離心心超細(xì)玻玻璃絲棉棉卷氈，屋面外外板采用用0.66厚屋面面板，內(nèi)內(nèi)板為00.5厚厚。屋面面板連接接方式為為3600直立縫縫鎖邊連連接，屋屋面板沿沿排水方方向整板板鋪設(shè)。（3）車車間結(jié)構(gòu)構(gòu)為門式式剛架結(jié)結(jié)構(gòu)，剛剛架均采采用Q3345BB，柱間間支撐等等其余構(gòu)構(gòu)件采用用Q2335B

3、。1.1.3施工范范圍本次施工工為加工工制作及及結(jié)構(gòu)吊吊裝，吊吊裝范圍圍為門式式鋼架、鋼吊車車梁、鋼鋼制動(dòng)梁梁、柱間間支撐、屋面各各種支撐撐、鋼抗抗風(fēng)柱等等。（主主鋼構(gòu)件件見下表表）序號(hào)構(gòu)件名稱稱構(gòu)件型號(hào)號(hào)數(shù)量重量1門式鋼架架2鋼抗風(fēng)柱柱3鋼吊車梁梁4鋼制動(dòng)梁梁5鋼柱支撐撐6屋面水平平支撐7屋面系桿桿1.2編編制依據(jù)據(jù)建筑工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)（GBB503300-20001）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范（GBB502205-20001）本工程有有關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)文件及及招標(biāo)文文件1.3質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)：合格格工程。本工程檢檢驗(yàn)批主主控項(xiàng)目目符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定，一般項(xiàng)項(xiàng)目在抽抽檢

4、的點(diǎn)點(diǎn)數(shù)中，應(yīng)有990%以以上的實(shí)實(shí)測(cè)值在在本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的的允許偏偏差中，其余實(shí)實(shí)測(cè)值也也應(yīng)在 GB5502005-220011允許的的偏差范范圍內(nèi)。分項(xiàng)工程程所含的的檢驗(yàn)批批的質(zhì)量量驗(yàn)收記記錄應(yīng)完完整,檢檢驗(yàn)批質(zhì)質(zhì)量全部部合格，所含的的檢驗(yàn)批批應(yīng)有 80%及以上上的檢驗(yàn)驗(yàn)批工程程質(zhì)量為為優(yōu)良。1.4工工程的關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)和和難點(diǎn)本工程的的關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)為鋼柱柱吊裝、鋼梁安安裝就位位和高強(qiáng)強(qiáng)螺栓安安裝。二、加工工工藝2.1主主要制作作工藝2.1.1矯正正：合格格原材料料在下料料前必須須進(jìn)行矯矯正，并并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可使使用。2.1.2放樣樣、號(hào)料料（1）號(hào)號(hào)料前對(duì)對(duì)鋼材規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)進(jìn)行行檢查，并進(jìn)行

5、行標(biāo)記移移植。 （2）加加勁板、連接板板采用鐵鐵皮樣板板號(hào)料，必須號(hào)號(hào)出檢查查線。 （3）號(hào)號(hào)料所用用鋼尺必必須是經(jīng)經(jīng)過計(jì)量量校核過過的鋼尺尺。 （4）各各桿件、零件尺尺寸應(yīng)經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)放放樣并考考慮起拱拱（跨度度/5000）及及焊接變變形影響響，校核核無誤后后再下料料。 （5）號(hào)號(hào)料偏差差應(yīng)符合合規(guī)范要要求。（6）放放樣、號(hào)號(hào)料必須須預(yù)留余余量，預(yù)預(yù)留余量量按以下下計(jì)算： 氣割縫縫寬度：板厚144mm22.0mmm考慮焊焊接收縮縮余量、少量熱熱校收縮縮余量、板料寬寬度方向向預(yù)留余余量。按按每條焊焊縫收縮縮余量計(jì)計(jì)算如下下： 貼貼角焊縫縫 0.5mmm2.1.3下料料、切割割 （1）板板厚12mm

6、m小零零件板下下料使用用剪扳機(jī)機(jī)下料；其余板板料切割割一律用用半自動(dòng)動(dòng)切割機(jī)機(jī)下料，不允許許用手工工切割。（2）切切割機(jī)的的軌道必必須平直直，彎曲曲度小于于萬分之之一，軌軌道的高高低差控控制在 1mmm以內(nèi)。（3）切切割所需需氧氣和和乙炔氣氣必須保保持穩(wěn)壓壓，采取取用幾瓶瓶氧氣或或乙炔氣氣并聯(lián)的的措施予予以解決決。當(dāng)氣氣壓低于于 9.810 5Paa壓力時(shí)時(shí)，停止止使用。 （4）為為減少切切割受熱熱不勻產(chǎn)產(chǎn)生變形形，一條條切割縫縫必須一一次切割割完，不不允許中中途停止止。 （5）切切割前對(duì)對(duì)鋼材表表面切割割區(qū)鐵銹銹、油污污等清除除干凈。切割后后清除邊邊緣的熔熔瘤和飛飛濺物等等。 （6）下下料后

7、的的板料尺尺寸和切切割斷面面質(zhì)量必必須符合合有關(guān)規(guī)規(guī)范要求求。 （7）各各種構(gòu)件件必須放放1：11大樣加加以核對(duì)對(duì)，尺寸寸無誤后后再進(jìn)行行下料加加工。2.1.4邊緣緣加工 焊接坡口口加工采采用半自自動(dòng)切割割機(jī)。坡坡口加工工時(shí)用樣樣板控制制坡口角角度和各各部分尺尺寸。 2.1.5焊接接、組裝裝 （1）焊焊接 HH型鋼所所有零、部件組組裝前在在進(jìn)行接接料、焊焊接、校校平，并并除去表表面鐵銹銹、毛刺刺和油污污等雜物物方可進(jìn)進(jìn)行組裝裝。（2）HH型截面面構(gòu)件采采用H型型鋼自動(dòng)動(dòng)組立機(jī)機(jī)組立成成型，組組裝完畢畢后用對(duì)對(duì)角線卡卡尺檢查查尺寸，并每隔隔4000-5000mmm焊定位位焊。（3）加加勁板組組裝

8、完畢畢用對(duì)角角線卡尺尺檢查尺尺寸，并并每隔4400-5000mm焊焊定位焊焊，最后后完成加加勁板的的三邊焊焊縫。（4）HH型鋼上上下翼緣緣板、腹腹板需要要拼接時(shí)時(shí)按長度度方向進(jìn)進(jìn)行拼接接，三者者拼接縫縫間距應(yīng)應(yīng)大于2200mmm。拼拼接采用用加引弧弧板焊接接，必須須在H型型鋼組裝裝前進(jìn)行行。（5）梁梁的加勁勁板和柱柱頂板的的焊縫為為三級(jí)，其余均均為二級(jí)級(jí)，并應(yīng)應(yīng)符合手工電電弧焊焊焊接接頭頭的基本本型式與與尺寸（GBB9855）的規(guī)規(guī)定。（6）焊焊條、焊焊絲、焊焊劑必須須有質(zhì)量量證明書書，并符符合國家家標(biāo)準(zhǔn)GB551177-855、GBJJ3000-777和招招標(biāo)文件件及設(shè)計(jì)計(jì)的要求求和規(guī)定定。

9、（7）焊焊材置于于干燥的的貯存庫庫內(nèi)，施施焊前必必須對(duì)焊焊條、焊焊絲、焊焊劑進(jìn)行行烘烤，烘烤溫溫度為：焊條：烘烤溫溫度 3350-4000 烘烘烤時(shí)間間 一小小時(shí) 焊劑：烘烘烤溫度度 2550 烘烘烤保溫溫時(shí)間二二小時(shí) 焊條焊劑劑烘烤后后置于二二級(jí)箱內(nèi)內(nèi)1000恒溫，隨用隨隨取。 2.1.6H型型鋼校正正：采用用 H型型鋼校正正機(jī)進(jìn)行行校正。 2.1.7制孔孔 （1）為為保證鋼鋼構(gòu)件制制孔質(zhì)量量均采用用鉆床制制孔。 （2）孔孔位號(hào)完完后，進(jìn)進(jìn)行規(guī)孔孔，以便便檢查孔孔位的正正確。 （3）制制孔過程程中孔壁壁保持與與構(gòu)件表表面垂直直；制孔孔完畢后后孔周圍圍的毛刺刺、飛邊邊用砂輪輪打磨平平整。（4）

10、所所有螺栓栓孔皆須須在工廠廠制作，嚴(yán)禁現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制孔孔。（5）制制孔的質(zhì)質(zhì)量按GGB5002055-955標(biāo)準(zhǔn)第第五節(jié)進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收。2.1.8摩擦擦面的加加工 （1）高高強(qiáng)螺栓栓連接范范圍內(nèi)的的構(gòu)件接接觸面采采取噴丸丸表面處處理后，并達(dá)到到業(yè)主要要求的范范圍，不不得有油油漆及油油污。 （2）需需經(jīng)表面面處理的的連接板板板面必必須平整整，鉆孔孔后磨去去毛刺，然后做做表面處處理。經(jīng)經(jīng)表面處處理后的的連接板板立即貼貼單面不不干膠帶帶保護(hù)。 2.1.9除銹銹、涂漆漆、編號(hào)號(hào) （1）構(gòu)構(gòu)件制作作前，安安裝高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接初接接觸采用用噴砂除除銹，除除銹等級(jí)級(jí)不低于于Sa22；其余余用拋丸丸除銹達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要

11、求等等級(jí)。 （2）油油漆厚度度符合業(yè)業(yè)主方規(guī)規(guī)定，油油漆干漆漆厚度使使用涂漆漆厚度漆漆膜測(cè)試試儀檢查查合格。 （3）涂涂裝完畢畢后，在在構(gòu)件上上用不同同顏色的的油漆（如白漆漆）標(biāo)注注構(gòu)件的的編號(hào)、軸線標(biāo)標(biāo)記及長長度。 2.1.10構(gòu)構(gòu)件制作作廠內(nèi)預(yù)預(yù)拼裝 鋼構(gòu)件制制作完后后的預(yù)拼拼裝是確確保安裝裝質(zhì)量的的關(guān)鍵，我方將將對(duì)本工工程鋼構(gòu)構(gòu)進(jìn)行預(yù)預(yù)拼裝，針對(duì)拼拼裝過程程中出現(xiàn)現(xiàn)的變形形及偏差差進(jìn)行及及時(shí)修正正，確保保本工程程的質(zhì)量量。 （1）針針對(duì)本工工程我方方擬對(duì)主主體鋼柱柱、鋼梁梁進(jìn)行整整體拼裝裝。 （2）所所有的鋼鋼構(gòu)件在在拼裝前前必須在在接料、焊接、校平、去除表表面鐵銹銹、毛刺刺和油污污等雜

12、物物后，且且經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格方方可進(jìn)行行。（3）拼拼裝前，綜合考考慮鋼構(gòu)構(gòu)安裝后后實(shí)際的的軸線、水平度度、間距距等有關(guān)關(guān)測(cè)量數(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)進(jìn)行拼裝裝的相對(duì)對(duì)控制，以利拼拼裝順利利進(jìn)行，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)及施施工規(guī)范范的要求求。（4）根根據(jù)擬定定的實(shí)際際吊裝方方案進(jìn)行行本工程程的預(yù)拼拼裝作業(yè)業(yè)，此種種方法能能更準(zhǔn)確確、有效效的體現(xiàn)現(xiàn)出安裝裝中可能能出現(xiàn)的的問題，并及時(shí)時(shí)提出解解決方案案。（5）本本工程中中的連接接板、檁檁托等構(gòu)構(gòu)件應(yīng)在在預(yù)拼裝裝過程進(jìn)進(jìn)行焊接接。（6）預(yù)預(yù)拼裝過過程中的的測(cè)量：包括拼拼裝體的的整體長長度、寬寬度、高高度、截截面尺寸寸、安裝裝后實(shí)際際的軸線線、水平平度、間間距等有有關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)是否和和

13、設(shè)計(jì)尺尺寸相吻吻合；（7）構(gòu)構(gòu)件矯正正 焊縫收收縮引起起的構(gòu)件件長度方方向的變變化：焊焊縫收縮縮通常引引起構(gòu)件件尺寸變變短，這這一偏差差可在構(gòu)構(gòu)件制作作前通過過下料預(yù)預(yù)留的方方式予以以預(yù)先消消除。根根據(jù)建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程(JGGJ 881-991)中中附錄六六規(guī)定即即可定出出下料的的預(yù)留量量。焊接變變形引起起鋼構(gòu)接接頭處錯(cuò)錯(cuò)位：施施焊過程程中由于于構(gòu)件局局部高溫溫，通常常引起構(gòu)構(gòu)件長度度、高度度、直線線度等的的變化，特別是是容易引引梁、柱柱的扭曲曲，造成成相應(yīng)對(duì)對(duì)接處的的錯(cuò)位。構(gòu)件對(duì)對(duì)接處的的錯(cuò)位可可通過翼翼緣板校校正機(jī)修修正。 （8）構(gòu)構(gòu)件的拆拆卸 拼裝認(rèn)真真驗(yàn)收無無誤后方方可進(jìn)行行拆

14、卸，對(duì)需要要修正的的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)在修正正后放入入平臺(tái)進(jìn)進(jìn)行二次次拼裝，檢驗(yàn)無無誤后方方可拆卸卸。拆卸卸過程應(yīng)應(yīng)本著“既保證證人身安安全，又又確保構(gòu)構(gòu)件無損損”的原則則，拆卸卸順序應(yīng)應(yīng)按與拼拼裝相反反的順序序進(jìn)行。 （9）拼拼裝記錄錄及其他他事項(xiàng)： 在拼裝裝過程中中請(qǐng)業(yè)主主、監(jiān)理理單位派派駐廠代代表參與與拼裝施施工中的的檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)。預(yù)拼裝裝完成后后，在構(gòu)構(gòu)件出廠廠前，必必須有拼拼裝記錄錄且經(jīng)業(yè)業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理方駐駐廠代表表的簽字字認(rèn)可，方可出出廠。2.2工工藝流程程圖和檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)流水作業(yè)業(yè)生產(chǎn)工工藝流程程圖平成品庫分類堆放退火處理端部加工運(yùn)輸出廠油漆包裝噴砂除銹矯正焊接焊接拼裝小裝配號(hào) 料邊緣加

15、工零件平直剪、沖、鋸氣割原材料矯正放樣成品鉆孔矯正焊接總裝配端部加工矯正制孔（沖、鉆）焊接H型型鋼制作作工藝流流程圖檢驗(yàn)確認(rèn)放樣下料加工噴砂其它零件翼緣板腹板氣割下料氣割下料坡口加工坡口加工拼接點(diǎn)焊、按縫自動(dòng)焊拼接點(diǎn)焊、自動(dòng)接縫檢查超探校正校正檢查超探校正氣割長條校正氣割長條檢查刨邊反變形加工氣割端頭檢查組裝斷面梁、點(diǎn)焊校正檢查裝焊零件檢查栓釘焊固摩擦噴砂除銹鉆孔出入檢驗(yàn)油漆鉆孔業(yè)主驗(yàn)收端部加工，腹部開扎自動(dòng)焊檢查超檢2.3檢檢驗(yàn)二級(jí)焊縫縫以上內(nèi)內(nèi)部缺陷陷采用超超聲波探探傷檢查查合格，探傷工工藝流程程為： 鋼構(gòu)件焊后24小時(shí)打磨出探傷檢驗(yàn)報(bào)告合格探傷不合格同一焊縫返修不能超過兩次返修報(bào)廢2焊縫

16、縫外觀檢檢查應(yīng)符符合規(guī)范范要求。 3成品品（半成成品）構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)收收分一般般項(xiàng)與重重要項(xiàng)，嚴(yán)格按按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收。4制作作磨擦面面抗滑移移系數(shù)測(cè)測(cè)定試樣樣到專門門檢測(cè)機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行行測(cè)定，并送業(yè)業(yè)主方進(jìn)進(jìn)行認(rèn)定定。 5涂漆漆檢驗(yàn)采采用涂漆漆厚度無無損檢測(cè)測(cè)儀器測(cè)測(cè)量干漆漆膜厚度度，并符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。2.4涂涂裝工藝藝工程質(zhì)量量必須達(dá)達(dá)到優(yōu)良良，涂裝裝是工程程中的重重要環(huán)節(jié)節(jié)。本工工程涂裝裝工藝如如下：工工廠內(nèi)拋拋丸除銹銹工廠內(nèi)內(nèi)底漆一一遍工廠內(nèi)內(nèi)中間漆漆兩遍安裝后后面漆兩兩遍。具具體要求求如下：2.4.1拋丸丸前的構(gòu)構(gòu)件檢驗(yàn)驗(yàn)（1）鋼鋼構(gòu)件必必須在制制作完畢畢后，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格、無無機(jī)械損損傷和

17、變變形的情情況下，才能拋拋丸處理理。（2）構(gòu)構(gòu)件的焊焊接應(yīng)平平整，焊焊瘤、飛飛濺物等等必須清清除干凈凈。（3）結(jié)結(jié)構(gòu)表面面不允許許有油污污。2.4.2拋拋丸處理理（1）為為確保達(dá)達(dá)到業(yè)主主要求的的Sa22.5標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，工工廠按照照GB88923388Saa2的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行拋丸處處理。（2）經(jīng)經(jīng)過拋丸丸處理的的表面，應(yīng)為均均勻的、無光澤澤的粗糙糙表面。（3）經(jīng)經(jīng)過拋丸丸處理的的表面，不應(yīng)有有銹蝕和和機(jī)械打打磨的金金屬亮點(diǎn)點(diǎn)。（4）拋拋丸處理理后的表表面，應(yīng)應(yīng)用干燥燥清潔的的壓縮空空氣，將將表面的的粉塵吹吹干凈，并用基基準(zhǔn)標(biāo)板板進(jìn)行比比較。（5）拋拋丸在自自檢合格格后，應(yīng)應(yīng)報(bào)請(qǐng)業(yè)業(yè)主監(jiān)理理予以驗(yàn)驗(yàn)收

18、，驗(yàn)驗(yàn)收合格格后并在在報(bào)驗(yàn)單單上簽字字方可進(jìn)進(jìn)行下道道工序施施工。（6）經(jīng)經(jīng)拋丸處處理后的的構(gòu)件，必須在在4小時(shí)時(shí)內(nèi)涂裝裝底漆，以避免免構(gòu)件金金屬表面面二次氧氧化。2.4.3底漆漆涂裝經(jīng)拋丸處處理并驗(yàn)驗(yàn)收合格格的鋼構(gòu)構(gòu)件應(yīng)盡盡快涂裝裝底漆，涂裝底底漆要求求如下：（1）高高強(qiáng)螺栓栓摩擦面面嚴(yán)禁著著漆，必必須用包包裝紙加加膠帶隔隔離開，安裝焊焊縫處留留出500用膠膠帶貼封封暫不涂涂裝。（2）油油漆底漆漆為C55331紅紅丹醇酸酸防銹底底漆，使使用前，必須經(jīng)經(jīng)過質(zhì)檢檢中心檢檢驗(yàn)合格格。（3）底底漆施工工隊(duì)用無無氣式噴噴涂施工工。（4）底底漆施工工嚴(yán)禁在在雨天和和潮濕的的氣氛中中進(jìn)行。（5）底底漆施工

19、工外觀檢檢查，涂涂層表面面必須均均勻，不不允許有有起皺、鼓泡、大旋渦渦、裂紋紋、起皺皺等外觀觀缺陷。（6）涂涂層厚度度的測(cè)量量，采用用測(cè)厚儀儀測(cè)量涂涂層的厚厚度，內(nèi)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)涂層厚厚度為330335m。2.4.4面漆漆施工經(jīng)過一道道二道底底漆和中中間漆施施工檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，必須須注意在在出廠、運(yùn)輸、安裝各各環(huán)節(jié)對(duì)對(duì)漆膜進(jìn)進(jìn)行保護(hù)護(hù)。面漆漆施工在在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝調(diào)調(diào)校結(jié)束束后進(jìn)行行，面漆漆注意事事項(xiàng)如下下：（1）在在運(yùn)輸安安裝過程程中損傷傷的漆膜膜，及安安裝焊縫縫位置等等進(jìn)行涂涂裝時(shí)，必須涂涂裝底漆漆，再涂涂裝二遍遍中間漆漆，涂裝裝的工藝藝要求一一樣，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，再涂裝裝面漆。（2）面面漆涂

20、裝裝前必須須清除泥泥土、灰灰塵等污污雜物。（3）第第二遍面面漆必須須在第一一道面漆漆干透，并測(cè)量量達(dá)到要要求厚度度、檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后再涂。（4）面面漆型號(hào)號(hào)待定。（5）面面漆外觀觀質(zhì)量檢檢查：漏漏涂、針針孔、皺皺紋、開開裂、剝剝離等缺缺陷均不不允許存存在，必必須做到到涂抹均均勻、表表面有光光澤。三、施工工方法本次吊裝裝柱頭以以下采用用分件吊吊裝，柱柱頭以上上采用整整體吊裝裝，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)量定位位、平面面、垂直直控制及及沉降觀觀測(cè)點(diǎn)控控制網(wǎng)，對(duì)操作作人員進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量和技術(shù)術(shù)交底。3.1吊吊裝施工工流向3.2柱柱子吊裝裝柱子吊裝裝前應(yīng)核核對(duì)杯口口底部的的抹灰找找平層的的標(biāo)高和和各柱子子的軸線線位置

21、。（1）柱柱子吊裝裝前應(yīng)將將柱子的的軸線彈彈出，柱柱子應(yīng)彈彈出面兩兩個(gè)小面面線，線線應(yīng)從柱柱底到柱柱頂均彈彈出，做做為校正正柱子的的依據(jù)，并彈出出柱的0.0000線線，再根根據(jù)此線線對(duì)杯底底找平。用高于于基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)號(hào)的細(xì)細(xì)石砼找找平，杯杯底找平平時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)測(cè)測(cè)量給出出的四個(gè)個(gè)角的標(biāo)標(biāo)高線進(jìn)進(jìn)行找平平?；A(chǔ)礎(chǔ)杯口應(yīng)應(yīng)彈出基基礎(chǔ)的兩兩條軸線線，作為為校正柱柱子的依依據(jù)。細(xì)細(xì)石砼找找平，杯杯底找平平時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)測(cè)測(cè)量給出出的四個(gè)個(gè)角的標(biāo)標(biāo)高線進(jìn)進(jìn)行找平平?；A(chǔ)礎(chǔ)杯口應(yīng)應(yīng)彈出基基礎(chǔ)的兩兩條軸線線，作為為校正柱柱子的依依據(jù)。柱子運(yùn)輸輸：鋼柱柱運(yùn)輸采采用炮車車拖運(yùn)，柱運(yùn)輸輸采用二二點(diǎn)支墊墊，在0.0000

22、處處及牛腿腿部分，分別墊墊道木或或鋼支架架固定，觀察是是否傾斜斜，柱子子兩側(cè)支支設(shè)牢固固，并用用鋼架和和鋼絲繩繩封車。運(yùn)輸應(yīng)應(yīng)緩慢平平穩(wěn)，運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆仿窇?yīng)有足足夠的寬寬度和平平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)。以以防產(chǎn)生生傾倒。鋼構(gòu)件件在運(yùn)輸輸車輛上上的支點(diǎn)點(diǎn)、兩端端伸出的的長度及及綁扎方方法均應(yīng)應(yīng)保證鋼鋼構(gòu)件不不產(chǎn)生變變形、不不損傷涂涂層。裝裝車時(shí)構(gòu)構(gòu)件層間間用草編編隔離，封車用用5T倒倒鏈緊固固，運(yùn)輸輸過程中中要經(jīng)常常查看貨貨運(yùn)情況況。（2）吊吊裝：柱柱子采用用旋轉(zhuǎn)法法一點(diǎn)垂垂直吊裝裝，柱子子垂直度度采用千千斤頂或或纜風(fēng)繩繩倒鏈校校正，用用兩臺(tái)經(jīng)經(jīng)緯儀從從兩個(gè)方方向控制制柱子垂垂直度，待準(zhǔn)確確無誤后后，對(duì)稱稱將鋼

23、楔楔子楔牢牢，并及及時(shí)用細(xì)細(xì)石砼灌灌縫到鋼鋼楔子底底下，待待砼達(dá)到到終凝后后將鋼楔楔子取下下，再進(jìn)進(jìn)行二次次灌漿至至基礎(chǔ)頂頂，二次次灌漿用用振動(dòng)器器振搗，振搗時(shí)時(shí)要快插插慢拔表表面泛漿漿后為止止。（3）機(jī)機(jī)械選擇擇：根據(jù)據(jù)單根鋼鋼柱最重不超55.0噸噸，柱高高約15米，工作作半徑 677米，選選用桿長長 255.2米米，查 25噸噸汽車起起重機(jī)技技術(shù)性能能表得：回轉(zhuǎn)半半徑 77米，有有效高度度18米米，起重重量為66.6噸噸大于所所吊設(shè)備備的各參參數(shù)，滿滿足鋼柱柱子吊裝裝要求。3.3柱柱間支撐撐安裝先將柱間間支撐安安裝標(biāo)高高在柱子子上畫線線標(biāo)出，柱間支支撐應(yīng)一一次安裝裝完畢，安裝焊焊縫嚴(yán)格格按

24、圖紙紙要求焊焊接，柱柱間支在在要裝過過程中，應(yīng)用經(jīng)經(jīng)緯度儀儀觀察柱柱子垂直直度，防防止柱子子產(chǎn)生側(cè)側(cè)向彎曲曲。焊縫尺寸寸的允許許偏差見見表項(xiàng)目允許偏差差（）角焊縫焊縫高（）Hf660+11.5Hf660+33.0焊縫寬（）Hf660+11.5Hf660+33.03.4屋屋面鋼梁梁和支撐撐吊裝 屋面吊裝裝原則上上一次吊吊裝完，避免重重復(fù)作業(yè)業(yè)，開始始吊裝當(dāng)當(dāng)天必須須安裝二二排鋼梁梁及所有有支撐系系桿。本工程采采用跨外外吊裝，跨外兩兩面分別別使用 50tt和 225t汽汽車吊抬抬吊鋼梁梁和安裝裝屋面各各種支撐撐等構(gòu)件件，500t為主主吊吊車車，255t吊車車做為輔輔助， 鋼架先先在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝位位置

25、附近近拼裝好好后，再再進(jìn)行吊吊裝就位位。3.4.1起吊吊方法及及程序鋼梁安裝裝必須在在基礎(chǔ)杯杯口二次次灌漿的的砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的700%以上上才能進(jìn)進(jìn)鋼梁，鋼梁起起吊前應(yīng)應(yīng)將屋面面支撐的的有關(guān)聯(lián)聯(lián)接鐵件件等都焊焊接在鋼鋼梁上。安裝鋼鋼梁時(shí)，柱頭做做二個(gè)吊吊藍(lán)并用用拉桿固固定在鋼鋼柱上，站在吊吊藍(lán)架上上的工作作人員必必須戴安安全帽、安全帶帶，以免免高空墜墜落。（1）吊吊裝方法法：先將將50噸噸吊車按按平面圖圖的位置置就位,鋼梁采采用四點(diǎn)點(diǎn)吊裝，吊索與與水平線線的夾角角不宜小小于 445。，起吊時(shí)時(shí)鋼梁兩兩端應(yīng)設(shè)設(shè)置溜繩繩控制，鋼梁起起吊就位位應(yīng)緩慢慢進(jìn)行，并在鋼鋼梁剛接接觸柱側(cè)側(cè)邊時(shí)即即

26、剎車，進(jìn)行對(duì)對(duì)線工作作，對(duì)好好線后，應(yīng)立即即上防松松動(dòng)高強(qiáng)強(qiáng)螺栓，并校正正鋼梁垂垂直度和和固定。（2）校校正方法法：開始始的第一一排、第第二排用用經(jīng)緯儀儀配合，方法為為將鋼梁梁上弦頂頂端和二二支座處處在軸位位置分別別引出三三個(gè)木條條等距畫畫上紅三三角，使使三個(gè)紅紅三角處處于一個(gè)個(gè)水平面面上，在在校正跨跨中垂直直度的同同時(shí)也應(yīng)應(yīng)用線墜墜校正兩兩個(gè)端頭頭豎桿的的垂直度度。鋼梁梁支座處處位移，應(yīng)嚴(yán)格格按規(guī)范范規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。柱柱子側(cè)面面螺栓與與鋼梁連連接牢固固錨栓外外露部分分打毛，鋼梁連連接時(shí)不不得動(dòng)用用電火焊焊。為確確保屋子子架垂直直度嚴(yán)格格控制在在規(guī)范之之內(nèi)，避避免累計(jì)計(jì)誤差，在吊裝裝過程中中必須每

27、每隔三排排用經(jīng)緯緯儀配合合校正鋼鋼梁垂直直度。（3）支支撐系桿桿的安裝裝：屋面面支撐系系桿應(yīng)在在屋面板板安裝前前進(jìn)行，連接方方法采用用螺栓加加焊接的的方法進(jìn)進(jìn)行，螺螺栓絲扣扣外露部部分必須須打毛，所有焊焊接保正正其長度度和高度度。鋼梁安裝裝也可采采用地面面組裝吊吊裝，即將兩兩排鋼梁梁間所有有支撐系系桿安裝裝連接后后,整體體吊裝。3.4.2機(jī)械械選定查50噸噸汽車起起重機(jī)技技術(shù)性能能表得：回轉(zhuǎn)半半徑133.5米米，有效效高度115米，起重量量為7.15噸噸大于所所吊構(gòu)件件的各參參數(shù)，滿滿足鋼梁梁吊裝要要求。3.5吊吊車梁安安裝吊裝采用用二點(diǎn)安安裝，吊吊點(diǎn)用捆捆綁法，吊車梁梁就位臨臨時(shí)固定定應(yīng)用

28、8#鉛鉛絲將梁梁捆于柱柱子上，以防傾傾倒，吊吊車梁校校正待屋屋面系統(tǒng)統(tǒng)吊裝完完畢方可可進(jìn)行吊吊車梁的的位移和和垂直度度的校正正.并及及時(shí)用防防松動(dòng)高高強(qiáng)螺栓栓連接。3.6鋼鋼制動(dòng)梁梁安裝 吊裝采用用二點(diǎn)安安裝，吊吊點(diǎn)用捆捆綁法，鋼制動(dòng)動(dòng)梁就位位后用螺螺栓和電電焊固定定在柱子子上，并并一次安安裝完成成。3.7 軌道吊吊裝 吊裝軌道道可用 12噸噸汽車吊吊進(jìn)行，吊裝過過程中軌軌道一端端用棕繩繩綁扎，以便人人工控制制吊裝過過程和就就位。 3.7.1 附附件準(zhǔn)備備 按規(guī)范及及設(shè)計(jì)圖圖的要求求，加工工訂購軌軌道附件件，包括括車檔、連接螺螺栓、鉤鉤頭螺栓栓、壓板板及附屬屬機(jī)具等等。 3.7.2 軌軌道焊接

29、接 軌道焊接接是軌道道安裝的的重點(diǎn)，焊接準(zhǔn)準(zhǔn)備及焊焊接操作作按我公公司編制制的起起重機(jī)軌軌道制作作、安裝裝焊接作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書進(jìn)進(jìn)行。焊焊接過程程中應(yīng)注注意焊接接變形的的控制、預(yù)熱和和回火及及焊后磨磨平等。 3.8吊吊裝注意意事項(xiàng) （1）吊吊裝工程程應(yīng)嚴(yán)格格按施工工規(guī)范和和驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求控制標(biāo)標(biāo)高、軸軸線、位置置、垂直直度的偏偏差。并并作好構(gòu)構(gòu)件吊裝裝測(cè)量或或自檢記記錄。（2）吊吊裝焊縫縫焊接是是主體結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝的關(guān)鍵鍵工序，必須按按規(guī)范和和設(shè)計(jì)要要求施工工，因?yàn)闉殇摻Y(jié)構(gòu)構(gòu)安裝后后荷載上上去不允允許動(dòng)火火，所以以焊縫必必須一次次性焊好好，不得得有漏焊焊或少焊焊現(xiàn)象。 （3）構(gòu)構(gòu)件吊裝裝綁扎點(diǎn)點(diǎn)

30、應(yīng)設(shè)置置襯墊物物，防止止構(gòu)件棱棱角割斷斷鋼絲繩繩或破壞壞棱角。 （4）構(gòu)構(gòu)件吊裝裝綁扎點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置置襯墊物物，防止止構(gòu)件棱棱角割斷斷鋼絲繩繩或破壞壞棱角。（5）電電焊機(jī)等等電器設(shè)設(shè)備應(yīng)一一機(jī)一閘閘一保護(hù)護(hù)，應(yīng)有有專人看看管，防防止觸電電。 （6）氧氧氣乙炔炔應(yīng)按規(guī)規(guī)定放置置防止爆爆炸。 （7）特特殊工種種作業(yè)人人員必須須持證上上崗。3.9屋屋面板、墻面板板安裝3.9.1 操操作要點(diǎn)點(diǎn)：屋面面板連接接采用336000咬邊。3.9.1.11測(cè)量、放線（1）施施工前要要提前做做好屋面面彩鋼板板排板布布置圖。排版設(shè)設(shè)計(jì)方案案原則：保證彩彩鋼板順順坡度方方向與天天溝垂直直，鋪設(shè)設(shè)起始線線與泛水水收邊方方向

31、平行行、尺寸寸吻合；有包角角的，起起始線位位置必須須滿足與與立建筑筑物外立立面吻合合。（2）根根據(jù)排板板布置圖圖進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)放線線，按每每跨間或或節(jié)點(diǎn)彈彈出屋面面檁條的的安裝控控制線，認(rèn)真校校核主體體結(jié)構(gòu)偏偏差，確確認(rèn)該偏偏差對(duì)屋屋面檁條條的安裝裝無影響響；對(duì)偏偏差不滿滿足安裝裝要求處處，視偏偏差輕重重程度事事先進(jìn)行行處理。3.9.1.22支座節(jié)節(jié)點(diǎn)板安安裝固定定支座節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前應(yīng)根根據(jù)檁條條間預(yù)留留伸縮空空間在廠廠家沖孔孔成型，現(xiàn)場(chǎng)安安裝時(shí)必必須嚴(yán)格格按照建建筑物定定位軸線線及設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，固定定時(shí)要拉拉線，以以保證彩彩鋼板屋屋面平整整、坡面面順直。支托板板必須按按設(shè)計(jì)要要求固定

32、定在原結(jié)結(jié)構(gòu)上，檁條連連接板垂垂直焊接接在支托托板上，并對(duì)其其做好防防腐處理理。3.9.1.33檁條吊吊裝、安安裝檁條安裝裝方法及及要求與與傳統(tǒng)彩彩鋼板屋屋面相同同，施工工時(shí)應(yīng)注注意以下下兩點(diǎn)：檁條與支支座節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板采用用套插螺螺栓連接接，檁條條的連接接螺栓須須加墊片片逐個(gè)擰擰緊；檁條安裝裝時(shí)必須須嚴(yán)格校校核坡頂頂及坡腳腳標(biāo)高，拉線校校正、固固定；遇遇接頭處處安裝不不平直時(shí)時(shí)，必須須采用專專用工具具進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)重新新取孔。檁條排排版時(shí)要要注意保保證天溝溝位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)先將天天溝處固固定平直直。（1）首首先鋪設(shè)設(shè)保溫層層，保溫溫棉帶貼貼面的一一面朝下下即朝向向屋內(nèi)，鋪設(shè)在在天溝兩兩邊的檁檁

33、條之間間，將天天溝掛帶帶壓緊在在保溫棉棉上，然然后將天天溝安放放在掛帶帶上，調(diào)調(diào)整好位位置及平平直后采采用自攻攻螺絲固固定在天天溝兩邊邊的次檁檁條上。在天溝溝落水口口等安裝裝完后，用云石石鋸在相相應(yīng)位置置開泄水水口，然然后進(jìn)行行安裝、焊接落落水斗及及落水管管。（2）安安裝天溝溝掛帶通通常用掛掛帶兩邊邊的吊耳耳將保溫溫棉緊貼貼掛帶固固定于掛掛帶下方方，天溝溝板鋪設(shè)設(shè)時(shí)后一一塊壓住住前一塊塊安放在在天溝掛掛帶上，互相搭搭接，搭搭接處采采用不銹銹鋼焊條條焊接。（3）為為保證雨雨水順彩彩鋼板下下端順利利排出，通常將將伸入天天溝內(nèi)的的彩鋼板板低端的的底盤端端部稍微微向下彎彎曲；而而在天溝溝內(nèi)彩鋼鋼板的高

34、高端需將將肋條之之間的底底盤向上上折，保保證蓋板板下方吹吹入的水水不會(huì)倒倒流入建建筑物內(nèi)內(nèi)。（4）為為防止雨雨水及潮潮氣對(duì)彩彩鋼板的的侵蝕，通常沿沿天溝兩兩側(cè)低部部在彩鋼鋼板的下下面及高高部彩鋼鋼板的上上面填塞塞成型橡橡膠防水水墊，形形成填充充帶，有有利于阻阻止雨水水、灰塵塵及昆蟲蟲等進(jìn)入入彩鋼板板肋條空空間內(nèi)。3.9.1.44 屋面面下層板板安裝屋面下層層板采用用傳統(tǒng)方方法穿透透式固定定。下層層板的橫橫向搭接接不小于于一個(gè)波波距，縱縱向搭接接不小于于1200mm，使用自自攻螺栓栓穿透下下層板立立波紋的的波峰固固定在屋屋面次檁檁條上，自攻螺螺栓必須須與次檁檁條支撐撐面垂直直，固定定要牢固固。下

35、層層板伸入入天溝長長度不小小于500mm。3.9.1.55 屋面面保溫棉棉鋪設(shè)鋪設(shè)時(shí)將將帶貼面面的面朝朝下，從從屋脊順順坡向自自上往下下鋪。為為確保屋屋面整體體防輻射射及隔熱熱效果，保溫棉棉連接應(yīng)應(yīng)緊密，鋪設(shè)時(shí)時(shí)應(yīng)拉緊緊鋁箔片片層使保保溫棉緊緊緊貼住住屋面彩彩鋼板的的下面，并將底底面鋁箔箔向上翻翻折用訂訂書機(jī)釘釘牢，接接縫處采采用防潮潮粘貼帶帶密封(可以自自行直接接粘接)。3.9.1.66 彩鋼鋼板吊裝裝、安裝裝（1）彩彩鋼板吊吊裝吊裝方方法同普普通彩鋼鋼板。為為防止吊吊裝過程程彩鋼板板變形，吊裝時(shí)時(shí)應(yīng)采用用型鋼作作背襯，避避免彩鋼鋼板在吊吊裝過程程中發(fā)生生變形，同時(shí)應(yīng)應(yīng)結(jié)合考考慮材料料放置位

36、位置承受受力情況況確定一一次吊裝裝數(shù)量，盡量減減少人工工二次轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)。對(duì)對(duì)于特長長板可以以采用鋼鋼絲滑升升法提升升，再由由人工轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)到安安裝地點(diǎn)點(diǎn)。垂直運(yùn)運(yùn)輸板材材時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意確確保所有有的彩鋼鋼板正面面朝上，且所有有的搭接接邊(母母肋)應(yīng)應(yīng)朝向安安裝開始始的方向向。（2）彩彩鋼板安安裝工藝流流程：固固定第一一排暗扣扣固定座座固定第第一張彩彩鋼板安裝下下一排暗暗扣固定定座及彩彩鋼板檢查彩彩鋼板公公母肋是是否正確確扣合按以上上程序鋪鋪設(shè)后續(xù)續(xù)屋面彩彩鋼板。鋪設(shè)方方向：鋪鋪設(shè)屋面面彩鋼板板時(shí)，按按當(dāng)?shù)貧鈿夂驐l件件順年最最大頻率率風(fēng)向橫橫向搭接接，從離離風(fēng)最遠(yuǎn)遠(yuǎn)的一端端開始鋪鋪設(shè)，以以避免刮刮風(fēng)時(shí)冷冷

37、空氣灌灌入室內(nèi)內(nèi)。安裝方方法：第一步:拉線安安裝第一一排特制制暗扣固固定座，每個(gè)暗暗扣固定定座采用用兩個(gè)固固定件固固定在檁檁條支撐撐面上，每個(gè)支支撐面設(shè)設(shè)置一個(gè)個(gè)暗扣座座。施工工時(shí)根據(jù)據(jù)定位放放線，準(zhǔn)準(zhǔn)確固定定好第一一排暗扣扣座，確確保第一一張彩鋼鋼板位置置的準(zhǔn)確確無誤。第二步：將第一一張屋面面彩鋼板板，依照照與天溝溝正交的的方向，排放在在已固定定好的暗暗扣座上上，并按按設(shè)計(jì)要要求準(zhǔn)確確量好彩彩鋼板伸伸入天溝溝內(nèi)長度度(一般般為1000mmm)，固固定時(shí)先先將中間間肋對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)暗扣的的彎角，從中間間向兩端端方向用用腳肋或或膠錘將將中間肋肋及母肋肋依次扣扣合在暗暗扣上，并檢查查是否完完全嚙合合。第三

38、步：挨緊第第一張屋屋面彩鋼鋼板按相相同方向向放好第第二排暗暗扣定座座，使暗暗扣座的的直立邊邊嚙合于于已安裝裝好的彩彩鋼板的的公肋上上，然后后固定暗暗扣座。圖5.2.8-3第四步：將第二二張彩鋼鋼板放在在第二排排暗扣座座上，中中心肋對(duì)對(duì)準(zhǔn)暗扣扣座的中中心肋直直立邊上上，將其其母肋扣扣合在第第一張板板的公肋肋上，公公肋上每每隔300mm設(shè)設(shè)有一個(gè)個(gè)倒榫頭頭，以增增加彩鋼鋼板扣合合的緊密密程度，所以扣扣合時(shí)必必須注意意要扣到到位。為為了達(dá)到到完全嚙嚙合，重重疊在下下面的母母肋的凸凸肩必須須搭接公公肋的凹凹肩，當(dāng)當(dāng)沿著母母肋的凸凸肩被嵌嵌入公肋肋的凹肩肩時(shí)，就就聽到清清晰的“咔嗒”聲。第五步：用同樣樣

39、的方法法安裝后后面的屋屋面彩鋼鋼板，安安裝時(shí)注注意連接接要可靠靠、緊固固，并隨隨時(shí)檢查查屋面彩彩鋼板邊邊沿在天天溝處成成一條直直線，以以及上下下安裝位位置控制制線。如如果是后后一塊完完整的彩彩鋼板與與遮檐板板或女兒兒墻之間間的距離離大于半半塊彩鋼鋼板的寬寬度時(shí)，可以沿沿縱向切切割彩鋼鋼板，保保留完整整的中心心肋，并并將彩鋼鋼板與一一整列暗暗扣座完完全嚙合合；如果果最后一一塊彩鋼鋼板與遮遮檐板或或女兒墻墻之間的的距離小小于半塊塊彩鋼板板的寬度度時(shí)，可可以用蓋蓋板或泛泛水板覆覆蓋這段段空隙，在這種種情況下下，要將將暗扣座座切存一一半，以以保護(hù)最最后一塊塊彩鋼板板的公肋肋。屋面彩彩鋼板的的縱向連連接

40、屋面彩鋼鋼板通常常不需要要搭接。出于對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)處理理和運(yùn)輸輸考慮，必要時(shí)時(shí)可用兩兩塊較短短的彩鋼鋼板通過過端部搭搭接來覆覆蓋整個(gè)個(gè)長度，每一列列彩鋼板板的搭接接順序依依次從底底部到頂頂部，然然后再放放下一列列。對(duì)坡坡度在55155之間的的屋面，鋼板端端部縱向向順?biāo)畲罱娱L度度不小于于2000mm；坡度超超過155時(shí)，搭搭接長度度至少為為1500mm，而且彩彩鋼板連連接接頭頭處應(yīng)置置于輔檁檁等支撐撐件的附附近較高高的一側(cè)側(cè)或正上上方。其連接方方式有直直接連接接法和壓壓板擠緊緊法兩種種，直接接連接法法是在兩兩塊板間間設(shè)置兩兩道防水水密封條條，壓板板擠緊法法是在兩兩塊彩鋼鋼板的上上面和下下面各設(shè)

41、設(shè)一塊與與彩鋼板板相同的的鍍鋅鋼鋼板，板板間設(shè)一一道防水水密封條條。當(dāng)屋屋面坡度度小于55時(shí)，通通常采用用直接連連接法，在搭接接上下端端采用兩兩道中性性硫化硅硅密封劑劑密封處處理，以以阻止潮潮氣及冷冷凝水侵侵入，利利于冷凝凝水的排排出。圖5.2.8-7 彩鋼板直接連接法采光板板安裝在屋面彩彩鋼板安安裝時(shí)先先留出洞洞口，而而后安裝裝采光板板。采光光板一般般選用由由專業(yè)廠廠家配套套生產(chǎn)的的機(jī)制板板，以減減少搭接接不合扣扣現(xiàn)象。固定采采光板緊緊固件下下增設(shè)面面積較大大的專用用彩板鋼鋼墊，加加強(qiáng)連接接和密封封，以免免在長時(shí)時(shí)間的風(fēng)風(fēng)荷載下下造成連連接孔擴(kuò)擴(kuò)大。采采光板與與彩鋼板板順屋面面坡向搭搭接長度

42、度不小于于2500mm，采用帶帶防水墊墊圈自攻攻螺栓固固定，橫橫向搭接接處沿長長方向通通長涂刷刷一道專專用密封封劑進(jìn)行行密封處處理見。打抗臺(tái)臺(tái)風(fēng)釘在彩鋼板板的波峰峰沿天溝溝及檐口口處，采采用帶防防水密封封膠墊的的自攻抗抗臺(tái)風(fēng)釘釘將彩鋼鋼板與輔輔檁固定定牢固，每峰釘釘一顆。3.9.1.88外檐溝溝安裝在安裝排排水溝之之前，首首先將成成型橡膠膠防水墊墊完全填填滿彩鋼鋼板褶皺皺下的空空隙，以以便與山山墻飾邊邊及排水水溝輪廓廓相配，外檐溝溝安裝時(shí)時(shí)，壓型型彩鋼板板應(yīng)伸入入檐溝內(nèi)內(nèi)，其長長度不少少于1000mmm。3.9.1.99屋脊蓋蓋沿、封封檐板、泛水板板及細(xì)部部工程（1）安安裝屋脊脊蓋沿：屋屋脊處

43、彩彩鋼板采采用專用用收邊工工具將位位于彩鋼鋼板終端端肋條之之間的底底盤向上上折300500mm。它用于于所有坡坡度低于于25的屋面面彩鋼板板的上端端，以保保證在泛泛水板或或蓋板下下方由風(fēng)風(fēng)吹入的的水不會(huì)會(huì)倒流入入建筑物物之中。屋脊蓋蓋沿應(yīng)按按主導(dǎo)風(fēng)風(fēng)向反向向搭接，采用帶帶防水墊墊圈的抗抗臺(tái)風(fēng)釘釘穿透彩彩鋼板連連接固定定在檁條條上，在在蓋板下下端與彩彩鋼板之間間的空隙隙采用成成型橡膠膠防水墊墊通長填填實(shí)，以以進(jìn)行密密封。（2）自自由落水水檐口屋屋面切口口要進(jìn)行行封包，封口板板與上層層板做順順?biāo)罱咏樱露硕艘龅蔚嗡?，?xì)細(xì)部密封封處理方方法同天天溝及屋屋脊蓋沿沿等部位位；在安安裝屋檐檐飾邊前前，

44、成型型橡膠防防水墊應(yīng)應(yīng)安裝充充滿整個(gè)個(gè)屋面彩彩鋼板下下皺褶空空隙。屋屋脊與封封檐要搭搭接嚴(yán)密密、順直直。（3）泛泛水板安安裝彩鋼板屋屋面與立立面墻體體及突出出屋面結(jié)結(jié)構(gòu)等交交接處，均應(yīng)做做泛水處處理，泛泛水板高高度不小小于3000mmm。泛水水板與女女兒墻壓壓頂做順順?biāo)罱咏?，順?biāo)较蚩v縱向搭接接寬度不不小于一一個(gè)波峰峰，兩板板間應(yīng)設(shè)設(shè)置通長長密封劑劑密封處處理；螺螺栓擰緊緊后，搭搭接處采采用帶防防水密封封膠墊的的自攻螺螺絲固定定在支承承構(gòu)件上上；橫向向搭接寬寬度不小小于2000 mmm，泛泛水板與與屋面彩彩鋼板之之間采用用成型橡橡膠防水水墊填實(shí)實(shí)（如圖圖）。（4）出出屋面構(gòu)構(gòu)件管狀穿穿透物

45、：首先按按設(shè)計(jì)位位置、尺尺寸在彩彩鋼板上上進(jìn)行取取孔，將將一個(gè)廠廠家配套套生產(chǎn)的的帶凸緣緣的圓柱柱形套筒筒固定在在彩鋼板板上，套套筒中心心點(diǎn)應(yīng)與與穿屋面面構(gòu)件重重合，套套筒凸緣緣應(yīng)將開開孔處完完全蓋住住，然后后將單獨(dú)獨(dú)的鋼板板法蘭盤盤用暗鉚鉚釘固定定在套筒筒凸緣上上，法蘭蘭盤與套套筒凸緣緣及彩鋼鋼板接處處采用專專用密封封劑密封封，最后后將錐形形護(hù)罩封封口采用用緊固箍箍固定在在穿屋面面構(gòu)件上上，在護(hù)護(hù)罩與套套筒之間間要留有有間隙，以利于于屋面結(jié)結(jié)構(gòu)的熱熱伸縮位位移（見見圖5.2.110-33）。出屋面面風(fēng)機(jī)洞洞口：由于出屋屋面構(gòu)件件會(huì)切斷斷鋼板排排水槽，阻礙排排水方向向，因此此需要在在突出屋屋面

46、構(gòu)件件處安裝裝特別的的泛水進(jìn)進(jìn)行引流流。首先安裝裝天溝屋屋面彩鋼鋼板終端端骨架，然后將將排水底底盤固定定好，彩彩鋼板肋肋條與排排水底盤盤之間的的空隙采采用專用用成型橡橡膠塞塞塞實(shí)，外外面采用用專用密密封劑進(jìn)進(jìn)行密封封處理，最后安安裝泛水水板。泛泛水板與與排水底底盤及彩彩鋼板搭搭接處均均采用上上述方法法進(jìn)行密密封（如如圖5.2.110-44），泛泛水板高高度及與與鋼彩板板的搭接接寬度同同山墻。（5）伸伸縮節(jié)點(diǎn)點(diǎn)對(duì)于一個(gè)個(gè)坡向的的彩鋼板板超過一一定長度度時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置伸伸縮節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，以克克服縱向向熱位移移。屋面面彩鋼板板兩伸縮縮節(jié)點(diǎn)間間最大鋼鋼板長度度不得超超過355m。方方法如下下：升高高搭接處處上

47、面彩彩鋼板的的所有檁檁條及屋屋面彩鋼鋼板的支支撐，以以形成一一個(gè)比彩彩鋼板深深度高115mmm的高差差，在高高差處屋屋面彩鋼鋼板搭接接長度不不少于2250mmm，并并進(jìn)行密密封處理理，落差差處需另另外設(shè)置置輔檁或支支撐。圖5.2.10-5 伸縮節(jié)點(diǎn)圖3.9.1.110 打密封封膠屋面彩鋼鋼板安裝裝完成后后，對(duì)泛泛水板、屋脊蓋蓋沿等與與彩鋼板板交接處處均應(yīng)采采用耐候候密封膠膠進(jìn)行密密封處理理；所有有外露的的自攻螺螺絲上面面采用涂涂抹密封封材料進(jìn)進(jìn)行保護(hù)護(hù)，當(dāng)采采用抽芯芯鉚釘時(shí)時(shí)，必須須將密封封劑填滿滿其中間間空心處處。3.9.1.111 勞勞動(dòng)組織織勞動(dòng)組織織需根據(jù)據(jù)工程大大小、進(jìn)進(jìn)度要求求，按

48、每每一坡向向一個(gè)施施工小組組安排，所需人人員如表表5.22.122。表5.22.122序號(hào)工 種種人數(shù)1電焊工2彩板安裝裝工3普工合 計(jì)3.9.2材料料及機(jī)具具設(shè)備3.9.2.11材料（1）彩彩色涂層層鋼板：采用高高強(qiáng)度壓壓型彩鋼鋼板滾壓壓成型制制成，長長度依據(jù)據(jù)專業(yè)制制造商設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工成成型。（2）特特制暗扣扣固定座座：采用用高強(qiáng)度度鋼材制制成，其其鋼材強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度、彈彈性變形形性能必必須滿足足設(shè)計(jì)要要求。（3）保保溫棉：采用歐歐文斯科科寧鋼結(jié)結(jié)構(gòu)專用用離心玻玻璃棉，容重116kgg/m3,厚度度1000，貼貼面FSSK貼面面。（4）檁檁條及系系桿：檁檁條及系系桿拉結(jié)結(jié)材料是是

49、金屬彩彩鋼板屋屋面的固固定、支支撐系統(tǒng)統(tǒng)，應(yīng)采采用熱鍍鍍鋅材質(zhì)質(zhì)。主要要材質(zhì)為為C型或或Z型冷冷軋鍍鋅鋅型鋼。（5）緊緊固件：主要是是膨脹螺螺栓、鉚鉚釘、自自攻螺絲絲、墊板板、墊圈圈、螺帽帽等板材材與板材材之間、板材與與骨架固固定連接接的各種種設(shè)計(jì)和和安裝所所需要的的連接件件。所有有連接件件必須是是鍍鋅件件。3.9.2.22機(jī)具設(shè)設(shè)備手動(dòng)切機(jī)機(jī)、電焊焊機(jī)、電電動(dòng)扳手手、定位位扳手、手提電電鉆、拉拉鉚槍、專用訂訂書機(jī)、裁紙刀刀、云石石鋸、鉗鉗子、膠膠錘、鋼鋼絲繩、經(jīng)緯儀儀及吊裝裝設(shè)備等等。3.9.3質(zhì)量量控制3.9.3.11 施工工質(zhì)量關(guān)關(guān)鍵控制制點(diǎn)（1）安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)確保彩彩鋼板的的中間肋肋與暗

50、扣扣固定座座的中心心肋直立立邊對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)、扣合合緊密，彩鋼板板之間連連接處的的母肋必必須與公公肋倒榫榫頭扣合合緊密，并聽到到清晰的的“咔嗒”聲。（2）天天溝氬弧弧焊接不不可有斷斷點(diǎn)，屋屋頂上風(fēng)風(fēng)機(jī)口及及天溝內(nèi)內(nèi)落水口口處的密密封及緊緊固要認(rèn)認(rèn)真檢查查、處理理，否則則極易引引起漏水水。（3）安安裝后即即刻清理理殘留于于屋面上上的拉鉚鉚釘桿、廢棄緊緊固件、彩板碎碎片等金金屬碎屑屑，以免免這些金金屬碎屑屑對(duì)屋面面彩板造造成刮傷傷、腐蝕蝕。（4） 彩鋼板板的鋪設(shè)設(shè)進(jìn)度應(yīng)應(yīng)與保溫溫棉同步步，以免免雨天淋淋濕保溫溫棉；屋屋脊蓋板板也應(yīng)盡盡可能在在屋面彩彩鋼板完完工后分分片區(qū)立立即施工工，若不不能立即即施工，應(yīng)

51、采用用塑料布布或其它它保溫材材料將屋屋脊處保保護(hù)起來來，防止止陰雨天天影響屋屋面保溫溫效果。（5）為為了避免免因施工工不當(dāng)而而使屋面面彩板形形成扇狀狀或散開開或使屋屋面下緣緣參差不不齊，應(yīng)應(yīng)在檁條條上按若若干板寬寬設(shè)置分分劃控制制線，安安放屋面面彩鋼板板時(shí)應(yīng)按按次檁上上的控制制線進(jìn)行行鋪設(shè)，隨時(shí)檢檢查屋面面彩板是是否對(duì)正正恰當(dāng)，并隨時(shí)時(shí)測(cè)量屋屋面板上上下兩端端之邊緣緣至天溝溝的距離離是否相相等，以以避免屋屋面彩鋼鋼板鋪設(shè)設(shè)方向出出現(xiàn)傾斜斜而影響響安裝質(zhì)質(zhì)量。（6）密密封膠應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行行選用，必須具具有無腐腐蝕和防防水性能能，并有有良好的的粘附力力，一般般采用中中性硫化化硅密封封劑

52、，搭搭接處的的密封劑劑寬度，被壓縮縮時(shí)不宜宜超過225mmm，為了了防止過過早硫化化，導(dǎo)致致與第二二表面粘粘連較差差，在密密封劑被被擠壓之之后要盡盡快處理理，暴露露時(shí)間在在高溫條條件不宜宜超過110分鐘鐘；在安安放密封封劑時(shí)，必須注注意不能能帶進(jìn)空空氣。3.9.3.22 質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：（1）主主控項(xiàng)目目：彩鋼板板、暗扣扣固定座座等所使使用的鋼鋼材的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度等力力學(xué)性能能指標(biāo)必必須滿足足設(shè)計(jì)要要求。包包角板、泛水板板等其材材質(zhì)及涂涂層應(yīng)與與彩鋼板板相同。檢驗(yàn)方法法：檢查查出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書及性性能檢測(cè)測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)取取樣復(fù)檢檢。彩鋼板板與暗扣扣固定座座的形狀狀必須相相嚙合，扣合緊緊密，扣扣合力

53、應(yīng)應(yīng)能滿足足設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算抵抗抗臺(tái)風(fēng)的的抗壓、抗拔力力要求。檢驗(yàn)方法法：檢查查抗風(fēng)能能力測(cè)試試報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)取取樣復(fù)檢檢。主、次次檁條及及輔檁等等型鋼強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。檢驗(yàn)方法法：檢查查出廠合合格證及及性能檢檢驗(yàn)報(bào)告告。保溫隔隔熱材料料的品種種、導(dǎo)熱熱系數(shù)、厚度、密度必必須滿足足設(shè)計(jì)要要求。檢驗(yàn)方法法：檢查查出廠合合格證及及質(zhì)量檢檢驗(yàn)報(bào)告告。密封膠膠品種、性能必必須滿足足設(shè)計(jì)及及國家現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范范規(guī)定要要求。 檢驗(yàn)方方法：檢檢查出廠廠合格證證及質(zhì)量量檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。其余要求求同鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GBB50220520001中第第13.3.11-133.3.2。（2）一一

54、般項(xiàng)目目：彩色涂涂層鋼板板其邊緣緣應(yīng)整齊齊、表面面光滑、色澤均均勻；外外形規(guī)則則，不得得有翹曲曲、脫膜膜和銹蝕蝕等缺陷陷。 檢查方方法：進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后要要對(duì)其外外觀進(jìn)行行檢查。屋面彩彩鋼板扣扣合應(yīng)完完全緊密密，不應(yīng)應(yīng)有脫扣扣、松動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象檢查方法法：用腳腳踩壓檢檢查。屋面檐檐口的下下端應(yīng)呈呈直線，泛水段段應(yīng)順直直、無起起伏現(xiàn)象象。檢查方法法：觀察察檢查。其余要求求同鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GBB50220520001中第第13.3.44-133.3.5。3.9.3.33安全技技術(shù)（1）工工人進(jìn)入入工地后后應(yīng)進(jìn)行行三級(jí)安安全教育育和職業(yè)業(yè)健康安安全教育育。各工工種結(jié)合合培訓(xùn)進(jìn)進(jìn)行安全全操作規(guī)

55、規(guī)程教育育后方能能上崗，起重機(jī)機(jī)機(jī)長、電焊工工等特殊殊工種必必須持證證上崗，新工人人應(yīng)進(jìn)行行上崗教教育。（2）進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)必必須帶安安全帽，操作時(shí)時(shí)須穿膠膠鞋，以以防滑傷傷。（3）屋屋面材料料人工轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)鋪鋪設(shè)臨時(shí)時(shí)走道，設(shè)置可可靠的防防高處墜墜落的安安全措施施。（4）二二人抬運(yùn)運(yùn)、放置置彩鋼板板應(yīng)步調(diào)調(diào)一致，輕起輕輕放，避避免劃傷傷。（5）現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電應(yīng)應(yīng)按“一機(jī)一一閘一漏漏保”進(jìn)行配配電。（6） 雨天、大風(fēng)天天氣不宜宜進(jìn)行施施工。（7） 下班前前，未安安裝固定定的彩鋼鋼板必須須與骨架架捆綁牢牢固，零零星配件件及時(shí)收收集到專專用容器器里，以以防大風(fēng)風(fēng)吹落傷傷人。（8） 合理安安排施工

56、工工藝流流程，避避免高低低空同時(shí)時(shí)作業(yè)。3.9.3.44環(huán)保措措施（1）彩彩鋼板可可在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)采用專專用設(shè)備備對(duì)鋼卷卷按實(shí)際際尺寸直直接加工工成型，不僅可可以降低低場(chǎng)外運(yùn)運(yùn)輸費(fèi)用用，而且且可以大大大提高高材料使使用率，節(jié)約施施工成本本。（2） 彩鋼板板表面采采用淺顏顏色涂層層（如象象牙白）可大大大降低太太陽熱輻輻射，同同時(shí)可延延長彩鋼鋼板使用用壽命。（3） 彩鋼板板下鋪設(shè)設(shè)一道帶帶鋁箔保保溫棉，不僅能能對(duì)建筑筑物起到到良好的的保溫隔隔熱效果果，還可可以起到到很好的的隔音以以及防潮潮作用，同時(shí)可可以減少少室外紫紫外線進(jìn)進(jìn)入室內(nèi)內(nèi)。（4）密密封膠時(shí)時(shí)應(yīng)一次次均勻施施涂到位位，空瓶瓶及其它它殘留物物應(yīng)

57、及時(shí)時(shí)回收、清理，避免造造成彩鋼鋼板污染染。四 施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)4.1吊吊裝作業(yè)業(yè)隊(duì)機(jī)構(gòu)構(gòu)組織本工程做做為我公公司的重重點(diǎn)工程程，在作作業(yè)隊(duì)的的建制上上和人員員配備上上給予政政策傾斜斜，將公公司的精精兵強(qiáng)將將全部集集在本工工程中，根據(jù)本本工程的的特點(diǎn)，把作業(yè)業(yè)隊(duì)按照照崗位責(zé)責(zé)任、分分工負(fù)責(zé)責(zé)。4.2作作業(yè)隊(duì)主主要成員員構(gòu)成 （1）起起重班的的主要任任務(wù)是負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的吊裝裝 （2）機(jī)機(jī)械班的的主要任任務(wù)是現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸輸及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的機(jī)械械設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。 （3）電電工班的的主要任任務(wù)是負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)電和和施工臨臨時(shí)用電電等。 （4）木木工班的的主要任任務(wù)是負(fù)負(fù)責(zé)構(gòu)件件的安裝裝和校正正。 （5） 綜合班班

58、組的主主要任務(wù)務(wù)是負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)其他他工種的的配合。 （6）電電焊班的的主要任任務(wù)是負(fù)負(fù)責(zé)構(gòu)件件的焊接接吊裝隊(duì)管管理體系系隊(duì)長技術(shù)員副隊(duì)長木工班起重機(jī)電工班綜合班機(jī)械班電焊班五、勞動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃劃及主要要施工機(jī)機(jī)械計(jì)劃劃和主要要材料供供應(yīng)計(jì)劃劃工程主要要施工機(jī)機(jī)械表序號(hào)機(jī)械種類類型號(hào)數(shù)量新舊程度度備注1吊車2經(jīng)緯儀3水準(zhǔn)儀4鋼直尺5交流電焊焊機(jī)6氧氣、炔炔乙7倒鏈8道木9鋼絲繩主要施工工管理人人員一覽覽表序號(hào)職務(wù)姓名單位數(shù)量備注1吊裝隊(duì)隊(duì)隊(duì)長本公司12吊裝人副副隊(duì)長本公司53技術(shù)員本公司10勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃一覽覽表序號(hào)工種人數(shù)備注1測(cè)量工202木工403機(jī)械工404電工205電焊工2006起重工407其他工

59、種種100六、確定定工程質(zhì)質(zhì)量的技技術(shù)組織織措施6.1 質(zhì)量目目標(biāo)確定定 工程質(zhì)量量目標(biāo)：確保達(dá)達(dá)到合格格，爭(zhēng)創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)良工工程。 6.2 確保工工程質(zhì)量量的組織織措施 6.2.1建立立質(zhì)量保保證體系系 根據(jù)本工工程需要要，建立立由現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)?？偪偣こ處煄熦?zé)任工工程師責(zé)任人人員組成成的三級(jí)級(jí)質(zhì)量保保證體系系，明確確各崗位位的質(zhì)量量職能，責(zé)任權(quán)權(quán)限，隸隸屬關(guān)系系，聯(lián)系系方法和和程序，做到質(zhì)質(zhì)量體系系運(yùn)行協(xié)協(xié)調(diào)有序序。 6.2.2 實(shí)實(shí)行質(zhì)量量責(zé)任制制度 本工程實(shí)實(shí)行質(zhì)量量承包責(zé)責(zé)任制度度，凡進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工人人員必須須與項(xiàng)目目經(jīng)理簽簽訂承包包責(zé)任書書，將質(zhì)質(zhì)量與收收入掛鉤鉤，獎(jiǎng)懲懲分明，充分調(diào)調(diào)動(dòng)全體

60、體人員生生產(chǎn)積極極性和質(zhì)質(zhì)量意識(shí)識(shí)。 6.2.3按IISO990011標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)工程質(zhì)質(zhì)量實(shí)施施全過程程控制本工程實(shí)實(shí)行過程程管理、控制，首先建建立質(zhì)量量管理體體制，在在施工過過程管理理、控制制當(dāng)中，嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖圖紙、現(xiàn)現(xiàn)行國家家及省市市有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范及施施工組織織設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行施工工。按施工生生產(chǎn)過程程控制程程序QQ/6YY G002.004-220022要求進(jìn)進(jìn)行過程程控制；按過過程監(jiān)視視和測(cè)量量控制程程序QQ/6YY G001.009-220022要求進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量控制。 將過程管管理、控控制按質(zhì)質(zhì)量職能能展開，制訂分分部、分分項(xiàng)工程程施工工工藝流程程、施工工方案，設(shè)置質(zhì)質(zhì)量控制制點(diǎn)，作作