1、土方工程質(zhì)量技術(shù)交底、土方回填工程質(zhì)量要求項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值（mm）柱基、基坑、 基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主 控 項(xiàng) 目1標(biāo)高-5030土 50-50-502分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計要求一般 項(xiàng)目1回填土料設(shè)計要求2分層厚度及含水量設(shè)計要求3表面平整度2020302020二、操作工藝（一）土方開挖1、人工開挖淺基礎(chǔ)、管溝等測量放線f切線分層開挖f修坡f整平挖土自上而下水平分段進(jìn)行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設(shè)計標(biāo)高 后，統(tǒng)一進(jìn)行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要按照先深后淺或同時進(jìn)行開挖的原則 施工。2、機(jī)械開挖一般深度2m以內(nèi)的大面積開挖，宜采用推土機(jī)或裝載機(jī)淮土和裝土

2、；對長度 和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運(yùn)機(jī)鏟土；對面積大且深的基坑，可 采用液壓正、反鏟開挖；深5m以上的設(shè)備基礎(chǔ)或高層建筑地下室深基坑，宜分層 開挖。一般機(jī)械土方開挖由翻斗汽車配合運(yùn)土。機(jī)械開挖時，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)， 由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開挖在接近槽底時，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留2030cm 土層人 工開挖.以防止超挖。（二）土方回填1、深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時，再與淺基坑一起 填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接搓距離不小于1.0m?；踊靥?應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多；較長的管溝墻

3、， 內(nèi)部要加支撐。2、回填土要分層鋪攤夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm；人工夯實(shí)時 不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。3、回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填土夯實(shí)，直到管頂0.5m以上時，在 不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。管道下方若夯填不實(shí)，易造成 管道受力不勻而折斷、滲漏。4、雨期施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。模板安裝工程質(zhì)量技術(shù)交底一、質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“模板工程”相應(yīng)部分。二、工藝流程準(zhǔn)備工作f支構(gòu)造柱、圈梁、板縫模板f辦預(yù)檢三、操作工藝（一）準(zhǔn)備工作支模板前將圈梁及板縫內(nèi)的雜物全部清理干凈

4、。（二）圈梁模板1、鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預(yù)留孔，并將缺口方木在墻的兩側(cè)立 好，擺放圈梁鋼模板并用U型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢 固。缺口方木支立的間距為l1.2m。2、檢查模板的標(biāo)高。如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并達(dá)到設(shè)計要求。上 口寬度用短鋼筋控制。（三）板縫模板板縫寬度4cm，用50 x50mm方木做底（或中48中50的鋼管）。大于4cm的用竹膠板 做底模，伸人板底510mm，留出凹槽。1、板縫模板采用木支撐，盡量避免采用吊桿方法。將20 x40 x2500mm的木條一端鋸出一個“V”形口，與50 x50mm的木條卡住，利用木支撐的彈力將板縫模板 固定，每條

5、板縫的支撐不少于2個。鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)交底一、質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“鋼筋工程”相應(yīng)部分。二、工藝流程1、圈梁鋼筋綁扎畫鋼筋位置線放箍筋穿圈粱受力筋綁扎箍筋三、操作工藝1、圈梁鋼筋的綁扎1、一般采用預(yù)制圈梁鋼筋骨架，然后按編號吊裝就位進(jìn)行組裝后支模板。也可現(xiàn) 場綁扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要 求問距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受 力鋼筋互相錯開。2、圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu) 造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。3、圈梁鋼筋的搭接長度要符合

6、設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204）附錄B中對縱向受力鋼筋搭接長度的有關(guān)要求，如表2-12。表2-12縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C15C20C25C30C353C40光圓鋼筋HPB235 級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335 級55d45d35d30dHRB400 級、RRB400 級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算。4、圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè) 計要求。5、樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)， 構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)高不同

7、的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連 接。圈梁鋼筋綁扎后，應(yīng)加鋼筋保護(hù)層墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。鋼筋下料應(yīng)嚴(yán)格按照建筑物抗震構(gòu)造詳圖（磚混結(jié)構(gòu)樓房）G329-36 圖集要求設(shè)置；拐角處及丁字墻處附加筋應(yīng)嚴(yán)格按要求設(shè)置?；炷凉こ藤|(zhì)量技術(shù)交底一、施工工藝1、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土澆 筑，泵管及架子逐漸拆除。2、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計上采取 措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與 保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25它以內(nèi)。3、混凝土坍落度為180200mm，采用的澆筑坡度為1:6，各

8、地泵同時向后退著 澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4、根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道 振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密 實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。5、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離 為300400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。6、在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下 層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡 無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗

9、密實(shí)。8、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9、當(dāng)?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土的澆筑，因?yàn)閴w與底板 混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。10、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向 前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排。11、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝前， 用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大 體積混凝土表面上部點(diǎn)的溫差值而定。二、質(zhì)量要求2、混凝土工程質(zhì)量要求具體請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程

10、”章節(jié)中相應(yīng)部分。3、對于到場的混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落 度控制在l9O10mm。4、底板混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控制。5、混凝土不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。6、在澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r，確保墻體混凝土高度，到達(dá)鋼板止水帶的一半位置。一般抹灰工程質(zhì)量技術(shù)交底一、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001 ）的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主 控 項(xiàng) 目1基層表面第4.2.2條2材料品種和性能第4.2.3條3操作要求第4.2.4條4層粘結(jié)及面層質(zhì)量第4.2.5條一般 項(xiàng)目1表面質(zhì)量第4.2.6條2細(xì)部質(zhì)量第4.2.

11、7條3層與層間材料要求及層總厚度第4.2.8條4分格縫第4.2.9條5滴水線（槽）第4.2.10條6允許偏差（mm）立面垂直度普通抹灰4高級抹灰3表面平整度普通抹灰4高級抹灰3陰陽角正方普通抹灰4高級抹灰3分格條（縫）直線度普通抹灰4高級抹灰3墻裙、勒腳上口直線度普通抹灰4高級抹灰3二、工藝流程基層處理f吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅f墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）做護(hù)角抹水泥窗 臺板f抹底灰f抹中層灰f抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）f抹墻面罩面灰 f養(yǎng)護(hù)三、操作工藝a）基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面 抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥

12、砂漿或水泥混合砂漿涂抹， 并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距 離交叉畫出斜線。b）抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混 合漿抹面層，厚度為58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與 中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后， 用灰匙壓實(shí)壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意，水 灰比不能過大，要按交底控制水灰比。c）大面積外墻抹次施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6m的大墻面， 高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進(jìn)行分縫，防止 外

13、墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防 止空鼓及滲水）。罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下 抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。水性涂料工程質(zhì)量技術(shù)交底一、質(zhì)量要求溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50210-2001 ）的規(guī)定。二、工藝流程基層處理f打底找平f打磨f封底漆f第一遍涂料施工修補(bǔ)第二遍涂料f第三遍涂 料施工檢查驗(yàn)收三、施工工藝a）基層清理對基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗(yàn)收，表面須潔凈堅固，對混凝土表面地浮漿等 進(jìn)行清理，對砂漿基層，要仔細(xì)檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在 10%以下，如無條

14、件測試可用手感進(jìn)行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可 施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進(jìn)行交接驗(yàn) 收；將進(jìn)行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進(jìn)行防護(hù)，避免污染。b）嵌縫對混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠水泥漿，然后使用粘按石 膏刮抹。c）刮防水膩?zhàn)诱移健炷翂γ婀畏浪佔(zhàn)诱移?，要求與基層粘結(jié)牢固，無分層空 鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進(jìn)行下一道工序。d）封底漆。在干凈的基層上，先噴涂（或滾涂）一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防 止浮堿。e）涂刷第一遍涂料。將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進(jìn)行。f）防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)

15、打磨。第一遍涂料完成后，再對墻面進(jìn)行一次細(xì)致的防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)工 作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂紙上下左右均 勻打磨，手感效果良好即可。g）第二遍涂抹。噴涂同第一遍。h）第三遍涂抹。檢查第二遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修改和處理，進(jìn)行第三遍噴 涂。i）檢查驗(yàn)收。對完成后的墻面涂料進(jìn)行徹底的檢查，重點(diǎn)檢查陰陽角無誤后報驗(yàn)收。j）涂料清理。將樓層內(nèi)所有的涂料及防護(hù)采用的材料及時清理出現(xiàn)場，并將遺漏的涂 料進(jìn)行清理做好現(xiàn)場文明施工。飾面磚工程質(zhì)量技術(shù)交底一、質(zhì)量要求室外面磚質(zhì)量要求參照本書“室內(nèi)墻面貼磚工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。二、工藝流程基層處理f吊垂直、套方、找規(guī)矩f貼灰

16、餅f抹底層砂漿f彈線分格f排磚f浸磚f鑲 貼面磚f面磚勾縫與擦縫三、操作工藝（一）基層為混凝土墻面時的操作工藝1、基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大規(guī)模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿 刷一遍，再澆水潤濕。如基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法， 即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液 沖凈、晾干，然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的108膠或混凝土界面處理劑，用笤 帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝 土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若

17、建筑物為高層時，應(yīng)在四大角和門窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多 層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鋼絲吊垂直，如果有風(fēng)時，可以將線墜放入裝滿 水的水桶內(nèi)（注意不要碰桶壁及桶底），以防大線墜晃動，然后根據(jù)面磚的尺寸分層設(shè)點(diǎn)、 做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為 基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層做到 橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。3、抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的108膠或混凝土界面處理劑水泥索漿，緊跟著分層分遍抹底 層砂漿（常溫時采用配合比為1： 3水

18、泥砂漿），第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓 平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度812mm，隨即用木 杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至 把底層砂漿抹平為止。4、彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。注意檢查底層砂漿與基層是否有空 鼓現(xiàn)象，如有及時用云石機(jī)切除修補(bǔ)。5、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求， 注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有非整 磚。同時要

19、注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨 意拼湊鑲貼。6、浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取 出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自下而上進(jìn)行，高層建筑采取措施后（即對水平線、垂直線檢查無誤后，并 外架子有分層作業(yè)安全保證的情況下），可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均 為自下而上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面 磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。做法：用1:1水泥砂漿加水重20%的眾霸膠，在磚背面抹34mm厚粘貼即可。但 此種做法其基層次必須抹得平整，而且砂子必須用

20、窗紗篩后使用。采用此做法，拉拔試驗(yàn)數(shù)據(jù)能達(dá)到2.83.6MPa，遠(yuǎn)大于規(guī)范建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) JGJ110規(guī)定的每組試樣平均粘結(jié)強(qiáng)度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面磚拉縫鑲貼時， 面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼 在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線 等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚 的做法，頂防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面 磚，并比底平面面磚低35mm的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止尿槽而引起空 裂。外墻面磚

21、貼完后要及時檢查立面垂直度、表面平整度、接縫平整、接縫高低、空鼓 等，如發(fā)現(xiàn)超規(guī)范要及時返工。8、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫（根據(jù)幾個工程的總結(jié)：勾縫材料可采用加 粉煤灰，可以提高外墻的勾縫效果，增加對比度，但一定要控制好配比，溜縫勾子采用 同縫寬的塑料板鑲在木板上做成板狀，保證手握舒適），先勾水平縫再勾豎縫，勾好后 要凹進(jìn)面磚外表面3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm時應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫 處理，面磚縫子勾完后，用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。溜縫完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，待勾縫材 料有一定強(qiáng)度時（1.2MPa）要及時檢查有無空鼓。（二）基層為磚墻面時的操作工藝1、抹灰前，墻

22、面必須清掃干凈，澆水潤濕。2、大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底層一次進(jìn)行，彈出垂 直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線 交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時 則以灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好 突出槽目、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。3、抹底層砂漿：先把墻面澆水潤濕，然后用1:3水泥砂漿刮一遍約6mm厚，緊 跟著用同強(qiáng)度等級的砂漿與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹子搓毛， 隔天澆水養(yǎng)護(hù)。4、余下做法同基層為混凝土墻面做法。磚砌筑工程質(zhì)量技術(shù)交底一、操作工藝（_）磚澆水砌體用磚必須在

23、砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為 10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期拎 不得澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度。（二）砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)，機(jī)械攪拌 時，攪拌時間不得少于2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的 砂漿攪拌35min。（三）砌磚墻1、組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包 心砌法。2、排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。 根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸

24、，其長 度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若留 破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗 口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考 慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。前 后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗日后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好 活。3、選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊 時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。4、盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行 吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制 好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全 符合要求后，再掛線砌墻。5、掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長墻