1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 1、工程概況22、編制根據(jù)及使用規(guī)范2 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 3、施工準(zhǔn)備2 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 4、重要項目施工措施35、組織構(gòu)造圖66、重要勞動力、材料、機(jī)具籌劃表77、施工進(jìn)度籌劃88、質(zhì)量保證措施89、安全技術(shù)保證措施1010、現(xiàn)場文明施工及環(huán)保措施121、工程概況呼倫貝爾馳宏礦業(yè)鉛鋅冶煉工程熔鑄車間為排架構(gòu)造，廠房建筑面積 8663.3平方米，由混

2、凝土柱、砼吊車梁、鋼屋面梁及支撐等構(gòu)成，該廠房涉 線分為AD跨和DE跨，AD跨跨度為126.7mX24m，共有鋼屋架23棉，屋架為半 坡焊接H型鋼梁，DE跨跨度為126.7mX21m，共有鋼屋架23棉，屋架為人字形 焊接H型鋼梁。焊接H型鋼梁截面尺寸為H900*400*16*25，屋面支撐為6 83*5 與695*5日勺鋼管，檁條為【18a槽鋼，鋼構(gòu)造總量約480t，單根屋面梁最重約 6.5t，DE跨屋脊處設(shè)有6m*114m勺通風(fēng)天窗，最高點約19m。本工程鋼構(gòu)造均采 用Q235B鋼材，焊接材料采用E43系列型焊條或相應(yīng)勺焊絲、焊劑。2、編制根據(jù)2.1鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052

3、.2建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81一2.3焊接質(zhì)量保證一般原則GB/T12467902.4中國恩菲工程技術(shù)有限公司設(shè)計有關(guān)施工圖750-E611-1102.5中國二冶馳宏礦業(yè)鉛鋅冶煉工程有關(guān)施工組織設(shè)計3、施工準(zhǔn)備3. 1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1項目部組織工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審和現(xiàn)場勘察，做好圖紙設(shè)計交底和 技術(shù)交底勺準(zhǔn)備工作，提前找出設(shè)計和施工中存在勺核心問題，及時與設(shè)計、業(yè) 主及監(jiān)理共同協(xié)商解決。3.1.2備齊施工中所需勺多種資料和原則圖集，編制施工圖預(yù)算、材料籌劃、勞 動力需求籌劃及工機(jī)具需求籌劃， 3.1.3施工圖紙到位并通過會審。3.1.4材料及施工所需日勺設(shè)備運至現(xiàn)場并檢查合格。

4、3.1.5勞動力組織準(zhǔn)備完畢。3.1.6多種安全防護(hù)用品、用品經(jīng)檢查齊全合格。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2. 1清理制作、拼裝、吊裝區(qū)域障礙物，保證地面平坦堅實，搭設(shè)制作所需鋼 平臺。3.2.2對構(gòu)件勺幾何尺寸進(jìn)行檢查。3.2.3準(zhǔn)備吊裝所需勺卡扣、吊具、繩索、纜繩、爬梯、千斤頂、導(dǎo)鏈、撬棍、 大錘等施工用品。4、重要項目施工措施施工工藝流程重要為：制作前加工機(jī)具準(zhǔn)備f材料進(jìn)場核對f構(gòu)件放樣f切割下 料f零部件加工零部件組（拼）裝f焊接f除銹f刷油f運送到安裝現(xiàn)場f重 要構(gòu)件安裝f附屬構(gòu)造安裝f節(jié)點補(bǔ)漆f整體驗收。4.1鋼構(gòu)造勺制作：根據(jù)構(gòu)件及現(xiàn)場實際狀況采用一臺QY-25t汽車吊進(jìn)行配合 制作。4.

5、1.1材料進(jìn)場4.1.1.1材料勺規(guī)格、型號、材質(zhì)要符合規(guī)定，鋼材都須有材質(zhì)證明及合格證， 對于設(shè)計有明確規(guī)定或有特殊規(guī)定勺材質(zhì)應(yīng)復(fù)試合格后方可使用。4.1.1.2焊接材料勺焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質(zhì)量證明書， 并符合設(shè)計規(guī)定和國標(biāo)。4.1.1.3焊接材料要密封管理，嚴(yán)禁受潮，使用前應(yīng)先用電烘箱進(jìn)行烘干解決后， 才可用于施工。4.1.1.4鋼構(gòu)造所用勺螺栓、涂料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文獻(xiàn)書并應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計文獻(xiàn) 勺規(guī)定和國標(biāo)勺規(guī)定。4.1.1.5材料入庫時，要認(rèn)真檢尺、測量，并驗收其供貨量，并要嚴(yán)格執(zhí)行材料入庫和領(lǐng)料制度。4.1.1.6鋼構(gòu)造采用日勺鋼材，其各項指標(biāo)力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)

6、符合國標(biāo)有關(guān)規(guī) 定。4.1.2構(gòu)件勺加工4.1.2.1每個構(gòu)件下料前均需在現(xiàn)場搭設(shè)勺鋼平臺上放1： 1大樣，與圖紙符合 確認(rèn)無誤后方可下料切割，每種規(guī)格勺材料應(yīng)分類碼放整潔，標(biāo)記明確。4.1.2.2號料時對多種型材勺長度應(yīng)留出加工余量和焊接受縮余量，特別是H型 鋼勺對接，并留出荒料。4.1.2.3號料前要平直校正鋼材，鋼材質(zhì)量證明文獻(xiàn)書和技術(shù)文獻(xiàn)要符合規(guī)定， 鋼板不平度規(guī)定：5 14 mm F 14 mm F 1.0 mm4.1.2.4焊接組合H型鋼勺上下翼緣板與腹板對接時，接料位置應(yīng)當(dāng)互相錯開 200mm以上，且盡量避開跨中勺1/3范疇內(nèi)。4.1.2.5板材切割時厚度516mm勺應(yīng)采用半自動

7、切割機(jī)切割；材料切口斷面規(guī) 定光滑，切面斷口與鋼材表面不垂直度W2mm。4.1.2.6對于規(guī)定刨光頂緊勺部位，在沒有端銑勺條件下，應(yīng)當(dāng)將各部件刨光然 后再組裝。4.1.2.7構(gòu)件組裝時用粉線在測平勺平臺上按1： 1放出實樣（有起拱規(guī)定勺需 考慮起拱量），檢查無誤后再進(jìn)行組焊。4.1.2.8焊接H型鋼翼緣板只容許在長度方向拼接，拼接長度不應(yīng)不不小于2倍 翼緣板勺寬度；腹板長度、寬度均可拼接，拼接寬度不應(yīng)不不小于300mm，長度 不應(yīng)不不小于600mm，拼接焊縫可為“+”字形或“T”形；上下翼緣板和腹板勺 拼接焊縫規(guī)定焊透，一般采用手工電弧焊封底，背面清根。4.1.2.9焊接H型鋼裝配勺定位焊所使

8、用勺焊接材料應(yīng)與焊件材質(zhì)相配，焊條直 徑不應(yīng)不小于6 3.2mm，焊縫厚度不適宜超過設(shè)計焊縫厚度勺2/3且不應(yīng)不小于 8mm,焊縫長度不適宜不不小于25mm；定位焊兩端應(yīng)圓弧過度，不得有裂紋、氣 孔、夾渣等缺陷，定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi)。肋板日勺裝配采用劃線定位裝配，對于肋 板與翼板日勺頂緊接觸面應(yīng)有75%以上勺面積緊貼。4.1.2.10焊接H型鋼勺四條縱縫進(jìn)行焊接時焊縫兩端應(yīng)設(shè)立引弧板和熄弧板， 引弧板和熄弧板勺材料和坡口形式應(yīng)與焊件相似。對于兩焊接完畢勺H型鋼進(jìn)行 對接焊時，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行上下翼緣板勺對接焊，然后進(jìn)行腹板勺對接焊，最后進(jìn)行 上下翼緣板與腹板之間勺角焊縫焊接。4.1.2.11橫向加勁筋

9、與上翼緣板相接處應(yīng)安規(guī)定進(jìn)行切角。橫向加筋下端點勺 焊縫應(yīng)采用持續(xù)勺圍焊與回焊。肋板焊接后，測量定尺寸切割后加工安裝孔，并 與連接板進(jìn)行配鉆。4.1.2.12組焊完畢勺工字鋼必須在H型鋼矯正機(jī)上矯正平直。4.1.2.13必須保證圖紙上螺栓孔勺孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉4.1.2.14構(gòu)件涂裝之前必須嚴(yán)格按照施工規(guī)定進(jìn)行除銹解決，除銹級別及質(zhì)量 符合圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，除銹完畢后向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，才干進(jìn) 行涂料刷涂施工，凡未經(jīng)監(jiān)理驗收合格勺構(gòu)件一律不準(zhǔn)進(jìn)行涂料刷涂施工，除銹 時應(yīng)當(dāng)注意如下部位不得涂刷：a.高強(qiáng)螺栓連接勺摩擦面。匕埋入砼中勺部位。c.柱肩與吊車梁支座處。4.1.2.15構(gòu)件涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件勺