1、塔里木油田九項安全管理標(biāo)準(zhǔn)中海艾普1概 述塔里木油田九項安全管理標(biāo)準(zhǔn)包括：一、安全工作許可證管理標(biāo)準(zhǔn)二、上鎖、掛簽、測試安全管理標(biāo)準(zhǔn)三、吊裝作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)四、高處作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)五、工業(yè)動火安全管理標(biāo)準(zhǔn)六、管線打開安全管理標(biāo)準(zhǔn)七、臨時用電安全管理標(biāo)準(zhǔn)八、進入受限空間作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)九、挖掘作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)2目錄目錄目錄一、地面測試規(guī)范建議 二、影響流體分離和計量的主要問題和解決辦法目錄目錄3一、設(shè)備的擺放 有時設(shè)備到井時，錄井設(shè)備還沒有搬走。由于錄井設(shè)備擺放的位置正好和地面測試設(shè)備（數(shù)采房、值班房等）相同，這樣測試設(shè)備不好就位，擺放出來也是歪歪扭扭的。 建議為地面設(shè)備的擺放預(yù)留足夠的空間，設(shè)

2、備到井后能立即擺放就位。通常錄井房和地面隊的數(shù)采房、值班房都擺放在此位置。一、地面測試規(guī)范建議4 現(xiàn)場目視化警示牌是否應(yīng)該根據(jù)地面試油隊伍作業(yè)特點把內(nèi)容大小統(tǒng)一制作，目前各家單位都不太一樣。 二、警示牌尺寸標(biāo)志統(tǒng)一一、地面測試規(guī)范建議5三、設(shè)備、管線壁厚測試建議 建議對設(shè)備、管線壁厚測試訂制統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，及現(xiàn)場配備壁厚測試儀方便特殊作業(yè)后進行現(xiàn)場臨時檢測。一、地面測試規(guī)范建議6 加熱器內(nèi)部高低壓盤管是否可以納入第三方檢測范圍，盤管的壁厚在多少范圍之內(nèi)是安全的。建議每三到五年對加熱爐內(nèi)部盤管進行第三方檢測。四、加熱器內(nèi)部盤管檢驗一、地面測試規(guī)范建議7 分離器安全閥釋放出口不能縮頸，以及釋放長度也有

3、所限制，是否考慮在井場內(nèi)，歸化出一個分離器安全釋放閥出口的安全釋放區(qū)域。 當(dāng)安全裝置將壓力釋放到管道系統(tǒng)中時，一定要注意保證入口不要產(chǎn)生過大的回壓。 在管道入口的回壓是由管道的長度，幾何形狀，流體性質(zhì)和出口的系統(tǒng)壓力決定的。五、安全釋放管線 一、地面測試規(guī)范建議8安全釋放管線尺寸計算一、地面測試規(guī)范建議9一、地面測試規(guī)范建議 二、影響流體分離和計量的主要問題和解決辦法目錄目錄10一、泡沫原油 當(dāng)?shù)貙赢a(chǎn)出的原油到達地面時，壓力降低，氣體以微小的薄膜氣泡形式從原油中釋放出來，導(dǎo)致原油起泡、產(chǎn)生泡沫，就是所說的泡沫原油，另外原油的粘度和表面張力也可以使氣體保持在原油當(dāng)中，也可引起類似泡沫似的影響。

4、在油氣井測試或清井作業(yè)階段，如果有泡沫存在，會導(dǎo)致下列問題：1、阻礙原油的有效分離，降低分離器的能力。2、妨礙液體和氣體計量。3、妨礙泵的抽吸作業(yè)。4、可能引起燃燒問題。二、影響流體分離和計量的主要問題和解決辦法11利于“消泡”的主要方法是1、沉積 當(dāng)原油經(jīng)過分離器時增加其停留時間可為“消泡”（除掉原油中的氣泡）提供更多時間。由于原油的流量關(guān)系可通過階段分離方法，使用兩個或兩個以上分離器，在每一階段分別對每個分離器施以操作壓力。這樣，在每一階段就會產(chǎn)生更多氣體，從而減少泡沫，直到最后一個階段，再對油的流量進行測量。2、攪動 攪動有助于“消掉”油的表面張力和粘度自動鎖住的泡沫，使氣體泡沫在較短的

5、時間內(nèi)聚結(jié)并從油中分離。但在試油時，攪動不容易實現(xiàn)。攪動可通過攪拌、振動來實現(xiàn)，分離器內(nèi)的隔板對原油具有一定的“攪動作用”。二、影響流體分離和計量的主要問題和解決辦法123、加熱 加熱降低油的粘度和表面張力，有助于自動混入油中的氣體的釋放，是“消泡”的最好方法之一。通常通過使用熱交換器來對原油進行加熱（直接/間接）。加熱的原油進入分離器后，開始正常分離，在這個過程中同時使用分離器內(nèi)部擋板，以攪動并聚合氣泡，從而更利于消泡。4、化學(xué)藥品 能降低原油表面張力的任何化學(xué)品都將有助于“消泡”。當(dāng)前，硅消泡劑被認(rèn)為是用于此的最有效的化學(xué)品。硅消泡劑通過破壞泡沫油的表面，泡沫不能再支撐其本身，氣孔間的薄膜

6、破裂或不能形成，很大程度上降低了油的起泡傾向。二、影響流體分離和計量的主要問題和解決辦法135、現(xiàn)場操作的其它方法1、避免高速卸壓，尤其在系統(tǒng)的低壓區(qū)域。應(yīng)通過在一個以上的節(jié)流裝置上進行分段減壓，例如，先降低節(jié)流管匯上的壓力，再降低熱交換器上的壓力。2、如果可行，應(yīng)保證分離器的回壓盡可能高（在不使用階段分離時），這會防止氣體泡沫的釋放。二、影響流體分離和計量的主要問題和解決辦法14二、高含蠟原油 高含蠟原油在進入分離器處理過程中，蠟可能粘附在罐內(nèi)表面，或者堵塞分離器的撲霧器和流體通道，一旦蠟層形成就不易清除掉，更嚴(yán)重的是會降低分離器的分離效果。 要避免這種情況，針對高含蠟原油，最好的解決方法是

7、通過對進入分離器之前的上游液體進行蒸汽加熱和加藥化學(xué)處理，防止蠟在罐體內(nèi)沉積。二、影響流體分離和計量的主要問題和解決辦法15三、水化物 高壓氣井低溫環(huán)境下對流程產(chǎn)生主要危害就是生成天然氣水化物，所以設(shè)備配套的核心問題就是通過人為改變流程、設(shè)備、環(huán)境溫度和注入天然氣水化物抑制劑來防止天然氣水化物的發(fā)生。 水化物若在井底、井口針形閥、油嘴管匯以及流程管線中生成，會降低氣井產(chǎn)能，嚴(yán)重地影響正常生產(chǎn)，甚至造成事故。如前所述，天然氣中含水分是生成水化物的內(nèi)在因素。因此，脫出天然氣中的水分是杜絕水化物生成的根本途徑。二、影響流體分離和計量的主要問題和解決辦法16 1、提高節(jié)流前天然氣的溫度。 2、高效能加熱爐配套。 3、分離器工作制度優(yōu)化。 4、天然氣中注入抑制劑。 針對上述四點主要抑制水化物生成的主要途徑，根據(jù)試氣現(xiàn)場和現(xiàn)有設(shè)備條件，具體落實到現(xiàn)場應(yīng)用如下，優(yōu)化分離器工作制度，調(diào)整