1、第 淺談鋼橋面防銹層的施工控制論文導(dǎo)讀：目前，國(guó)內(nèi)鋼橋面鋪裝類型主要有改性瀝青SMA、澆注式瀝青混凝土、環(huán)氧瀝青混凝土等。鋼橋面鋪裝結(jié)構(gòu)通常由防銹層、防水粘結(jié)層、瀝青面層等組成。鋼橋面鋪裝層的施工控制還在不斷的探索研究中，相信隨著各種新材料、新技術(shù)、新工藝的的出現(xiàn)，能很好的預(yù)防和解決各種病害的出現(xiàn)，使工程質(zhì)量得到有效的提高。關(guān)鍵詞：鋼橋面，防銹層，施工控制 隨著交通建設(shè)行業(yè)的快速發(fā)展，各種大跨度、輕量化的鋼箱梁結(jié)構(gòu)橋梁不斷出現(xiàn)，相應(yīng)的帶動(dòng)了橋面鋪裝類型的不斷發(fā)展。目前，國(guó)內(nèi)鋼橋面鋪裝類型主要有改性瀝青SMA、澆注式瀝青混凝土、環(huán)氧瀝青混凝土等。論文參考網(wǎng)。鋼橋面鋪裝結(jié)構(gòu)通常由防銹層、防水粘結(jié)層

2、、瀝青面層等組成。其中，防銹層必須具有很好的防水和防銹性能。因此，為防止病害，防銹層施工時(shí)必須在噴砂除銹、防銹漆噴涂等環(huán)節(jié)做好控制。 一、鋼板噴砂除銹 1、試驗(yàn)段施工 在正式進(jìn)行橋面噴砂除銹施工前選取大于10m2區(qū)域進(jìn)行試噴施工，主要確定達(dá)到要求的的清潔和粗糙度時(shí)噴砂機(jī)的機(jī)械數(shù)量和組合方式、鋼砂的材料類型、噴砂機(jī)的行車速度、單位時(shí)間的噴砂量等。 2、噴砂前的處理 對(duì)鋼箱梁表面的焊瘤、飛濺物、針孔、飛邊和毛刺等必須打磨干凈；對(duì)橋面上的油污、浮銹等部位采用專用清潔劑進(jìn)行低壓沖洗處理，并對(duì)全橋銹蝕、污染狀況做一次全面的調(diào)查記錄。按ISO8502-9標(biāo)準(zhǔn)的試紙檢測(cè)鋼板表面可溶性氯化物含量（標(biāo)準(zhǔn)要求不超

3、過7g/cm2），按ISO8502-1標(biāo)準(zhǔn)以鐵氰化鉀試紙測(cè)試銹蝕情況，以無(wú)藍(lán)點(diǎn)視為合格。 3、噴砂 （1）作業(yè)前首先要了解天氣條件，可能會(huì)遇下雨和結(jié)露等天氣時(shí)，嚴(yán)禁噴砂作業(yè)。要對(duì)大氣的溫度、相對(duì)濕度以及鋼板的溫度進(jìn)行實(shí)測(cè)，鋼板溫度必須達(dá)到高于大氣露點(diǎn)3，相對(duì)濕度85%。 （2）現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹一般要求采用全自動(dòng)無(wú)塵噴砂設(shè)備除銹，特殊情況時(shí)，可在工作棚內(nèi)用手持壓縮空氣噴砂設(shè)備進(jìn)行噴砂處理，如橋面的邊角部位。在磨料使用過程中應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查，及時(shí)采用過篩、除灰、補(bǔ)充等處理，以保證磨料始終符合要求。 （3）噴砂作業(yè)時(shí)應(yīng)防止高速噴射的磨料對(duì)人體的傷害，操作者應(yīng)做好自身的防護(hù)工作，避免受到傷害。對(duì)非噴涂部位要

4、采取措施加以保護(hù)，以免磨料飛濺對(duì)其造成損傷。論文參考網(wǎng)。 4、檢查驗(yàn)收 噴砂除銹后應(yīng)干燥、無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)氧化皮、基面呈金屬色澤，有均勻的粗化面，按照規(guī)范頻率抽檢鋼板的清潔度和粗糙度指標(biāo)是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。環(huán)氧富鋅底漆的涂裝應(yīng)在除銹后4h內(nèi)完成，不允許噴砂除銹橋面過夜。 二、防銹漆的噴涂 1、材料檢驗(yàn) 對(duì)擬選定的防銹漆進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)指標(biāo)一般有固體含量、比重、附著力、硬度、干燥時(shí)間、耐沖擊性等。符合要求后方可用于本工程。 2、試驗(yàn)段施工 正式噴涂前選取大于10m2區(qū)域進(jìn)行試噴涂，確定防銹漆的混合比例和攪拌時(shí)間，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范指標(biāo)要求的涂裝工藝，涂裝時(shí)濕膜厚度與干膜后厚度的關(guān)系等。 3、加強(qiáng)對(duì)進(jìn)

5、場(chǎng)材料的安全儲(chǔ)存管理 由于防銹漆具有易燃性，要求必須貯存在陰涼干燥的庫(kù)房，遠(yuǎn)離熱源、隔絕火源，嚴(yán)禁煙火。 4、防銹漆配制控制 防銹漆一般按主劑、固化劑和稀釋劑分裝，在準(zhǔn)備使用時(shí)，按照廠家摻配比例對(duì)主劑、固化劑混合，使用專用的電動(dòng)攪拌器攪拌，在攪拌時(shí)一定要將攪拌器插到筒底并上下浮動(dòng)攪拌器，以防底部積淀比重較大的鋅粉，攪拌均勻后再按照說明書要求加入適量稀釋劑進(jìn)行攪拌，確保再次攪拌均勻、稠度和熟化時(shí)間滿足要求后即可投入使用。 5、噴涂環(huán)境要求 噴涂環(huán)境應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求或規(guī)范要求的溫度538，空氣相對(duì)濕度85%，并且鋼材表面溫度大于3，在有雨、霧、大風(fēng)和較大灰塵的條件下禁止施工。在環(huán)境滿足要求并實(shí)施噴涂的過程中，要求按照試驗(yàn)段確定的參數(shù)，采用高壓無(wú)氣噴涂施工，不易噴到的部位應(yīng)采用刷涂法進(jìn)行補(bǔ)涂，在過程中要隨時(shí)檢查濕膜厚度以保證干膜厚度能滿足設(shè)計(jì)要求。 6、檢查驗(yàn)收 在噴涂完成并達(dá)到固化后，要對(duì)涂層的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，不允許有漏涂、起泡、裂紋、氣孔和返銹等。按照規(guī)范要求的頻率對(duì)干膜厚度和附著力進(jìn)行抽檢，若干膜厚度按規(guī)則判定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重涂，重涂時(shí)若超過最大重涂間隔時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拉毛處理后涂裝。漆膜厚度測(cè)點(diǎn)的最大值不能超過設(shè)計(jì)厚度的3倍。附著力檢測(cè)采用拉開法，行