1、第 PAGE 16頁(yè)共 NUMPAGES 16頁(yè)安徽叉車車集團(tuán)公公司第八八屆崗位位技術(shù)操操作運(yùn)動(dòng)動(dòng)會(huì)專業(yè)理論論培訓(xùn)資資料（磨磨工）1.杠桿桿千分尺尺不僅讀讀數(shù)精度度較高，而且測(cè)測(cè)量精度度較高。2.磨床床按精度度可分為為普通級(jí)級(jí)、精密密級(jí)、高高精密級(jí)級(jí)三級(jí)。3.凸輪輪的基園園越小，壓力角角越大。4.若加加工中工工件用以以定位的的依據(jù)（定位基基準(zhǔn)）與對(duì)加加工表面面提出要要求的依依據(jù)（工序基基準(zhǔn)或設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)）相重合合，稱為基基準(zhǔn)相符符。5.螺紋紋磨的多多線環(huán)形形砂輪，可可以用成成型滾輪輪修整。6.鉸削削盲孔時(shí)時(shí)，采用用右螺旋旋槽鉸刀刀，可使使切屑向向柄部排排出。7.刀具具磨損的的快慢影影響刀具具壽

2、命的的長(zhǎng)短，其其中關(guān)鍵鍵是合理理選擇刀刀具材料料。8.立軸軸平面磨磨床熱變變形后，將將使立柱柱向后彎彎曲。9.外圓圓磨床頭頭架熱變變形后，將將使立柱柱向后彎彎曲。10.車車削不銹銹鋼時(shí)，為為了減少少切削變變形，降降低切削削溫度及及加工硬硬化層深深度，應(yīng)應(yīng)取較大大的前角角0=155o30o。11.進(jìn)進(jìn)給絲杠杠與螺母母間隙過(guò)過(guò)大，易易使縱向向進(jìn)給不不準(zhǔn)確。12.砂砂輪太硬硬，工件件易產(chǎn)生生燒傷。13.每每種工件件都有其其固有的的振動(dòng)頻頻率，磨磨削時(shí)應(yīng)應(yīng)注意避避開(kāi)振動(dòng)動(dòng)的敏感感速度范范圍。14.用用“二銷一一面”的定位位方法對(duì)對(duì)連桿進(jìn)進(jìn)行定位位，這種方方法稱為為完全定定位。15.強(qiáng)強(qiáng)力磨削削時(shí)，砂輪

3、旋旋轉(zhuǎn)方向向大多與與工件旋旋轉(zhuǎn)方向向相反。16.元元件在VV型塊和和三個(gè)支支承釘上上定位時(shí)時(shí)，屬于過(guò)定位。17.工工件外圓圓在V形塊上上定位，1200和90型塊產(chǎn)產(chǎn)生的定定位誤差差相比是是前者小小于后者者。18.MM14332A萬(wàn)萬(wàn)能外圓圓磨床橫橫向細(xì)進(jìn)進(jìn)給量為為每輪手手輪一小小格為00.00025。19.MM14220磨床床尾架套套筒內(nèi)的的3#莫氏圓圓錐孔，其磨削削工步通通常放在在淬火之之后進(jìn)行行。20.MM14332A萬(wàn)萬(wàn)能外圓圓磨床的的砂輪主主軸使用用的軸承承是油膜膜軸承。21.用用表面粗粗糙度樣樣板檢測(cè)測(cè)零件的的表面粗粗糙度，屬于比較較法。22.如如發(fā)現(xiàn)凸凸輪的壓壓力角超超過(guò)允許許值，

4、則應(yīng)更更改設(shè)計(jì)計(jì)，選取大一一些的基基園半徑徑。23.為為了提高高工件的的定位剛剛度，可采用用輔助支承承。24.開(kāi)開(kāi)槽砂輪輪的相鄰鄰槽距以以不等分分為宜，以避免免工件表表面出現(xiàn)現(xiàn)周期性性的波紋紋。25.具具有應(yīng)用用范圍廣廣，性能穩(wěn)穩(wěn)定，磨削效效率高，價(jià)廉，但脆性性大，彈性差差等特點(diǎn)點(diǎn)的是陶陶瓷結(jié)合合劑。26.無(wú)無(wú)心外圓圓磨削時(shí)時(shí)，工件磨磨圓的首首要條件件應(yīng)該是是：工件的的安裝中中心高于于導(dǎo)輪和和砂輪的的中心連連線。27.超超精密磨磨削前零零件的粗粗糙度應(yīng)應(yīng)小于RRa0.22m。28.用用展成法法磨削球球面，如如果砂輪輪直徑選選擇不好好，安裝裝角度不不準(zhǔn)確時(shí)時(shí)，磨出出的球面面將是球球半徑不不對(duì)。2

5、9.在在鏡面磨磨削時(shí)，砂砂輪的線線速度為為1520m/s。30.在在啟動(dòng)MM14332A型型萬(wàn)能外外圓磨床床時(shí)，如如工作臺(tái)臺(tái)出現(xiàn)爬爬行現(xiàn)象象，應(yīng)首首先打開(kāi)開(kāi)排氣閥閥31.用用斜楔直直接夾緊緊工件時(shí)時(shí)，所產(chǎn)產(chǎn)生的夾夾緊力是是原始力力的3倍左右右。32.磨磨削螺旋旋滾刀的的前刀面面時(shí)，必必須用碟碟形砂輪輪的錐面面磨削，否否則將發(fā)發(fā)生干涉涉。33.磨磨削指示示儀是反反映磨削削功率，也也就是反反映垂直直方向磨磨削力的的變化。34.高高精度的的微錐心心軸的錐錐度一般般可取11：100000。35.在在萬(wàn)能工工具磨床床上用平平形砂輪輪磨削鉸鉸刀后角角時(shí)，鉸鉸刀中心心應(yīng)低于于砂輪中中心，這這樣才能能獲得后后

6、角。36.圓圓度記錄錄紙上所所記錄的的是被測(cè)測(cè)工件在在被測(cè)截截面上半半徑變化化量的比比例放大大圖。37.圓圓柱體在在長(zhǎng)V形塊和和三個(gè)支支承釘上上定位，屬屬于過(guò)定位。38.在在曲軸磨磨削過(guò)程程中，利利用高壓壓薄膜式式氣動(dòng)儀儀及三爪爪氣動(dòng)測(cè)測(cè)量裝置置，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)測(cè)量。39.在在磨床液液壓傳動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)中中，工作作臺(tái)運(yùn)動(dòng)動(dòng)速度是是由節(jié)流流閥調(diào)節(jié)節(jié)。40.磨磨粒的粒粒度號(hào)表表示磨粒粒的粗細(xì)細(xì)，所謂謂80#磨粒就就表示磨磨粒能通通過(guò)每英英寸長(zhǎng)度度上具有有80個(gè)孔孔眼的篩篩網(wǎng)。41.磨磨削硬質(zhì)質(zhì)合金材材料的工工件時(shí)，應(yīng)應(yīng)選擇綠綠色碳化化硅磨料料的砂輪輪。42.在在磨床上上磨削齒齒輪的內(nèi)內(nèi)孔時(shí)，最最佳定位位基

7、準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)該是分分度圓。43.通通常夾具具的制造造誤差應(yīng)應(yīng)是工件件在該工工序中允允許誤差差的1/31/55。44.刀刀具磨損損過(guò)程的的三個(gè)階階段中，作作為切削削加工應(yīng)應(yīng)用的是是正常磨磨損階段段。45.MMM71132AA磨床工工作臺(tái)的的縱向運(yùn)運(yùn)動(dòng)采用用葉片式式雙向變變量泵和和閉式液液壓系統(tǒng)統(tǒng)，運(yùn)動(dòng)動(dòng)和換向向平穩(wěn)，噪噪聲小，系系統(tǒng)的發(fā)發(fā)熱量小小，油池池溫升較較低。46.MM14332A萬(wàn)萬(wàn)能外圓圓磨床橫橫向細(xì)進(jìn)進(jìn)給量為為手輪每每轉(zhuǎn)一小小格為00.00025mmm。47.由由凹圓弧弧R和凸圓圓弧R及平面面組成的的成型工工件，當(dāng)當(dāng)用軌跡跡法磨削削時(shí)，通通常應(yīng)先先磨削凹凹圓弧。48.為為了調(diào)節(jié)節(jié)油泵的的供

8、油壓壓力，并并溢出多多余的油油液，要要在油路路中接上上一個(gè)溢溢流閥。49.磨磨削主軸軸錐孔時(shí)時(shí)，磨床床頭架主主軸必須須通過(guò)撓撓性連接接來(lái)傳動(dòng)動(dòng)工件。50.磨磨削不銹銹鋼宜選選用SAA磨料。51.磨磨削小直直徑深孔孔時(shí)，為為了減少少砂輪的的“讓刀”現(xiàn)象，砂砂輪的寬寬度可選選得窄些些。52.無(wú)無(wú)心外圓圓磨削時(shí)時(shí)，已知知工件直直徑是220mmm，工件件安裝高高度是55mm，則則修整砂砂輪時(shí)金金剛石偏偏移量小小于5mmm。53.老老磨床會(huì)會(huì)出現(xiàn)“啟動(dòng)開(kāi)開(kāi)停閥，臺(tái)臺(tái)面不運(yùn)運(yùn)動(dòng)”的現(xiàn)象象，產(chǎn)生生這種故故障的原原因是：?jiǎn)?dòng)開(kāi)停停閥，臺(tái)臺(tái)面不運(yùn)運(yùn)動(dòng)的主主要原因因是：（1）油泵的的輸油量量和壓力力不足；（2）系

9、統(tǒng)中中有大量量泄漏；（3）溢流閥閥的滑閥閥卡死，大大量壓力力油溢回回油池；（4）換向閥閥在閥孔孔中間位位置卡死死，使壓壓力油進(jìn)進(jìn)入油缸缸兩端；（5）換向閥閥兩端的的節(jié)流閥閥調(diào)得過(guò)過(guò)緊，將將回油封封閉；（6）油溫低低，油的的黏度使使油泵吸吸油困難難。54.MM14332A型型萬(wàn)能外外圓磨床床工作臺(tái)臺(tái)的自動(dòng)動(dòng)往復(fù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)由HHYY221/33P-225T型型液壓操操縱箱控控制。55.機(jī)機(jī)床剛度度是指在在切削力力作用下下，機(jī)床床部件抵抵抗變形形的能力力。56.普普通磨床床頂尖的的角度為為60。57.拋拋光鋼件件時(shí)，可可用氧化化鉻磨料料。58.目目前，雙雙錐面砂砂輪磨齒齒法的磨磨削精度度最高。59.磨磨

10、削薄壁壁套筒內(nèi)內(nèi)孔時(shí)，夾夾緊力方方向最好好為軸向向。60.選選擇定位位基準(zhǔn)時(shí)時(shí)要遵循循基準(zhǔn)重重合和基準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一兩個(gè)個(gè)原則。61.強(qiáng)強(qiáng)力磨削削主要是是通過(guò)增增大砂輪輪的磨削削深度和和降低工工作縱向向進(jìn)給速速度的方方法來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)的，所以強(qiáng)強(qiáng)力磨削削又稱緩緩進(jìn)深切切磨削。62.電電動(dòng)輪廓廓儀主要要由自動(dòng)動(dòng)記錄器器、傳感器器、驅(qū)動(dòng)箱箱、電氣箱箱組成。63.MM14332A型型磨床砂砂輪架快快速前進(jìn)進(jìn)的時(shí)間間，不得超超過(guò)35秒。64.用用V形塊對(duì)對(duì)工件外外圓柱面面定位，具有自由由對(duì)中的的功能，由于定定位時(shí)工工件與VV形塊間間不存在在間隙，加工件件直徑公公差很小小，這種定定位方法法可用于于精加工。65.外外圓

11、磨床床自動(dòng)測(cè)測(cè)量裝置置，常用電感感測(cè)量?jī)x儀和氣動(dòng)動(dòng)測(cè)量?jī)x儀兩種。66.鏡鏡面磨削削除了可可以提高高工件的的圓度之外外，還可以以減少工工件的波波紋度。67.液液壓泵按按其結(jié)構(gòu)構(gòu)形式可可分為齒齒輪泵、葉片泵泵、柱塞泵泵和螺桿泵泵四種。68.液液壓泵是是液壓系系統(tǒng)中動(dòng)動(dòng)力部分分的元件件，它是將將電動(dòng)機(jī)機(jī)輸出的的機(jī)械能，轉(zhuǎn)變?yōu)闉閴毫δ艿牡囊环N能能量轉(zhuǎn)換換裝置。69.液液壓傳動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)由由傳動(dòng)部分分、執(zhí)行行部分、控制部分分和輔輔助四個(gè)個(gè)部分組組成。70.在在鏡面磨磨削時(shí)，為了避避免工件件燒傷，砂輪的的線速度度一般為為1520米/秒。71.深深切緩進(jìn)進(jìn)磨削鋼鋼件時(shí)，砂輪的的結(jié)合劑劑應(yīng)選用用陶瓷，而且還還應(yīng)選

12、用用較軟的砂砂輪硬度度。72.工工作臺(tái)低低速運(yùn)動(dòng)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生生的爬行行，可在工工作表面面上留下下螺旋形形痕跡，影響磨磨削表面面粗糙度度。73.靜靜壓支承承是依靠靠外部的的液壓系系統(tǒng)供給給具有一一定壓力力的潤(rùn)滑滑油，輸入支支承面間間形成承承載油膜膜，其特點(diǎn)點(diǎn)是摩擦擦阻力小小，精度及及剛度高高等。74.修修整中心心孔通常常可以采采用多棱棱硬質(zhì)合合金、頂頂針刮研研和用鑄鑄鐵研磨磨的方法法。75.在在磨削工工件時(shí)，干磨比比濕磨選選用的砂砂輪粒度度要略粗粗，砂輪的的硬度應(yīng)應(yīng)軟，以獲得得較好的的磨削效效果。76.光光學(xué)曲線線磨床的的光學(xué)系系統(tǒng)由照照明放大大和投影系系統(tǒng)兩部部分組成成。77.銑銑刀按刀刀齒截形形

13、可分為為尖齒和鏟齒兩大大類。其其中鏟齒齒銑刀只只修磨前前刀面，特特點(diǎn)是經(jīng)經(jīng)修磨后后，保持持軸向截截形不變變，且后后角變化化小。78.成成型面的的磨削方方法主要要有：成成型砂輪輪磨削法法；工件作作軌跡運(yùn)運(yùn)動(dòng)磨削削法；成型夾夾具磨削削法和光學(xué)曲曲線磨削削法等四四種，一一般常用用成型砂砂輪磨削削法，而而工件作作軌跡運(yùn)運(yùn)動(dòng)磨削削法適宜宜于大批批量生產(chǎn)產(chǎn)。79.外外圓磨床床自動(dòng)測(cè)測(cè)量裝置置，常用用電動(dòng)測(cè)測(cè)量?jī)x和和氣動(dòng)測(cè)測(cè)量?jī)x兩兩種。80.細(xì)細(xì)長(zhǎng)軸的的磨削特特點(diǎn)是剛剛性差、母線容容易彎曲曲，使用用開(kāi)式中中心架是是為了減減小工件件的變形形和避免免產(chǎn)生振振動(dòng)。81.在在平面磨磨床上磨磨削薄片片工件應(yīng)應(yīng)采用較較

14、小的磨削削深度和和較快的工作作臺(tái)縱向向進(jìn)給速速度。82.刀刀具幾何何參數(shù)包包括切削削刃的形形狀、切削刃刃區(qū)的剖剖面形式式、刀面形形式和刀具幾幾何角度度四個(gè)方方面。83.刀刀具的磨磨損有正正常磨損損和非正正常磨損損兩種。其中正正常磨損損有前刀刀面磨損損、后刀面面磨損和和前、后后刀面磨磨損三種種。84.MM71220A平平面磨床床砂輪拖拖板移動(dòng)動(dòng)的螺母母，采用用滾柱螺螺母，其其特點(diǎn)是是絲桿與與螺母之之間為滾滾動(dòng)摩擦擦，所以以砂輪架架移動(dòng)靈靈敏。85.磨磨削加工工是用來(lái)來(lái)細(xì)化零零件的表表面粗糙糙度和提提高零件件的精度度的主要要工藝方方法。86.液液壓傳動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)由由動(dòng)力部部分、執(zhí)行部部分、控制部部分和

15、輔助部部分四部部分組成成。87.刀刀具磨鈍鈍標(biāo)準(zhǔn)分分為兩種種，一是是粗加工工磨鈍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，又又稱經(jīng)濟(jì)濟(jì)磨鈍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；二二是精加加工磨鈍鈍標(biāo)準(zhǔn)，又又稱工藝藝磨鈍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。88.在在磨床液液壓系統(tǒng)統(tǒng)中常用用節(jié)流口口形式有有：針尖尖形、旋轉(zhuǎn)縫縫隙形、三角槽槽形。89.成成型砂輪輪的形面面可用金金剛石車車削法和和金剛石石滾輪法法來(lái)修整整。90.對(duì)對(duì)普通鋼鋼材進(jìn)行行強(qiáng)力磨磨削時(shí)，應(yīng)應(yīng)選用磨磨料為白白剛玉（WA），硬度為J級(jí)的砂輪。91.對(duì)對(duì)加工質(zhì)質(zhì)量要求求很高的的零件，其其工藝過(guò)過(guò)程通常常劃分為為粗加工工、半精加加工、精加工工和光整加加工四個(gè)個(gè)階段。92.為為了使圓圓偏心夾夾緊機(jī)構(gòu)構(gòu)能自鎖鎖，設(shè)計(jì)計(jì)圓偏心心時(shí)

16、，必必須保證證D/ee14，其其夾緊力力約是作作用力的的17倍。93.MM14332A型型萬(wàn)能外外圓磨床床砂輪架架快速進(jìn)進(jìn)、退運(yùn)運(yùn)動(dòng)是采采用單出出桿活塞塞油缸，并并有緩沖沖裝置。94.外外圓磨削削時(shí)，砂砂輪主軸軸的軸向向竄動(dòng)使使工件產(chǎn)產(chǎn)生螺旋旋形痕跡跡，砂輪輪主軸的的徑向跳跳動(dòng)使工工件產(chǎn)生生直波形形痕跡。95.MM14332A型型外圓磨磨床液壓壓系統(tǒng)中中換向閥閥第一次次快跳的的油路是是兩腔互互通壓力力油，其其目的是是使工作作臺(tái)迅速速制動(dòng)。96.工工具鋼刀刀具切削削溫度超超過(guò)相變變溫度時(shí)時(shí)，金相相組織發(fā)發(fā)生變化化，硬度度明顯下下降，失失去切削削能力而而使刀具具磨損稱稱為相變變磨損。97.夾夾緊力

17、的的三個(gè)基基本要素素是方向向、大小、作用點(diǎn)點(diǎn)。98.剛剛玉類磨磨料的主主要成分分是氧化化鋁，適適用于磨磨削抗拉拉強(qiáng)度較較高的材材料。99.控控制力磨磨削，其其橫向進(jìn)進(jìn)給力始始終不變變，故又又稱恒壓壓力磨削削。100.生產(chǎn)綱綱領(lǐng)也稱稱年產(chǎn)量量。產(chǎn)品品零件的的生產(chǎn)綱綱領(lǐng)除了了國(guó)家規(guī)規(guī)定的生生產(chǎn)計(jì)劃劃外，還還包括它它的備品品率和平均廢廢品率。101.工序卡卡片一般般有工序序說(shuō)明圖圖，表示示出完成成本工序序后工件件的形狀狀和尺寸公公差，工工件的安安裝方式式和刀具具的形狀狀和位置置。102.勞動(dòng)生生產(chǎn)率：指在單單位時(shí)間間內(nèi)所生生產(chǎn)出的的合格產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)數(shù)量。103.偏心距距：偏心圓圓軸線與與旋轉(zhuǎn)中中心線之

18、之間的距距離。104.工步：在加工工表面和和加工工工具不變變的情況況下，所連續(xù)續(xù)完成的的那一部部分工序序。105.機(jī)械加加工工藝藝過(guò)程：用機(jī)械械加工方方法直接接改變生生產(chǎn)對(duì)象象的形狀狀、尺寸寸、相對(duì)對(duì)位置和和性質(zhì)等等，使之成成為成品品或半成成品的過(guò)過(guò)程。106.液壓泵泵：是將電電機(jī)輸出出的機(jī)械械能轉(zhuǎn)變變?yōu)橐簤簤耗艿囊灰环N能量量轉(zhuǎn)換裝裝置，是液壓壓系統(tǒng)中中的一種種主要組組成部分分。107.磨床精精度：磨床精精度包括括幾何精精度、傳傳動(dòng)精度度和定位位精度。通常在在沒(méi)有切切削載荷荷以及機(jī)機(jī)床不運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度度較低的的情況下下檢測(cè)，因此也也稱靜態(tài)態(tài)精度主主要取決決于磨床床上主要要零部件件的制造造精

19、度和和裝配精精度。108.磨床型型號(hào)MSS13332：MS113表示示高速外外圓磨床床，32表示示最大磨磨削直徑徑為3220mmm。109.緩進(jìn)磨磨削：緩進(jìn)磨磨削是指指采用較較小的進(jìn)進(jìn)給量，而磨削削深度極極大（10mmm左右右）的高效效成形磨磨削，這是一一種強(qiáng)力力磨削方方式，磨屑細(xì)細(xì)長(zhǎng)。110.波紋度度誤差：在磨削削過(guò)程中中，砂輪在在工件表表面上的的振動(dòng)痕痕跡。111.分度：加工完完工件一一個(gè)表面面后，使夾具具的可動(dòng)動(dòng)部分連連同工件件轉(zhuǎn)過(guò)一一定角度度或移動(dòng)動(dòng)一定距距離的操操作。112.系統(tǒng)性性誤差：指當(dāng)連連續(xù)加工工一批零零件時(shí)，大小和和方向保保持不變變或按一一定的規(guī)規(guī)律變化化的誤差差。113.

20、圓的漸漸開(kāi)線：發(fā)生線線沿基圓圓所作無(wú)無(wú)滑動(dòng)的的純滾動(dòng)動(dòng)時(shí)，發(fā)生線線上任意意一點(diǎn)的的運(yùn)動(dòng)軌軌跡。114.微刃：經(jīng)精細(xì)細(xì)修整的的砂輪，其圓周周表面上上每一顆顆磨粒產(chǎn)產(chǎn)生的許許多極細(xì)細(xì)微的鋸鋸齒形刃刃口，這些刃刃口稱微微刃。115.金剛石石砂輪的的濃度：濃度是是指金剛剛石砂輪輪工作層層內(nèi)每立立方厘米米體積中中含有金金剛石的的重量。1000%濃度度是指工工作層每每立方厘厘米體積積中含有有4.44克拉重重的金剛剛石，常見(jiàn)的的濃度有有25%、50%、70%、1000%、1500%等幾幾種。116.組合夾夾具：由一套套標(biāo)準(zhǔn)元元件組裝裝成的，它們的的配合部部分的尺尺寸具有有互換性性。117.自身定定位：當(dāng)零件

21、件加工表表面的余余量很少少時(shí)，用待加加工表面面本身定定位。118.如圖-333所示的的外圓磨磨床工作作臺(tái)縱向向移動(dòng)傳傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)，問(wèn)當(dāng)當(dāng)手輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過(guò)一圈圈后，工工作臺(tái)實(shí)實(shí)際移動(dòng)動(dòng)距離是是多少?119.用精度度為0.03/10000的框框式水平平儀測(cè)量量2000Ommm長(zhǎng)的機(jī)機(jī)床導(dǎo)軌軌在垂直直平面內(nèi)內(nèi)的直線線度，框框式水平平儀的框框架為2200mmm2000mm，其其實(shí)測(cè)讀讀數(shù)見(jiàn)表表-2。試試用作圖圖法求該該導(dǎo)軌在在全長(zhǎng)上上的直線線度誤差差?作圖方法法如圖-411所示。根據(jù)作圖圖，其誤誤差為99格。故故：=0.03/10000209=00.0554（mm）該導(dǎo)軌在在垂直平平面內(nèi)全全長(zhǎng)上的的直線度度誤

22、差為為0.OO54mmm。120.有一液液壓系統(tǒng)統(tǒng)，如圖圖-233所示，工工作臺(tái)由由單桿活活塞油缸缸帶動(dòng)，其其運(yùn)動(dòng)速速度有工工進(jìn)、快快退兩種種，活塞塞直徑DD為80mmm，活活塞桿直直徑d為56mmm，工工作壓力力P45kkgf/cm22，流量量Q=220L/minn，試求求工進(jìn)、快退時(shí)時(shí)速度及及其推力力?答案：解解：V工=400Q/D=44020/（3.11482）=3.9（m/mmin）V快=440Q/（D2-d2）=40020/3.14（82-5.62）=77.8（m/mmin）P工=PPA=PP/4DD2=4553.114/4482=22260.8（kgff）P快=PPA=PP/4（D

23、2-d2）=4553.114/44（82-5.62）=11153（kgff）此液壓系系統(tǒng)的工工進(jìn)速度度為3.9m/minn，工進(jìn)進(jìn)時(shí)推力力為22260.8kggf，快退速速度為77.8mm/miin，快快退時(shí)推推力為111533kgff。154.如圖-200所示，工工件在角角鐵上定定位，已已知D=400-0.16mmm，加加工尺寸寸H=1100-0.25mmm，試試計(jì)算在在加工尺尺寸方向向上的定定位誤差差。答案：解解：已知知d=0.16mmm故：DD=B=d/2=0.116/22=0.08（mm）答：定位位誤差為為0.008mmm。121.如圖-22所示示，工件件在900V形塊上上定位。已知：

24、D=400-0.116mmm，加工工平面尺尺寸H=3000-0.25mmm，試試求其定定位誤差差。已知dd=0.16mmm，=900所以DD=0.2d=0.0322（mm）定位誤差差為0.0322mm。122.如圖-133所示，工工件在VV形塊中中定位加加工偏心心孔，試試計(jì)算其其加工尺尺寸方向向上的定定位誤差差。已知知加工尺尺寸H=1000-0.25mmm，V形塊夾夾角為990，D400-0.16mmm。故：DD=d/22sinn（/2）=0.116/（2sinn45）0.1113（mm）定位誤誤差為00.1113mmm。123.已知階階臺(tái)式心心軸的定定位面尺尺寸為，工工件孔徑徑為350+0.

25、0277mm，試試計(jì)算工工件磨削削后的同同軸度誤誤差。解：DD=（D+d+）又：DD=0.0277-0=0.0027（mm）d=-0.0010-（-0.0277）=0.0177（mm）=0.01D=（0.0027+0.0017+0.001）=0.0054（mm）。磨削削后的同同軸度誤誤差為0.0054mmm。124.如圖-111所示的的套筒零零件，磨磨削內(nèi)端端面要保保證尺寸寸100-0.36mmm，現(xiàn)現(xiàn)用深度度游標(biāo)卡卡尺測(cè)量量孔的深深度，試試用尺寸寸鏈計(jì)算算其孔深深尺寸AA。解：由題題意可知知：5000-0.17mmm為增增環(huán)；1000-0.36mmm為封封閉環(huán)；A為減環(huán)環(huán)。A基本尺尺寸=55

26、0-110=440（mm）A下偏差差=0-0=00（mm）A上偏差差=-00.177-（-0.36）=+00.199（mm）故A的尺尺寸為4400+0.19mmm答：尺寸寸A為400+0.19mmm。125.M14432AA磨床改改裝成低低粗糙度度磨削機(jī)機(jī)床，需要有下下列幾方方面的改改裝：（1）液液壓系統(tǒng)統(tǒng)改進(jìn)使使之達(dá)到到10毫米米/分的速速度而不不爬行；（2）降降低砂輪輪線速度度，更換皮皮帶輪；（3）適適當(dāng)減小小主軸與與軸承之之間的間間隙，一般應(yīng)應(yīng)是0.010.115毫米米；（4）對(duì)對(duì)砂輪導(dǎo)導(dǎo)軌檢驗(yàn)驗(yàn)與修刮刮，必要時(shí)時(shí)要換滾滾柱；（5）對(duì)對(duì)電動(dòng)機(jī)機(jī)進(jìn)行整整機(jī)平衡衡，并加防防振措施施；（6）對(duì)

27、對(duì)冷卻液液增加過(guò)過(guò)濾裝置置，簡(jiǎn)便的的方法是是用兩只只水箱。126.何謂切切削敏感感方向?外圓磨磨床的敏敏感方向向是什么么：所謂謂敏感方方向是指指與一條條通過(guò)瞬瞬時(shí)加工工點(diǎn)，并垂直直于理想想形成面面的直線線，在此方方向上，刀具與與工件間間的相對(duì)對(duì)運(yùn)動(dòng)以以1：1傳遞。外圓磨磨床的敏敏感方向向?yàn)闄M向向進(jìn)給方方向。127.試述杠杠桿千分分表的結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)和用途途：杠桿桿千分表表具有測(cè)測(cè)量桿、撥桿及及扇形齒齒輪所組組成的杠杠桿換向向機(jī)構(gòu)，無(wú)論是是測(cè)量頭頭向左或或向右移移動(dòng)，扇形齒齒輪總是是向著逆逆時(shí)針?lè)椒较蛞苿?dòng)動(dòng)，最后指指針在刻刻度盤上上指示出出相應(yīng)的的移動(dòng)量量。杠桿千分分表除了了與普通通千分表表一樣，

28、可以用用絕對(duì)測(cè)測(cè)量法測(cè)測(cè)量工件件的幾何何形狀誤誤差和相相互位置置誤差以以及用相相對(duì)測(cè)量量法測(cè)量量尺寸外外，還可以以測(cè)量普普通千分分表難以以測(cè)量的的小孔、凹槽、孔距、全標(biāo)尺尺寸等，因?yàn)槠淦錅y(cè)桿可可以轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，而且可可按測(cè)量量位置調(diào)調(diào)整測(cè)頭頭的方向向。128.杠桿式式卡規(guī)的的使用方方法是：在測(cè)量量前應(yīng)按按被測(cè)工工件尺寸寸及精度度要求，選擇適適當(dāng)精度度等級(jí)的的量塊調(diào)調(diào)整儀器器的零位位，擰緊套套管，撥動(dòng)撥撥叉，待示值值穩(wěn)定后后即可進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量，檢驗(yàn)成成批產(chǎn)品品時(shí)，需按工工件公差差范圍調(diào)調(diào)節(jié)公差差帶指標(biāo)標(biāo)，檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，若指針針位于公公差帶指指標(biāo)范圍圍內(nèi)，產(chǎn)品即即為合格格。129.磨削偏偏心工件件的裝夾夾方法

29、有有：（1）在在軸的兩兩端間加加工出偏偏心中心心孔，用兩頂頂尖裝夾夾；（2）用用四爪卡卡盤裝夾夾；（3）用用偏心套套裝夾；（4）大大批量生生產(chǎn)偏心心距較大大的工件件時(shí)，采用主主心偏心心夾具。130.高速磨磨削有何何特點(diǎn)：（1）提提高磨削削生產(chǎn)效效率；（2）提提高砂輪輪使用壽壽命；（3）能能保證一一定的加加工質(zhì)量量；（4）消消耗功率率大，對(duì)機(jī)床床和砂輪輪有特殊殊要求。131.試述薄薄片零件件的特點(diǎn)點(diǎn)和磨削削方法：薄片零零件由于于剛度低低，容易翹翹曲變形形，所以裝裝夾前首首先將工工件放在在平板上上檢查翹翹曲情況況，檢查后后使凹面面向下，并墊上上適量薄薄紙將工工件裝夾夾在電磁磁吸盤上上，磨出第第一定

30、位位基面，磨削時(shí)時(shí)要注意意減小工工件受力力變形和和受熱變變形。132.在平面面磨床上上磨削斜斜面的主要裝裝夾方法法如下：（1）用正正弦精密密平口鉗鉗裝夾磨磨斜面；（2）用正正弦電磁磁吸盤裝裝夾磨斜斜面；（3）用導(dǎo)磁V形鐵裝夾磨斜面；（4）用精密角鐵裝夾磨斜面：（5）用組合夾具裝夾磨斜面。133.磨削指指示儀的的作用如如下：（1）可以解決開(kāi)始磨削的對(duì)刀；（2）通過(guò)指示儀能調(diào)整進(jìn)給量及控制工件與砂輪間保持適當(dāng)壓力；（3）可以反映機(jī)床工作臺(tái)的錐度；（4）可以在磨削過(guò)程中反映工件是否有徑向跳動(dòng)及圓度誤差。134.磨頭產(chǎn)產(chǎn)生熱變變形的原原因：在在磨削過(guò)過(guò)程中，由由于磨削削熱和磨磨床的軸軸承、導(dǎo)導(dǎo)軌摩擦擦

31、熱以及及液壓系系統(tǒng)、電電動(dòng)機(jī)等等處產(chǎn)生生的熱量量，使磨磨床零件件或部件件受熱而而膨脹，結(jié)結(jié)果造成成磨床各各部分不不同的變變形和相相對(duì)位置置變化。135.分別根根據(jù)圖-2和圖圖-3給出出的兩處處視圖，畫畫出第三三個(gè)視圖圖。補(bǔ)全的第第三個(gè)視視圖分別別如下（圖圖-344、圖-355）：136.加工中中應(yīng)盡可可能減少少安裝次次數(shù)。因因?yàn)榘惭b裝次數(shù)越越多，安安裝誤差差也就越越大，且且增加輔輔助時(shí)間間。137.M14432AA磨床液液壓傳動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)的的工作油油由溢流流閥調(diào)整整。138.當(dāng)珩磨磨直徑大大于500毫米的的間斷表表面精密密小孔時(shí)時(shí)，宜采用用對(duì)開(kāi)軸軸瓦式珩珩磨頭。139.氮化工工序通常常在工件件精磨

32、之之后進(jìn)行行，因氮化化后不影影響工件件的尺寸寸精度。140.M71120型型平面磨磨床，電電器控制制線路中中，并聯(lián)聯(lián)在電磁磁吸盤線線圈兩端端的C和R，其作作用是為為電磁吸吸盤線圈圈提供放放電回路路。141.精密套套簡(jiǎn)類零零件，內(nèi)內(nèi)、外圓圓表面均均有很高高的精度度要求，為為保證其其位置精精度，應(yīng)應(yīng)遵循互互為基準(zhǔn)準(zhǔn)原則進(jìn)進(jìn)行加工工。142.加工一一批1.55的小孔孔、其表表面粗糙糙要求為為Ra0.002m、圓柱柱度公差差為0.00330.0005mmm，工件材材料為硬硬質(zhì)合金金，磁鋼鋼或耐熱熱合金，應(yīng)應(yīng)選用電電火花、鏜、磨加工工為好。143.磨削900V形導(dǎo)軌軌時(shí)，如如果出現(xiàn)現(xiàn)波紋現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)檢查

33、工工作臺(tái)是是否爬行行。144.M86612AA是花鍵鍵磨床。145.由參與與預(yù)防因因接地故故障引起起不良后后果的全全部保護(hù)護(hù)導(dǎo)線和和導(dǎo)體件件組成的的電路稱稱為保護(hù)護(hù)電路。146.磨削螺螺紋的單單線法系系縱磨法法，螺距距精度主主要取決決于機(jī)床床傳動(dòng)精精度。147.現(xiàn)有陶陶瓷結(jié)合合劑磨具具，其硬硬度與加加工要求求硬度不不符，若若需提高高其硬度度，可將將砂輪浸浸入到一一定濃度度的硅酸酸鈉溶液液中處理理。148.耐酸不不銹鋼是是屬于韌韌性材料料。149.砂輪架架每次快快進(jìn)給定定位后，其其位置的的變動(dòng)大大小，稱稱為砂輪輪架的重重復(fù)定位位誤差。150.彈簧中中徑D2與鋼絲絲直徑dd的比值值C稱為彈彈簧指數(shù)

34、數(shù)。C值越小小，彈力力越大。151.磨削齒齒輪內(nèi)孔孔時(shí)，工工件應(yīng)以以分度圓圓作為定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)。152.刃磨插插齒刀的的前面時(shí)時(shí)應(yīng)選用用白剛玉玉磨料的的砂輪。153.深度百百分尺的的極限誤誤差為110m。154.在鏜、銑床常常用的斜斜楔夾具具中，夾夾緊力的的增大倍倍數(shù)和夾夾緊行程程的縮小小倍數(shù)正正好相等等。155.無(wú)心磨磨削時(shí)導(dǎo)導(dǎo)輪速度度太低，砂砂輪粒度度過(guò)細(xì)，硬硬度過(guò)高高，縱向向進(jìn)給量量過(guò)大以以及冷卻卻液不足足等都會(huì)會(huì)使工件件表面燒燒傷。156.MG114322型高精精度萬(wàn)能能外圓磨磨床的砂砂輪架主主軸，其其前后軸軸承都采采用小孔孔節(jié)流液液體靜壓壓軸承。157.準(zhǔn)確地地講，斜斜面自鎖鎖條件是是

35、斜面傾傾角小于于或等于于摩擦角角。158.試磨長(zhǎng)長(zhǎng)度小于于7500mm試試件外圓圓，精度度規(guī)定為為：圓度度公差00.0003mmm，圓柱柱度公差差0.0005mmm。159.M14432AA工作臺(tái)臺(tái)換向時(shí)時(shí)制動(dòng)分分兩步，即即先導(dǎo)閥閥的預(yù)制制動(dòng)和換換向閥的的終制動(dòng)動(dòng)。160.珩磨速速度低，磨磨削壓力力小，工工件發(fā)熱熱少，工工件表面面沒(méi)有熱熱損傷和和變質(zhì)層層。適應(yīng)應(yīng)于加工工相對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)精度度高的精精密偶件件。161.對(duì)高精精密級(jí)外外圓磨床床做工作作臺(tái)低速速運(yùn)行平平穩(wěn)性檢檢驗(yàn)時(shí)，工工作臺(tái)速速度為00.011m/mmin。162.磨削精精密內(nèi)錐錐體時(shí)，內(nèi)內(nèi)園磨具具與頭架架的等高高度應(yīng)小小于0.02mmm

36、。163.普通磨磨削時(shí)常常用5號(hào)組織織的砂輪輪，即磨磨料占552；強(qiáng)力磨磨削時(shí)采采用122號(hào)組織織砂輪，磨磨料在砂砂輪中的的體積百百分比為為38。164.為了避避免載荷荷分布不不均，傳傳動(dòng)帶的的根數(shù)不不宜過(guò)多多，一般般不超過(guò)過(guò)8根。165.砂輪主主軸翹頭頭或低頭頭，工件件端面會(huì)會(huì)被磨成成凸面。166.M14432AA砂輪架架快速前前進(jìn)的時(shí)時(shí)間，不不得超過(guò)過(guò)35秒。167.平行砂砂輪主要要用于外外圓和平平面磨削削。168.行程開(kāi)開(kāi)關(guān)是用用以反映映工作機(jī)機(jī)械的行行程位置置，發(fā)出出命令以以控制其其運(yùn)動(dòng)方方向或行行程大小小的一種種電器。169.滑閥式式換向閥閥是靠閥閥芯在閥閥體內(nèi)沿沿軸向作作往復(fù)滑滑動(dòng)

37、而實(shí)實(shí)現(xiàn)換向向作用的的。170.定位基基準(zhǔn)相對(duì)對(duì)位置的的最大變變動(dòng)量，稱為這這一批工工件的基基準(zhǔn)位置置誤差。171.氧化磨磨損：當(dāng)切削削溫度達(dá)達(dá)到70008000時(shí)，空氣中中的氧與與硬質(zhì)合合金中的的鈷及碳碳化鎢、碳化鈦鈦等發(fā)生生氧化作作用，所產(chǎn)生生的較軟軟的氧化化物被切切屑或工工件擦掉掉而形成成的磨損損。172.磨削過(guò)過(guò)程中，按事先先給定的的評(píng)價(jià)指指標(biāo)自動(dòng)動(dòng)改變加加工系統(tǒng)統(tǒng)的參數(shù)數(shù)，使之達(dá)達(dá)到最佳佳工作狀狀態(tài)的控控制，稱為適適應(yīng)控制制磨削。173.MB118322表示半半自動(dòng)多多砂輪磨磨床，最大磨磨削直徑徑為3220mmm。174.M83325：表示凸凸輪磨床床，最大回回轉(zhuǎn)直徑徑2500mm。

38、175.M29945：表示坐標(biāo)標(biāo)磨床，工作臺(tái)臺(tái)寬度為為4500mm。176.試切法法加工：通過(guò)試試切測(cè)量量調(diào)整再試試切的反反復(fù)過(guò)程程而獲得得尺寸精精度的方方法。177.重復(fù)精精度：對(duì)某一一確定參參數(shù)進(jìn)行行多次測(cè)測(cè)量所得得到的數(shù)數(shù)值變化化范圍的的大小。178.有液壓壓系統(tǒng)，工工作臺(tái)由由單桿活活塞油缸缸帶動(dòng)，其其運(yùn)動(dòng)速速度有工工進(jìn)、快快退兩種種。活塞塞直徑DD為80mmm，活活塞桿直直徑d為56mmm，工工作壓力力P為45MMPa，流流量Q=20ll/miin，試試求工進(jìn)進(jìn)、快退退時(shí)的速速度及其其推力為為：V工=440Q/D2=40020/3.11482=3.9（m/mmin）V快=440Q/（D

39、2-d2）=40020/3.114（82-5.62）=7.8（m/mmin）P工=PPA1=P/4DD2=4553.114/4482=2226088（N）P快=PPA2=P/4（D2-d2）=4553.114/44（82-5.62）=1115300（N）工進(jìn)、快快退速度度分別為為3.99m/mmin；7.88m/mmin；其推力力分別為為226608NN，115530NN。179.在矩形形工作臺(tái)臺(tái)磨床上上用砂輪輪圓周磨磨平面，工工件長(zhǎng)ll=3000mmm，寬度度b=1150mmm，加加工余量量Z=00.1mmm，工工作臺(tái)往往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)的速度度VW=200m/mmin，磨磨削寬度度進(jìn)給量量fH=4

40、mmm/雙雙行程，磨磨削深度度進(jìn)給量量fr=0.01mmm/雙雙行程，光光磨系數(shù)數(shù)K1.444，機(jī)機(jī)動(dòng)時(shí)間間T0為：To=22LbZK/110000VWfHfr=（2（3000+200）15000.111.444）/（10000200.0014）=17（minn）答：機(jī)機(jī)動(dòng)時(shí)間間To是17分鐘鐘。180.已知外外圓縱磨磨的單位位金屬切切除率ZZs=1225mmm3/miinmm，磨磨削功率率系數(shù)CCP=3.9，砂砂輪工作作寬度為為6Ommm，磨磨削功率率為：Pm=CCPZS0.77B工/10000=3.9912550.7760/10000=66.9（kW）答：磨磨削功率率Pm為6.99kw。1

41、81.己知無(wú)無(wú)心外圓圓磨床導(dǎo)導(dǎo)輪直徑徑為35OOmm，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速是55Or/minn，導(dǎo)輪輪軸線相相對(duì)砂輪輪軸線傾傾斜3，當(dāng)工工件直徑徑是20mmm時(shí)，工工件的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速是：n工=（D導(dǎo)n導(dǎo)/d工）coss=（355050/20）coss3=8773.88（r/mmin）答：工件的的轉(zhuǎn)速為為8733.8rr/miin。182.M90017AA型光學(xué)學(xué)曲線磨磨床以下下液壓系系統(tǒng)的原原理是：（1）砂砂輪架往往復(fù)：砂輪架架往復(fù)傳傳動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)的進(jìn)油油路：油泵開(kāi)停閥閥節(jié)流閥閥選擇閥閥先導(dǎo)閥閥換向閥閥工作油油缸上腔腔，砂輪架架下移；回油路路：工作油油缸下腔腔換向閥閥回油箱箱。（2）砂砂輪滑座座x、y向進(jìn)給給傳動(dòng)：砂

42、輪滑滑座x、y進(jìn)給傳傳動(dòng)油路路為：油泵開(kāi)停閥閥節(jié)流閥閥油馬達(dá)達(dá)齒輪變量柱柱塞泵x選擇閥閥或y選擇閥閥。117.M71120AA平面磨磨床主軸軸的水銀銀開(kāi)關(guān)的的作用是是：當(dāng)潤(rùn)滑滑油進(jìn)入入水銀開(kāi)開(kāi)關(guān)底部部時(shí)，使浮筒筒升起，并通過(guò)過(guò)杠桿使使水銀開(kāi)開(kāi)關(guān)將電電極接通通，為磨頭頭啟動(dòng)做做準(zhǔn)備。如果磨磨頭軸承承內(nèi)無(wú)潤(rùn)潤(rùn)滑油或或潤(rùn)滑油油不充分分時(shí)，浮筒便便不能升升起，主軸無(wú)無(wú)法啟動(dòng)動(dòng)，保證了了軸承的的安全。183.分度板板磨削的的分度精精度：分度板板的磨削削，采用圓圓分度誤誤差封閉閉性原理理以提高高齒槽的的分度精精度。磨磨削時(shí)用用相鄰齒齒定位，并調(diào)整整支承使使各槽的的磨削火火花均勻勻，從而可可達(dá)到誤誤差的平平均效應(yīng)應(yīng)，提高磨磨削精度度。184.M29954型型坐標(biāo)磨磨床氣液液聯(lián)動(dòng)系系統(tǒng)原理理：其氣液液聯(lián)動(dòng)原原理為：壓縮空空氣經(jīng)濾濾水器、調(diào)壓閥閥、開(kāi)關(guān)關(guān)閥至風(fēng)風(fēng)動(dòng)磨具具、驅(qū)動(dòng)動(dòng)砂輪主主軸高速速旋轉(zhuǎn)。另一氣氣路由調(diào)調(diào)壓閥、油霧器器至平衡衡氣缸和和驅(qū)動(dòng)氣氣缸。平平衡氣缸缸能平衡衡被驅(qū)動(dòng)動(dòng)機(jī)件的的重量。主軸復(fù)復(fù)往傳動(dòng)動(dòng)須經(jīng)兩兩位五通通閥與氣氣缸來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)當(dāng)氣源進(jìn)進(jìn)入旁通通閥，并切斷斷油路后后，調(diào)節(jié)節(jié)節(jié)流閥可可調(diào)節(jié)往往復(fù)速度度。185.動(dòng)靜壓壓軸承的的工作原原理：動(dòng)靜壓壓軸承綜綜合了靜靜壓軸承承和階梯梯動(dòng)壓軸軸承的工工作原理理。