1、 服裝制作“單件流”作業(yè)方法介紹 精益生產(chǎn)是一種以最少消耗企業(yè)資源和最多提升作業(yè)效益為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式；同時(shí)，它又是一種經(jīng)營(yíng)理念和企業(yè)文化。 推行精益生產(chǎn)，主要是為：1）排除生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種浪費(fèi)；2）消除干擾生產(chǎn)運(yùn)行的不穩(wěn)定因素；3）提高生產(chǎn)系統(tǒng)及時(shí)滿足顧客（市場(chǎng)） 需求的應(yīng)變能力（減少額外成本）。什么是精益生產(chǎn)？生產(chǎn)成本管理 杜絕七大浪費(fèi)制造不良（太可惜）多余動(dòng)作（不合理）無(wú)功搬運(yùn)（應(yīng)避免）庫(kù)存過多（最為弊）過度加工（沒必要）制造過早（也不宜）停工等待（更浪費(fèi)）？豐田觀念 建立無(wú)間斷操作流程 能使問題被浮現(xiàn)（暴露問題） 豐田公司認(rèn)為，正確的流程才能產(chǎn)生優(yōu)異的成果。流程穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化，是持續(xù)改

2、進(jìn)的方向。 豐田不斷改進(jìn)工作流程，使其變成創(chuàng)造高附加值的快捷流程，盡力把所有工作中閑置或等待的時(shí)間減少到零。原捆包式的弊病問題容易被掩蓋起來(lái)不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格難以實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)難建不間斷生產(chǎn)體系作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)半成品堆積無(wú)功尋找搬運(yùn)頻發(fā)生產(chǎn)品制作流程不清晰交付計(jì)劃得不到保證實(shí)現(xiàn)單件流作業(yè)的實(shí)際效果 對(duì)企業(yè)質(zhì)量受控，合格率提高；生產(chǎn)效率一般都能提升30%；發(fā)貨及時(shí)，能滿足緊急下單任務(wù)。對(duì)員工收入提高；加班時(shí)間縮短；培訓(xùn)多，技能提高快。 如何實(shí)現(xiàn)服裝制作“單件流”生產(chǎn) 深化 推廣 試行 準(zhǔn)備縫制班組單件流生產(chǎn)線示意圖檢驗(yàn)臺(tái)單件流生產(chǎn)線 備準(zhǔn)區(qū)配料平機(jī)1平機(jī)2特機(jī)3平機(jī)4小燙5平機(jī)6平機(jī)7特機(jī)8特機(jī)9平機(jī)1

3、0手工12平機(jī)11整燙13新款“順線”注意事項(xiàng)按人機(jī)工位圖入座，機(jī)器不符合立即更換。（注意：不要拖帶自己用慣的機(jī)器） 按作業(yè)指導(dǎo)書做準(zhǔn)備工作，換針、線。用同款邊角料試機(jī)器。兩件樣衣從前往后傳?？礃右?，對(duì)照作業(yè)指導(dǎo)書察看自己作業(yè)的步驟和要求。一只空筐在前，收前一款的線；另一只筐放新款的線跟在后。由前往后傳。新款“順線” 注意事項(xiàng) 第一、第二件由IE（工業(yè)工程）人員和組長(zhǎng) 一左一右教著做。按工序一道一道做，前面沒好，后面不做。開始一定要學(xué)會(huì)方法、掌握要求，把質(zhì)量放在第一位，做對(duì)做好。從筐中只拿取自己要做的裁片。做好后折疊好放回，不要弄亂其他裁片。每個(gè)筐子一件產(chǎn)品，裁片絕對(duì)不可錯(cuò)放。籃筐絕對(duì)不可堆放

4、。（寧可等一等）流水臺(tái)上出籃筐外，不可放其他物品。物料管理裁片放在籃筐內(nèi)，籃筐放在料架中、下層。輔料、線用小籃筐裝，放在料架頂層。用料不可堆放過多，夠用半天或一天即可?，F(xiàn)用的輔料整齊有序地放在車位旁邊。樣衣和樣版掛在專用架上。發(fā)現(xiàn)需要換片的，將籃筐撤離流水臺(tái)，交給組長(zhǎng)處理。除粘襯裁片外，不編號(hào)，注意不可錯(cuò)放。序號(hào)姓名不良數(shù)記錄確認(rèn)序姓名不良數(shù)記錄確認(rèn)172839410511612不合格品記錄表把作業(yè)要求弄明白， 按要求制作；操作時(shí)要集中注意， 不分散精神；掌握最佳操作手勢(shì)， 效果會(huì)更好；自己做的每件產(chǎn)品， 保證都合格；發(fā)現(xiàn)前道質(zhì)量問題， 立即提出來(lái)；不能忽視細(xì)節(jié)缺陷， 要精益求精；從你手中出的產(chǎn)品，