1、第 1 版?zhèn)}儲(chǔ)管理第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制06引例第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制寶潔庫存管理變革1.建立實(shí)時(shí)需求啟動(dòng)裝置 2.改變規(guī)劃和產(chǎn)品的生產(chǎn)方式6.1在庫作業(yè)管理概述第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.1.1在庫作業(yè)管理的含義貨物經(jīng)過驗(yàn)收入庫后，便進(jìn)入在庫作業(yè)管理階段。貨物的在庫作業(yè)管理主要是根據(jù)倉庫的實(shí)際條件、貨物的性質(zhì)，采用合理、經(jīng)濟(jì)的儲(chǔ)存方法對(duì)在庫貨物進(jìn)行保存和養(yǎng)護(hù)，實(shí)施庫存現(xiàn)場(chǎng)5S管理及盤點(diǎn)，確保儲(chǔ)存的貨物數(shù)量與質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)貨物時(shí)間上的優(yōu)化配置，提高貨物的使用價(jià)值。6.1在庫作業(yè)管理概述第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.1.2在庫作業(yè)管理的方法1.建立健全各項(xiàng)倉庫管理制度 2.根據(jù)實(shí)際

2、情況制定倉庫保管員的主要職責(zé) 熟悉物料品種、規(guī)格、型號(hào)、產(chǎn)地及性能，對(duì)物料做好標(biāo)記，分類儲(chǔ)存，進(jìn)行科學(xué)管理與養(yǎng)護(hù)。借助庫存管理系統(tǒng)，隨時(shí)掌握庫存動(dòng)態(tài)，控制貨物庫存數(shù)量與質(zhì)量，保證及時(shí)供貨，降低物流成本。通過盤點(diǎn)查明商品在庫的實(shí)際數(shù)量，核對(duì)庫存賬面資料與實(shí)際庫存數(shù)量是否一致。借助科學(xué)方法和手段，檢查在庫貨物的質(zhì)量有無變化，運(yùn)用庫存管理系統(tǒng)，自動(dòng)預(yù)警貨物的有效期或保質(zhì)期的剩余天數(shù)，檢查有無長(zhǎng)期積壓等現(xiàn)象，確保貨物質(zhì)量，降低浪費(fèi)率。檢查不同種類貨物的保管條件是否與各種貨物的保管要求相符合，堆碼是否合理、穩(wěn)固，庫內(nèi)溫度、濕度、空氣成分是否符合存貨要求，各類計(jì)量器具是否準(zhǔn)確等。檢查各種安全措施和消防設(shè)備

3、、器材是否符合安全要求，防水和防火等安全措施是否妥當(dāng)。建筑物和設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，貨物儲(chǔ)存、擺放是否安全、可靠，及時(shí)消除不安全因素。 6.2庫區(qū)現(xiàn)場(chǎng)5S管理第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.2.15S管理的產(chǎn)生與發(fā)展6.2.15S管理的產(chǎn)生與發(fā)展 5S（日文seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（修養(yǎng)）起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。這一理念的主要思想就是扔掉垃圾和倉庫長(zhǎng)期用不上的物品。6.2庫區(qū)現(xiàn)場(chǎng)5S管理第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.2.2 5S管

4、理的內(nèi)容1. 整理整理是指將工作場(chǎng)所的任何物品都明確、嚴(yán)格地區(qū)分為必要的物品與不必要的物品，不必要的物品要盡快處理掉，清理現(xiàn)場(chǎng)。整理的目的是騰出空間，空間活用；防止誤用、誤送；減少尋找時(shí)間，提高工作效率，有效確保安全生產(chǎn)，塑造清爽的工作場(chǎng)所。2. 整頓整頓是指能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時(shí)間減少為零，即對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，優(yōu)化布置，擺放、排列整齊，拿取、歸位方便，明確數(shù)量，有效標(biāo)記，這樣才能迅速取出，立即使用。6.2庫區(qū)現(xiàn)場(chǎng)5S管理第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.2.2 5S管理的內(nèi)容3. 清掃清掃是指將庫區(qū)清掃干凈，在整理、整頓后對(duì)庫區(qū)進(jìn)行徹底清掃，杜絕

5、污染源。清掃的目的是消除庫區(qū)臟污，保持庫區(qū)干凈明亮。4. 清潔清潔是指庫區(qū)隨時(shí)保持整潔，是將上面“3S”的做法制度化、規(guī)范化，保持整理、整頓、清掃工作的結(jié)果。清潔的目的是通過制度化來維持成果。5. 修養(yǎng)修養(yǎng)是培養(yǎng)員工的文明禮貌習(xí)慣，遵守規(guī)則，積極主動(dòng)，使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。其目的是提升員工的品質(zhì)，使其成為對(duì)任何工作都認(rèn)真的人。6.2庫區(qū)現(xiàn)場(chǎng)5S管理第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.2.3 5S之間的關(guān)系 整理：分清必要與不必要物品，一留一棄。整頓：留下的物品應(yīng)優(yōu)化布置與擺放，取用、歸位方便。清掃：清除垃圾，美化環(huán)境，點(diǎn)檢、保養(yǎng)設(shè)備，調(diào)查污染源，預(yù)防“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象及其他。清潔：制度化、

6、公開化、透明化。鞏固前3個(gè)“S”的成果，繼續(xù)推進(jìn)5S管理。修養(yǎng)：形成修養(yǎng)，養(yǎng)成習(xí)慣，提高素質(zhì)水平和增強(qiáng)能力。6.2庫區(qū)現(xiàn)場(chǎng)5S管理第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.2.4 5S管理核心內(nèi)容推進(jìn)的步驟1.整理推進(jìn)的步驟與方法（1）整理推進(jìn)的步驟現(xiàn)場(chǎng)檢查。檢查辦公場(chǎng)所、地面、室外、工裝工具架、儲(chǔ)存架、柜子、箱子、標(biāo)識(shí)牌、標(biāo)簽、墊板等。定點(diǎn)攝影。把有問題、需要改進(jìn)的地方拍照，分析存在問題，待以后改進(jìn)。制定必需品和非必需品的判定基準(zhǔn)。必需品是經(jīng)常使用的物品，沒有它就會(huì)影響正常生產(chǎn)。非必需品是指使用周期長(zhǎng)（1個(gè)月以上）或?qū)ぷ鳠o任何作用的要報(bào)廢的物品。根據(jù)使用頻率確定物品指定場(chǎng)所基準(zhǔn)。 開展紅牌作戰(zhàn)。將非

7、必需品貼上紅牌待處理。清理非必需品。6.2庫區(qū)現(xiàn)場(chǎng)5S管理第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.2.4 5S管理核心內(nèi)容推進(jìn)的步驟1.整理推進(jìn)的步驟與方法（2）整理推進(jìn)的方法整理推進(jìn)的方法有如下7種：專人清理法；死角法；撿垃圾法；鏟車法；考評(píng)法；持續(xù)改進(jìn)、每周進(jìn)一步法；提問法。6.2庫區(qū)現(xiàn)場(chǎng)5S管理第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.2.4 5S管理核心內(nèi)容推進(jìn)的步驟2. 整頓推進(jìn)的步驟與方法（1）整頓推進(jìn)的步驟分析現(xiàn)狀。對(duì)物品進(jìn)行分類。確定放置的場(chǎng)所。規(guī)定放置的方法。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行畫線、定位并做好標(biāo)識(shí)。對(duì)物品和放置場(chǎng)所進(jìn)行一對(duì)一的標(biāo)識(shí)，實(shí)行定置管理。6.2庫區(qū)現(xiàn)場(chǎng)5S管理第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.2

8、.4 5S管理核心內(nèi)容推進(jìn)的步驟2. 整頓推進(jìn)的步驟與方法（2）整頓推進(jìn)的方法人機(jī)工程。根據(jù)節(jié)約動(dòng)作的原理，經(jīng)常使用的物品放在近處，不經(jīng)常使用的物品放在遠(yuǎn)處。畫線、定位，規(guī)劃區(qū)域。優(yōu)化流程。優(yōu)化調(diào)整布局，減少逆向流動(dòng)，進(jìn)行流程分析與改進(jìn)等措施。定位管理。做好四定（定置、定位、定量、定點(diǎn)）和四號(hào)定位（庫房、貨架、層次、貨位）工作。形跡管理，是指根據(jù)物品或工具的形狀來管理歸位，將物品的投影形狀在保管器具或墻上描畫出來，按其投影的形狀進(jìn)行定位標(biāo)識(shí)，使其易于取用和歸位。目視管理，也稱顏色管理或看板管理，是指利用形象直觀又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。例如，合格

9、品區(qū)域?yàn)榫G色，廢品區(qū)域?yàn)榧t色等。6.3倉庫盤點(diǎn)作業(yè)第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.3倉庫盤點(diǎn)作業(yè)倉庫盤點(diǎn)作業(yè)是指對(duì)在庫物品進(jìn)行定期或不定期的賬目和數(shù)量方面的清點(diǎn)作業(yè)，即對(duì)倉庫現(xiàn)有物品的實(shí)際數(shù)量和保管賬上記錄的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，檢查有無差異和質(zhì)量問題，以便準(zhǔn)確掌握物品的保管數(shù)量，進(jìn)而核對(duì)庫內(nèi)物品金額。 6.3倉庫盤點(diǎn)作業(yè)第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.3倉庫盤點(diǎn)作業(yè)小案例6-1某物流倉儲(chǔ)企業(yè)的貨物周轉(zhuǎn)時(shí)間平均為15天，有的3個(gè)月，有的半年，長(zhǎng)的可達(dá)2年以上。這種情況好嗎？如何解決這一問題？6.3倉庫盤點(diǎn)作業(yè)第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.3.1盤點(diǎn)作業(yè)的內(nèi)容1. 檢查物品數(shù)量 2. 檢查物品質(zhì)量 3

10、. 檢查物品保管條件 4.檢查倉庫空間利用率 5.檢查庫存安全狀況 6.3倉庫盤點(diǎn)作業(yè)第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.3.2 盤點(diǎn)作業(yè)的基本步驟6.3倉庫盤點(diǎn)作業(yè)第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.3.2 盤點(diǎn)作業(yè)的基本步驟1.盤點(diǎn)前準(zhǔn)備階段倉庫盤點(diǎn)作業(yè)的事先準(zhǔn)備工作是否充分，完全決定了倉庫盤點(diǎn)作業(yè)進(jìn)行的順利程度。（1）確定盤點(diǎn)時(shí)間 （2）確定盤點(diǎn)方法: 賬面盤點(diǎn)、現(xiàn)貨盤點(diǎn)和賬物盤點(diǎn)。（3）培訓(xùn)盤點(diǎn)人員 （4）清理盤點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng) 表6-1盤點(diǎn)時(shí)間盤點(diǎn)對(duì)象盤點(diǎn)時(shí)間主要物品（A類物品）每天或每周盤點(diǎn)一次一般物品（B類物品）每?jī)扇鼙P點(diǎn)一次次要物品（C類物品）每月盤點(diǎn)一次6.3倉庫盤點(diǎn)作業(yè)第6章在庫作業(yè)管理與

11、庫存控制6.3.2 盤點(diǎn)作業(yè)的基本步驟2.盤點(diǎn)實(shí)施階段進(jìn)行分工。清點(diǎn)貨物數(shù)量。填寫盤點(diǎn)單。復(fù)盤。統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)結(jié)果。填寫盤點(diǎn)表（見表6-3）。填寫其他表格（見表6-4）。6.3倉庫盤點(diǎn)作業(yè)第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.3.2 盤點(diǎn)作業(yè)的基本步驟物品編號(hào)物品名稱存放位置盤點(diǎn)數(shù)量復(fù)查數(shù)量盤點(diǎn)人復(fù)查人表6-2盤點(diǎn)單盤點(diǎn)日期：編號(hào)：6.3倉庫盤點(diǎn)作業(yè)第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.3.2 盤點(diǎn)作業(yè)的基本步驟表6-3 盤點(diǎn)表盤點(diǎn)部門：倉庫：盤點(diǎn)日期：序號(hào)物品編號(hào)物品名稱計(jì)量單位規(guī)格型號(hào)賬面數(shù)實(shí)際盤點(diǎn)盤盈盤虧備注數(shù)量單價(jià)金額數(shù)量單價(jià)金額數(shù)量單價(jià)金額數(shù)量單價(jià)金額6.3倉庫盤點(diǎn)作業(yè)第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.

12、3.2 盤點(diǎn)作業(yè)的基本步驟表6-4庫存變動(dòng)明細(xì)表品類料號(hào)品名和規(guī)格單位原有庫存量現(xiàn)有庫存量差異數(shù)量備注6.3倉庫盤點(diǎn)作業(yè)第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.3.2 盤點(diǎn)作業(yè)的基本步驟小思考6-1能否編輯自動(dòng)判斷順序是否（1）盤點(diǎn)立體高層貨架貨物時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，如何解決這一問題？（2）賬務(wù)核對(duì)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，容易出錯(cuò)，如何解決這一問題？【答】（1）可用無人機(jī)自動(dòng)盤點(diǎn)。（2）設(shè)計(jì)自動(dòng)核對(duì)軟件，進(jìn)行核對(duì)。6.3倉庫盤點(diǎn)作業(yè)第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.3.2 盤點(diǎn)作業(yè)的基本步驟3.盤點(diǎn)后管理階段（1）盤點(diǎn)差異分析通過盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)賬物不符，而且差異超過容許誤差，工作人員應(yīng)立即追查產(chǎn)生差異的主要原因。產(chǎn)生盤點(diǎn)差異的主要

13、原因有：貨物入庫登記賬卡時(shí)看錯(cuò)數(shù)字。運(yùn)轉(zhuǎn)途中發(fā)生的損耗在入庫檢查中未被發(fā)現(xiàn)。盤點(diǎn)時(shí)計(jì)算有誤或計(jì)算方法不符。由貨物本身的情況產(chǎn)生的自然損耗。6.3倉庫盤點(diǎn)作業(yè)第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.3.2 盤點(diǎn)作業(yè)的基本步驟3.盤點(diǎn)后管理階段（1）盤點(diǎn)差異分析貨物因受氣候或溫濕度影響而腐蝕、硬化、變質(zhì)、發(fā)霉等，失去原有使用價(jià)值，造成數(shù)量短缺。液體貨物容器破損而損耗。包裝或分割出庫時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，使數(shù)量短缺。衡器、量具不準(zhǔn)或使用方法不當(dāng)引起數(shù)量錯(cuò)誤。（2）盤點(diǎn)盈虧的處理盤點(diǎn)差異原因查明后，應(yīng)針對(duì)主要原因進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與處理，至于呆滯品、廢品、不良品減價(jià)的部分需與盤虧一并處理。6.3倉庫盤點(diǎn)作業(yè)第6章在庫作業(yè)管

14、理與庫存控制6.3.3盤點(diǎn)作業(yè)的方法 1. 賬面盤點(diǎn)法賬面盤點(diǎn)又稱永續(xù)盤點(diǎn)，就是把每天入庫及出庫貨物的數(shù)量及單價(jià)記錄在電腦或賬簿上，而后不斷地累計(jì)加總，算出賬面上的庫存量及庫存金額。在作賬面盤點(diǎn)時(shí)，將每一種貨物分別設(shè)立存貨賬卡，然后將每一種貨物的出入庫數(shù)量及有關(guān)信息記錄在賬面上，逐筆匯總出賬面庫存結(jié)余量。2. 現(xiàn)貨盤點(diǎn)法現(xiàn)貨盤點(diǎn)又稱實(shí)物盤點(diǎn)或?qū)嵄P，就是人工或借助設(shè)備（如圖6-2所示）實(shí)際去清點(diǎn)調(diào)查倉庫內(nèi)的庫存數(shù)，再依貨物單價(jià)計(jì)算出實(shí)際庫存金額的方法。按盤點(diǎn)時(shí)間的不同，現(xiàn)貨盤點(diǎn)又分為期末盤點(diǎn)和循環(huán)盤點(diǎn)。（1）期末盤點(diǎn)法期末盤點(diǎn)法是指在會(huì)計(jì)計(jì)算期末統(tǒng)一清點(diǎn)所有庫存貨物數(shù)量的方法。 （2）循環(huán)盤點(diǎn)法

15、循環(huán)盤點(diǎn)法是指每天、每周清點(diǎn)一部分貨物，在一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)將每種貨物至少清點(diǎn)一次的方法。 6.4庫存概述第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.4.1庫存的定義庫存有廣義和狹義之分：狹義是指在倉庫里存放的物品；廣義是指具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的任何物品的停滯與儲(chǔ)藏，是供將來使用的所有閑置資源。庫存（inventory）是指儲(chǔ)存作為今后按預(yù)定的目的使用而處于閑置或非生產(chǎn)狀況的物品（國家標(biāo)準(zhǔn)物流術(shù)語（GB/T 183542006）。制造業(yè)和服務(wù)業(yè)都有庫存控制問題。6.4庫存概述第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.4.2庫存的分類1.按庫存在生產(chǎn)加工和配送過程中所處的狀態(tài)分類原材料庫存，是指在生產(chǎn)過程中企業(yè)需要持有一定數(shù)量的

16、原料和材料，這些原料和材料必須符合企業(yè)生產(chǎn)所規(guī)定的要求。在制品庫存，是指生產(chǎn)過程中不同階段的半成品庫存。產(chǎn)成品庫存，是指準(zhǔn)備運(yùn)送給消費(fèi)者的最終產(chǎn)品。6.4庫存概述第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.4.2庫存的分類2.按照庫存的目的進(jìn)行分類周轉(zhuǎn)庫存，是指由周期性的采購形成的庫存。安全庫存，是指為了應(yīng)付需求、生產(chǎn)周期或供應(yīng)周期等可能發(fā)生的無法預(yù)測(cè)的變化而設(shè)置的一定數(shù)量的庫存。調(diào)節(jié)庫存，是指為了調(diào)節(jié)需求與供應(yīng)不均衡、生產(chǎn)速度與供應(yīng)速度不均衡、各個(gè)生產(chǎn)階段的投入與產(chǎn)出不均衡而設(shè)置的庫存。在途庫存，是指從一個(gè)地方到另一個(gè)地方處于運(yùn)輸過程中的物品。6.4庫存概述第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.4.2庫存的分

17、類3.按庫存物品需求的重復(fù)程度進(jìn)行分類單周期庫存，是指某類物品在一定時(shí)間內(nèi)只訂貨一次，消耗完也不再補(bǔ)充訂貨，該類訂貨批量到達(dá)后所形成的庫存。多周期庫存，是指為了滿足在足夠長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)對(duì)某種物品的重復(fù)性和連續(xù)性的需求而設(shè)置的庫存（如圖6-3所示）。6.4庫存概述第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.4.2庫存的分類圖6-3庫存周轉(zhuǎn)與訂貨點(diǎn)圖6.5單周期庫存模型第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.5.1 單周期庫存模型解法1損益值法單周期庫存模型是指季節(jié)性、易腐蝕、易壞產(chǎn)品的庫存模型，也稱報(bào)童模型。已知各種需求的發(fā)生概率，每份報(bào)紙賣出獲利（MP）0.3元，每份報(bào)紙賣不出去損失（ML）0.2元，求最佳進(jìn)貨策略和

18、最大平均收益。解法1是列出矩陣表，把各種情況下的損益值填入表中，計(jì)算每種方案的期望收益，其中最大者為最佳策略，對(duì)應(yīng)收益為最大平均收益。6.5單周期庫存模型第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.5.1 單周期庫存模型解法1損益值法【例6-1】某企業(yè)銷售易壞食品，根據(jù)以往資料可知各種需求的發(fā)生概率（見表6-5），進(jìn)貨成本為每件40元，售價(jià)為70元。當(dāng)天賣出一件獲利30元（MP）；若賣不出去，每箱凈損失15元（ML）。求最佳進(jìn)貨策略和每天最大平均收益。（為了便于用Excel計(jì)算，表格參照Excel形式，列的序號(hào)用英文字母編排）6.5單周期庫存模型第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.5.1 單周期庫存模型解法1

19、損益值法【例6-1】表6-5各種需求的發(fā)生概率BCDEFGH2需求（箱）50607080901003發(fā)生概率0.150.200.250.200.100.106.5單周期庫存模型第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.5.1 單周期庫存模型解法1損益值法【例6-1】【解】首先把各種情況下的損益值填入表6-6中，然后計(jì)算每種方案的期望收益，其中最大者為最佳策略。各方案下的損益值計(jì)算如下：進(jìn)50箱時(shí)，因?yàn)?箱獲利MP=30元，需求雖然都大于等于50，但只有50箱可銷售，所以各種狀態(tài)下的損益值都是：5030=1 500（元）。進(jìn)60箱時(shí)，因?yàn)?箱獲利MP=30元，每箱凈損失ML=15元。在第一種需求情況下，需

20、求為50箱，賣出50箱，此時(shí)獲利：5030=1 500（元），還有10箱沒賣出去，損失：1015=150（元），所以損益值為：1500-150=1 350（元）。第二至第六種需求情況與進(jìn)50箱時(shí)類似，都是：6030=1 800（元）。可用如下公式計(jì)算所有狀態(tài)下的損益值：損益值=賣出數(shù)量每箱獲利-賣不出的數(shù)量每箱損失 （6-1）6.5單周期庫存模型第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.5.1 單周期庫存模型解法1損益值法【例6-1】表6-6損益值與期望值計(jì)算表BCDEFGHI2需求（箱）5060708090100期望收益（S）（元）3發(fā)生概率0.150.200.250.200.100.104賣出概率1

21、.000.850.650.400.200.105501 5001 5001 5001 5001 5001 5001 5006601 3501 8001 8001 8001 8001 8001 7327701 2001 6502 1002 1002 1002 1001 8758801 0501 5001 9502 4002 4002 4001 9059909001 3501 8002 2502 7002 7001 845101007501 2001 6502 1002 5503 0001 7406.5單周期庫存模型第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.5.1 單周期庫存模型解法1損益值法【例6-1】根

22、據(jù)上述公式可計(jì)算其他狀態(tài)下的損益值（S）（見表6-6）。S80=1 0500.15+1 5000.2+1 9500.25+2 4000.2+2 4000.1+2 4000.1=1 905（元）同理，可分別計(jì)算出：S50=1 500元S60=1 732元S70=1 875元S90=1 845元S100=1 740元每天最大期望收益是1 905元，對(duì)應(yīng)進(jìn)貨量為80箱，因此，最優(yōu)解為進(jìn)貨80箱，每天最大平均收益為1 905元。與此相對(duì)應(yīng)的是列表計(jì)算損失，最小期望損失對(duì)應(yīng)的箱數(shù)也是80箱，同樣可求最優(yōu)解。但是，該方法一方面每天最大平均收益還得單獨(dú)計(jì)算，另一方面容易搞混，不易掌握，故這里不予介紹。6.5

23、單周期庫存模型第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.5.2單周期庫存模型解法2邊際期望收益法邊際期望收益法的思路是：若需求函數(shù)為連續(xù)函數(shù)，則當(dāng)期望邊際收益等于期望邊際損失時(shí)所對(duì)應(yīng)的策略為最優(yōu)解。若需求函數(shù)為離散函數(shù)，從前往后看，則最后一個(gè)期望邊際收益大于等于期望邊際損失所對(duì)應(yīng)的策略為最優(yōu)解；從后往前看，則第一個(gè)出現(xiàn)期望邊際收益大于等于期望邊際損失所對(duì)應(yīng)的策略為最優(yōu)解。6.5單周期庫存模型第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.5.2單周期庫存模型解法2邊際期望收益法設(shè)賣出概率（獲利發(fā)生概率）為P（x）。當(dāng)需求函數(shù)為連續(xù)函數(shù)時(shí)，最優(yōu)解條件為：P（x）MP=1-P（x）ML （6-2）解得：P（x）=ML/（M

24、P+ML） （6-3）賣出概率是從后面往前累計(jì)，即只要需求大于等于進(jìn)貨箱數(shù)，就能賣出去。當(dāng)需求函數(shù)為離散函數(shù)時(shí)，最優(yōu)解需滿足下面約束條件：P（x）MP1-P（x）ML （6-4）P（x）ML/（MP+ML） （6-5）注意：MP/（MP+ML）代表賣不出概率。6.5單周期庫存模型第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.5.2單周期庫存模型解法2邊際期望收益法【例6-2】以例6-1的表6-5和表6-6中的數(shù)據(jù)為例，用邊際期望收益法求解。【解】從后往前看，第一個(gè)出現(xiàn)期望邊際收益大于等于期望邊際損失所對(duì)應(yīng)的策略為80箱（從前往后看，最后一個(gè)期望邊際收益大于等于期望邊際損失所對(duì)應(yīng)的策略為最優(yōu)解，因?yàn)樵僭黾硬少?/p>

25、量，目標(biāo)函數(shù)就會(huì)減少，它是最后一個(gè)能使目標(biāo)函數(shù)增加的策略），因此，最優(yōu)策略為進(jìn)貨80箱，每天最大平均收益為1 905元。其具體計(jì)算過程如下：P（80）=0.4ML/（MP+ML）=150（300+150）=1/3S80=1 0500.15+1 5000.2+1 9500.25+2 4000.2+2 4000.1+2 4000.1=1 905（元）6.6庫存控制方法第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.6.1ABC分類庫存控制法1.ABC分類庫存控制法的基本思想ABC分類庫存控制法（簡(jiǎn)稱ABC分類法）正是在20/80律的指導(dǎo)下，通過對(duì)庫存物品分類，找出占用大量資金的少數(shù)物品，并對(duì)其施以嚴(yán)格的控制與管理

26、，而對(duì)占用少量資金的物品，則施以較松的控制和管理。實(shí)際應(yīng)用中，通常人們將占用了65%80%價(jià)值的15%20%的物品劃歸為A類，將占用了15%20%價(jià)值的20%40%的物品劃歸為B類，將占用了5%15%價(jià)值的40%55%的物品劃歸為C類（如圖6-4所示）。6.6庫存控制方法第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.6.1ABC分類庫存控制法圖6-4ABC分類圖6.6庫存控制方法第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.6.1ABC分類庫存控制法2.庫存物品ABC分類的步驟（1）將庫存物品價(jià)值數(shù)據(jù)導(dǎo)入Excel中（見表6-7）。（2）在Excel中按照每種物品購入成本的累計(jì)（一年）金額進(jìn)行自動(dòng)降序排列（如圖6-5所示

27、）。（3）利用累計(jì)求和公式（單元格F3）“=SUM（$E$3：E3）”，復(fù)制到F3：F12區(qū)域，計(jì)算不同物品成本累計(jì)數(shù)，這里E13=F12或E13=SUM（E3：E12）。（4）將公式（單元格H3）“=F3/$F$12”復(fù)制到H3：H12區(qū)域，計(jì)算物料總成本累計(jì)百分比（如圖6-6所示）。（5）根據(jù)物品購入成本累計(jì)百分比和品種數(shù)進(jìn)行分類。6.6庫存控制方法第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.6.1ABC分類庫存控制法表6-7庫存物品ABC分類（用Excel）金額單位：元BCDEFGHI2物品代碼年使用量單價(jià)年費(fèi)用累計(jì)費(fèi)用序號(hào)累計(jì)百分比（%）分類3Y-15289 0000.1028 90028 900

28、139.24A4X-28208 0000.1224 96053 860273.14A5C-11110 0000.055 50059 360380.61B6U-1675 0000.075 25064 610487.74B7X-3050 0000.084 00068 610593.17B8V-916 0000.111 76070 370695.56C9B-8315 0000.091 35071 720797.39C10M-308 0000.151 20072 920899.02C11K-195 0000.1050073 420999.70C12Q-22 0000.1122073 64010100.

29、00C13合計(jì)73 6406.6庫存控制方法第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.6.1ABC分類庫存控制法圖6-5成本排列圖圖6-6成本累計(jì)百分比圖6.6庫存控制方法第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.6.1ABC分類庫存控制法3.各類物品的控制策略（1）A類物品的控制策略對(duì)A類物品應(yīng)重點(diǎn)控制成本，精確計(jì)算需求量、采購提前期，計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量，降低庫存量，縮短周轉(zhuǎn)天數(shù)，減少庫存天數(shù)；可通過供應(yīng)鏈優(yōu)化整合，減少企業(yè)這級(jí)庫存數(shù)量。 （2）B類物品的控制策略對(duì)這類物品可以適當(dāng)放松管控，不需要像A類物品管理那么嚴(yán)格，但也得準(zhǔn)確算出需求量和庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)，制定合理的采購批量，降低成本。除適宜對(duì)訂貨提前期較長(zhǎng)或具有

30、季節(jié)性需求特征的產(chǎn)品采用定期訂貨方式之外，通常應(yīng)該采用定量訂貨方式；實(shí)行每?jī)扇軝z查一次庫存的盤點(diǎn)機(jī)制，進(jìn)行中等數(shù)量采購，并須經(jīng)中層主管核準(zhǔn)。（3）C類物品的控制策略對(duì)這類物品可采取大量采購的方式，以便減少訂貨成本，并獲得價(jià)格折扣優(yōu)惠。價(jià)值特別小且需求量很大的物品不宜采取準(zhǔn)時(shí)采購模式。對(duì)C類物品可實(shí)行每半年或一年檢查一次庫存的盤點(diǎn)機(jī)制，通過大批量訂貨來簡(jiǎn)化其庫存管理，其采購僅需基層主管核準(zhǔn)。6.6庫存控制方法第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.6.2 庫存控制系統(tǒng)1.定量庫存控制系統(tǒng)定量庫存控制系統(tǒng)也稱連續(xù)檢查庫存控制系統(tǒng)，是指訂貨點(diǎn)和訂貨量都為固定量的庫存控制系統(tǒng)。其基本原理是：事先設(shè)置一個(gè)庫存

31、水平，稱其為訂貨點(diǎn)（RL）。當(dāng)庫存余額降低到小于或等于訂貨點(diǎn)時(shí)，廠商就向供應(yīng)商發(fā)出訂貨信息，每次的訂貨量都是一個(gè)固定值Q。經(jīng)過一段時(shí)間，該批訂貨到達(dá)，庫存量增加Q。從訂貨到貨物到達(dá)所經(jīng)歷的時(shí)間被稱為訂貨提前期（LT）。它一般由訂貨準(zhǔn)備時(shí)間、發(fā)出訂單、供應(yīng)商接受訂貨、供應(yīng)商生產(chǎn)、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)、產(chǎn)品到達(dá)、提貨、驗(yàn)收以及入庫等環(huán)節(jié)所組成?？梢姡嗀浱崆捌诘臉?gòu)成比較復(fù)雜，一般為隨機(jī)變量。圖6-7給出了定量庫存控制系統(tǒng)的基本運(yùn)行模式和庫存變化情況。 6.6庫存控制方法第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.6.2 庫存控制系統(tǒng)2.定期庫存控制系統(tǒng)定期庫存控制系統(tǒng)是指庫存檢查周期固定，而每次訂貨數(shù)量由檢查庫存時(shí)庫存余額與最大庫存水平之間的差額決定，不是固定的。定期庫存控制系統(tǒng)也稱固定間隔期系統(tǒng)，其基本原理是：每隔一個(gè)固定的時(shí)間t，對(duì)庫存進(jìn)行一次檢查，并發(fā)出訂貨信息，其訂貨的數(shù)量為此時(shí)庫存余額與最大庫存水平之間的差額。6.6庫存控制方法第6章在庫作業(yè)管理與庫存控制6.6.2 庫存控制系統(tǒng)2.定期庫存控制系統(tǒng)圖6-7定量庫存控制系統(tǒng)6.6庫存控制方法第6章在庫作業(yè)管理與庫