1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告機(jī)械工程學(xué)院2015屆題目課題類型設(shè)計(jì)課題來(lái)源自擬學(xué)生姓名_號(hào)專業(yè)材料成型及控制工程年級(jí)班11-1指導(dǎo)教師李軍職稱副教授填寫日期：2015年04月10日一、本課題研究的主要內(nèi)容、目的和意義課題內(nèi)容：對(duì)注塑工件某容器環(huán)蓋進(jìn)行工藝分析。根據(jù)制件材料，形狀，尺寸等要求確定合適的注塑工藝選定相應(yīng)的注塑設(shè)備和注塑工藝參數(shù)，完成注塑模具的設(shè)計(jì)。生產(chǎn)批量：大批量；材料：PC。材料厚度：t=1mm。圖1扣板蓋制件圖本次設(shè)計(jì)內(nèi)容為扣板蓋模具設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)板蓋工件進(jìn)行分析、計(jì)算，畫出裝配圖、零件圖并編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。具體如下：（1）注塑件的工藝分析；（2）注塑機(jī)的選用；（3）模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算

2、；（4）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；（5）注塑機(jī)參數(shù)的校核；（6）模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制；（7）繪制裝配圖、零件圖并撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書。2本課題研究目的本次模具的設(shè)計(jì)不是以復(fù)雜模具的設(shè)計(jì)為主，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行一次注塑模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高自身獨(dú)立工作的能力。要求學(xué)生學(xué)會(huì)運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)，機(jī)械制圖，公差與技術(shù)測(cè)量，模具材料及熱處理，模具制造工藝等先修課程的基本知識(shí)和方法，來(lái)解決工程實(shí)際中的具體設(shè)計(jì)問(wèn)題，以進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)課程的知識(shí)。3.本課題研究意義通過(guò)此次設(shè)計(jì)一方面使自己掌握了中等復(fù)雜程度注塑模具設(shè)計(jì)的一般方法和步驟，對(duì)制件注塑工藝方案的制定、工

3、藝計(jì)算及模具設(shè)計(jì)有了更深層次的認(rèn)識(shí)，另一方面也學(xué)會(huì)了在實(shí)際應(yīng)用中來(lái)思考問(wèn)題并解決問(wèn)題，提高自己的實(shí)際應(yīng)用能力。該實(shí)踐性課題是對(duì)自己理論學(xué)習(xí)水平的實(shí)踐和檢驗(yàn)，可對(duì)以后走上工作崗位奠定理論與實(shí)踐基礎(chǔ)。二、文獻(xiàn)綜述成型塑料制品的工藝裝備或工具。根據(jù)塑料成型工藝方法的不同，通常將塑料模具分為注射模具、壓縮模具、傳遞模具、擠出模具、中空吹塑模具、熱成型模具等。合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料成型工藝要求、保證塑料制件質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本起著重要的作用。一副品質(zhì)優(yōu)良的塑料模具可成型幾十萬(wàn)次，甚至上百萬(wàn)次。這與模具設(shè)計(jì)、選材、制造和使

4、用維護(hù)有著很大關(guān)系。對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能、力學(xué)性能等各方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制件。在模具使用時(shí)，力求生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、壽命長(zhǎng)；在模具制造方面，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。我國(guó)塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀整體來(lái)看，中國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過(guò)于求的趨勢(shì)。近年來(lái)，塑料模具工業(yè)迅速

5、發(fā)展，體現(xiàn)在模具產(chǎn)品向著大型、精密、復(fù)雜的方向發(fā)展，綜合技術(shù)含量不斷提高,模具制造周期不斷縮短。但與國(guó)外塑料模具的先進(jìn)水平相比，依然存在一定差距目前中國(guó)制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前我國(guó)制造業(yè)普遍使用剛性專機(jī)加工各種各樣的零部件，導(dǎo)致改型和生產(chǎn)零部件周期較長(zhǎng)。促進(jìn)其發(fā)展迅速的原因可歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快，特別是家電、汽車、IT行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。現(xiàn)代產(chǎn)品對(duì)模具的種類、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國(guó)的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形(型)用模具生產(chǎn)制

6、件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。在國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，模具制造業(yè)已成為一個(gè)專業(yè)的行業(yè)，其標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)已經(jīng)成為一個(gè)高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。CAD/CAM技術(shù)已在行業(yè)中得到基本普及。CAE技術(shù)及CAD/CAE/CAM體化技術(shù)已在部分企業(yè)中應(yīng)用，等。在工業(yè)生產(chǎn)中采用標(biāo)準(zhǔn)化，可以較好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。目前，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化的商品化程度已達(dá)到70%80%,但是在我國(guó)還不足30%,我國(guó)的模具生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度方面與一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍有較大的差距。目前，我國(guó)的塑料消費(fèi)費(fèi)量已居世界首位，但人均消費(fèi)量

7、僅為工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的1/7,工業(yè)中等發(fā)達(dá)國(guó)家的1/4，預(yù)計(jì)要達(dá)到工業(yè)中等發(fā)達(dá)國(guó)家的水平還需20年。這無(wú)疑為我國(guó)塑料工藝和塑料模具產(chǎn)業(yè)提供了非常大的發(fā)展空間。因此實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化推動(dòng)了我國(guó)塑料模具加工工業(yè)的發(fā)展，并將繼續(xù)為我國(guó)塑料模具生產(chǎn)企業(yè)提高技術(shù)水平、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力、加快融入國(guó)際大市場(chǎng)的步伐提供必要的技術(shù)保障。通過(guò)對(duì)模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求,各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。在模具制造方面，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。先進(jìn)制造技術(shù)對(duì)注塑模具制造產(chǎn)生了重大的影響，反過(guò)來(lái)，注塑成型新技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展也對(duì)制造技術(shù)不斷提出了

8、新的要求。將信息技術(shù)與現(xiàn)代管理技術(shù)應(yīng)用于制造全過(guò)程，未來(lái)注塑模制造將是以計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)為主導(dǎo)技術(shù)，以資訊流暢作為首要備件的有極強(qiáng)應(yīng)變能力與競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)因此，加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應(yīng)用，加大新興CAM/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用比例，加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、性材料的研究和強(qiáng)化模具高級(jí)技術(shù)人員的培養(yǎng)，已成為我國(guó)模具行業(yè)再上一個(gè)新臺(tái)階的關(guān)鍵。三、擬采取的研究方法（方案、技術(shù)路線等）和可行性論證1.擬解決的主要問(wèn)題，及其實(shí)現(xiàn)途徑、方案本課題的難點(diǎn)是計(jì)劃進(jìn)度的編制，最終工藝方案的確定和裝配圖、非標(biāo)零件圖的繪制。通過(guò)所學(xué)的專業(yè)方面的理論知識(shí)，結(jié)合模具公司的實(shí)習(xí)經(jīng)歷，

9、以及對(duì)公司產(chǎn)品的設(shè)計(jì)實(shí)例的研究，取長(zhǎng)補(bǔ)短，從而獲得了在模具設(shè)計(jì)方面的相關(guān)優(yōu)秀設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)學(xué)習(xí)的有關(guān)軟件結(jié)合所學(xué)的理論知識(shí)繪制最終的裝配圖和零件圖。扣板蓋加工面主要有空隙、銷孔、平面加工。本課題的研究目的就是分析并嘗試解決這幾個(gè)問(wèn)題，為扣板蓋零件加工工藝的改進(jìn)作出一定貢獻(xiàn)，提高扣板蓋零件的質(zhì)量生產(chǎn)效率。實(shí)現(xiàn)方案：比較幾種可用于成型扣板蓋制品的方法，根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)依據(jù)及注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等內(nèi)容。模具的型腔結(jié)構(gòu)及分型面的選擇是影響工藝方案的重要因素。應(yīng)根據(jù)分型面的選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。本文在對(duì)塑件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，確定并優(yōu)化了工藝方案。具體內(nèi)容如下：方案一：采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，一個(gè)分型面

10、，開(kāi)模間距小，采用兩板式。從上端采用側(cè)澆口進(jìn)料不影響之間表面質(zhì)量，壓力損失小。方案二：采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，選擇兩個(gè)分型面，開(kāi)模間距不大采用直澆口，將分流道和澆口放在型芯上。方案三：采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，采用兩個(gè)分型面，用點(diǎn)澆口進(jìn)料。方案一所需開(kāi)模力太大，冷卻系統(tǒng)安裝不便造成模具體積過(guò)大不可取。方案二主流道的流程太長(zhǎng)，分流道和澆口安置復(fù)雜不可取。通過(guò)以上分析可知，從保證產(chǎn)品的質(zhì)量和降低模具成本的角度考慮選擇方案三。2.可行性論證根據(jù)任務(wù)書要求，通過(guò)本次設(shè)計(jì)，完成扣板蓋注塑模具的設(shè)計(jì),包括零件的工藝分析計(jì)算,排樣圖、模具類型的確定，模具總體設(shè)計(jì)，凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算，壓力機(jī)的選擇，然后進(jìn)行模具零部

11、件的設(shè)計(jì)與選用，校核模具閉合高度等。最后得到一張扣板蓋模具裝配圖、該模具的各個(gè)零件圖以及畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書。四、預(yù)期結(jié)果（或預(yù)計(jì)成果）1.設(shè)計(jì)一套符合實(shí)際要求的成型沖壓模。2繪出全套設(shè)計(jì)圖紙一一制品圖，模具總裝（部裝）及個(gè)別零件工作圖。3撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行說(shuō)明、論證和評(píng)價(jià)。4綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)去分析、解決問(wèn)題，增強(qiáng)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)能力。5.最后提交的成果包括：1）設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（8000字以上）；2）設(shè)計(jì)圖紙2張A0以上；五、研究進(jìn)度安排2015年3月10日一3月31日：準(zhǔn)備課題所需的各項(xiàng)資料，完成開(kāi)題報(bào)告。2015年4月1日一4月05日：確定注塑的工藝方案，選擇合適的模坯。2015年4月5日一

12、4月10日：完成模具零件尺寸的相關(guān)的計(jì)算。2015年4月11日一4月29日：繪制裝配圖及所需零件圖。2015年4月30日一5月19日：完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書。2015年5月20日5月26日：審核、完善畢業(yè)設(shè)計(jì)資料，準(zhǔn)備答辯。六、主要參考文獻(xiàn)1韓玉龍.Pro/Ewildfire4.0零件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程M.科學(xué)出版社，2009：54-166.2薛啟祥沖壓模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M,化學(xué)工業(yè)出版社，2010.6.3王鵬駒沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,機(jī)械工業(yè)出版社，2010.4屈建喜，劉惠。液壓缸機(jī)械加工工藝J。金屬加工，2009.5。5張普禮，劉惠。油缸端蓋機(jī)械加工工藝的優(yōu)化J。工藝與裝備，2005.1。6張普禮，端蓋機(jī)械加工工藝的改進(jìn)J。機(jī)械，2004.4。7將黎安，變速箱箱體鏜孔工藝討論J。拖拉機(jī)與農(nóng)用運(yùn)輸車，1998.8。8史明亮，電動(dòng)機(jī)端蓋零件的計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)J。制造業(yè)自動(dòng)化。2009.9。9項(xiàng)普春，普通盤、蓋類零件的組合鉆模J。機(jī)械制造，1999.8。10周振寶。主軸承蓋得工藝方案分析及工裝設(shè)計(jì)J。機(jī)械工程師，2007.4。11寧建華多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)方法與技巧M，機(jī)械工業(yè)出版社，2010.6。12彭建生.模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)M.北京機(jī)