1、.仙桃數(shù)據(jù)谷仙桃南大橋工程大體積混凝土專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：北城致遠(yuǎn)集團(tuán)二一四年八月w.目錄1、工程概況 .12、編制依據(jù) .23、大體積混凝土施工的準(zhǔn)備工作34、大體積混凝土施工 . .65、控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施1006、混凝土質(zhì)量保證及要求137、安全措施 .16w.1、工程概況仙桃數(shù)據(jù)谷南大橋?yàn)橄商覕?shù)據(jù)谷南入口，由數(shù)據(jù)谷東環(huán)線、 數(shù)據(jù)谷西環(huán)線及三條匝道構(gòu)成的一座非全互通立交。仙桃數(shù)據(jù)谷仙桃南大橋包括主線橋一座，匝道橋三座，主線橋上跨一深溝，河道與路中線斜交布置。橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為K0+055，終點(diǎn)樁號(hào)為K0+705，中心樁號(hào)為K0+325。橋梁全長(zhǎng)為 652m，主線橋平面位于

2、一半徑為400 米的平曲線上。橋上與三條匝道相連接，分別為 A、 B、C匝道，其中 A 匝道下穿主線， B、C匝道與主線平交，因此主線橋多處變寬和異形布置。主線橋采用預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制 T 梁結(jié)構(gòu)形式，預(yù)制吊裝施工，匝道橋采用箱梁結(jié)構(gòu)形式，支架現(xiàn)澆施工。主線 0 號(hào)橋臺(tái)采用樁承式 U 形橋臺(tái)，樁基直徑采用 1.5 米，樁基要求嵌入完整的中風(fēng)化基巖不小于4.5m，樁基嵌入段基巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于3.0Mpa；16 號(hào)橋臺(tái)采用重力 U 形橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)要求嵌入巖層不小于0.5 米，基礎(chǔ)放置于完整基巖不小于 0.5m。嵌入段基巖承載能力設(shè)計(jì)值不小于0.65Mpa。橋臺(tái)邊坡采用錐坡形式與道

3、路接順。承臺(tái)采用矩形承臺(tái)，橋墩高度大于40 米時(shí)，承臺(tái)高度為4 米，尺寸為，樁基礎(chǔ)采用 6 根直徑為 2.2 米的圓樁，樁基要求嵌入完整的中風(fēng)化基巖不小于6.6m，單樁最短長(zhǎng)度不小于18 米，樁基嵌入段基巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于5.0Mpa；橋墩高度為 25-40 米時(shí)，承臺(tái)高度為3 米，尺寸為，樁基礎(chǔ)采用 4 根直徑為 2.5 米的圓樁，樁基要求嵌入完整的中風(fēng)化基巖不小于7.5m，單樁最短長(zhǎng)度不小于15 米，樁基嵌入段基巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于5.0Mpa；橋墩高度小于 25 米時(shí)，承臺(tái)高度為 3 米，尺寸為，樁基礎(chǔ)采用4 根直徑為 2.0 米的圓樁，樁基要求嵌入完整的中風(fēng)化基巖不小

4、于 6.0m，樁基嵌入段基巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于5.0Mpa。匝道橋臺(tái)采用重力U 形橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)要求嵌入巖層不小于0.5 米，基礎(chǔ)放置于完整基巖不小于0.5m。嵌入段基巖承載能力設(shè)計(jì)值不小于0.65Mpa。橋臺(tái)邊坡采用錐坡形式與道路接順。w.承臺(tái)采用矩形承臺(tái)，橋墩高度大于40 米時(shí)，承臺(tái)高度為3 米，尺寸為，樁基礎(chǔ)采用 4 根直徑為 2.0 米的圓樁，樁基要求嵌入完整的中風(fēng)化基巖不小于6.0m，單樁最短長(zhǎng)度不小于 18 米，樁基嵌入段基巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于5.0Mpa；橋墩高度為25-40 米時(shí)，承臺(tái)高度為 2.5 米，尺寸為7.5mx7.5m，樁基礎(chǔ)采用4 根直徑為 1

5、.8 米的圓樁，樁基要求嵌入完整的中風(fēng)化基巖不小于5.4m，單樁最短長(zhǎng)度不小于12 米，樁基嵌入段基巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于5.0Mpa；橋墩高度小于 25 米時(shí)，承臺(tái)高度為 2 米，尺寸為，樁基礎(chǔ)采用2 根直徑為 1.8 米的圓樁，樁基要求嵌入完整的中風(fēng)化基巖不小于 5.4m，樁基嵌入段基巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于5.0Mpa。根據(jù)大體積混凝土定義，本工程中橋梁樁基、墩柱、T 梁、蓋梁、承臺(tái)、橋臺(tái)、高大混凝土擋墻及基礎(chǔ)等均屬于大體積混凝土澆筑圍，故必須編制大體積混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案。2、編制依據(jù)1.1 國(guó)家關(guān)于工程施工和驗(yàn)收的法律法規(guī)；市現(xiàn)行的施工和驗(yàn)收的規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集以及相關(guān)

6、的法律法規(guī)。1.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB5020420021.3 普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000；1.4 大體積砼施工規(guī) GB50496-2009；1.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-20021.6 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20111.7 商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-901.8 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20111.9 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T107-2010w.1.10 砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)GB50119-20031.11 市市政設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖及圖紙中的有關(guān)技術(shù)要求；1.12 施工組織設(shè)計(jì)；1.13 本公司有關(guān)施

7、工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。3、大體積混凝土施工的準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫；夏季施工氣溫高，水的蒸發(fā)量大，對(duì)于新澆筑混凝土工程會(huì)出現(xiàn)干燥快，凝結(jié)速度快，強(qiáng)度降低，并會(huì)產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量，因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證大體積混凝土順利施工。（1、高度 4m的承臺(tái) . 需設(shè)置冷凝管 2、冷卻管采用具有一定強(qiáng)度的徑為50mm黑鐵管 , 安裝時(shí)需注意管道暢通 , 絲口接頭可靠 , 并通過試通水檢驗(yàn) , 防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)管道露水現(xiàn)象.

8、3 、設(shè)置冷卻管的該層混凝土自澆筑開始, 冷卻管須立即通入冷水 , 連續(xù)通水 1012 天, 每個(gè)出水口流量 1020 升/ 分, 為增加冷卻效果 , 應(yīng)取用未經(jīng)日光暴曬的自來水或流動(dòng)的下層水 .4 、通水過程中對(duì)管道流量 , 進(jìn)出水溫度及混凝土部溫度均需隔 12 小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)量記錄 .5 、冷卻管進(jìn)出水口位置根據(jù)施工布置可做適當(dāng)調(diào)整.6 、冷卻管架立鋼筋及進(jìn)出水連接管由施工單位置.7 、冷卻管與承臺(tái)鋼筋相碰時(shí), 冷卻管位置可做適當(dāng)調(diào)整 .8 、冷卻管在連續(xù)通水1012 天后灌漿封孔 , 并將伸出承臺(tái)頂面的管道截?cái)? 冷卻管停止通水后 , 可每隔 12 小時(shí)在測(cè)溫孔測(cè)量一次混凝土的溫度.9

9、、澆筑底部混凝土2 米時(shí) , 如實(shí)測(cè)溫度過高 , 則承臺(tái)可分兩層施工 , 混凝土的接觸面應(yīng)鑿毛 , 并應(yīng)采取措施保證混凝土的強(qiáng)度 . ）w.3.1 商品混凝土的選擇考察備選的混凝土供應(yīng)商，從生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、服務(wù)質(zhì)量等方面全面衡量，優(yōu)選出兩家作為主要供應(yīng)商，一家作為備用。提前簽訂商混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)要求確定配合比及外加劑選擇和用量。3.2 機(jī)械的準(zhǔn)備工作所需混凝土運(yùn)輸車應(yīng)根據(jù)所選用商混攪拌站距現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)近和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

10、際情況適當(dāng)增加。本工程采用商品砼， 要求砼廠家配備足夠的砼運(yùn)輸車輛和泵送設(shè)備并保證正常使用，蓋梁砼澆筑時(shí)應(yīng)留有一臺(tái)泵車備用。起吊設(shè)備司機(jī)應(yīng)跟班作業(yè)，以備泵車出現(xiàn)故障時(shí)用灰斗布灰?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 100KW的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)作為備用， 以保證突然停電時(shí)供鋼筋焊接、振搗混凝土、塔吊及施工照明使用。插入砼振動(dòng)棒 10 臺(tái)，（其中兩臺(tái)備用）。施工機(jī)具配置：1）汽車砼泵一臺(tái)，臂長(zhǎng)47m；2）50 振動(dòng)棒 10 根（其中 2 根備用）；w.3）平板振動(dòng)器二臺(tái)；4）電動(dòng)磨光機(jī)二臺(tái)；5）防雨彩條布 1000 ；塑料薄膜 1000 ，土工布 1000 6）布毯 1000 。7）溫度計(jì) 20 支。8）污水泵 6 臺(tái)3.3

11、人員的準(zhǔn)備工作橋梁樁基、墩柱、擋墻、基礎(chǔ)、承臺(tái)、橋臺(tái)澆筑時(shí)按常規(guī)施工配置人員，預(yù)應(yīng)力蓋梁由于一次性連續(xù)澆筑體量過大，人員按以下配置：序號(hào)工作名稱人數(shù)序號(hào)工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)42指揮員47模板監(jiān)護(hù)23砼澆筑工158電工值班24砼振搗工89機(jī)械修理25砼面括平抹壓510基坑排水23.4 技術(shù)準(zhǔn)備工作隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)需求?；炷翝仓敖M織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，應(yīng)進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做

12、到人人心中有數(shù)。同時(shí)建立嚴(yán)w.格的崗位責(zé)任制和交接班制度。3.5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，防護(hù)欄桿安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求?；炷翝仓?，仔細(xì)清理泵管殘留物，確保泵管暢通。澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫保濕的土工布和塑料薄膜應(yīng)提前準(zhǔn)備好。管理人員、施工人員、后勤人員、測(cè)溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。、大體積混凝土施工4.1 施工方法清理：在混凝土澆筑前先必須將模板雜物清理干凈?；炷翝仓驼駬v一般要求。本工程采用分層澆筑混凝土，混凝土從底層開始澆筑， 進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。擋墻、樁基、墩

13、柱、承臺(tái)、橋臺(tái)等每層澆筑厚度控制在50cm，預(yù)應(yīng)力蓋梁砼分層澆筑厚度為40cm。預(yù)應(yīng)力蓋梁混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于3 小時(shí)，為保證在先澆筑混凝土初凝前澆灌后續(xù)混凝土以蓋住灰頭，澆筑方向沿長(zhǎng)邊進(jìn)行，從短邊開始，3考慮現(xiàn)場(chǎng)罐車上車、倒車時(shí)間每臺(tái)泵車按每小時(shí)澆筑40m 混凝土計(jì)算，每臺(tái)w.3泵混凝土供應(yīng)速度為6 車/h （設(shè)每車為 7m混凝土， 10 分鐘打一車混凝土） 。為保證在先澆筑混凝土初凝前澆灌后續(xù)混凝土以蓋住灰頭，現(xiàn)場(chǎng)2準(zhǔn)備一個(gè) 2m灰斗，一旦出現(xiàn)泵車故障局部混凝土澆筑時(shí)間即將超過3 小時(shí)，用起吊設(shè)備和灰斗布灰。混凝土若為礦渣水泥拌制， 要求邊振搗邊排出泌水， 并在初凝前1-2h 用木抹子抹平

14、，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。設(shè)專人護(hù)模和護(hù)筋，支模時(shí)拉通線檢查,澆筑混凝土?xí)r小線不撤。澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。罐車運(yùn)送混凝土要求1h 運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，如混凝土已初凝，嚴(yán)禁加水使用，責(zé)令退場(chǎng)。混凝土的供應(yīng)為保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，每臺(tái)汽車泵邊必須有一臺(tái)以上罐車等待澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)指揮人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)罐車數(shù)量隨時(shí)與攪拌站聯(lián)系調(diào)整發(fā)車間隙時(shí)間。使用 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于50cm（振搗棒作用半徑的1.25 倍）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝

15、土5cm 以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜?；炷翝仓戤吋皾仓^程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒?；炷翝仓^程中為保護(hù)鋼筋，避免水泥漿污染鋼筋。采取w.“穿褲子、戴帽子、扎裙子”措施可避免水泥漿污染鋼筋。4.2 混凝土測(cè)溫將全部測(cè)溫孔編號(hào)， 記錄測(cè)溫孔測(cè)量數(shù)據(jù)， 澆筑前繪制測(cè)溫孔布置圖。短的測(cè)溫管采用薄鐵皮卷制，長(zhǎng)的測(cè)溫管采用15 薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴(yán)，防止?jié)B進(jìn)水。測(cè)溫管應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測(cè)溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿。測(cè)溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗，便于保溫后查找。測(cè)溫采用 S

16、N2202數(shù)字測(cè)溫表，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。從砼澆筑12 小時(shí)后每天每隔4 小時(shí)同時(shí)測(cè)量底板表面、中部和底部的溫度，并做好記錄。大氣氣溫每隔6 小時(shí)測(cè)量一次。將所測(cè)結(jié)果作為研究調(diào)整控溫措施的依據(jù)，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。持續(xù)測(cè)溫18d 及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。配備專職測(cè)溫人員， 按三班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25或溫度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目工程師，以便及時(shí)采取措施。w.4.3 混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)

17、護(hù)方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比和施工中的氣溫氣候情況選擇養(yǎng)護(hù)方案，擬先在混凝土表面鋪一層土工布，中間覆蓋12 層麻袋（或草墊），上面再鋪一層塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)措施第一階段為施工前，做好頂板面保溫準(zhǔn)備和支架擋風(fēng)。第二階段為施工過程中，采用全面分層連續(xù)澆筑。第三階段為砼澆搗后初凝開始，表面抹面后，澆水保養(yǎng)后，表面及時(shí)鋪一層塑料薄膜，中間覆蓋12 層麻袋，上面再鋪一層塑料薄膜進(jìn)行保濕。在養(yǎng)護(hù)期間，隨時(shí)檢查混凝土表面的干濕情況及溫差（表溫差達(dá)23時(shí)就發(fā)警報(bào)），及時(shí)澆水保持混凝土溫潤(rùn)，將溫差控制在25。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天。4.4 混凝土現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試及試件留存現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好砼測(cè)試及試件預(yù)留，必須按要求進(jìn)行砼坍落度測(cè)試，

18、不達(dá)要求的砼堅(jiān)決退掉?；炷猎噳K除按設(shè)計(jì)和規(guī)正常留置外須增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊4.5 泵送混凝土要求澆筑混凝土?xí)r，混凝土泵車的支腿完全伸出，并插好安全銷。為保w.證基坑安全汽車泵支腿位置必須距臨空面3m以外。混凝土泵啟動(dòng)后， 先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的壁等直接與混凝土接觸部位。泵送砼前，先泵送混凝土除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。開始泵送時(shí)， 混凝土泵處于慢速，勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^

19、程中，不得把拆下的輸運(yùn)管的混凝土撒落在未澆筑的地方。5、控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率，減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合本工程實(shí)際情況采取措施。5.1 降低水泥水化熱（1）選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥。2）充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。3）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料、或摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水w.泥用量、降低水化熱的目的。（4）在砼部預(yù)埋冷卻水

20、管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。5）在厚大無筋或少筋的大體積混凝土中， 摻加總量不超過 20的大石塊，減少混凝土的用量，以達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。但應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）應(yīng)選用無裂縫、無夾層和未煅燒過的石塊，其抗壓極限強(qiáng)度不應(yīng)小于230Nmm。條形片狀的石塊和卵石，不宜使用。填充前，應(yīng)用水沖洗干凈；2）石塊的粒徑須大于15cm，但最大尺寸不宜超過30cm；3）填入石塊應(yīng)大面向下，均勻分布，間距應(yīng)能使插入式振動(dòng)器在其中進(jìn)行搗實(shí)為宜，一般不小于10cm；4）為保證每一石塊均能被混凝土包裹，石塊離模板的距離不應(yīng)小于，填充第一層石塊前，應(yīng)先澆筑1015cm厚的混凝土，最上層石塊的表

21、面上，必須有不小于 10cm厚的混凝土覆蓋層；5）如厚大結(jié)構(gòu)分成單獨(dú)的區(qū)段澆筑時(shí)，在已澆筑完畢區(qū)段的水平接縫中的石塊，應(yīng)露出在區(qū)段的表面外，其露出部分約為石塊體積的12，以保證區(qū)段之間有較好的連接；6）在設(shè)計(jì)中無塊石砼的結(jié)構(gòu)，如預(yù)應(yīng)力蓋梁、樁基、墩柱、承臺(tái)等禁止摻入石塊。w.5.2 降低混凝土入模溫度選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土。摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)入模的通風(fēng)，加速模熱量的散發(fā)。5.3 加強(qiáng)施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，氣溫較低應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫

22、差發(fā)生。采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)” 。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土的溫度變化，外溫差控制在 25以，發(fā)現(xiàn)溫差超限應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度變化不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。5.4 改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，以防w.止水化熱的積聚，

23、減少溫度應(yīng)力。5.5 提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。6、混凝土質(zhì)量保證及要求6.1 原材料控制措施水泥：大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。細(xì)骨料：宜采用區(qū)中砂，因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂，可減少水及水泥的用量。粗骨料：在可泵送情況下，選用粒徑5-20mm連續(xù)級(jí)配石子，以減少混凝土收縮變形。含泥量：在大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多

24、，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)，石子的含泥量控制在 1以，砂的含泥量控制在2以。 粉煤灰w.由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%，降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強(qiáng)度及早期限拉伸值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利， 因此粉煤灰的摻加量控制在10%以，采取外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。每立方米混凝土摻加級(jí)粉煤灰35kg。外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)要求，通過分

25、析比較及過去在其他工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，確定采用防裂型 ZY混凝土防水劑，摻量為水泥重量的8%。該防水劑不含氯鹽，對(duì)鋼筋無銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時(shí)還具有減水、降低水化熱峰值、對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。6.2 主要管理措施拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。 同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。在商品混凝土攪拌站設(shè)專人監(jiān)督摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。混凝土溫度應(yīng)控制在1012之間，不合格的要退回，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施

26、工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行， 間歇時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間，同時(shí)已w.澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于2。技術(shù)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目工程師匯報(bào)。筑混凝土前應(yīng)將基槽的雜物清理干凈。加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。健全施工組織管理在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。6.3 質(zhì)量要求商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符

27、合施工規(guī)規(guī)定及本方案的要求?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定?；炷琳駬v密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋和模板。澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌混凝土產(chǎn)生離析，分w.配好清理人員和抹面人員，用1.53m 刮桿刮平。記好混凝土澆筑記錄。每次澆筑前必須做好與開盤鑒定， 經(jīng)理部技術(shù)人員與商品攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。7、安全措施7.1 雨、雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板及腳手架的冰雪凍塊。7.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)必須正確系安全帶。7.3 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、穿拖鞋、赤腳等不規(guī)行為。7.4 嚴(yán)禁上下拋擲物品。7.5 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7.6 混凝土振搗器使用安全要求作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、 腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50