1、111輸電線路工程導(dǎo)線壓接技術(shù)培訓(xùn)2前言 自架空輸電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（試行）SDJ226-1987實(shí)施以來(lái)，在線路導(dǎo)地線壓接施工中一直起著重要作用。但是當(dāng)時(shí)導(dǎo)線的截面普遍較小，種類少。 隨著張力架線及液壓壓接施工技術(shù)的不斷成熟，導(dǎo)線截面的不斷增大，施工工藝也發(fā)生著變化，如耐張線夾多由地面壓接改為空中壓接等。對(duì)于導(dǎo)線耐張線夾的壓接，會(huì)出現(xiàn)松散、起燈籠、握著力及對(duì)邊距超標(biāo)等問(wèn)題，說(shuō)明原規(guī)程的內(nèi)容已不能滿足導(dǎo)線施工質(zhì)量和工程管理的要求。 3前言2013年國(guó)家能源局發(fā)布了輸變電工程架空導(dǎo)線及地線液壓壓接工藝規(guī)程 DL/T 5285-2013（代替SDJ226-1987）通過(guò)試驗(yàn)及對(duì)壓接

2、模具加工、壓接管結(jié)構(gòu)尺寸、導(dǎo)線生產(chǎn)質(zhì)量、壓接順序、壓接預(yù)留長(zhǎng)度、額定工作壓力及壓接工藝等影響因素進(jìn)行了剖析，新導(dǎo)則、規(guī)程解決了導(dǎo)線壓接施工中的一些難題。4一、 輸變電工程架空導(dǎo)線及地線液壓壓接工藝規(guī)程 DL/T 5285-2013執(zhí)行重點(diǎn)二、導(dǎo)線壓接工藝施工質(zhì)量控制要點(diǎn)三、實(shí)際操作演示錄像主要內(nèi)容55一、導(dǎo)線壓接工藝執(zhí)行重點(diǎn)導(dǎo)線、地線的壓接按照輸變電工程架空導(dǎo)線及地線液壓壓接工藝規(guī)程 DL/T 5285-2013中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。規(guī)定耐張線夾鋁管的壓接順序采用“正壓”，接續(xù)管鋁管的壓接順序采用“正壓”。66DL/T 5285-2013施工操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持有壓接操作許可證，作業(yè)過(guò)程中應(yīng)有

3、專業(yè)人員見證并及時(shí)記錄原始數(shù)據(jù)。壓接施工前必須按本規(guī)程規(guī)定的操作工藝對(duì)該工程的導(dǎo)地線、壓接管及配套的壓接磨具進(jìn)行檢驗(yàn)性壓接實(shí)驗(yàn)。不同材料、不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格、不同絞向的導(dǎo)地線不應(yīng)再同一個(gè)耐張段內(nèi)同一相導(dǎo)地線接續(xù)壓接。導(dǎo)地線的壓接部分應(yīng)清潔，并均勻涂刷電力復(fù)合脂后再壓接。77DL/T 5285-2013 工程壓接人員應(yīng)掌握導(dǎo)地線的規(guī)格型號(hào)及有關(guān)參數(shù)；接續(xù)管及線夾的結(jié)構(gòu)尺寸；導(dǎo)地線的性能對(duì)壓接施工的要求；壓接應(yīng)達(dá)到的額定工作壓力；各類壓接管、導(dǎo)地線的標(biāo)記尺寸；耐張線夾引流板與鋼錨平面夾角的位置要求；壓接設(shè)備的性能參數(shù)及壓模的結(jié)構(gòu)尺寸；壓接管壓后的尺寸和測(cè)量方式等有關(guān)規(guī)定。8DL/T 5285-20

4、13 S=0.866kD+0.2（三個(gè)對(duì)邊距只允許有一個(gè)達(dá)到最大值。）S-壓接管六邊形的對(duì)邊距離, mmD-壓接管外徑,mmk-壓接管六邊形的壓接系數(shù)（720mm2及以下導(dǎo)地線壓接管k取0.993）根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，對(duì)邊距太大或太小都不能達(dá)到最大握著力，只有在某個(gè)合理區(qū)間才滿足要求。必須在施工前做相關(guān)壓接試件，經(jīng)試驗(yàn)合格才能全線應(yīng)用。保證 條件：壓接機(jī)模具選擇、壓接管尺寸偏差、合格導(dǎo)線、壓接工藝統(tǒng)一。重點(diǎn)一：壓接后對(duì)邊距9DL/T 5285-2013 液壓后的壓接管不應(yīng)有扭曲變形，其彎曲變形應(yīng)小于2%，且有明顯彎曲變形時(shí)應(yīng)校直，校直過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或應(yīng)力集中，否則應(yīng)重新壓接。重點(diǎn)二：壓接管彎

5、曲度10DL/T 5285-2013 規(guī)定：鋼管相鄰兩模重疊壓接應(yīng)不小于5 mm， 鋁管相鄰兩模重疊壓接應(yīng)不小于10mm 。壓接管壓接兩模重疊長(zhǎng)度核心是減少壓接管彎曲發(fā)生。 重點(diǎn)三：壓接管壓接兩模重疊長(zhǎng)度11DL/T 5285-2013 壓接管壓接后，應(yīng)去除飛邊、毛刺；鋁壓接管應(yīng)銼成圓弧狀，并應(yīng)用細(xì)砂紙打磨光滑。鋼管壓接后，必須全部做防腐處理。 壓接管壓完后因飛邊過(guò)大而使對(duì)邊距尺寸超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓（允許復(fù)壓）。重點(diǎn)四：壓接管壓后對(duì)飛邊處理12DL/T5285-2013試件的握著力不應(yīng)小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)計(jì)算拉斷力（設(shè)計(jì)使用拉斷力）的95%（2個(gè)95% =90.25% ）這里設(shè)計(jì)使用

6、拉斷力=95%額定拉斷力（RTS） 壓接后的導(dǎo)線直徑不應(yīng)有明顯的變形，壓接管端部的導(dǎo)線表面不應(yīng)有局部受損或縮徑。重點(diǎn)五：壓接握著力合格判定13重點(diǎn)六：做好壓前壓后各項(xiàng)記錄DL/T5285-2013壓接管施壓過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真做好記錄。經(jīng)壓接操作人員自檢合格、質(zhì)檢人員檢查合格后，在指定（線夾管口、接續(xù)管牽引側(cè)管口）部位打上標(biāo)識(shí)，并在記錄表上簽名。14重點(diǎn)七：壓接管外觀尺寸檢查壓接管內(nèi)外徑檢查方法：外徑：在管外側(cè)均勻選擇3點(diǎn)（長(zhǎng)度上），每點(diǎn)互成90測(cè)量?jī)蓚€(gè)數(shù)據(jù)，取3點(diǎn)共6個(gè)數(shù)據(jù)平均值。內(nèi)經(jīng)：在管兩端檢測(cè)，每端互成90測(cè)量?jī)蓚€(gè)數(shù)據(jù)，取兩端共4個(gè)數(shù)據(jù)平均值。耐張管外徑只檢測(cè)2點(diǎn)，內(nèi)經(jīng)只檢測(cè)管口1點(diǎn)。151

7、5 耐張線夾及接續(xù)管的外觀、尺寸、公差除滿足相關(guān)技術(shù)圖紙、本工程金具招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書要求外還應(yīng)符合GB/T 2314-2008電力金具通用技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)要求，極限偏差見下表。要求類別外徑D內(nèi)徑d基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差鋼管D140.2d90.1514D220.20.3/22D400.20.49d160.2鋁管D320.4d220.332D500.622d360.450D801.036d550.51616 二、導(dǎo)線壓接工藝施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1717 (一) 導(dǎo)線液壓一般規(guī)定1818壓接機(jī)接續(xù)管鋼管及耐張線夾鋼錨的壓接時(shí)，可選用1000kN、2000kN、2500kN、3000kN等液壓機(jī)及配套

8、模具。壓接模具應(yīng)選用與液壓機(jī)型號(hào)相匹配的鋁?；蜾撃＃＞邔?duì)邊距：S=0.86D-0.1-0.2。為了保證壓接管壓后平直，要求壓接時(shí)使用導(dǎo)軌式托架。導(dǎo)軌長(zhǎng)度不小于2.5m。（推薦執(zhí)行）1、液壓設(shè)備及工具1919壓接用導(dǎo)軌應(yīng)使用橡膠對(duì)固定點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)20壓接前測(cè)量導(dǎo)線：檢查外徑、單絲直徑、節(jié)徑比、外觀。參數(shù)應(yīng)滿足本工程導(dǎo)線招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書和GB/T1179的規(guī)定。直線接續(xù)管、耐張管：檢查內(nèi)、外直徑、長(zhǎng)度（含拔梢長(zhǎng)度）、外觀。參數(shù)應(yīng)滿足本工程金具招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書及電力金具通用技術(shù)條件GB/T2314的規(guī)定。2、液壓操作一般規(guī)定21測(cè)量工具（）壓接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備游標(biāo)卡尺、鋼直尺或鋼卷尺；（）在測(cè)量直線接續(xù)管、耐

9、張線夾和引流線夾的內(nèi)、外直徑時(shí)，需使用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺，讀到小數(shù)點(diǎn)后兩位；（）進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)可采用鋼卷尺或鋼板尺，測(cè)量數(shù)據(jù)精確到毫米。其他工具壓接現(xiàn)場(chǎng)還導(dǎo)線卡箍、液壓管校直設(shè)備、砂輪鋸或手工鋸、斷線鉗、耐張線夾引流板角度定位尺等必要工具。2、液壓操作一般規(guī)定22導(dǎo)線調(diào)直導(dǎo)線端部在切割前應(yīng)校直2、液壓操作一般規(guī)定2323導(dǎo)線剝線（推薦電動(dòng)剝線器） 剝線前，宜使用鋼制卡箍將導(dǎo)線端頭卡牢（距離剝線位置20mm左右），避免受力后導(dǎo)線鋁絲散股（特別是高（中）強(qiáng)度鋁合金導(dǎo)線）。2、液壓操作一般規(guī)定24導(dǎo)線剝線切割時(shí)應(yīng)與軸線垂直，在鋁線剝除剩下最內(nèi)層時(shí)，對(duì)導(dǎo)線端頭處做倒角處理，以方便后序穿管

10、操作。剝最內(nèi)層鋁股時(shí)，先鋸掉鋁線直徑的四分之三左右，剩余四分之一層線然后用手掰斷，以防止傷及鋼芯。2、液壓操作一般規(guī)定25壓接管及導(dǎo)線清洗清理清洗-用汽油沾洗液壓管內(nèi)壁的油垢，并將管口封堵。清洗-用棉絲清除導(dǎo)線穿管范圍內(nèi)(不短于壓接長(zhǎng)度1.2倍)鋁線表面和去除鋁線后裸露的芯線部分的油垢。用鋼絲刷將導(dǎo)線表面氧化膜污垢清除。2、液壓操作一般規(guī)定26壓接管、導(dǎo)線清洗清理27涂刷電力脂用鋼絲刷沿鋼芯鋁導(dǎo)線軸線方向?qū)?dǎo)線進(jìn)行電力脂擦刷（電力脂薄薄地均勻的涂上一層），擦刷應(yīng)能覆蓋到壓后與鋁壓接管接觸的全部鋁線表面。2、液壓操作一般規(guī)定28電力脂檢測(cè)要求導(dǎo)線壓接用電力復(fù)合脂生產(chǎn)單位應(yīng)出具自檢報(bào)告或第三方檢測(cè)

11、報(bào)告，自檢報(bào)告或第三方檢測(cè)報(bào)告技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足以下要求。甲方有權(quán)根據(jù)工程建設(shè)要求委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)導(dǎo)線壓接用電力復(fù)合脂進(jìn)行抽檢。（全球能源互聯(lián)網(wǎng)研究院）2、液壓操作一般規(guī)定29電力脂技術(shù)要求序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)1外觀均勻油膏，無(wú)明顯顆粒狀雜質(zhì)2摩擦系數(shù)0.083分油量(w/w%)0.034錐入度（25、150g）1/10mm2003155滴點(diǎn)2006pH值687腐蝕（銅片、鋁片、100 3h）試品無(wú)斑點(diǎn)和明顯不均勻顏色變化；復(fù)合脂無(wú)膠皮狀及硬膜8蒸發(fā)損失（99、22h）%1.59涂膏前后冷態(tài)接觸電阻的變化X0.910接觸電阻穩(wěn)定系數(shù)K1.511耐潮性能K1.312低溫性能（-40、2h）無(wú)龜裂

12、13溫度循環(huán)性能-4070,K1.514體積電阻率（20、cm）10815額定電流下的溫升（空氣中，K）6516耐鹽霧腐蝕的性能金屬導(dǎo)體接觸面無(wú)腐蝕；K1.517貯存安定性（383，6個(gè)月）錐入度變化，外觀30,無(wú)油份析出18加速穩(wěn)定性（205）目測(cè)有無(wú)析出、分層、掛壁現(xiàn)象2、液壓操作一般規(guī)定30壓后打磨飛邊壓后砂紙打磨光滑壓接管壓后處理2、液壓操作一般規(guī)定31壓后鋼管防銹壓后鋁管管口涂防銹漆壓接管壓后處理2、液壓操作一般規(guī)定32調(diào)直壓接管打鋼印壓接管壓后處理2、液壓操作一般規(guī)定3333 (二) 導(dǎo)線液壓要點(diǎn)341、接續(xù)管、耐張管壓接重要三步（1）導(dǎo)線剝線（鋼管壓接） 經(jīng)驗(yàn)值：考慮鋼管壓前長(zhǎng)度

13、、壓后伸長(zhǎng)、預(yù)度 （2）導(dǎo)線畫印 一般自鋼管壓后中心向兩端各量鋁管長(zhǎng)度1/2標(biāo)記（接續(xù)管） 耐張鋁管推至鋼錨環(huán)極限位置后導(dǎo)線端管口標(biāo)記（耐張管） （3）鋁管畫?。?biāo)記不壓區(qū)） 接續(xù)管：自鋁管端頭向內(nèi)各量?。ㄤX管長(zhǎng)度-鋼管壓后兩鋁線端頭距離）/2，分別畫??； 耐張管：耐張鋁管導(dǎo)線側(cè)管口向內(nèi)量?。ㄤX管長(zhǎng)度-鋼錨圓環(huán)極限位置至鋼管壓后鋁線端頭距離）作為第一起始點(diǎn)畫印，耐張鋁管鋼錨側(cè)管口向內(nèi)量?。ㄤ撳^圓環(huán)極限位置至鋼錨壓接末端距離）作為第二起始點(diǎn)畫印。352、壓接合?？刂埔c(diǎn)合模控制：壓接時(shí)操作時(shí)，應(yīng)以模具達(dá)到合模狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，并保持合模壓力3至5秒后卸荷。3、壓接管壓后處理液壓完成后，首先檢查彎曲度，

14、必要時(shí)校直處理；清除鋼管上的飛邊和毛刺，并用0#砂紙打光；對(duì)于液壓鋼管，還應(yīng)噴涂富鋅漆防銹處理；壓后鋁管管口涂防銹漆，不壓區(qū)打壓接工鋼印。36(三) 導(dǎo)線壓接主要操作步驟37導(dǎo)線剝線導(dǎo)線剝線應(yīng)考慮鋼管壓后伸長(zhǎng)尺寸和鋼芯端頭與切割鋁線斷面留有一定的余度導(dǎo)線端頭倒角1、接續(xù)管主要操作步驟38接續(xù)管鋼芯穿管圖-搭接散開端鋼芯自鋼管一端穿入后，另一端鋼芯保持原節(jié)距狀態(tài)（不散開），自鋼管對(duì)端穿入。3939接續(xù)管搭接鋼芯穿管實(shí)例露出12mm40接續(xù)管鋼管液壓順序：從鋼管中心開始?jí)旱谝荒?，然后向一?cè)逐模施壓至管口后，再?gòu)闹行南蛄硪粋?cè)逐模施壓至管口。接續(xù)管鋼管液壓順序示意圖41接續(xù)管鋼管壓后狀態(tài)鋼芯應(yīng)露出鋼管

15、端部3-5mm 42接續(xù)管導(dǎo)線畫印 自鋼管壓后中心向兩端各量鋁管長(zhǎng)度1/2，畫?。?接續(xù)管鋁管畫印 自鋁管端頭向內(nèi)各量?。ㄤX管長(zhǎng)度-鋼管壓后兩鋁線端頭距離）/2，分別畫印B1、B2。43接續(xù)管鋁管畫印44接續(xù)管鋁管壓接順序圖“正壓”是鋼芯鋁絞線鋁接續(xù)管的壓接操作如下圖，第一模壓接模具的端面與A3重合，分別依次向管口端施壓， A3A4為不壓區(qū)。45接續(xù)管正壓實(shí)例46導(dǎo)線剝線導(dǎo)線剝線應(yīng)考慮鋼管壓后伸長(zhǎng)尺寸和鋼芯端頭與切割鋁線斷面留有一定的余度導(dǎo)線端頭倒角2、耐張線夾“倒壓”主要操作步驟47鋼芯鋁絞線耐張線夾：將鋼芯向耐張線夾鋼錨管口穿入，穿入時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入至管底，在鋼管端部芯線處做好標(biāo)

16、記A。耐張線夾鋼管穿管48耐張線夾鋼芯穿管后狀態(tài)圖第一模自耐張線夾鋼錨長(zhǎng)圓環(huán)側(cè)開始，依次向管口端連續(xù)施壓。49耐張線夾液壓導(dǎo)線畫印 耐張鋁管推至鋼錨環(huán)極限位置后導(dǎo)線端管口標(biāo)記； 耐張線夾液壓鋁管畫印 耐張鋁管導(dǎo)線側(cè)管口向內(nèi)量?。ㄤX管長(zhǎng)度-鋼錨圓環(huán)極限位置至鋼管壓后鋁線端頭距離L8 ）作為第一起始點(diǎn)畫印，耐張鋁管鋼錨側(cè)管口向內(nèi)量?。ㄤ撳^圓環(huán)極限位置至鋼錨壓接末端距離L7臺(tái)階長(zhǎng)度）作為第二起始點(diǎn)畫印。第一印記第二印記50耐張線夾鋁管畫印第二印記第一印記51耐張線夾穿鋁管前測(cè)量52 注脂絕緣子串倒掛的耐張管，在鋁管部分壓接后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行注脂。至鋁管管口溢出復(fù)合脂時(shí)止時(shí)，確保空腔內(nèi)已充滿電力脂。將約500g電力復(fù)合脂充入注脂槍腔內(nèi)，擰開注脂孔上的螺栓，移動(dòng)鋁管使注脂孔移至鋼錨壓接區(qū)上方，將注脂槍的管口與注脂孔相連接，松開注脂槍尾部的鎖緊裝置，使腔內(nèi)產(chǎn)生壓力。扳動(dòng)注脂槍手柄開始注脂，如上圖所示，至鋁管管口溢出復(fù)合脂時(shí)止時(shí)，此時(shí)空腔內(nèi)已充滿電力脂。注脂式耐張線夾53耐張線夾鋁管液壓順序圖耐張線夾鋁管液壓順序“正壓”是鋼芯鋁絞線I型耐張線夾鋁管的壓接操作順序，正壓時(shí)，將第一模壓接模具的斷面分別與A3、A4重合，依次向?qū)У鼐€側(cè)施壓。A4A5為不壓區(qū)。如下圖所示。54耐張線夾鋁管正壓實(shí)例55校核項(xiàng)目：鋼錨的凹凸槽部位是否全部被鋁管壓住。校核方法：