1、手糊成型工藝用不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼手糊成型工藝又稱(chēng)為接觸成型或低壓成型，是將加有固化劑常溫下固化還要添加促進(jìn)劑的樹(shù)脂和玻璃纖維氈或玻璃布在模具上用手工鋪放層合，使兩者黏結(jié)在一起形成制品的方法。手糊成型工藝用不飽和聚酯樹(shù)脂的物化性能：在守護(hù)成型時(shí)，樹(shù)脂要簡(jiǎn)潔浸透纖維增加材料，簡(jiǎn)潔排出氣泡，與纖維粘結(jié)力強(qiáng)；在常溫下，全年四季樹(shù)脂的凝膠、固化特性不要變化太大，而且要求收縮率小，揮發(fā)物少；黏度一般為0.2-0.75pa.s，對(duì)于施工有斜面的制品，樹(shù)脂要有促變度，不能產(chǎn)生流膠現(xiàn)象。手糊成型工藝用不飽和聚酯樹(shù)脂的特性及選用：不飽和聚酯樹(shù)脂是守護(hù)成型中用量最大的樹(shù)脂，占各種樹(shù)脂用量的80%以上，樹(shù)脂品種多，

2、應(yīng)依據(jù)玻璃鋼制品所要求的性能合理選用樹(shù) 脂，如造船用的樹(shù)脂應(yīng)當(dāng)具有很好的耐水性能，澆注體吸水率小，抗沖擊性能好，在船發(fā)生沖撞事故時(shí)不易產(chǎn)生微裂紋而發(fā)生滲水現(xiàn)象。手糊成型樹(shù)脂的交聯(lián)劑一般都承受苯乙烯，但由于苯乙烯在常溫下的蒸發(fā)氣壓比較高，而易于揮發(fā)，在玻璃鋼的成型過(guò)程中，散發(fā)到空氣中的量較大，造成華寧污染和影響人身的健 康。因而不少?lài)?guó)家間續(xù)規(guī)定了在車(chē)間空氣中苯乙烯含量的極限值。手糊成型顧名思義是作業(yè)者用手工制作的方法來(lái)制作復(fù)合材料的一種成型工藝。做為最古老的一種復(fù)合材料的成型方法。手糊成型在現(xiàn)在復(fù)合材料成型中仍占有很大比例。從世界各國(guó)來(lái)看，手糊法仍占相當(dāng)比重，說(shuō)明它仍有生命力。但是隨著復(fù)合材料工

3、業(yè)的不斷進(jìn)展，機(jī)械化水平的日益提高，手糊工藝面臨的挑戰(zhàn)也越來(lái)越大。1手糊玻璃鋼樹(shù)脂用量的核算方法手糊玻璃鋼的樹(shù)脂用量是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，可以用用以下兩種方法進(jìn)展計(jì)算。依據(jù)空隙填充原理計(jì)算，推算出含膠量的公式，只有知道玻璃布的單位面積質(zhì)量和相當(dāng)厚度一層玻璃布想當(dāng)于制品的厚度，便可以計(jì)算出玻璃鋼的含膠量：手糊玻璃鋼樹(shù)脂用量的核算方法用先算出制品的質(zhì)量，確定玻璃纖維質(zhì)量的百分含量后計(jì)算。厚度纖維增加塑料密度制品質(zhì)量： 制品質(zhì)量玻璃纖維質(zhì)量百分含量玻璃纖維質(zhì)量； 制品質(zhì)量玻璃纖維質(zhì)量樹(shù)脂質(zhì)量。玻璃纖維層數(shù)玻璃纖維單位面積質(zhì)量玻璃纖維質(zhì)量； 玻璃纖維質(zhì)量玻璃纖維百分含量制品質(zhì)量；制品質(zhì)量玻璃纖維質(zhì)量樹(shù)

4、脂質(zhì)量。糊制時(shí)所需的樹(shù)脂用量可以依據(jù)玻璃纖維的質(zhì)量來(lái)估算。假設(shè)使用短切氈，其含膠量一般把握在6575之間，如用玻璃布作增加材料時(shí)，含膠量一般把握在4555之間。2工藝設(shè)備毛掃是分布樹(shù)脂的主要工具。工人在操作中用得恰當(dāng)，毛掃產(chǎn)生的小氣泡就少一點(diǎn)，用得不好，毛掃就是制造小氣泡的工具，所以在操作前就選好毛掃(毛要齊、毛根要直)。輥輪是排泡的主要工具。它不但要把氣泡排出來(lái)，還要負(fù)責(zé)把纖維壓嚴(yán)密，把滿(mǎn)足纖維浸透以外樹(shù)脂滾壓出來(lái)，使其模具樹(shù)脂與纖維比相差越小越好，這也就是提高玻璃鋼模具和玻璃鋼產(chǎn)品質(zhì)量一個(gè)很重要措施。反之，現(xiàn)在市面上買(mǎi)到的輥輪造型設(shè)計(jì)是橫條狀，這就變成了所謂的氣泡收割器，不能把氣泡排出來(lái)，

5、也不能把多余的樹(shù)脂滾壓出來(lái)，就更談不上削減樹(shù)脂與纖維比差。工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：、不需簡(jiǎn)單的設(shè)備，只需簡(jiǎn)潔的模具、工具，故投資少、見(jiàn)效快，適合我國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的進(jìn)展；、生產(chǎn)技術(shù)易把握，只需經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn)即可進(jìn)展生產(chǎn)；、所制作的 FRP 產(chǎn)品不受尺寸、外形的限制，如：大型游船、圓屋頂、水槽等均可；、可與其他材料如：金屬、木材、泡沫等同時(shí)復(fù)合制作成一體；、對(duì)一些不宜運(yùn)輸?shù)拇笮椭破啡纾捍蠊?、大型屋面皆可現(xiàn)場(chǎng)制作。缺點(diǎn)：、生產(chǎn)效率低、速度慢、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，對(duì)于批量大的產(chǎn)品不太適合；、產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于操作人員技能水平不同及制作環(huán)境條件的影響故產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差；、生產(chǎn)環(huán)境差，氣味大，加工時(shí)粉塵多，故需從勞動(dòng)總之，手

6、糊成型工藝的優(yōu)點(diǎn)是其他工藝方法所不能替代的，其存在的缺點(diǎn)，須在操作過(guò)程中加以抑制。3復(fù)合材料手糊工藝解析圖手糊成形工藝是聚合物基復(fù)合材料制造中最早承受和最簡(jiǎn)潔的方法。其工藝過(guò)程是：先在模具上涂刷含有固化劑的樹(shù)脂混合物，再在其上鋪貼一層按要求剪裁好的纖維織物，用刷子、壓輥或刮刀壓擠織物，使其均勻浸漬并排解氣泡后，再涂刷樹(shù)脂混合物和鋪貼其次層纖維織物，反復(fù)上述過(guò)程直至到達(dá)所需厚度為止。然后，在肯定壓力作用下加熱固化成形(熱壓成形)，或者利用樹(shù)脂體系固化時(shí)放出的熱量固化成形(冷壓成形)，最終脫模得到復(fù)合材料制品。其工藝流程如圖7-5所示。圖7-5 手糊成形工藝流程手糊成形工藝所需的原材料有玻璃纖維及

7、其織物、合成樹(shù)脂、關(guān)心材料等。糊制操作可分為兩種方法，即手糊成形和噴射成形。手糊成形工藝方法中，承受簡(jiǎn)潔手糊的過(guò)程如圖7-6所 示。糊制時(shí)，先在模具上刷一層樹(shù)脂，然后鋪一層玻璃布。順一個(gè)方向從中間向兩邊把氣泡趕凈，使玻璃布貼合嚴(yán)密，含膠量均勻，如此重復(fù)，直至到達(dá)設(shè)計(jì)厚度為止。手糊成形示意圖4中國(guó)玻璃鋼制品廣泛承受手糊成型工藝手糊成型顧名思義是作業(yè)者用手工制作的方法，其生產(chǎn)效率因制品大小、厚度、外形簡(jiǎn)單狀況、要求精度不同而不同，另外還因使用的原材料工藝性能好壞、小量制作還是大量生產(chǎn)也不同，特別是同作業(yè)環(huán)境，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)備狀況，有沒(méi)有嫻熟工人參與生產(chǎn)等都有較大差 異。作為最古老的復(fù)合材料成型方法，

8、手糊成型至今還有著廣泛的應(yīng)用。從世界各國(guó)來(lái)看，手糊法仍占相當(dāng)比重，說(shuō)明它仍有生命力。手糊成型法的特點(diǎn)是用濕態(tài)樹(shù)脂成型，設(shè)備簡(jiǎn) 單，費(fèi)用少，一次能糊10m 以上的整體產(chǎn)品。缺點(diǎn)是機(jī)械化程度低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，質(zhì)量不穩(wěn)定。近年來(lái)，雖然中國(guó)從國(guó)外引進(jìn)了擠拉、噴涂、纏繞等工藝設(shè)備，但是手糊工藝仍在普遍應(yīng)用，信任在將來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間，手糊成型工藝還將連續(xù)存在，并發(fā)揮作用。5復(fù)合材料膠衣應(yīng)用工藝要點(diǎn)及留意事項(xiàng)膠衣是賜予復(fù)合材料制品外表的一層美觀，耐化學(xué)品侵蝕，耐擦傷和耐老化的起到保護(hù)作用的外表涂層。對(duì)于最終產(chǎn)品的品質(zhì)，選用高質(zhì)量的膠衣和正確的應(yīng)用工藝是很關(guān)鍵的。為了確保得到一個(gè)滿(mǎn)足的玻璃鋼制品，并獲得最正確

9、的外觀，模具要預(yù)先充分處理，對(duì)膠衣的操作要正 確，這相當(dāng)重要，對(duì)操作人員的培訓(xùn)業(yè)也是格外必要的。應(yīng)用工藝要點(diǎn)使用膠衣時(shí)，不管是噴射還是手刷，應(yīng)用工藝要點(diǎn)有：1、使用前選擇好適合的膠衣類(lèi)型。2、使用前應(yīng)徹底地預(yù)備好模具并處理好模具外表。3、使用前在原桶內(nèi)充分?jǐn)嚢枘z衣，但速度要適宜以免混入氣泡。4、開(kāi)頭施工前，推舉膠衣和模具的工作溫度在1530，抱負(fù)的模具溫度應(yīng)當(dāng)比膠衣溫度高23。這樣，固化后得到一個(gè)更光澤飽滿(mǎn)的膠衣外表。5、車(chē)間內(nèi)相對(duì)溫度要低于80%，如濕度大，固化溫度應(yīng)提高。另外要防止水在模具外表聚集。6、模具外表需細(xì)心拋光并打蠟充分，對(duì)模具應(yīng)進(jìn)展預(yù)處理。不要使用含硅酮的脫模蠟。用水溶性脫模劑

10、必需等其水分蒸發(fā)完后再凃噴膠衣。7、膠衣使用時(shí)，不要加溶劑稀釋?zhuān)绫?，香蕉水等。如在使用時(shí)需較低的粘度，可參加少量的苯乙烯2%.8、膠衣使用固化劑為過(guò)氧化甲乙酮，用量一般在12%，假設(shè)固化劑的量過(guò)高或過(guò)低，會(huì)影響它的固化度，從而會(huì)使得膠衣的耐水性和耐候性降低。9、如自己加色漿，要確保顏色的均勻性和穩(wěn)定性。按推舉的量，準(zhǔn)確稱(chēng)量，使用低剪切設(shè)備攪拌。10、當(dāng)噴射時(shí)，為了到達(dá)適當(dāng)?shù)暮穸龋瑧?yīng)噴涂23遍，這樣為了獲得好的脫泡效果。11、噴射膠衣時(shí)，要選擇適宜的噴嘴、噴射壓力和噴射距離5080cm及垂直方向，噴槍?xiě)?yīng)勻速平移，應(yīng)先將噴嘴移向模具外，然后再?gòu)哪＞叩倪吘壪蛲饷嫱ｎD，同事要確保氣源枯燥、干凈。1

11、2、為得到一個(gè)平滑的膠衣層，噴射厚度為0.40.6毫米相當(dāng)與每平米500700克膠衣，厚度太薄，造成欠固化；太厚，易流掛、開(kāi)裂和針孔。厚度的測(cè)定可使用測(cè)厚儀。13、對(duì)于模具的困難局部，如深槽，噴槍不能保持合理的位置時(shí)，則肯定要用刷子刷。此區(qū)的膠凝時(shí)間較長(zhǎng)，可承受少量通風(fēng)。14、確保模具有良好的通風(fēng)，由于苯乙烯單體會(huì)起阻聚作用，這是由于苯乙烯的分子量較大，會(huì)沉在模具的凹處。15、一旦膠衣充分固化后膠衣層用手教導(dǎo)一下只粘到手而不附著在手上，進(jìn)展下一步的操作。膠衣使用的留意事項(xiàng)61、膠衣存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)避開(kāi)陽(yáng)光直射，溫度252、預(yù)處理模具及膠衣施工區(qū)應(yīng)避開(kāi)灰塵的產(chǎn)生。膠衣應(yīng)倒入清潔的桶內(nèi)。3、在進(jìn)展攪拌固化劑或色漿時(shí)，不要混入過(guò)多的空氣。4、要用高剪切攪拌設(shè)備。否則會(huì)導(dǎo)致觸變指數(shù)的下降，色漿的分別/聚攏