1、PAGE PAGE 114目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc271568265 一 編制依據(jù) PAGEREF _Toc271568265 h 1 HYPERLINK l _Toc271568266 1.1施工圖紙 PAGEREF _Toc271568266 h 1 HYPERLINK l _Toc271568267 1.2主要施工規(guī)程、規(guī)范 PAGEREF _Toc271568267 h 1 HYPERLINK l _Toc271568268 1.3主要標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc271568268 h 1 HYPERLINK l _Toc27156826

2、9 二 工程概況與重點(diǎn)難點(diǎn)分析 PAGEREF _Toc271568269 h 3 HYPERLINK l _Toc271568270 2.1工程簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc271568270 h 3 HYPERLINK l _Toc271568271 2.2主要工程重點(diǎn)及難點(diǎn) PAGEREF _Toc271568271 h 3 HYPERLINK l _Toc271568272 2.3 屋面板工程概況 PAGEREF _Toc271568272 h 3 HYPERLINK l _Toc271568273 三 施工管理目標(biāo) PAGEREF _Toc271568273 h 4 HYPERLIN

3、K l _Toc271568274 四 鋼構(gòu)件加工方案 PAGEREF _Toc271568274 h 4 HYPERLINK l _Toc271568276 五 運(yùn) 輸 PAGEREF _Toc271568276 h 22 HYPERLINK l _Toc271568277 5.1 總體運(yùn)輸安排 PAGEREF _Toc271568277 h 22 HYPERLINK l _Toc271568278 5.2 運(yùn)輸準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc271568278 h 22 HYPERLINK l _Toc271568279 5.3 運(yùn)輸工藝 PAGEREF _Toc271568279 h 22

4、 HYPERLINK l _Toc271568280 5.4 裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放 PAGEREF _Toc271568280 h 22 HYPERLINK l _Toc271568281 5.5 運(yùn)輸過(guò)程中的注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc271568281 h 23 HYPERLINK l _Toc271568282 六 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 PAGEREF _Toc271568282 h 24 HYPERLINK l _Toc271568283 6.1鋼結(jié)構(gòu)總體安裝順序及吊裝機(jī)械 PAGEREF _Toc271568283 h 24 HYPERLINK l _Toc271568284 6.2

5、鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc271568284 h 29 HYPERLINK l _Toc271568289 6.3 施工測(cè)量控制方案 PAGEREF _Toc271568289 h 31 HYPERLINK l _Toc271568296 6.4現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝 PAGEREF _Toc271568296 h 34 HYPERLINK l _Toc271568301 6.5防腐涂裝施工 PAGEREF _Toc271568301 h 38 HYPERLINK l _Toc271568302 七 屋面板安裝 PAGEREF _Toc271568302 h 42 HYPERLINK l _T

6、oc271568303 7.1 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc271568303 h 42 HYPERLINK l _Toc271568304 7.2 屋面板施工方案 PAGEREF _Toc271568304 h 45 HYPERLINK l _Toc271568309 八 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc271568309 h 51 HYPERLINK l _Toc271568310 8.1 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc271568310 h 51 HYPERLINK l _Toc271568311 8.2 材料控制 PAGEREF _Toc271568311 h 55

7、 HYPERLINK l _Toc271568312 8.3 加強(qiáng)儀器設(shè)備的管理 PAGEREF _Toc271568312 h 56 HYPERLINK l _Toc271568313 8.4 保證施工人員素質(zhì) PAGEREF _Toc271568313 h 56 HYPERLINK l _Toc271568314 8.5 焊接質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc271568314 h 56 HYPERLINK l _Toc271568315 8.6 高空安裝焊接接頭的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc271568315 h 58 HYPERLINK l _Toc271568316 8

8、.7 對(duì)影響安裝精度的重要因素的應(yīng)對(duì)措施 PAGEREF _Toc271568316 h 59 HYPERLINK l _Toc271568317 8.8 雨季施工措施 PAGEREF _Toc271568317 h 59 HYPERLINK l _Toc271568318 九 安全施工保證措施 PAGEREF _Toc271568318 h 61 HYPERLINK l _Toc271568319 9.1技術(shù)方案的安全性保證措施 PAGEREF _Toc271568319 h 61 HYPERLINK l _Toc271568320 9.2 安全組織機(jī)構(gòu)與制度 PAGEREF _Toc271

9、568320 h 61 HYPERLINK l _Toc271568321 9.3 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全管理措施 PAGEREF _Toc271568321 h 73 HYPERLINK l _Toc271568322 9.4 機(jī)械設(shè)備安全管理措施 PAGEREF _Toc271568322 h 75 HYPERLINK l _Toc271568323 9.5 消防安全管理措施 PAGEREF _Toc271568323 h 76 HYPERLINK l _Toc271568324 9.6 車間加工制作安全管理措施 PAGEREF _Toc271568324 h 77 HYPERLINK l _T

10、oc271568325 9.7 鋼結(jié)構(gòu)安裝高空及交叉作業(yè)安全管理措施 PAGEREF _Toc271568325 h 79一 編制依據(jù)1.1施工圖紙名稱編號(hào)某站站臺(tái)雨棚鋼結(jié)構(gòu)某施變建-502、施變結(jié)-5021.2主要施工規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號(hào)設(shè)計(jì)規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程JGJ81-2002材料規(guī)范碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1988低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-1994優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管GB/T8162-1999直縫電

11、焊鋼管GB/T13793-93熱軋鋼板和鋼帶GB/T709-1988優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)及一般技術(shù)條件GB/T 3077-88碳鋼焊條GB5117-85低合金鋼焊條GB/T5118-1995安全規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GJG80-91建筑施工門(mén)式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2000J43-20001.3主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編 號(hào)超聲波探 傷標(biāo) 準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析 GB11345防腐工程建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50224-95涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ140-90測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-93工程測(cè)量基

12、本術(shù)語(yǔ)及標(biāo)準(zhǔn) GB/T 50028-93二 工程概況與重點(diǎn)難點(diǎn)分析2.1工程簡(jiǎn)介工程名稱某站站臺(tái)雨篷鋼結(jié)構(gòu)工程工程地址遼寧省營(yíng)口市老邊區(qū)柳樹(shù)鎮(zhèn)建設(shè)單位某鐵路客運(yùn)專線有限公司設(shè)計(jì)單位鐵道第三勘察設(shè)計(jì)研究院鋼結(jié)構(gòu)類型格構(gòu)柱、管桁架、彩色壓型鋼板2.2主要工程重點(diǎn)及難點(diǎn)重點(diǎn)工廠加工部分：1、格構(gòu)柱加工控制。2、管桁架加工控制。3、H型鋼檁條加工?，F(xiàn)場(chǎng)部分： 1、管桁架吊裝的荷載計(jì)算及吊裝過(guò)程的整體控制與協(xié)調(diào)。 2、管桁架安裝精度控制。 3、現(xiàn)場(chǎng)焊接部分焊接質(zhì)量控制。難點(diǎn)管桁架的吊裝及空中拼裝。2.3 屋面板工程概況站臺(tái)鋁合金屋面采用弧形板屋面，其標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造（從上到下依次為）：0.8mm厚鍍鋁鋅壓型鋼板

13、屋面板、50厚玻璃絲棉氈、熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)、卷邊冷彎薄壁型鋼檁條、0.6厚白色鍍鋁鋅波型鋼襯板、結(jié)構(gòu)鋼桁架、3.0厚鋁板封檐等。三 施工管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格。工期目標(biāo)：60天安全文明施工目標(biāo)：確保本工程所有施工機(jī)械的安全正常運(yùn)行，杜絕死亡事故。四 鋼構(gòu)件加工方案本工程中的主要鋼構(gòu)件包括：格構(gòu)柱、管桁架、焊接H型鋼檁條等。4.1、鋼構(gòu)制作及檢驗(yàn)流程制作工藝書(shū)施工圖會(huì)審進(jìn)料檢驗(yàn)制作工藝書(shū)施工圖會(huì)審進(jìn)料檢驗(yàn)制作圖，設(shè)置分段定尺板計(jì)劃進(jìn) 料制作圖，設(shè)置分段定尺板計(jì)劃進(jìn) 料制樣放樣制樣放樣落 樣鋼板對(duì)接落 樣鋼板對(duì)接切 割矯 直切 割矯 直BH制作BH制作屋架桁架制作連接板加

14、工BH矯正BH矯正拼 裝拼 裝非破壞性檢驗(yàn)焊接非破壞性檢驗(yàn)焊接矯 正矯 正除 銹除 銹噴 漆噴 漆吊裝計(jì)劃書(shū)運(yùn) 輸?shù)跹b計(jì)劃書(shū)運(yùn) 輸工地安裝工地安裝4.2、材料1、鋼材（1）、所使用鋼材必須符合我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)或材料生產(chǎn)國(guó)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，其化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）、使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。（3）、工程常用鋼材如下：種 類標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱使用部位Q235GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼次構(gòu)件Q345GB1591-94低合金結(jié)構(gòu)鋼主構(gòu)件等邊角度GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他不等邊角鋼GB9788-88熱軋不等邊角鋼尺寸、外形

15、、重量及允許偏差連接件及其他工字鋼GB706-88熱軋普通工字鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差其他槽鋼GB707-88熱軋普通槽鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他（4）、鋼材檢查1）、根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖，核對(duì)廠商提供的質(zhì)保書(shū)并檢測(cè)其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗(yàn)記錄表。2）、厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測(cè)，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。3）、必要時(shí)鋼材須送國(guó)家認(rèn)可的機(jī)構(gòu)作材質(zhì)試驗(yàn)，主要進(jìn)行拉伸試驗(yàn)測(cè)定其強(qiáng)度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、化學(xué)成份分析等。（5）、鋼材管理1）、本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。2、鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。3）、鋼材不可沾上

16、油污、塵垢或易生銹的物品。4）、鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。5）、Q235鋼材與Q345鋼材須用不同顏色標(biāo)識(shí)。6）、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。2、焊材（1）、常用焊材如表AB所示。表A 手弧焊用焊條焊條型號(hào)焊藥類型焊接位置電流種類標(biāo)準(zhǔn)號(hào)抗拉強(qiáng)度Mpa（kg/mm2）屈服點(diǎn)Mpa（kg/mm2）伸長(zhǎng)率（%）E4303鈦鈣型全位置交流直流正反接GB 5117420（43）330（34）22E5016低氫鉀型全位置交流直流反接GB 5117490（50）400（41）22表B CO2焊、埋弧自動(dòng)焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑Q235H08 H08A H08E 配

17、合中或高錳焊劑H08Mn H08MA 配合無(wú)或低錳焊劑Q345H08 H08E 配合高錳焊劑H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑（2）、焊材的檢驗(yàn)須核對(duì)其質(zhì)保書(shū)是否與實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。（3）、焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場(chǎng)所。3、涂料（1）、鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表。涂料名稱固成分(%)理 論涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥時(shí)間主 要 特 點(diǎn)推 薦涂裝方法表干硬干表干硬干富鋅底漆4010401.52低表面處理,佳防銹性能用醇酸面漆復(fù)涂噴涂環(huán)氧中涂漆65780281.高膜厚,耐運(yùn)輸磨損2.可于惡劣環(huán)境下保護(hù)鋼鐵的中層油漆3.也可作面漆噴涂氯化橡

18、膠面漆604.870261.高膜厚,高性能防腐蝕2.可抵抗煙霧和外濺酸堿噴涂（2）、涂料管理：1）、涂裝油漆規(guī)范應(yīng)于設(shè)計(jì)前詳細(xì)提到，并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，以供施工者作業(yè)。2）、涂裝噴漆時(shí)應(yīng)使用無(wú)氣噴涂法施工，補(bǔ)漆可用手工刷涂施工。3）、涂料材料入庫(kù)前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，并記錄于檢驗(yàn)記錄表以備查。4）、涂料入庫(kù)應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋４?，注意防火、防爆?）、施工規(guī)范規(guī)定不作涂裝的部分應(yīng)徹底執(zhí)行，不得油漆。4.3、加工工藝鋼結(jié)構(gòu)梁柱，桁架的制作應(yīng)根據(jù)施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結(jié)構(gòu)的制作分類內(nèi)容應(yīng)包括制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案、檢驗(yàn)方法、平面布置、資源進(jìn)度計(jì)劃等。1、放樣與落樣（1）、放

19、樣即依據(jù)施工詳圖，畫(huà)出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過(guò)展開(kāi)，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。（2）、常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測(cè)工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺比對(duì)合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。（3）、樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板（PVC板）或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。（4）、樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。（5）、放樣檢查：1）、校對(duì)基本尺寸。2）、檢查制作上或設(shè)計(jì)上是否有問(wèn)題：eq oac(,1)、構(gòu)件上螺栓連接時(shí)有無(wú)障礙，螺栓孔位置是否符合設(shè)計(jì)要求；eq oac(,2)、各構(gòu)件組合有無(wú)障礙；eq oac(,3)、焊

20、接作業(yè)進(jìn)行時(shí)有無(wú)障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠；eq oac(,4)、工作順序模擬是否有障礙；eq oac(,5)、構(gòu)件運(yùn)輸有無(wú)障礙；eq oac(,6)、現(xiàn)場(chǎng)高強(qiáng)螺栓與焊接作業(yè)之間有無(wú)障礙；eq oac(,7)、特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場(chǎng)組合是否可行。eq oac(,8)、落樣注意事項(xiàng)：a、落樣時(shí)依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。b、每一單片材作適當(dāng)取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，一般為小于4.5%。c、大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則盡量利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。d、取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。e、落樣時(shí)特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。f、較簡(jiǎn)單的構(gòu)件，放樣與落樣可同

21、時(shí)進(jìn)行。g、現(xiàn)場(chǎng)放樣的地面須保持平整、干燥、堅(jiān)實(shí)。h劃線完成應(yīng)盡快進(jìn)行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。2、裁切（1）、構(gòu)件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機(jī)械切斷法剪床、鋸床、砂輪機(jī)、角鐵切斷機(jī)薄鋼板（厚度不得超過(guò)12mm）型鋼類（角鋼、槽鋼）火焰切割法多火嘴門(mén)式切割機(jī)半自動(dòng)切割機(jī)手工切割機(jī)中厚鋼板預(yù)熱氧切割氧預(yù)熱氧切割氧乙 炔多火嘴門(mén)型切割機(jī)示意圖（2）、火焰切割注意事項(xiàng)：1）、切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示：c.速度太慢b.速度太快a.正確速度c.速度太慢b.速度太快a.正確速度2）、切割后允許有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著，但容易剝離且不留痕跡。3)、切斷面?zhèn)刍蜻^(guò)于粗糙必

22、須用砂輪機(jī)研磨。4)、切斷面有缺陷發(fā)生時(shí)，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑。5)、切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。6)、在切割圓角部位必須用角磨機(jī)磨成弧線。7)、割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。3、剪切（1）、剪板機(jī)工作示意圖如下所示：工作臺(tái)被剪板料工作臺(tái)被剪板料防護(hù)柵上刀片定位檔塊下刀片654321（2）、鋼板剪切厚度不得超過(guò)20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過(guò)10mm，對(duì)切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。（3）、切斷面須去除毛邊并打磨修齊。（4）、剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。4、制孔（1）、制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機(jī)、臺(tái)式鉆床（2）、制孔注意事

23、項(xiàng)：1）、孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求。2）、板厚超過(guò)12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。3）、制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。4）、高強(qiáng)螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格（mm）貫通樣規(guī)（mm）貫通率（%）阻塞樣規(guī)（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81004.4、鋼組立及矯正1、H鋼組立順序如下圖示：2、組立點(diǎn)焊要求：（1）、焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。（2）、焊接材料須與主焊道保持一致。（3）、點(diǎn)焊道長(zhǎng)度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見(jiàn)下表：

24、板厚焊道長(zhǎng)焊道間距組立縫間隙不超過(guò)25mm1020mm300400mm不超過(guò)1mm超過(guò)25mm3050mm300400mm不超過(guò)1mm（4）、點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。（5）、H矯正采用專業(yè)的H型鋼矯正機(jī)，如下圖所示：上壓輪上壓輪下壓輪下壓輪FF矯正中矯正前矯正后矯正中矯正前矯正后1）、H矯正機(jī)可矯正之變形型鋼如下圖：2）、型鋼加熱矯正法圖例：開(kāi)始點(diǎn)終點(diǎn)開(kāi)始點(diǎn)開(kāi)始點(diǎn)終點(diǎn)開(kāi)始點(diǎn)先兩腳同時(shí)加熱然后中央部加熱先兩腳同時(shí)加熱然后中央部加熱兩腳同時(shí)加熱（A）角鋼（B）槽鋼（A）角鋼（B）槽鋼開(kāi)始點(diǎn)終點(diǎn)開(kāi)始開(kāi)始點(diǎn)終點(diǎn)開(kāi)始先腹板同時(shí)加熱然后翼板加熱先腹板同時(shí)加熱然后翼板加熱先兩翼板同時(shí)加熱然后

25、腹板加熱先兩翼板同時(shí)加熱然后腹板加熱先腹板加熱先腹板加熱然后翼板加熱（D）H型鋼（D）H型鋼（C）T型鋼3）、加熱矯正注意事項(xiàng)：eq oac(,1)、加熱溫度不得超過(guò)6500C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。eq oac(,2)、采用加熱加壓法時(shí)，2503500C時(shí)不可錘打，避免發(fā)生脆斷。eq oac(,3)、長(zhǎng)跨度的梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。eq oac(,4)、鋼板厚度較大時(shí)可采用預(yù)熱，避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。4.5、二次組合1、二次組合流程范例（1）、柱組合示意圖：（2）、梁組合示意圖：2、二次組合注意事項(xiàng)：梁上弦控制：放大圖放大圖4.6、表面處理1、除銹

26、本工程采用手工或機(jī)械除銹，除銹完成后，應(yīng)會(huì)同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于4小時(shí)內(nèi)噴涂第一道 底漆。2、涂裝（1）、涂裝施工示意圖如下：噴槍高壓油漆輸送管噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲(chǔ)氣桶12345677（2）、涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因1.超過(guò)規(guī)定涂裝時(shí)間(除銹后4小時(shí))重新除銹因時(shí)間間隔太久,構(gòu)件可能生銹及集塵2.環(huán)境溫度低于50C或超過(guò)500C待恢復(fù)常溫或移至溫度調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產(chǎn)生氣泡與針孔3.空氣濕度超過(guò)85%停止施工附著不良并導(dǎo)致起泡生銹4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附著使用適當(dāng)電動(dòng)工具、手動(dòng)工具、抹布揩

27、試干凈,油脂用有機(jī)溶劑洗去漆膜會(huì)附著不良,易時(shí)起泡和生銹5.環(huán)境灰塵較多停止作業(yè),或在適當(dāng)遮蓋下施工容易引起漆膜的附著不良6.被涂表面未按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行除銹處理按設(shè)計(jì)規(guī)定重新除銹漆膜附著不良7.混合型涂料已超過(guò)使用時(shí)間必須廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能8.油漆外觀不均勻有異物重新充分?jǐn)嚢杌旌嫌推?仍有異狀時(shí)廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能9.下層漆未干待完全干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離10.超過(guò)規(guī)定涂裝間隔使用適當(dāng)工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離11.需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質(zhì)量12.與混凝土接觸面或預(yù)埋件部分不作涂裝無(wú)需涂裝13.高強(qiáng)螺栓連接磨擦面、接全部不

28、得涂裝降低抗滑移系數(shù),影響磨擦結(jié)合（3）、涂裝膜厚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：油漆干膜厚用漆膜測(cè)試儀測(cè)量，被檢測(cè)點(diǎn)中有90%以上的點(diǎn)達(dá)到或超過(guò)規(guī)定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚的點(diǎn)的膜厚值達(dá)到或超過(guò)規(guī)定膜厚值的90%。（4）、涂裝檢測(cè)應(yīng)特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。（5）、補(bǔ)漆：1)、預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。2）、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。3）、油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再

29、按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。4）、補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。4.7焊接工藝1、焊接準(zhǔn)備（1）、焊材干燥及管理：1）、一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60100的干燥1小時(shí)后再使用。2）、低氫焊條須經(jīng)300溫度、1個(gè)小時(shí)以上的干燥后，再放入100的干燥箱內(nèi)儲(chǔ)存。3）、焊劑箱打開(kāi)使用時(shí)，必須處于干燥狀態(tài)下方可用于施焊。4）、焊劑如打開(kāi)經(jīng)12小時(shí)后，須經(jīng)120、1小時(shí)的干燥后使用。5）、新購(gòu)買(mǎi)的焊條必須交倉(cāng)庫(kù)保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場(chǎng)所，使用時(shí)須填具領(lǐng)料單向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用。6）、工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。（2）、焊接預(yù)熱1）、在

30、低溫或母材為厚板時(shí)可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。2）、預(yù)熱溫度控制可參照下表且在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上確定：根據(jù)鋼材及板厚確定根據(jù)含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預(yù)熱溫度(0C)t2525 t 3838 t 500.20以下90以下Q235其他焊條不預(yù)熱600C+100C0.200.3090150低氫焊條不預(yù)熱不預(yù)熱600C+100C0.300.45150260Q345低氫焊條不預(yù)熱600C+100C1000C+100C0.450.802604203）、焊接前檢查eq oac(,1)、是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。eq oac(,2)、焊接施工順序是否正確。eq

31、oac(,3)、焊接面是否清潔。eq oac(,4)、預(yù)熱方案是否可行。2、焊接方法（1）、手工電弧焊1）、焊條型號(hào)選擇如下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號(hào)說(shuō) 明GBQ235E4303焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度43kg/mmQ345E5016焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度50kg/mm2）、焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)44 t 12焊條直徑(mm)不大于工件厚3.24.04.03）、電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)5080100130160210200270（2）、埋弧自動(dòng)焊1）、鋼板對(duì)接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/mi

32、n)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上6001000364030752）、填角焊焊接參數(shù)表:焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)624504753436678355066034365045756253436501036006503436384650700343638123600650343625472577536383357758253638303）、CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對(duì)接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A320380A220320A3

33、、焊接施工（1）、鋼板對(duì)接1）、下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長(zhǎng)1520mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。2）、開(kāi)坡口：鋼板厚度大于8mm時(shí)必須開(kāi)坡口，坡口形式如下圖，采用半自動(dòng)切割機(jī)開(kāi)取。hahaacha=700a=700 h=3mm c=3mmc板厚為1422mm板厚為1422mm板厚為24mm以上3）、清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時(shí)必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。4)、焊接次序：板厚（mm）說(shuō) 明圖 示612焊接次序?yàn)?2第1道使用埋弧焊或CO2焊第2道使用埋弧焊1121422焊接次序?yàn)?234第1道使用手工焊或C

34、O2焊打底第24道使用埋弧焊注意層間清理4412312432450焊接次序?yàn)?234第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊注意層間清理（2）、H型鋼焊接1）、組立：在組立機(jī)上點(diǎn)焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時(shí)焊穿。432113422）、埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。432113424、焊接缺點(diǎn)及改善（1）、良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內(nèi)C值在規(guī)定值以內(nèi)形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對(duì)接良好的焊道外觀（2）、焊接缺點(diǎn)改善表：缺點(diǎn)圖 示改 善修 補(bǔ) 措 施咬 邊使用較小電流減慢焊接速度使用短弧焊保持正確的焊條角度選用合適焊條補(bǔ)

35、焊后打磨平整氣 孔(凹孔)使用適當(dāng)電流徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕焊條充分干燥使用低氫焊條使用短弧焊補(bǔ)焊后打磨平整未熔合調(diào)高焊接電流調(diào)整焊接速度使用合適的焊條打磨后補(bǔ)焊未焊透加大開(kāi)槽角度選擇適當(dāng)直徑的焊條降低焊接速度調(diào)高焊接電流清根后補(bǔ)焊夾 渣每層焊道的焊渣徹底清理干凈使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入適當(dāng)加大開(kāi)槽的根部間隙用開(kāi)槽器去除不良部份后補(bǔ)焊裂 紋母材預(yù)熱使用低氫焊條焊條充分干燥使用含硫、磷較少的母材(母材須復(fù)驗(yàn)合格)用開(kāi)槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細(xì)則后再行補(bǔ)焊焊 穿減小拼裝間隙降低焊接電流提高焊接速度使用短弧焊用開(kāi)槽器去除不良部份后補(bǔ)焊變 形調(diào)整焊接順序選擇適

36、當(dāng)?shù)暮附訁?shù)據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)變形充分使用拘束力,但應(yīng)注意是否會(huì)產(chǎn)生裂紋機(jī)械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足使用正確的焊條選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)加強(qiáng)管理清潔后補(bǔ)焊并打磨平整焊縫余高過(guò) 大降低焊接電流提高焊接速度使用正確的焊條用砂輪機(jī)磨平5、檢測(cè)（1）、一般檢查1）、制造圖檢查：核對(duì)材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。2）、材料檢查：eq oac(,1)、檢查所有鋼材是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)與實(shí)物是否相符，必要時(shí)對(duì)鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。eq oac(,2)、所用焊接材料是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書(shū)是否齊全。eq oac(,3)、涂料是否有質(zhì)量證明書(shū)。3）、放樣尺寸檢查：落樣切割前須

37、對(duì)放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。4）、焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。5）、焊接部位的檢查：eq oac(,1)、焊前檢查：表面清潔，必要時(shí)母材的預(yù)熱，焊條干燥。eq oac(,2)、焊中檢查：檢查現(xiàn)場(chǎng)施工是否按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。eq oac(,3)、焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。（2）、非破壞性焊道檢查1）、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。2）、非破壞超聲波內(nèi)部檢測(cè)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的要求。探傷比例：一級(jí)焊縫100%，二級(jí)焊縫20%。3）、超聲波檢測(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB

38、1134-89。（3）、涂裝檢測(cè)1）、涂裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除銹。2）、涂裝施工后，油漆實(shí)干后進(jìn)行膜厚檢測(cè)，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上的點(diǎn)需達(dá)設(shè)計(jì)膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè)計(jì)膜厚的90%。3）、檢測(cè)點(diǎn)及位置按GB50205-2001的規(guī)定進(jìn)行。（4）、成品檢測(cè)1）、尺寸檢測(cè)參下表：檢測(cè)項(xiàng)目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）測(cè)量工具L長(zhǎng)度L+3.0鋼卷尺HB高度與HB+3.0鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+2.0直角尺鋼板尺翼板傾斜度+2.0鋼板尺構(gòu)件彎曲度L/1000Max=5.0水線鋼卷尺構(gòu)件扭曲度H/250Max=5.0重垂線鋼卷尺L3孔位L3+3.0鋼板尺L1L2L1L2+1.5鋼板尺ee底板彎度ee+

39、3.0鋼板尺水線2）、焊縫檢測(cè)如下表：檢測(cè)項(xiàng)目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）測(cè)量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0+1.5mm焊接量規(guī)焊腳對(duì)稱度+3.0mm焊接量規(guī)咬邊焊縫余高0.1tmax=1.0mm3.0mm焊接量規(guī)焊接量規(guī)氣 孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔2個(gè)/米目視.鋼板尺3）、表面處理外觀檢測(cè)：項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)測(cè)量器具顏 色色彩一致，無(wú)時(shí)顯色差目視漏 噴構(gòu)件無(wú)漏噴，特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構(gòu)件不得有起皺、流掛現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上點(diǎn)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度之點(diǎn)的厚度不得小于標(biāo)準(zhǔn)值的90%電子膜厚計(jì)五 運(yùn) 輸5.1 總體運(yùn)輸安排本工程中主要構(gòu)件情況如下：主要構(gòu)件包括無(wú)縫鋼柱、焊接鋼桁架、H型鋼

40、檁條、屋面板等。構(gòu)件長(zhǎng)度在10m21m之間，采用相應(yīng)噸位和長(zhǎng)度的汽車運(yùn)輸。桁架桿件全部在工廠散件加工，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，整體拼裝吊裝。5.2 運(yùn)輸準(zhǔn)備（1）提前勘察運(yùn)輸路線，安排好運(yùn)輸計(jì)劃、運(yùn)輸路線。（2）編制鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸工藝指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（3）運(yùn)輸時(shí)每臺(tái)汽車安排司機(jī)1名、押運(yùn)員2名。加工廠和施工現(xiàn)場(chǎng)裝車和卸車分別由車間人員和現(xiàn)場(chǎng)起重工完成。（4）運(yùn)輸前應(yīng)清點(diǎn)構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運(yùn)的先后順序，包括構(gòu)件的型號(hào)和數(shù)量，安裝運(yùn)輸時(shí)按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行核對(duì)。（5）運(yùn)輸時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、花藍(lán)螺栓、千斤頂、信號(hào)旗、墊木、木板、備用輪胎等。5.3 運(yùn)輸工藝（1）鋼結(jié)

41、構(gòu)運(yùn)輸工藝順序?yàn)椋貉b車運(yùn)輸卸車堆放。（2）裝車時(shí)采用兩根鋼絲繩對(duì)稱吊掛。吊裝時(shí)為防止鋼絲繩打滑，應(yīng)在鋼絲繩與構(gòu)件的連接處支墊方木，鋼絲繩用卸扣扣死，吊裝時(shí)應(yīng)緩慢起降吊鉤。（3）重量較大的構(gòu)件均應(yīng)標(biāo)明重心位置。（4）構(gòu)件運(yùn)輸在夜間運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸時(shí)車輛四周要安裝黃色信號(hào)指示燈，以引起其它車輛的注意，避免發(fā)生意外。（5）卸車吊裝方法與裝車方法一樣，采用兩根鋼絲繩對(duì)稱吊掛。（6）構(gòu)件裝車檢查無(wú)誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定、封車，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。5.4 裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后先存放在堆料場(chǎng)地，無(wú)縫鋼管、焊接球采用塔吊卸車，以避免二次倒運(yùn)。構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求：1、堆放場(chǎng)

42、地要求。場(chǎng)地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無(wú)污染。易腐蝕成品堆放在室內(nèi)或大棚內(nèi)場(chǎng)地，所有成品應(yīng)按方案指定位置進(jìn)行堆放、方便運(yùn)輸。2、成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止側(cè)覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。5.5 運(yùn)輸過(guò)程中的注意事項(xiàng)（1）裝車后車的總高度不得超過(guò)4.0米。（2）構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序方式組織裝運(yùn)，按平面布置圖卸車就位、堆放，先吊的先運(yùn)，避免混亂和盡量減少二次倒運(yùn)。（3）構(gòu)件在裝車時(shí)應(yīng)保持重心平衡，構(gòu)件的重心必須與車輛的裝載重心重合，固定要牢固

43、。（4）裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。運(yùn)輸時(shí)要根據(jù)路面情況掌握構(gòu)件車輛的行駛速度，行車必須平穩(wěn)。六 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案6.1鋼結(jié)構(gòu)總體安裝順序及吊裝機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程吊裝分3個(gè)區(qū)段進(jìn)行：先吊裝1622/A-D軸，其次1-7/A-D軸, 再吊裝8-15/A-D軸。在吊裝過(guò)程中，先吊裝中柱，后吊裝邊柱，待鋼柱吊裝垂直度校正后進(jìn)行管桁架安裝，安裝管桁架順序依次為1622軸，7-1軸，8-15軸。屋面檁條及次構(gòu)件安裝，檁條按裝從最先安裝的一榀桁架起開(kāi)始安裝，安裝時(shí)先安裝檐口2根屋面檁條，同時(shí)將剛系桿，水平支撐安裝完畢待形成穩(wěn)定框架后繼續(xù)安裝其他檁條，邊安裝邊安系桿，直

44、至整榀屋架形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)再安裝另一榀管桁架，同步跟隨安裝檁條次構(gòu)件，依次進(jìn)行到全部框架安裝完成。最后進(jìn)行屋面安裝。管桁架吊裝，公司加工廠構(gòu)件出廠分2段，現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)利用一臺(tái)50噸吊機(jī)先C-D 段放置到C 軸中柱上穿好銷軸，然后下落，在D 軸邊柱設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高預(yù)先焊好定位板，待桁架放置到位后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，另一臺(tái)70噸吊機(jī)在A-B 段位置將另一段插入已經(jīng)安裝好的桁架主桿件內(nèi)再放到B 軸中柱上用銷軸固定，另一端放到預(yù)先焊好的定位板上，等桁架定位后，邊柱兩段同時(shí)焊接，以保證桁架安裝精度。屋面桁架安裝流程圖首先B、C軸單柱安裝用纜風(fēng)繩固定鋼柱A、D軸鋼柱安裝以依次順序安裝剩余鋼柱鋼柱安裝完畢后開(kāi)始桁架安

45、裝一品桁架安裝后進(jìn)行第二品桁架安裝兩榀桁架安裝完畢后進(jìn)行屋面檁條安裝隨后屋架外挑檐開(kāi)始安裝，依次順序進(jìn)行依次順序安裝6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收放安裝基礎(chǔ)線柱中心線檢測(cè)鋼柱汽車吊基礎(chǔ)驗(yàn)收放安裝基礎(chǔ)線柱中心線檢測(cè)鋼柱汽車吊安裝屋 架 桁架 安 裝精 度 調(diào) 整地腳螺栓預(yù)埋垂直度、標(biāo)高校正鋼檁條及拉桿安裝2、施工方法（1）、地腳螺栓定位1）、建筑物的柱軸線和柱頂標(biāo)高的準(zhǔn)確度直接影響到鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，地腳螺栓定位應(yīng)朝著雨篷伸縮方向進(jìn)行。2）、利用土建木模板，裝上專用的夾具，按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準(zhǔn)點(diǎn)固定牢固，接著把地腳螺栓依次穿入定位板中，用水準(zhǔn)儀測(cè)量每根螺栓的標(biāo)高，用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)縱、橫軸線符合設(shè)計(jì)

46、要求，無(wú)誤后即可予以固定，則定位完畢。3）、螺栓表面的油脂清除干凈，再放進(jìn)定位模板中，以保證螺栓的預(yù)埋質(zhì)量。4）、螺栓定位后，應(yīng)經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，作好驗(yàn)收記錄。當(dāng)澆注混凝土?xí)r，質(zhì)檢員、班長(zhǎng)必須跟班查看及監(jiān)護(hù)，專用模具是否松動(dòng)跑偏，螺栓是否傾斜，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上處理糾正?；炷聊桃惶旌罂梢孕断聦Ｓ媚＞?。螺栓的螺牙部分應(yīng)用鋼絲刷清掃干凈，涂上黃油并擰進(jìn)二個(gè)螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保護(hù)螺牙不損傷。5）、預(yù)埋錨栓尺寸的允許誤差應(yīng)符合：a、螺栓中心偏移 5mmb、螺栓露出長(zhǎng)度 +20mmc、螺紋長(zhǎng)度 +20mm（2）、立柱吊裝1）、安裝前用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝

47、定位線。2）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，立柱吊裝時(shí)應(yīng)采用汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱子頂部位置處。為避免吊起的柱子自由擺動(dòng)，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固。當(dāng)?shù)踯嚪€(wěn)定于安裝基礎(chǔ)上方時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部地腳螺栓螺母，臨時(shí)采用8#鐵絲加固。就位采用經(jīng)緯儀看正，立柱垂直度、允許偏差為小于10mm。3）、柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。測(cè)量采

48、用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放的柱子一側(cè)，使中絲對(duì)準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤(pán)的各螺絲。測(cè)柱子的中心線，由上而觀測(cè)，若縱中心線對(duì)準(zhǔn)，則柱子垂直，不對(duì)準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對(duì)準(zhǔn)經(jīng)緯儀中絲為止。以同樣的方法測(cè)橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對(duì)柱子進(jìn)行固定工作。（3）、桁架安裝1）、桁架事先在鋼構(gòu)制作車間預(yù)制拼裝好，水平運(yùn)輸?shù)降跹b位置附近。桁架在吊裝前，應(yīng)檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi)。當(dāng)尺寸在規(guī)范的構(gòu)件外形尺寸的允許偏差范圍內(nèi)核對(duì)合格后，可以進(jìn)行屋架吊裝。2）、桁架吊裝，鋼桁架吊裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)事先做好，立柱上安排操作人員，

49、桁架采用汽車吊吊裝。為防止吊裝過(guò)程扭曲變形，桁架吊裝采用吊裝扁擔(dān)輔助吊裝。桁架吊裝，其吊點(diǎn)應(yīng)采取措施保護(hù)，如用破布包好吊點(diǎn)位置以保護(hù)油漆不破壞，避免以后高空補(bǔ)刷油漆。3）、桁架吊裝過(guò)程中，為了避免左右晃動(dòng)過(guò)大，應(yīng)在屋架構(gòu)件端拉上4根麻繩，通過(guò)地面操作，使桁架吊裝時(shí)更加平穩(wěn)。（4）檁條高強(qiáng)度螺栓的安裝1）、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得雨中作業(yè)。2）、高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、螺栓號(hào)應(yīng)與圖紙要求相符。3）、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打、氣割擴(kuò)孔。穿入方向應(yīng)符合圖紙要求且高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓用。4）、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天

50、終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）、高強(qiáng)度螺栓的終擰用電動(dòng)扭斷器，高強(qiáng)度螺栓尾部扭斷后為施擰合格。6.3 施工測(cè)量控制方案1、鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量準(zhǔn)備（1）、熟悉測(cè)量資料：測(cè)量人員和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，測(cè)量工程師首先組織測(cè)量人員詳細(xì)熟讀施工圖紙，詳細(xì)了解工程各部位的結(jié)構(gòu)分布情況，準(zhǔn)備測(cè)量放樣數(shù)據(jù)，以采取相應(yīng)的測(cè)量控制手段和方法。（2）、測(cè)量器具的檢驗(yàn)：測(cè)量?jī)x器、工具必須準(zhǔn)備齊全。其中全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等儀器、工具必須送專業(yè)檢測(cè)單位檢測(cè)，檢測(cè)過(guò)的儀器、工

51、具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，測(cè)量?jī)x器的精度必須符合精度要求，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。（3）、主要測(cè)量?jī)x器的選用序號(hào)儀器名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要用途1全站儀GTS-3322臺(tái)放樣、坐標(biāo)測(cè)量2激光經(jīng)緯儀J2-JDE1臺(tái)放線、測(cè)控3水準(zhǔn)儀DS11臺(tái)沉降觀測(cè)、標(biāo)高測(cè)量4塔尺（配尺墊）5m1把標(biāo)高測(cè)量5塔尺（配尺墊）3m1把標(biāo)高測(cè)量6鋼卷尺50m2把短距離量距7水平尺3/5m4/4把長(zhǎng)度測(cè)量（4）、測(cè)量?jī)x器的精度要求測(cè)量?jī)x器全站儀(GTS-332)經(jīng)緯儀(J2-JDE)水準(zhǔn)儀(DS-1)鋼卷尺(50m)測(cè)量精度2，（2mm+2ppm.D）21mm0.001m（5）、測(cè)量人員的配備為保證本工程測(cè)量工作

52、順利進(jìn)行，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝的進(jìn)度和質(zhì)量要求，我們將對(duì)本工程選派如下專業(yè)的測(cè)量人員。測(cè)量工程師1 人測(cè) 量 員1 人測(cè) 量 工2 人放 線 工4 人2、施工測(cè)量定位工藝流程放樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)備放樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)備計(jì)算程序準(zhǔn)備節(jié)點(diǎn)定位測(cè)量交樣施工控制資料繪制交樣單檢核檢核檢核讀審安裝圖紙和技術(shù)文件測(cè)站點(diǎn)測(cè)量檢校儀器資料歸檔有問(wèn)題有問(wèn)題有問(wèn)題題材有問(wèn)題3、控制點(diǎn)的布設(shè)與施測(cè)（1）、臨時(shí)觀測(cè)臺(tái)的確定根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)情況，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有可以利用的高點(diǎn)，考慮在桁架中心處支架上搭設(shè)觀測(cè)臺(tái)。在每次進(jìn)行測(cè)量時(shí)，需要以地面點(diǎn)復(fù)核觀測(cè)點(diǎn)。（2）、預(yù)埋件及支撐柱的復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)的空中定位是否符合設(shè)計(jì)要求與預(yù)埋件及球施工精度密切相關(guān)，因此必須按規(guī)范要

53、求逐一進(jìn)行復(fù)核。并定出支座的定位點(diǎn)。測(cè)量技術(shù)要求如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高0，-3.0水平度L/1000定位軸線3.0中心偏移15.0柱定位軸線3.0柱垂直度L/1000且不大于10.0地腳螺栓5.0螺栓露出長(zhǎng)度0.0，30.04、施工定位測(cè)量施工進(jìn)行測(cè)量時(shí)經(jīng)常犯的錯(cuò)誤：不按同一基準(zhǔn)進(jìn)行放線測(cè)量，經(jīng)常變換基準(zhǔn)，因而產(chǎn)生累積誤差，使測(cè)量的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，影響施工的質(zhì)量。對(duì)于平面預(yù)埋件的位置測(cè)量應(yīng)按其設(shè)計(jì)中心線進(jìn)行位置測(cè)量，其基準(zhǔn)線的選擇應(yīng)按其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做施工測(cè)量基準(zhǔn)，測(cè)量時(shí)應(yīng)按同一基準(zhǔn)線進(jìn)行測(cè)量而不能隨意轉(zhuǎn)變基準(zhǔn)。工程定位放線方法： （1）、基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測(cè)放1）、交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。

54、建立鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制網(wǎng)；根據(jù)給定的測(cè)量控制點(diǎn)，在工程施工前，引測(cè)控制點(diǎn)，布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制網(wǎng)。將各控制點(diǎn)做成永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，并且采取有效的防護(hù)措施，防止破壞。2）、據(jù)給定的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測(cè)量。本工程在施工放線過(guò)程中，關(guān)鍵是要確定幾條基本直線，作為施工放線的控制線，由控制線導(dǎo)出其他各線、點(diǎn)的位置，并依靠控制線，確保整個(gè)施工放線的精度。本工程以給定的基準(zhǔn)點(diǎn)為此桁架的測(cè)量中心點(diǎn)，在整個(gè)施工過(guò)程中，中心點(diǎn)需要多次使用，應(yīng)妥善保護(hù)。四周分設(shè)輔助點(diǎn)，若中心點(diǎn)被損壞或碰撞后，可由輔助點(diǎn)加以復(fù)核校對(duì)，以便重新設(shè)置中心點(diǎn)，以保證中心點(diǎn)的位置正確。（2）、主軸線的測(cè)量與定位1）、

55、主軸線基準(zhǔn)點(diǎn)位置的測(cè)定；根據(jù)繪制的施工測(cè)量圖利用經(jīng)緯儀，采用“角度交會(huì)法”確定主軸線定位點(diǎn)的初步位置,且定位點(diǎn)不得少于3點(diǎn),誤差不超過(guò)規(guī)范規(guī)定值，確定以后設(shè)定永久性的坐標(biāo)樁和分設(shè)45個(gè)輔助基準(zhǔn)點(diǎn)。2）、角度的測(cè)量定位；主軸線的定位點(diǎn)確定以后利用經(jīng)緯儀采用方向觀測(cè)法，其角度觀測(cè)的測(cè)回?cái)?shù)不少于4次，測(cè)角的誤差控制在2.5以內(nèi)。認(rèn)真做好記錄。（3）、確定長(zhǎng)軸和短軸的長(zhǎng)度；主軸線的定位點(diǎn)確定以后,利用測(cè)距儀和經(jīng)緯儀確定長(zhǎng)軸和短軸的長(zhǎng)度和位置。基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高測(cè)量容許差（mm）項(xiàng)目基礎(chǔ)定位墊層面模板螺栓中心線端點(diǎn)測(cè)設(shè)5211中心線投點(diǎn)10532標(biāo)高測(cè)設(shè)105335、施工過(guò)程中的測(cè)量與控制（1）、標(biāo)高的測(cè)

56、量與控制在施工現(xiàn)場(chǎng)先整體、后局部、高精度控制低精度。控制點(diǎn)選在安全、易保護(hù)的位置，同時(shí)條件良好，分布均勻。高程引測(cè)0.00以上標(biāo)高控制主要是沿建筑物外墻柱向上引測(cè)，引測(cè)前先根據(jù)0.00水平線，在向上準(zhǔn)確地測(cè)出相同起始標(biāo)高線，作為施工高程測(cè)設(shè)基準(zhǔn)。依據(jù)高程控制點(diǎn)在可靠的建筑物上設(shè)立高程控制網(wǎng)，而且形成閉合環(huán)線，其高程測(cè)量的精度不低于三級(jí)水準(zhǔn)精度要求。與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)往返各一次往返較差小于3.9MM。（2）、水平位移的測(cè)量：預(yù)埋件的平面位置測(cè)量要根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線測(cè)量，放線前要找出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)線，然后按基準(zhǔn)線進(jìn)行量尺測(cè)量?；A(chǔ)平面位置進(jìn)行測(cè)量，在復(fù)測(cè)偏差符合施工及驗(yàn)收規(guī)范后，才可以進(jìn)

57、行下道工序，并認(rèn)真填寫(xiě)抄測(cè)記錄。（3）、施工過(guò)程中起重拔桿的垂直度、沉降的測(cè)量觀測(cè)；1）、垂直度的觀測(cè)；使用經(jīng)緯儀觀測(cè)。2）、沉降觀測(cè)；使用精密水準(zhǔn)儀依據(jù)高程控制點(diǎn)和在拔桿可靠的位置設(shè)立的高程觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，吊裝過(guò)程中認(rèn)真做好觀測(cè)記錄。6.4現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝1、焊接分項(xiàng)工程概況現(xiàn)場(chǎng)焊接為安裝重要組成部分，高速優(yōu)質(zhì)地完成本部分工作，是整個(gè)工程的關(guān)鍵所在，必須嚴(yán)格控制，保證質(zhì)量。本工程焊接主要是桁架桿件及與柱節(jié)點(diǎn)焊接。Q345與Q345鋼間焊接，應(yīng)采用E50型焊條，Q345與Q235鋼之間焊接應(yīng)采用E43型焊條。鋼管焊接采用電弧焊。相貫節(jié)點(diǎn)的焊接采用有間隙安裝，部分端口有坡口，故焊縫相當(dāng)于部分熔透的組

58、合焊縫，允許在內(nèi)側(cè)有23mm不熔透。本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接主要采用手工電弧焊的方法。焊接施工按照先點(diǎn)焊定位，然后焊接，以便調(diào)整安裝精度；從中間向兩邊焊接，逐個(gè)節(jié)間逐條向前推進(jìn)，避免合攏縫，焊接同根桿件時(shí)，先焊接一端，然后焊接另一端，以減少焊接裝配應(yīng)力。焊接施工完后必須嚴(yán)格檢測(cè)縫接質(zhì)量，采用超聲波按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損探傷，焊接質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、焊前準(zhǔn)備（1）、焊接工藝評(píng)定針對(duì)本工程的焊縫接頭形式，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定。合格后，方可進(jìn)行焊接施工（2）、焊工培訓(xùn)按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）第九章“焊工考試”的規(guī)定，只有保證合

59、格的焊工才能安排進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊。（3）、焊接材料本工程焊材作為重點(diǎn)質(zhì)控項(xiàng)目，由庫(kù)房專門(mén)儲(chǔ)存、發(fā)放，定時(shí)派員檢查，按規(guī)章制度執(zhí)行。1)、當(dāng)班未使用完的焊條必須回收，集中重入烘箱按規(guī)定烘烤。禁止露天裸放、雨淋、潮浸、踩踏。使用過(guò)程中堿性焊條隨時(shí)存儲(chǔ)于焊條保溫筒。2）、當(dāng)班未使用完且無(wú)續(xù)班人員的焊絲，必須在離崗前拆卸下重新放入包裝盒。（4）焊接環(huán)境焊接防護(hù)是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在焊接作業(yè)設(shè)置防雨、防風(fēng)措施，以保證焊接質(zhì)量。施焊前，清除坡口內(nèi)渣皮，銹蝕和污物。低溫季節(jié)時(shí)，施工應(yīng)焊前預(yù)熱，焊后保溫措施，并加襯、墊板，進(jìn)行保護(hù)焊。焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施，采用手工電弧焊作業(yè)時(shí)風(fēng)力不大于5m/s

60、。（5）、焊接組織措施與計(jì)劃1）、勞動(dòng)力組織設(shè)焊接責(zé)任工程師一名（由焊接高級(jí)工程師擔(dān)任），專業(yè)焊接工段長(zhǎng)2名，全面負(fù)責(zé)焊接工作的各個(gè)環(huán)節(jié)，投入主力焊工10名。2）、設(shè)備保障投入性能齊備、耐用性能好的焊機(jī)。配備空氣壓縮機(jī)兩臺(tái)，滿足刨削吹掃需要。3）、防燃措施本工程焊接施工中，高溫高熱區(qū)相對(duì)較多，不定時(shí)使用明火較頻繁，包括焊前加熱、焊后后熱、引入引出段切割等必需作業(yè)內(nèi)容。易然氣體乙炔極易產(chǎn)生回火。氧氣、CO2氣等瓶裝氣體均為高壓和高化合反應(yīng)儲(chǔ)存氣，極易受油脂污染和激烈碰撞后產(chǎn)生爆裂。因此，施工中將采取有效措施進(jìn)行維護(hù)：eq oac(,1)、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的氧氣、乙炔氣將分別裝入牢固穩(wěn)妥的集裝吊籃，使