1、1.目的： 為保證公司所需的各種物料能達(dá)到既定的品質(zhì)要求，以維護生產(chǎn)的順利進行和保證產(chǎn)品品質(zhì)。2.范圍: 本公司手機事業(yè)部所有與產(chǎn)品品質(zhì)有阻礙之來料均適用之。3.定義:3.1抽樣水準(zhǔn):依據(jù)GB/T2828.1-2003 按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣打算,外觀等用一般檢驗水平級，Cri AQL=0.010 ，Maj AQL=0.4 ，Min AQL=1.0，表中各項缺陷均按其程度在所對應(yīng)行后方框中打“X”標(biāo)示其類不（當(dāng)Maj與Min同時出現(xiàn)時，計算不良：兩個Min相加等于一個Maj）；3.2 MRB物料評估小組：品質(zhì)、部品、工程、PMC、采購。4.職責(zé): 4.1 IQC： 負(fù)責(zé)來料的

2、檢驗判定及標(biāo)識。 4.2 倉庫：負(fù)責(zé)原物料的搬運堆放,保管與發(fā)放治理。 4.3 采購：負(fù)責(zé)與來料供應(yīng)商聯(lián)系不合格品進行退貨事宜。 4.4 MRB成員：負(fù)責(zé)對來料檢驗不合格之產(chǎn)品進行評估。5.作業(yè)流程: 5.1 IQC接到倉庫的原材料驗收通知單后，立即對待檢物料進行檢驗。 5.2 原料的進料檢查: 5.2.1 IQC檢驗前，全數(shù)確認(rèn)包裝，檢查包裝是否符合規(guī)格書要求，是否有對物料愛護作用，會可不能互相碰撞摩擦，如有破損或者潮濕的現(xiàn)象做不合格品處理并作好記錄，反饋給供應(yīng)商。 5.2.2 IQC依照供應(yīng)商提供的合格出貨檢查報告或同等資料證明,核對實際來料的名稱,型號,產(chǎn)地批號，環(huán)保標(biāo)識及生產(chǎn)日期和我司

3、研發(fā)提供的樣品、圖紙、BOM、合格供方名單、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書以及本規(guī)范,一致時判定合格,并記錄來料檢驗報告,不一致時判定不合格并記錄來料檢驗報告,原輔物料檢驗報告(MRB)。MRB項移交相關(guān)部門進行綜合審核，結(jié)果按5.4執(zhí)行，并開出供應(yīng)商改善對策報告書給供應(yīng)商，要求改善，并要求2天內(nèi)回復(fù)改善措施及對策。然后品質(zhì)再依照供應(yīng)商的改善報告跟蹤后續(xù)物料來料情況。 5.2.3首次受入新的原材料，能夠通過試用來確認(rèn)。正常條件下試產(chǎn)的產(chǎn)品之重要治理項目規(guī)定都合格時，可判定最終合格.假如研發(fā)有專門的要求時，還需送樣給研發(fā)并經(jīng)研發(fā)進行測定并驗證合格時，方可判最終合格。相關(guān)的檢查記錄或研發(fā)中心的認(rèn)定報告須保存。 5

4、.2.4 其它來料，有需要時通過試用驗證原材料的質(zhì)量時，可參照新物料確認(rèn)流程執(zhí)行。 5.3 關(guān)于需要免檢的材料，執(zhí)行免檢治理規(guī)定。 5.4 受入檢查后，IQC均需在產(chǎn)品包裝予以明確標(biāo)識產(chǎn)品檢驗狀態(tài)（如不合格標(biāo)簽，合格標(biāo)簽，特采標(biāo)簽、待處理標(biāo)簽、限用標(biāo)簽等），關(guān)于有保存期限要求的材料，還需要注明有效使用期限。 5.5 IQC檢驗完成后填寫來料檢驗報告和原材料驗收通知單,并簽名返回相關(guān)部門。 5.6 檢驗定義：5.6.1常規(guī)抽驗；按照GB/T2828.1-2003標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行抽檢，按正常檢驗Maj=0.4，Min=1.0判定。5.6.2定量抽驗：無專門講明時，每個LOT 有破壞性的抽檢1-3PCS，無

5、破壞性的抽檢20PCS以上。關(guān)于送QA做實驗的物料,如馬達(dá)、喇叭等產(chǎn)品批量次累積達(dá)到10000PCS,抽檢5PCS做實驗,針關(guān)于充電器、數(shù)據(jù)線、耳機、電池等產(chǎn)品批量次累積達(dá)到5000PCS，抽檢5PCS做實驗；以Cri AQL=0.010判定。備注：常規(guī)抽驗中有破壞性的抽驗項目包括：附著力測試、耐磨測試、硬度測試、噴漆件底材顏色檢驗、扭力測試、彎折測試、過充過放測試、短路愛護、容量測量、老化、工藝檢查、耐高壓測試、可焊性、雙面膠組配、LED耐溫性、鍋仔膜組配、鹽霧試驗、拉拔力測試、手汗液測試、浸錫試驗 、搖擺試驗等、跌落試驗。5.6.3專門抽驗：依照產(chǎn)品本身的特有性能需要做出的特不檢驗項目。5

6、.7 IQC對倉庫庫存的物料超出保存期須對物料進行品質(zhì)再確認(rèn)。由倉庫每月盤點后提報數(shù)據(jù)，IQC進行確認(rèn)按5.1-5.6執(zhí)行。5.8 貴重物料(包括LCD,CAM,電池,充電器,PCB,T卡,電子料)需走ERP流程,IQC依照倉庫提供的進貨送檢單（TI）單對待檢物料進行檢驗，檢驗合格后IQC依照進貨送檢單（TI）單轉(zhuǎn)進貨驗收單（TY）單，檢驗不合格時依照進貨送檢單（TI）單和進貨驗收單（TY）單轉(zhuǎn)驗收退回單（YB）單。并將單據(jù)交還倉庫。6.不良缺陷定義點缺陷 具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。顆粒 在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。積漆 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影 在噴漆件

7、或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔紋 在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴 超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落 產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。毛絮 油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱為色差。光澤不良 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。手印 在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點 在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。多膠點 因

8、模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸起。縮水 當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失專門大，專門難接著保持專門高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑 關(guān)于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕 由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。細(xì)劃痕 沒有深度的劃痕。飛邊/毛刺 由于注塑參數(shù)或模具的緣故，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。 熔接線 塑料熔體在型腔中流淌時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能專門好的融合，因此在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。 翹曲 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白/頂凸 由于塑料件的包緊力大

9、，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。填充不足 因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等緣故，使融熔樹脂無法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。銀條 在塑料件表面沿樹脂流淌方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋 產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦 在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。邊拖花 因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。破裂 因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。龜裂 橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。澆口 塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。搭橋 在導(dǎo)電膠的轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。補傷 對導(dǎo)電膠上已損壞的

10、部位進行修補。油漬在產(chǎn)品表面所殘留的油污。氣泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。凹坑 由于模具的損壞等緣故，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。彩虹現(xiàn)象 指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差 指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。反白 成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。折痕 在PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。側(cè)面起皺 在PC薄膜內(nèi)注入塑料時，由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋。漏光 由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為漏光。披鋒 指在部品本體以外不該有的地點出現(xiàn)有堅硬的刮手的物質(zhì)。毛邊 指在部品

11、本體以外不該有的地點出現(xiàn)有非堅硬的非刮手的物質(zhì)。電鍍不良 電鍍層的表面有異物，黑點，白點，夾水線。 凸點 由于模具的損壞等緣故，造成在平面上出現(xiàn)高低不平的凸點 砂眼 由于打磨或蝕刻不適而造成在金屬件表面有的凹陷或小坑 披鋒 指在部品本體構(gòu)件邊緣的地點出現(xiàn)不該有的金屬卷韌 臟污 物體表面出現(xiàn)的鐵屑、油污等異物 變形 部件因整型不夠或局部打磨過量導(dǎo)致平坦度偏差過大。（描述金屬件的相關(guān)內(nèi)容）7.手機測量面的定義AA測量面：手機上顯示信息的重要區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和LCD的透明區(qū)。A測量面：暴露在外，且正常使用時可直接看到的要緊表面，如鏡片的非信息顯示區(qū)，鍵盤、面殼、底殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋

12、）的正反兩面。B測量面：暴露在外，且正常使用時并不直接看到的次要表面及手機配件的外表面，如前殼、后殼電池蓋、翻蓋（及大翻蓋）的側(cè)面，天線的外表面，及其它手機配件如充電器、耳機等的外觀面。C測量面：正常使用時看不到，只有在裝卸電池或SIM卡時可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面；D測量面：只有在拆卸手機時才能看到的零件表面。8.缺陷代碼對比表8.1缺陷代碼對比表見表1。代碼名 稱代 碼名 稱N數(shù) 目D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積（mm2）9.手機物料檢驗條件及環(huán)境手機物料檢驗條件及環(huán)境的規(guī)則如下：距離：人眼與被測物表面的距離為30

13、0mm 350mm；時刻：每片檢查時刻不超過12s；位置：檢視面與桌面成45；上下左右轉(zhuǎn)動15；照明：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500550mm。 缺陷級不定義 Cri產(chǎn)品存在對使用者的人身及財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷 Maj產(chǎn)品存在以下六種缺陷，為要緊缺陷 1 功能缺陷阻礙正常使用 2 性能參數(shù)超出規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) 3 漏元件、配件及要緊標(biāo)識 4 多出無關(guān)標(biāo)識及其他可能阻礙產(chǎn)品性能的物品 5 包裝存在可能阻礙產(chǎn)品形象的缺陷 6 結(jié)構(gòu)及外觀方面存在讓一般顧客難以同意的嚴(yán)峻缺陷 Min 上述缺陷以外的其它不阻礙產(chǎn)品使用和功能的缺陷 （輕微的外觀缺陷）10.檢驗內(nèi)容（項目）：10.1噴漆件檢驗10.

14、1.1塑膠件（殼體）外觀檢驗（常規(guī)抽驗）單位：mm缺陷分類表面分類缺陷描述缺陷級不AccMin MajCri直線形及線形不良（細(xì)劃傷）AL3W0.05S0.1N=1XL4W0.05S0.1N=1XL8W0.1S0.4N=1XBL5W0.05S0.1N=1XL8W0.05S0.1N=1XL15W0.1S0.3N=1XCL10W0.1S0.6N=1XL11W0.1S0.6N=1XL15W2S0.8N=2X點狀缺陷A同色點D0.25S0.06N=1XD0.25S0.06N=1XD0.5S0.2N=1XA異色點D0.2S0.03N=1XD0.2S0.03N=1XD0.3S0.8N=1XB同色點D0.3

15、S0.07N=1XD0.3S0.07N=1XD0.5S0.3N=1XB異色點D0.25S0.06N=1XD0.25S0.06N=1XD0.5S0.3N=1XC同色點D0.35S0.3N=1XD0.35S0.3N=1XD0.6S0.12N=1XC異色點D0.3S0.3N=1XD0.3S0.3N=1XD0.5S0.12N=1X表面金屬零件電池彈片SIM卡彈片等金屬觸點SIM污跡可擦掉且不能阻礙外觀及使用要求X污跡不可擦掉阻礙外觀但不阻礙使用要求X污跡，銹跡不可擦掉且阻礙使用X污跡可能造成短路等人身損害X金屬零件表面銹蝕/表面氧化X螺釘槽損壞不阻礙裝卸X螺釘槽損壞阻礙裝卸X電鍍或其它表面處理剝落X飛

16、邊毛刺不同意缺陷存在。X水口切斷不良裝配后完全不可見X裝配后可見但對外觀阻礙較小X裝配后可見但對外觀阻礙較大或阻礙裝配X尖利，有造成損害的可能X色差與樣品核對30cm處不可見X與樣品核對30cm處可見X不良絲印，印刷錯誤或缺少絲印位置文字邊緣粗糙，氣孔，空洞，發(fā)毛，殘缺（可辨認(rèn)）非標(biāo)志區(qū)X文字邊緣粗糙，氣孔，空洞，發(fā)毛，殘缺（不可辨認(rèn)）非標(biāo)志區(qū)X文字邊緣粗糙，氣孔，空洞，發(fā)毛，殘缺（標(biāo)志區(qū)）X錯誤或缺少絲印，多絲印X偏移中心0.2mmX0.2MM偏移中心85，PH值在6.5-7.2范圍內(nèi)，用51的Nacl溶液連續(xù)48 注1：此試驗要緊針對易生霉的鏡片，例如有蒸鍍工藝的鏡片。注2：假如無條件進行

17、鹽霧試驗時，能夠采納常溫下用5%1%的NaCl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。注意：水口殘余高度小于0.07mm,邊緣殘余未絲印操縱在0.1mm以內(nèi).絲印框偏斜最大兩點偏移操縱在0.1mm以內(nèi)。11.9 附著力測試（參照10.2執(zhí)行）（定量抽驗），不合格則Maj。11.10尺寸測量（定量抽驗），不合格則Maj。 按研發(fā)中心發(fā)出的工程圖紙測量出的重要尺寸，如長、寬、高等（還有絲印尺寸），相符則合格，反之則Maj。11.11組裝后跌落試驗（專門抽驗），不合格則Maj。 拆一整機把此部品換上后，從1米高的高度水平跌落，三角六面各一次跌落，無破裂、脫落、破損等現(xiàn)象為合格，反之則Maj。12.按鍵檢驗12.

18、1按鍵外觀檢驗（常規(guī)抽驗）單位：mm 缺陷分類表面分類缺陷描述 缺陷級不LWD SJ HN檢查方法Acc Min MajCri 線狀缺陷(直線/曲線/劃傷等)IL2.5W0.05 N=1XL2.5W0.05N=1 XL3W0.1N=1 XIIL3W0.1N=1X L3W0.1N=1XL5W0.1N=1 X點狀缺陷（污跡，雜點，色點，異物等）I同色點D0.25N=1X D0.25 N=1X D 5 N=1 XI面異色點D0.2 N=1XD0.2 N=1XD0.5 N=1XII同色點D0.3 N=1XD0.3 N=1XD0.6 N=1XII異色點D0.25. N=1X D0.25 N=1XD0.5

19、 N=1X2、裝配檢驗（定量抽驗）：每批物料至少抽檢20PCS做組配，要求組配后與配套殼料無明顯色差、縫隙大（縫隙0.15mm注：按鍵在組裝后要求每一組key之間的縫隙要均勻。3、透光度測試（定量抽驗）： 用測試夾具接通電源，將按鍵放在有燈光的顯示區(qū)檢驗，看按鍵上的每一個數(shù)字鍵是否透光，是則OK，反之則Maj。注：按鍵表面不同意有明顯漏光現(xiàn)象存在，最多同意一個D0.15mm4、尺寸檢驗（定量抽驗）：每批物料必須按研發(fā)提供的圖紙測量關(guān)鍵部位的尺寸，不合格則Maj。5、附著力測試（定量抽驗）不合格則Maj。用銳利刀片（刀鋒角度為1530）在測試樣本表面劃1010個1mm1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應(yīng)

20、深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷潔凈；用膠帶3M 600號膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90）迅速扯下膠紙，同一位置進行5次相同試驗；結(jié)果判定： 要求附著力5%時為合格。5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落；4B在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在515之間；2B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；1B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在3565之間；0B在劃

21、線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。6、耐磨性測試（定量抽驗），不合格則Maj。用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀及專用的紙帶，施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦300個循環(huán)。注：按鍵表面沒有要求再噴涂一層UV油漆的，要求耐磨在RCA 50圈以上。結(jié)果判定： 塑膠按鍵：試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。硅膠按鍵：試驗完成后按鍵表面的字體仍清晰可認(rèn)時合格。7、硬度測試（定量抽驗），不合格則Maj。用2H鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上( 施加在筆尖上的載荷為1Kg ，鉛筆與水平面的夾角為45)，推動鉛

22、筆向前滑動約結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆），當(dāng)有1條以下時為合格。注1：假如是UV漆，要求硬度達(dá)2H。注2：因為噴漆件的硬度不僅僅與油漆本身有關(guān)，與塑料底材也有關(guān)，因此當(dāng)碰到確實無法達(dá)到本硬度標(biāo)準(zhǔn)時，能夠依照實際情況進行協(xié)商處理。8、耐手汗測試（定量抽驗），不合格則Maj。將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭潔凈，檢查鍍層的外觀，并測試鍍層的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無掉鍍層等不良異?，F(xiàn)象，附著力和耐磨性測試合格。注：汗液的成份為磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液 PH=6.88、苯二甲酸鹽標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液 PH=4.00，配比比例

23、為1：2?！癙H值在4.0-8.0范圍內(nèi)9、鹽霧測試（專門抽檢），不合格則Maj。 試驗條件：9.1用氯化鈉含量為51%的鹽溶液；溫度在359.2試驗有效空間溫度為35試驗結(jié)論：要求在做完實驗后實驗殼體沒有出現(xiàn)掉漆、脫漆等不良現(xiàn)象，有則Maj。10、膜厚測試（專門抽驗），不合格則Maj。測量底漆及面漆的厚度符合圖紙要求。11、恒溫恒濕測試（專門抽檢）,不合格則Maj。拿按鍵在T（溫度）=402C，RH（濕度）=95%3的恒溫恒濕條件下，放置試驗48小時，看試驗按鍵是否有掉漆、裂紋等不良現(xiàn)象產(chǎn)生；有則12、高低溫度運行測試（專門抽檢）,不合格則Maj。拿按鍵在T（溫度）=-252C的條件下，放置

24、試驗96小時后，然后回T（溫度）=70213、拉拔力測試（定量抽檢）,不合格則Maj。測試按鍵任意一個key，要求在1520N的拉力下不同意有掉鍵現(xiàn)象發(fā)生；有則Maj。注：掉鍵不包刮撕破硅膠皮現(xiàn)象的。14、特不講明：假如需要進行油漆性能測試，必須等噴漆件放置1天（24小時），等油漆充分干燥后方可進行測試。13.五金/塑膠電鍍件檢驗13.1五金/電鍍件外觀檢驗（常規(guī)抽驗） 表14序號項目規(guī)格描述判定1漏鍍/鍍層脫落/銹斑不同意Maj2黑點/麻點/燒焦 不同意Maj3氣泡/塵點/塵絲氣泡不同意，塵點/塵絲D0.2mm，同一面只能同意兩點且兩點相距直徑不小于30mmMin 4凹坑不同意Maj5硬劃傷

25、(深見底材)不同意Maj6粗糙參照樣品Maj7局部發(fā)黃參照樣品Maj8霧狀參照樣品Maj9細(xì)劃傷(未見底材)L1 W0.05 Acc 超出則Min Min 10顏色及光澤稍有不均同意（30CM不見）Acc 11輕微的水跡及鹽跡同意（30CM不見）Acc 12毛刺H0.05mmAcc 13翹曲/變形不同意Maj13.2鍍層厚度（專門抽驗）不合格則Maj 測量鍍層的厚度符合圖紙要求。13.3塑膠電鍍件附著力測試（定量抽驗），不合格則Maj。選擇附著力測試的方法測量鍍層的附著力是否符合要求（參見10.2）。13.4鹽霧試驗 （專門抽驗），不合格則Maj。對五金件進行中性鹽霧試驗，在352的密閉環(huán)境中

26、，濕度85，PH值在6.5-7.2范圍內(nèi)，用51的NaCl溶液連續(xù)48h 鹽水噴霧后，檢查五金件表面無銹蝕生成。注：假如無條件進行鹽霧試驗時，能夠采納常溫下用51的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。假如是外部件，必須進行鹽霧試驗；假如是內(nèi)部件，能夠不進行鹽霧試驗。13.5可焊性試驗（專門抽驗），不合格則Maj。對需要焊接的五金電鍍件（如基帶屏蔽罩）進行可焊性試驗；試驗方法:將基帶屏蔽蓋引腳浸入錫滬，用溫度為(3305) 浸入36秒（焊錫應(yīng)為無鋁錫），取出自然冷卻后，觀看焊接牢固、其表面焊錫應(yīng)分布均勻且表面呈光亮的銀白色。按錫滬操作規(guī)程執(zhí)行。13.6鑲件螺母的拉力及扭力測試（專門抽驗），不合格

27、則Maj。用拉力計測試螺母的最大破壞拉力大于10Kgf。用扭力計測試螺母的最大破壞扭力大于（1.5KG）2.5Kgf.cm。13.7尺寸測量（定量抽驗），不合格則Maj。按研發(fā)中心發(fā)出的工程圖紙測量出的重要尺寸，如長、寬、高、孔徑、定位點等，相符則合格，反之則Maj。13.8硬度測試（定量抽驗），不合格則Maj。 按10.5執(zhí)行13.9組配測試（定量抽驗），不合格則Maj 按12.7執(zhí)行13.10耐磨測試（定量抽檢），不合格則Maj 按12.3執(zhí)行13.11水煮試驗（專門抽檢），不合格則Maj將待檢物料放入10014.橡膠件檢驗14.1橡膠件外觀檢驗（常規(guī)抽驗）表15序號不良項目I測量面（II

28、測量面）IV測量面1異色點/多膠點D0.3，N1不限2飛邊H0.1mmH0.2mm3燒傷不同意不限4凹坑不同意不限5龜裂不同意不同意6缺口不同意不同意7破裂不同意不同意8色差參照限度樣品(或E1.0時合格)14.2硬度測試（定量抽驗），不合格則Maj。按10.5執(zhí)行 (只針對殼體)14.3壽命測試（專門抽驗），不合格則Maj。假如是外觀件，要求用拉伸法測試（拉力大小為正常操作時所需的力），要求拉伸次數(shù)達(dá)500次時橡膠件不破裂。14.4尺寸測量（定量抽驗），不合格則Maj。 按研發(fā)中心發(fā)出的工程圖紙測量出噴涂件的重要尺寸，如長、寬、高、孔徑、卡扣、定位點等，相符則合格，反之則Maj。14.5組配

29、檢驗（定量抽驗）不合格Maj。 拿一整機換下相應(yīng)的物料進行組配看是否有不匹配或者縫隙大（縫隙0.1514.6橡膠件拉力測試（專門抽驗）不合格Maj。 用拉力計調(diào)至相應(yīng)45度的角拉至5kg，要求無松動、脫落現(xiàn)象。14.7彎折檢驗（定量抽驗）不合格Maj。 取1PCS橡膠件進行彎折180度10次，看是否有裂紋或者斷裂現(xiàn)象有則不合格。14.8耐磨測試（定量抽驗），不合格則Maj. 按10.3執(zhí)行 (只針對殼體)14.9附著力測試（定量抽驗），不合格則Maj。 按10.2執(zhí)行 (只針對殼體)14.10膜厚測試（專門抽驗），不合格則Maj。測量產(chǎn)品涂層的厚度是否符合圖紙要求。 14.11 耐抹機水測試（

30、定量抽驗）：用無塵布蘸取抹機水，在物料表面來回摩擦5次，檢查表面有無發(fā)白、起毛等不良現(xiàn)象，有則Maj，無則OK。”15.印刷檢驗15.1鏡片、鍵盤、標(biāo)簽、講明書等印刷字體的外觀檢驗（常規(guī)抽驗）, 不合格則Min。表17NO不良項目內(nèi)容描述規(guī)格描述1文字粗細(xì)不均 字寬 字寬 W1 W2 標(biāo)準(zhǔn) 比標(biāo)準(zhǔn)細(xì)（粗）|W1- W 2|0.2W1即對標(biāo)準(zhǔn)W1同意的文字的不均勻度為 20%2文字外側(cè)污點或印刷飛邊 a h . 如圖w 右側(cè)的油墨飛邊w(a:長度b: 寬度)(h:字高 W:字寬)飛邊長度a1/5 h飛邊寬度b1/5 W 3文字偏離中心Y方向 B 中心偏移值 Y X 方向 X 中心偏移值 X0 Y

31、04文字傾斜 L 偏移線 H 標(biāo)準(zhǔn)線L：指全部的字長H：指偏離水準(zhǔn)線的垂直距離 L3mm時-0.15mmH15mm L3mm時-0.3mm 5印刷濺點 . 在應(yīng)無印刷的區(qū) 域出現(xiàn)點狀油墨 . 濺點的直徑 D0.2 ,N16印刷針孔 在應(yīng)該有印刷的 地點出現(xiàn)點狀的缺少油墨 針孔的直徑 D0.2 ,N17文字?jǐn)嗑€ 連續(xù)文字 發(fā)生斷線 寬度c c0.2mm8邊角漏印 L 如圖所示 邊角缺印 d d 為缺角長 L 為標(biāo)準(zhǔn)長 d0.1 L9文字殘缺 殘缺部h 寬度 a 深度 b 字高 h 字寬WWW a1/4 h b1/2 W10印刷重影 二次印刷的整體錯位 不同意11指紋 印刷文字留有指紋300 mm

32、 12印刷表面異物 線屑狀異物、印跡、塵點、塵絲300 mm 13色薄文字的顏色偏淺300 mm 14印刷文字或顏色錯誤印刷文字或顏色與圖紙規(guī)定不符 不同意15文字鋸齒 印刷文字的邊呈現(xiàn)鋸齒 參照限度樣品15.2附著力測試（專門抽驗），不合格則Maj。先用純棉布蘸無水酒精（濃度99.5）對印刷部位脫脂，等其干燥后將3M600膠帶粘在印刷區(qū)域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位，以加強膠帶與待測區(qū)之接觸面積，靜置(9030)s后，用手抓住膠帶的一端，在垂直方向迅速扯下膠帶，同一位置測試5次，當(dāng)印刷無可視性脫落時為合格。15.3耐醇性測試（專門抽驗），不合格則Maj。用純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5）

33、，包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以4060次/分鐘的速度 ,20mm結(jié)果判定：同意字體有輕微的磨損及退色 ，但要求字體內(nèi)容仍完整且清晰可認(rèn)。15.4耐磨性測試（專門抽驗），不合格則Maj。用專用的日本砂質(zhì)橡皮(橡皮型號：LER902K)，施加500g的載荷，以4060次/分鐘的速度，以20mm左右的行程，在樣本表面來回磨擦50個循環(huán)。結(jié)果判定：同意字體有輕微的磨損及退色，但要求字體內(nèi)容仍完整且清晰可認(rèn)。15.5 標(biāo)簽須檢驗其粘性，按23條執(zhí)行，表面問題按16條執(zhí)行。15.6 講明書/三包卡/合格證按樣品核對顏色和圖案及內(nèi)容，符合則OK，反之則Maj。15.7

34、濕度性測試（定量抽驗），不合格則Maj。 包裝彩盒/內(nèi)盒來料測試濕度,將濕度測量儀背面感應(yīng)處對準(zhǔn)彩盒，查看屏幕顯示結(jié)果判定。250G九龍灰底白久（w9）加強芯,坑紙光膜.材質(zhì)系類濕度14% 1200G東方雙灰裱157G金東雙銅光膜.材質(zhì)系類濕度1112% 250g灰底白，加強芯對裱二合一，封面過光膠.材質(zhì)系類濕度1213% 16.顯示屏(LCD)外觀檢驗（常規(guī)抽驗）16.1外觀（常規(guī)抽驗）顯示屏屬于0測量面，但可分為兩個區(qū)：中央?yún)^(qū)：顯示信息的區(qū)域；邊緣區(qū)：（裝上手機后被蓋住的區(qū)域）。序號不良項目規(guī)格描述LCD的外觀檢驗（0測量面）現(xiàn)象描述 中央?yún)^(qū) 邊緣區(qū)1點缺陷(異色點/氣泡/凹坑/陰影等)D

35、0.10mm ND0.15mm N=1可接收，超出則Min 2細(xì)碎劃痕L2mm，W0.05mm， N=1 可接收，超出則Min L3mm，W0.05mm， N1 可接收，超出則Min 3硬劃痕（碰傷）不同意（Maj）不同意（Maj）4手印不同意（以反光能檢查到為條件）Min 不限 5裂紋不同意Maj不同意Maj6崩裂（齊裂）裂痕Maj7在黑暗的環(huán)境檢查通電情況下LCD顯示有無亮點，亮點的規(guī)格同點/線條缺陷同樣判定 LCD支架的檢驗8卡鉤及定位柱不能有變形、斷裂及填充不足 有則MajFPC的檢驗9FPC不能有折痕、斷線 有則Maj10引腳不能斷裂、脫落及明顯的變形 有則Maj11焊點不能有虛焊、

36、漏焊 有則Maj16.2尺寸測量（定量抽驗） 按研發(fā)中心發(fā)出的工程圖紙測量出的重要尺寸，如長、寬、高、孔徑、卡扣、定位點等，相符則合格，反之則Maj。 16.3功能測試（常規(guī)抽驗） 用供應(yīng)商提供的LCD夾具與直流電源接通電后進行功能測試，測試其功能與色彩和樣品是否符合，不合格則Maj。 16.4組配（專門抽檢） 取一整機換下LCD檢查功能是否合格，結(jié)構(gòu)是否匹配，檢驗標(biāo)準(zhǔn)按OQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)一致，否則Maj。 講明：針對LCD排線為扣位式的進行組配，若為焊接式的均不做組配。17.電池檢驗17.1外觀檢查(常規(guī)抽驗)A. 封裝：電池封裝一定要求要帶有環(huán)保標(biāo)示的LOGO包裝袋，表面要平坦，無破損、漏液等

37、不良；封裝材料不能有過硬的直角、棱角；邊緣過渡要圓滑；外露部分的導(dǎo)線要光滑、柔軟、無破損，有則Min。B. 絲印:檢驗標(biāo)準(zhǔn)按15.1執(zhí)行，并核對樣品。C. 絲印內(nèi)容:絲印內(nèi)容要與樣品一致，反之則Maj。D. 金手指:檢查金手指有無氧化、臟污現(xiàn)象存在，有則Maj；金手指偏移0.1mm可接收，超出則MajE. 定位點:定位點的位置及尺寸要和樣品/圖板相符合，反之則Maj。F. 顏色:與樣品核對一致則OK，反之則Maj。 注:帶塑膠殼的電池外觀,表面不良按機殼的B面執(zhí)行。17.2 跌落試驗：(定量抽驗)從1米的高度，自由跌落在厚度為20mm厚的木板上，每個面跌落2次（共計12次）；跌落后同意外殼上有

38、磨損、碰傷等不良，但要求電池的封裝（焊接）無開裂,卡扣無斷裂，電池功能正常時為合格，不合格則Maj。17.3 NTC測試（常規(guī)抽驗） 用萬用表測量電池的NTC極與對地極的電阻，阻值按規(guī)格書上執(zhí)行，不符合則Maj。17.4內(nèi)阻測試、電壓測試 (常規(guī)抽驗)按內(nèi)阻測試儀操作規(guī)程執(zhí)行，內(nèi)阻和電壓按研發(fā)中心發(fā)出的規(guī)格書為準(zhǔn)，測試NG則Maj。17.5過充過放測試（定量抽驗）使用電池測試儀進行檢驗，檢驗不合格按Maj，檢驗要求參數(shù)按電池測試儀操作規(guī)程執(zhí)行。17.6尺寸測量（定量抽驗），不合格則Maj。 按研發(fā)中心發(fā)出的工程圖紙測量出噴涂件的重要尺寸，如長、寬、厚、定位點等，相符則合格，反之則Maj。17.

39、7組配（定量抽驗） 拆一整機把此部品換上，要求不出現(xiàn)異常，如松動、縫隙（小于0.15mm以下為OK）、裝不下等現(xiàn)象,組裝后觀看結(jié)構(gòu)是否平坦，是否匹配按手機外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不符合則Maj。17.8短路愛護（定量抽檢），不合格則Maj按手機可靠性實驗規(guī)范執(zhí)行，不符合則Maj。具體方法為：用電流表（必須為安培檔）或?qū)⒅羔樖饺f用表置于安培檔，然后裝兩表筆直接接到電池的正負(fù)極，現(xiàn)在安培表指針在瞬間指向量程的一半后，迅速恢復(fù)到0位置。17.9工藝檢查（定量抽檢） 拆開電池的包裝，檢查電芯是否與工藝樣品要求一致，不符合則Maj。17.10容量測量（定量抽檢），不合格則Maj 用電池測試儀測量出容量與規(guī)格書

40、上的容量是否一致，不一致則Maj，檢驗要求按手機可靠性實驗規(guī)范執(zhí)行。17.11高低溫實驗（專門抽驗） 按手機可靠性實驗規(guī)范執(zhí)行不符合則Maj。18.充電器檢驗（見具體的機種）18.1 外觀檢驗：（常規(guī)抽驗）18.1.1 光潔度：充電器外殼平坦，表面光潔、無色差、無色斑、無劃傷，無毛刺及其它機械損傷，不合格則Min 注：斑點：測量面D0.3mm，最多只同意2個，且DS20mm，每個測量面最多只同意2個。不合格則Min。劃痕：測量面L1.5mm，W0.2mm，劃痕最多只許2個，每個測面不超過1個。不合格則Min。18.1.2五金：外露金屬部分不應(yīng)有銹蝕和變形，有則Maj。18.1.3導(dǎo)線：不同意有

41、破裂，斷開，露銅等不良現(xiàn)象，有則Min18.1.4標(biāo)識：1.充電器標(biāo)簽須與樣品一致，入網(wǎng)標(biāo)識須與研發(fā)工程/部品部發(fā)出的最新機型入網(wǎng)標(biāo)識一致，否則Maj。字體按15.1執(zhí)行。 2.充電器本身一定要帶有符合國家法律法規(guī)的環(huán)保標(biāo)識。18.2性能測試18.2.1輸出空載電壓：按研發(fā)中心提出的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格書進行測試（專門抽驗），不合格則Maj。18.2.2充電器測試檢驗（定量抽驗）：用充電器測試儀按研發(fā)中心提出的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格書進行測試，不合格則Maj。18.2.3過載愛護：按研發(fā)中心提出的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格書進行測試，不合格則Cri（專門抽驗）。18.2.4老化試驗（定量抽驗）：用老化儀器帶假負(fù)載（10歐）老化，老化時刻

42、為：新機型、新物料、新供應(yīng)商、工藝更改，每批老化時刻為72小時，正常量產(chǎn)老化4小時，老化無異常為合格，反之則Maj。18.2.5組配充電測試（定量抽驗）：裝入手機電池進行充電測試，指示燈亮、充電無異常為OK，反之則Maj。18.3尺寸測量（定量抽驗），不合格則Maj。 按研發(fā)中心發(fā)出的工程圖紙測量出噴涂件/接口的重要尺寸，如長、寬、高、孔徑、卡扣、接觸片等，相符則合格，反之則Maj。18.4 拉力測試（專門抽驗），不合格則Maj。 固定一端用49N的力水平拉1分鐘看是否有松脫、斷裂、通信異常，無異常則OK，反之則Maj。18.5插拔實驗（定量抽驗），不合格則Maj。 18.5.1 針對線充充電

43、器：要求充電器與手機I/O接口相接插，10次/分，插5000次，無松脫、開裂，充電正常為OK，反之則Maj。 18.5.2 針對有USB接口的充電器：要求充電器端的USB插座與數(shù)據(jù)線USB接口相接插，10次/分，插5000次，無松脫、開裂，充電正常為OK，反之則Maj。18.6耐高壓測試（定量抽驗） 用耐高壓測試儀，電壓3.0KV，電流5MA，時刻60秒，測試充電器耐高壓是否合格，不合格Maj。18.7工藝檢查（專門抽驗） 拆解充電器核對，PCBA上的電子料和IC，絕緣材料與工藝樣品核對是否一致，不一致則Maj。18.8組配（定量抽檢） 用充電器與對應(yīng)型號手機接插,看結(jié)構(gòu)是否匹配,檢查有無插不

44、進或松動、縫隙（小于0.15mm以下為OK）現(xiàn)象存在,不合格則Maj。 18.9 跌落試驗：(定量抽驗) 從1米的高度，自由跌落在水平地板上，每個面跌落2次（共計12次）；跌落后同意外殼上有磨損、碰傷等不良，但要求充電器的封裝無開裂,卡扣無斷裂，充電器功能正常時為合格，不合格則Maj。19.天線檢驗19.1外觀檢驗（常規(guī)抽驗）假如天線是塑料件，按噴漆件外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)檢驗外觀；假如天線是橡膠件，按橡膠件檢驗規(guī)范檢驗外觀，五金件按五金檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。19.2跌落試驗（專門抽驗），不合格則Maj。將天線安裝于手機上，以天線最不利的方向，從1.5m高處自由跌落到厚度為20mm厚的木板上，共跌落5次，天線同

45、意有輕微的松動，但應(yīng)無脫落、折斷。19.3天線上五金件的耐腐蝕性測試（專門抽驗），不合格則Maj。對天線上的五金件進行中性鹽霧試驗，在352的密閉環(huán)境中，濕度85，PH值在6.5-7.2范圍內(nèi)，用51的N注：假如沒有條件做鹽霧試驗時，能夠采納常溫下用51的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。19.5天線上五金件的鍍層附著力測試詳見10.2（專門抽驗），不合格則Maj。19.6尺寸測量（定量抽驗），不合格則Maj。 按研發(fā)中心發(fā)出的工程圖紙測量出噴涂件的重要尺寸，如長、寬、高、孔徑、卡扣、定位點等，相符則合格，反之則Maj。20.包裝材料/彩盒外觀檢驗（常規(guī)抽驗） 20.1檢驗條件正常燈光下，目

46、距30CM，視角45度，在12秒內(nèi)檢驗。20.2盒子和吸塑罩的顏色、印刷、材質(zhì)與樣品不一致判定Maj。20.3字體檢驗標(biāo)準(zhǔn)按15.1執(zhí)行。20.4盒子正面不可有膠水印、刮花現(xiàn)象，其它面以無手感為可接收，反之Min。20.5盒子表面不可有開膠、遺膠、皺膠、氣泡等現(xiàn)象，破裂不超出10mm可接收，其它則Min。20.6彩盒內(nèi)部步同意有破損現(xiàn)象存在。 20.6.1 線條不良：L30mm W0.5mm N4 DS50mm 可接收，超出則Min； 20.6.2 移位：正面要緊印刷圖案與樣品圖案位置偏差小于0.2mm 可接收，超出則Maj； 其它面要緊印刷圖案與樣品圖案位置偏差小于0.4mm可接收，超出則M

47、aj； 20.6.3 折皺：正面：L5mm W1mm N=1 mm 可接收，超出則Min； 其它面：L15mm W1mm N=1 mm 可接收，超出則Min； 20.6.4 彩盒其他面需要用手輕擦，看是否有掉色、臟污等不良現(xiàn)象，是則Min；20.6.5 尺寸：以實際測量的尺寸為基準(zhǔn)，以組配為主。20.6.6 縫隙：縫隙小于2mm可接收，超出則Min。20.6.7 磁鐵：若裝有磁鐵的須區(qū)分它的磁性（S/N），是否相吸，是則OK，反之則Maj。20.6.8 裝箱是否有漏裝吸塑盒，吸塑盒是否與手機相匹配，是則OK，反之則Maj。 20.7 潮濕、表面污跡、損傷視為不合格品。 20.8 破壞性檢查：翻

48、蓋正反兩次折后無裂痕為合格。 20.9組配：取相應(yīng)的物料進行組配看是否匹配，看配合是否緊、不易取出等手感不適應(yīng)現(xiàn)象，確認(rèn)不符合則Maj。21.喇叭/受話器檢驗項目21.1 外觀（常規(guī)抽驗）21.1.1 雙面膠：檢查雙面膠是否有粘性，雙面膠的離形紙是否完好，是則OK，反之則Min21.1.2 出音孔：出音孔與樣品核對是否存在偏移，有無網(wǎng)罩，開孔大小不一等現(xiàn)象，是則Maj21.1.3 彈片：檢查彈片有無氧化、變形、移位、斷裂等不良現(xiàn)象，無則OK，有則Maj。(21.1.4 彈性：看彈片高度是否與樣品一致，用手輕按彈片看是否能夠復(fù)位，是則OK，反之則Maj。(21.1.5 焊點：要求焊點上錫飽滿，同

49、時形成一個45度的斜坡，檢查焊點有無存在虛焊、假焊、連錫、拉尖等不良現(xiàn)象，有則Maj21.1.6 導(dǎo)線：檢查導(dǎo)線的顏色、位置是否與樣品相符，外表有沒有破裂、斷裂、露金屬線等不良現(xiàn)象，有則Maj。線頭裸線與焊點之間小于1.5mm21.2 內(nèi)阻測試（定量抽驗） 用萬用表測量喇叭/受話器的阻值與工程圖紙及研發(fā)中心發(fā)出的規(guī)格書一致則合格，反之則Maj。21.3 尺寸（定量抽驗） 測量喇叭/受話器的尺寸與工程圖紙?zhí)峁┑某叽纾ㄩL、寬、高和直徑等），核對相符則OK，反之則Maj。 21.4 組配（定量抽驗） 與整機拆下一個喇叭/受話器換上相同機型的喇叭/受話器后試裝，要求不出現(xiàn)異常，如松動、縫隙（小于0.1

50、5mm以下為OK）、裝不下等現(xiàn)象，有則Maj，反之OK。21.5 老化實驗（定量抽驗），老化72小時，不合格則Maj。按手機可靠性實驗規(guī)范執(zhí)行，符合則OK，不符則Maj。 21.6 可焊性（定量抽驗）試驗方法用溫度為（3305）的鉻鐵焊接3-6秒，觀看引線頭焊接是否牢固、表面焊錫是否分布均勻且呈光亮的銀白色，不合格則Maj。（63錫即焊錫成份為63的錫和37的鉛）。21.7電聲測試(定量抽驗) 按電聲測試儀操作規(guī)程搪執(zhí)行，頻響曲線容差框是否與研發(fā)提供的規(guī)格書相符，符合則OK，不符則Maj。22.咪頭檢驗項目22.1 外觀（常規(guī)抽驗）22.1.1 雙面膠：檢查雙面膠是否有粘性，雙面膠的離形紙是否

51、完好，是則OK，反之則Min22.1.2 出音孔：出音孔與樣品核對是否存在偏移，有無網(wǎng)罩，開孔大小不一等現(xiàn)象，是則Maj。22.1.3 焊點：要求焊點上錫飽滿，同時形成一個45度的斜坡，檢查焊點有無存在虛焊、假焊、連錫、拉尖等不良現(xiàn)象，有則Maj。22.1.4 導(dǎo)線：檢查導(dǎo)線的顏色、位置是否與樣品相符，外表有沒有破裂、斷裂、露金屬線等不良現(xiàn)象，有則Maj。線頭裸線與焊點之間小于1.5mm可接收，超出則Min，造成短路則Maj。22.1.5 咪套:檢查咪套是否與樣品相符，有無破裂、松脫、臟物等不良現(xiàn)象，有則Min22.2 尺寸（定量抽驗）測量咪頭與工程圖紙測量重要尺寸（長、寬、高和直徑等），核對

52、相符則OK，反之則Maj。22.3組配（定量抽驗） 與整機拆下一個咪頭換上相同機型的咪頭后試裝，要求不出現(xiàn)異常，如松動、縫隙（小于0.1mm以下為OK）、裝不下等現(xiàn)象有則不合格合格，反之則OK。 22.4 可焊性（定量抽驗）試驗方法按21.6執(zhí)行，觀看線頭焊接是否牢固、表面焊錫是否分布均勻且呈光亮的銀白色，不合格則Maj。22.5電聲測試(定量抽驗) 按電聲測試儀操作規(guī)程搪執(zhí)行，頻響曲線容差框是否與研發(fā)提供的規(guī)格書相符，符合則OK，不符則Maj。23.雙面膠檢驗項目23.1 外觀（常規(guī)抽驗）是否有臟物，無則OK，反之則Min；愛護紙是否有易撕把手（與樣品核對），符合則OK，反之則Min。23.

53、2 雙面膠粘性測試/拉力測試（專門抽驗） 用1平方厘米的PVC板粘好雙面膠在一個PVC平臺上粘牢后用拉力計測拉力，拉力要求與研發(fā)提供的數(shù)據(jù)相符，不合格則Maj。23.3 尺寸（定量抽驗） 用卡尺測量雙面膠與工程圖紙測量重要尺寸（長、寬、高和直徑等），或與樣品核對，相符則OK，反之則Maj。23.4組配（定量抽驗） 用相應(yīng)的物料進行組配，看是否匹配，不匹配則Maj。 24.馬達(dá)檢驗項目24.1 外觀（常規(guī)抽驗）焊點、套電片、線頭裸線與焊點之間小于1.5mm可接收，超出則Min，造成短路則Cri，其它項目按IQC 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，塑膠按10.1執(zhí)行。24.1.1 擺錘：檢查是否與樣品一致，是否

54、有氧化生銹等不良現(xiàn)象，有則Min。24.1.2 馬達(dá)套：檢查是否與樣品一致，是否存在有破爛、臟物、松脫等不良現(xiàn)象，有則Min。24.1.3 彈片：檢查彈片有無氧化、變形、移位、斷裂等不良現(xiàn)象，無則OK，有則Maj。(僅限于彈片式馬達(dá))24.1.4 彈性：看彈片高度是否與樣品一致，用手輕按彈片看是否能夠復(fù)位，是則OK，反之則Maj。(僅限于彈片式馬達(dá))24.1.5 導(dǎo)線：檢查導(dǎo)線的顏色、位置是否與樣品相符，外表有沒有破裂、斷裂、露金屬線等不良現(xiàn)象，有則Maj。線頭裸線與焊點之間小于1.5mm可接收，超出則Min，造成短路則Maj。24.1.6 焊點：焊接線與馬達(dá)端頭連接牢固，焊點須光滑、亮澤，有

55、45度坡度，飽滿，不同意有拉尖，虛焊等不良現(xiàn)象，否則Maj。24.2 內(nèi)阻測試（常規(guī)抽驗） 用萬用表測量馬達(dá)的阻值和工程圖紙及研發(fā)中心發(fā)出的規(guī)格書一致則合格，反之則Maj。24.3 尺寸（定量抽驗） 測量馬達(dá)與工程圖紙測量重要尺寸（長、寬、高和直徑等），核對相符則OK，反之則Maj。 24.4 組配（定量抽驗） 與整機拆下一個馬達(dá)換上相同機型的馬達(dá)后試裝，要求不出現(xiàn)異常，如松動、縫隙（小于0.1mm以下為OK）、裝不下等現(xiàn)象，有則Maj，反之則OK。24.5 老化實驗（定量抽驗）老化48小時。按手機可靠性實驗規(guī)范執(zhí)行，符合則OK，不符則Maj。24.6 啟動電壓測試（常規(guī)抽驗） 按規(guī)格書上要求

56、用最小和最大啟動電壓，啟動馬達(dá)看是否正常運轉(zhuǎn)，不正常運轉(zhuǎn)則Maj。 24.7 轉(zhuǎn)速測量（專門抽驗） 用轉(zhuǎn)速測試儀進行測量轉(zhuǎn)速是否達(dá)到規(guī)格書要求，達(dá)不到要求則Maj。24.8 可焊性（定量抽驗）試驗方法按21.6執(zhí)行，觀看線頭焊接是否牢固、表面焊錫是否分布均勻且呈光亮的銀白色，不合格則Maj。25.攝像頭檢驗項目25.1 外觀（常規(guī)抽驗） 25.1.1 排插: 與樣品核對，檢驗焊點是否有半焊，包焊，假焊，等焊接不良現(xiàn)象，排插塑膠是否有變形，燒焦等不良現(xiàn)象，有則Min。25.1.2 金手指: 與樣品核對，不同意有劃傷，起銅皮，發(fā)白等不良現(xiàn)象，如有則Maj。 25.1.3 雙面膠: 與樣品核對，是否

57、有粘性，按23.進行檢驗。 25.1.4 鏡頭: 不同意有臟物，異物，色點等不良現(xiàn)象，有則Min。 25.1.5 塑膠件：與樣品核對，不同意有變形，斷裂，等不良現(xiàn)象，有則Min。 25.1.6 FPC：與樣品核對，不同意有劃傷，折皺，等不良現(xiàn)象，有則Min。 25.1.7 愛護膜: 不同意有臟物，異物等不良現(xiàn)象，有則Min。25.2 尺寸（定量抽驗） 測量攝像頭與工程圖紙測量重要尺寸（長、寬、高和直徑等），核對相符則OK，反之則Maj。 25.3 組配（定量抽驗） 與整機拆下一個攝像頭換上相同機型的攝像頭后試裝，要求不出現(xiàn)異常，如松動、縫隙（小于0.1mm以下為OK）、裝不下等現(xiàn)象，有則Maj

58、，反之OK。25.4 跌落試驗（專門試驗）從80MM的高度，自由跌落在水平木板上，總共要求跌落5次；跌落后不同意有脫膠、破裂等現(xiàn)象，不合格則Maj。注：每5K取3PCS 做跌落試驗。26.按鍵FPC/FPC檢驗項目26.1 外觀（常規(guī)抽驗）26.1.1 清潔度：用手指觸摸FPC的表面看是否有粘性，無則OK，反之則NG；表面不同意有異物，手指印或者松香殘留物2mm2,26.1.2 FPC排插/LED元件：看FPC排插/LED表面的元件不同意有短路、虛焊、開路等現(xiàn)象，有則Maj。26.1.3 按鍵面：按鍵面不同意有上錫、異物、雜質(zhì)點、氧化等現(xiàn)象，有則Min。26.1.4 雙面膠：檢查雙面膠的粘性和

59、雙面膠愛護紙是否完全粘好，是則OK，反之則Min。26.1.5 FPC版本號：檢查其版本號與BOM、樣品要求是否一致，否則Maj。26.1.6 元件：核對樣品，元件與FPC的絲印相吻合，有多件少件現(xiàn)象則Maj。26.2 性能測試（常規(guī)抽驗） 用萬用表或者夾具測量FPC/按鍵FPC的導(dǎo)通性，是否與工程圖紙及研發(fā)中心發(fā)出的規(guī)格書一致，一致則OK，不一致則Maj。26.3 尺寸（定量抽驗） 用卡尺測量FPC與工程圖紙測量重要尺寸（長、寬、高和直徑等），核對相符則OK，反之則Maj。26.4 組配（定量抽驗）找同型號的整機拆下一個FPC換上相同機型的FPC后試裝，要求不出現(xiàn)異常，如松動（縫隙小于0.1

60、mm以下為OK）、裝不下等現(xiàn)象則為合格，反之則Maj。 27.光盤檢驗項目27.1 外觀（常規(guī)抽驗）27.1.1 掉漆：直徑小于1.0mm， 可接收，超出則Min。27.1.2 細(xì)劃傷：L10mm W0.05 N3 可接收，超出則Min。27.1.3 硬劃傷：有則Min。27.1.4 包裝紙袋：不可有臟物、破爛、脫膠等現(xiàn)象，按20條執(zhí)行，有則Min。27.1.5 字體：與樣品一致，字體按15.1執(zhí)行。27.1.6 顏色：與樣品一致，否則Min。27.2 功能測試（定量抽驗）裝入電腦光驅(qū)后，檢驗光盤內(nèi)的文件類型/格式，文件大小，內(nèi)容是否與樣品符合，符合則OK，不符則Maj。28.耳機檢驗項目28