1、工廠機械加工的管理第1頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三A 汽缸（1511）制造工程第2頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三汽缸鑄件制造規(guī)程規(guī)程：合金鋼：（1511）汽輪機部件素材合金鋼鑄件的技術(shù)條件第3頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三規(guī)程（）的內(nèi)容適用法則、規(guī)格以及基準材料的種類材料要求（化學(xué)成分、機械性能）制造（冶煉、鑄造、熱處理、焊接、清除缺陷、焊補、機加工）試驗檢查（成分分析、機械性能試驗）（無損檢測：、（煤油）、尺寸檢查）其他（標示、包裝、驗收檢查、不合格品的處理、提交資料）第4頁，共43頁，2022年，5月20

2、日，19點41分，星期三適用規(guī)格&基準 756573 鑄件化學(xué)成分檢驗 149773 材料拉伸試驗 9454-78 沖擊韌性檢測 901259 布氏硬度試驗方法 278973 表面粗糙度 30893.1-2002 一般公差第5頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三鑄鋼品制造時工序內(nèi)容01.鑄造方案02.木模03.木模檢查04.造型05.冶煉（材料、出鋼溫度）06.爐前分析07.澆注（澆注溫度）08.型內(nèi)冷卻09.開箱（開箱溫度）10.預(yù)熱（一次正火）11.割冒口12.性能熱處理（二次正火）13.性能熱處理（回火）14.本體硬度測試15.噴砂16.取樣、性能試驗17.劃線18

3、.機加工（粗加工）19.去除多肉20.表皮打磨21.無損檢測（客戶見證檢查）22.清除缺陷23.清除缺陷部位檢查24.焊補25.砂輪打磨26.無損檢測27.去應(yīng)力退火28.取樣、性能試驗29.劃線30.機加工（精加工）31.砂輪打磨31.尺寸檢查32.無損檢測33.客戶驗收檢查34.防銹35.包裝36.發(fā)貨第6頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三01-鑄造方案在堿性電爐里熔煉冒口及冷鐵的設(shè)計個數(shù)、位置、形狀、材料要寫在鑄造方案里提交鑄造方案要考慮到對鑄件的高溫強度、高溫韌性、熱處理性質(zhì)以及焊接性造成的影響鑄件冒口及冷鐵的設(shè)置可能產(chǎn)生的鑄造缺陷等等來制定。鑄造方案制定之后在

4、Magma模擬確認此方案的可行性。第7頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三15X1M1（鑄鋼）每個成分都設(shè)有目標值，盡量不要超出目標值。02-鑄鋼的化學(xué)成分&機械性能(1511)偏低，重視焊接性15X1M1 OCT 108.961.02-790.14-0.200.20-0.400.60-0.900.0250.0250.051.2-1.70.30.90-1.200.25-0.400.3第8頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三拉伸試驗硬度試驗0.2%屈服N拉伸強度延伸率斷面收縮率布氏硬度300550500以上以上35.0以上15622315X1M1（鑄鋼

5、）材料編號沖擊試驗室溫沖擊值15X1M129.4以上拉伸特性沖擊特性02-鑄鋼的化學(xué)成分&機械性能(1511)15X1M1（鑄鋼）第9頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三鋼鐵材料里合金元素的作用02-鑄鋼的化學(xué)成分&機械性能抗拉強度韌性淬火性蠕變斷裂強度耐腐性耐回火脆化CSiMnNiCrMoVNbNW Cu：效果大 ：效果一般 ：特別降低第10頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三溫度分布的平均性該認證的目的：不管放置在爐使用范圍內(nèi)的任何一個溫度點上，達到設(shè)定溫度后，實際溫度能保持在設(shè)定溫度以內(nèi)。爐內(nèi)使用范圍內(nèi)的溫度平均性確認：爐內(nèi)溫度與產(chǎn)品溫度有差別

6、時，重新設(shè)定升降溫速度、加熱條件方法，從而努力確保爐內(nèi)溫度與產(chǎn)品溫度一致性。03-熱處理（1）-熱處理爐的認證第11頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三鑄胚由于結(jié)晶體粗大、韌性差、鑄造應(yīng)力大， 所以在切割冒口的時候，為了防止開裂，并達到 改善組織的目的，進行預(yù)熱處理。102003-熱處理（2）：一次正火第12頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三正火處理可導(dǎo)致結(jié)晶顆粒變細微、碳化物固溶、馬氏體相變。正火保溫時間，不管產(chǎn)品的大小，都希望在以上。強制風(fēng)冷時，在冷卻開始后以內(nèi)必須急速冷卻到以下，然后繼續(xù)冷卻，直到素材溫度最高部分冷卻至以下。以及鑄件在沾水或沾

7、油后，會形成索氏體組織，雖然靜態(tài)強度、韌性會提高，但是蠕變斷裂強度會由于貝氏體組織而有變低的傾向，所以要確認不能脫離設(shè)計基準中的斷裂強度曲線的主曲線。03-熱處理（3）：性能熱處理第13頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三正火回火(Normalizing and Tempering)正火：980回火：70098070080出爐風(fēng)冷冷卻至 以下04-熱處理（5）：性能熱處理第14頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三風(fēng)冷風(fēng)冷后980出爐水平法蘭面向上放置在爐床上。用三個熱電偶測試本體溫度。盡量將溫度差控制在最小04-熱處理（6）：外缸體的風(fēng)冷事例第15頁

8、，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三焊材；焊材牌號 E6015-B3 (R407)焊接前進行該焊條的WPS&PQR的試驗05-缺陷補焊第16頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三05-缺陷補焊(清除缺陷)清除缺陷的方法通過砂輪、氣刨等清除使用氣刨時，鑄件要預(yù)熱至第17頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三的爐中整體預(yù)熱預(yù)熱溫度降至00以下時，需要再預(yù)熱通過燃氣噴嘴進行局部預(yù)熱在對包括焊補部位的大范圍加熱后，放置秒，確認保持在 00以上后，開始進行焊接作業(yè)。汽缸內(nèi)（外）面都要用燃氣噴嘴加熱。每小時都要確認溫度，溫度低的時候需要再加熱。0

9、5-缺陷補焊(預(yù)熱方法)第18頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三05-缺陷補焊(加熱補焊事例)為了安全的焊接作業(yè)，要搭好腳手架包括高頻加熱部位，要覆蓋保溫材料只露出焊接部位，進行焊接第19頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三后熱處理（）的目的去除殘留應(yīng)力改善熱影響部以及焊接金屬的材質(zhì)釋放進入焊接部位的氫元素06-焊接后熱處理（）第20頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三06-焊接后熱處理（）（焊接預(yù)熱）PWHT（SR)（）（）（）焊接后緊接進行去應(yīng)力退火時第21頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三B- 汽

10、缸（1511）無損檢查第22頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三1.汽缸制造的重要工序2.實施無損檢查的目的3.探傷檢查方案4.磁粉探傷檢查5.煤油探傷檢查6.超聲波探傷檢查7.放射線探傷檢查根據(jù)標準目錄第23頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三鑄造方案木模制作造型冶煉澆注開箱、清砂帶冒口退火切割冒口性能熱處理劃線、粗加工去除多肉焊補焊補部終檢防銹包裝發(fā)貨清除缺陷客戶立會檢查客戶立會檢查木模方案圖凝固解析化學(xué)成分熱處理曲線熱處理曲線硬度尺寸壁厚、切取試樣MTUT RT缺陷記錄MTUT RT缺陷記錄（客戶見證檢查） RT、硬度MTUT RT熱處理曲線內(nèi)

11、部檢查：尺寸、外觀檢查、測試硬度、MTUT RT尺寸檢查、外觀檢查、性能試驗、硬度測試、鋼印標識、MTUT RT1.汽缸制造的重要工序預(yù)熱溫度尺寸第24頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三在對鑄件實施無損檢查時！理解鑄件的特征后實施是很重要的。要理解鑄件作為鑄造產(chǎn)品有特殊性、也容易發(fā)生缺陷。也就是說，鑄件是會有缺陷存在的。1.鋼水容易吸收氣體。2.鋼水的比重大會給鑄型以外力。3.用砂子做出來的鑄型機械強度低。4.鋼水凝固后收縮性很大。5.凝固后，由于到常溫的溫差很大，固體收縮很大。6.澆注后，鑄型鋼水會產(chǎn)生氣體。等等所以，鑄件一定會發(fā)現(xiàn)缺陷。實施無損檢查的目的是發(fā)現(xiàn)不符合

12、要求的缺陷。2.無損檢查目的第25頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三無損檢查的種類和對象！1.目視檢查（VT:Visual Inspection)是無損檢查中最重要的檢查。2.磁粉探傷試驗(MT : Magnetic Particle Testing)可檢查出材料、焊接部位表面以及表面附近的缺陷。3.滲透檢查（煤油） 可檢查出材料、焊接部位表面開裂的缺陷。4.超聲波探傷試驗(UT : Ultrasonic Examination)檢查出材料、焊接部位的內(nèi)部缺陷。5.射線探傷試驗(RT : Radiographic Examination)檢查出材料、焊接部位的缺陷(圖紙

13、要求部位)。3.探傷檢查方案探傷方案（BJSS根據(jù)標準）目視檢查磁粉探傷試驗煤油探傷試驗超聲波探傷試驗焊接部位（根據(jù)圖紙要求）的射線探傷試驗第26頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三4.1 對象根據(jù)的要求：本體全部(內(nèi)外面）、短管彎頭、管接頭等焊接部位的探傷實施MT探傷，并做好記錄。4.磁粉探傷檢查第27頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三4.2磁化方法（雙頭通電磁化法）探傷狀態(tài)（濕式法）雙頭通電磁化法兩個電極(圓棒電極)直接抵在檢查面上，通電后進行磁化的方法。缺陷在與磁場線呈直角的方向時最容易被檢測到。也就是說，關(guān)于缺陷檢測是存在方向性的。4.3

14、探傷方法：濕式連續(xù)法濕式法：在液體(*)中加磁粉(磁性粉末微粒）進行攪拌，將攪拌過的磁粉液散布在試驗面上，進行觀察。在被實驗部位上直接、用力傾倒磁粉液會將磁粉紋路沖亂，所以禁止這樣做。：水+防銹劑、水+界面活性劑、燈油等。但是，添加防銹劑界面活性劑時要參照說明書。（注意用量）。4.磁粉探傷檢查第28頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三4.磁粉探傷檢查連續(xù)法：在通電的狀態(tài)下撒磁粉進行觀察的方法（切勿實施成殘留磁性法！）。用圓棒電極抵牢打開電源3秒以上（此時進行磁粉的使用觀察） 切斷電源此期間，為了不讓電極與被測面產(chǎn)生火花，要保證電極一直抵牢。即使在定時設(shè)定的情況下，也要遵從

15、手動按鈕操作的原則。4.4 磁粉：濕式磁粉磁粉要用磁粉要確認濃度（ g / L）。事先用沉淀計測量毛胚面探傷時推薦用濃度高的（ 56 g / L）。沉淀計第29頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三4.磁粉探傷檢查4.5 標準試驗片A1 30/100標準試驗片是在厚為100m的電磁軟鋼板的單面上，加工出(深度為30m)溝槽的東西。使用方法：將有圓形溝槽的一面緊貼在試驗體上，確認在圓形溝槽的另一面上夠明顯識別出探傷表面以下70m的顯示紋路。標準試驗片標準試驗片第30頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三4.磁粉探傷檢查4.6 裝置、磁化、電流磁化電流三相全

16、波整流最接近直流?？梢圆槌鲇幸欢ㄉ疃鹊娜毕荩ń涣饕约昂薪涣鞒煞值膯蜗喟氩?、單相全波、三相半波整流由于表皮效果，只能將表層部分磁化，所以只能作表面缺陷的探傷）電流值設(shè)定 最低100125A/in(25.4mm) 。（圓頭電極間隔如果有150mm的話，則為600750A、感覺上設(shè)定在1000A左右比較好）但是，一定要用試驗片來確認。第31頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三4.磁粉探傷檢查4.7 準備被檢查面沒有油分、氧化皮、鐵銹。濕式法中嚴禁有油分附著（磁粉無法沾附）。表面粗糙度最能影響到缺陷檢查能力。如果是粗糙的噴沙表面的話，要用砂輪對表面進行修正。缺陷修補焊接部位要用

17、砂輪打磨。重要在產(chǎn)品上打上格子（參考下一頁上的照片要領(lǐng)）打格子的目的是為了在全面探傷時，防止檢查遺漏（空白處）。每個格子的探傷結(jié)束后，做記號。但是，形狀復(fù)雜的位置可以不必拘泥于格子，通過圓頭電極來探傷也是可以的?？傊灰浭侨嫣絺?。而且，格子也可以作為圓頭電極間隔的刻度來利用。第32頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三4.磁粉探傷檢查4.8 探傷順序（方法）（必須進行全面探傷。此時要了解磁化方向、磁化方法）方法以格子為基準，朝一個方向進行探傷。例如，下面照片中的方向進行數(shù)格探傷。此時，要使圓頭電極的接觸位置疊加起來探傷（不要產(chǎn)生空白部分）。一定的范圍結(jié)束后，按照所指示

18、的十字方向（）來探傷：基本動作。探傷區(qū)域的區(qū)分一定要做好記號（為了不產(chǎn)生空白部分）。以格子的對角位置進行探傷的方法是不允許的。做記號、探傷方向探傷范圍一直要做好疊加第33頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三4.磁粉探傷檢查探傷方向a ）.箭頭 、 的方向上進行探傷的話，圓頭電極的接觸位置要疊加，按照家頭 、 方向進行探傷。b.） 十字方向的探傷）項中的一定范圍結(jié)束后，進行十字方向（）上的探傷。探傷方向探傷方向探傷方向要疊加圓頭電極第34頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三4.磁粉探傷檢查4.9 缺陷例以下是內(nèi)部缺陷的例子（是非常高難度的探傷）。內(nèi)部缺

19、陷（表面沒有開裂的缺陷）的顯示紋路不是很清晰，容易看漏，所以需要仔細細心的檢查。缺陷顯示紋路(磁粉紋路)要好好記牢。另外，在知曉缺陷狀態(tài)的情況下觀看缺陷清除作業(yè)是比較有效果的。當(dāng)有疑問的指示紋路被確認后，用砂輪對表面進行打磨后再探傷。另外，通過改變圓頭電極方向或是減小間距的探傷進行確認。MT探傷的情形第35頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三4.磁粉探傷檢查清除缺陷MT、UT做好清除記錄決定處理方法修平或是焊補第36頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三5.煤油探傷檢查滲透劑：煤油為滲透劑檢驗步驟如下:檢驗時，先將清洗干凈的零件浸入煤油中或把煤油涂抹在

20、零件待檢表面上，依零件尺寸大小而定;1530min后，煤油已充分摻入零件缺陷中，擦干產(chǎn)品目視檢查（如果有缺陷煤油會攜缺陷中的銹、污等滲透到產(chǎn)品表面)。第37頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三6.超聲波探傷檢查6.1 對象1) 母材（非加工表面）部分對內(nèi)外全面通過垂直探傷法、斜角探傷法進行探傷2) 焊補部通過垂直探傷法、斜角探傷法對焊接部進行探傷。3) 加工表面利用雙晶探頭對在實施加工的部位以及重大缺陷焊補部位進行淺位探傷。第38頁，共43頁，2022年，5月20日，19點41分，星期三6.2垂直探傷對比試驗片Hole Diameter A,(mm)Metal Distance B,(mm)Overall Length C,(mm)Widt