1、管理人員角色與成本意識課程內容容現(xiàn)場成成本設備備的損失失分析如何通通過消除除浪費降降低成本本生產成成本控制制的工具具與方法法態(tài)度的二二維矩陣陣態(tài)度強度度動動腦？堅定AAD弱定BBC態(tài)度取向向當你遇到到問題時時，你想想的最多多的是困困難還是是方法？如果是是前者，你很容容易找到到很多借借口！如如果是后后者，你你會著手手于行動動！你怎么想想就會怎怎么做，態(tài)度也也是一種種選擇！你同意意嗎？消極積積極：消極極堅定平平均成本本降低55的目標標，太高高了!我肯定做做不到?。合麡O極弱定平平均成本本降低55的目目標難度度不小，我可能能做不到到?。悍e極極弱定平平均成本本降低55的目標標很有挑挑戰(zhàn)！我我盡力而而為吧

2、！：積極極堅定每每月平均均成本降降低5的目標標很有挑挑戰(zhàn)，但但我一定定能想辦辦法完成成目標！人、物、場所現(xiàn)場管管理千頭頭萬緒，基本要要素卻只只有三個個：人、物物、場所所；現(xiàn)場情情況千變變萬化，歸結起起來只有有“兩流流”：物流和和信息流流；作為現(xiàn)現(xiàn)場管理理者必須須對這三三要素和和兩流作作細致的的分析和和研究，從中發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題、分析析原因、找出解解決問題題的答案案來。生產的目目的為顧客提提供需要要為社會積積累財富富為員工增增加收益益為企業(yè)創(chuàng)造利潤生產活動動的要義義輸入輸輸出環(huán)境質量 QQ成本 C交期 D服務 S安全 S作業(yè)方法 M士氣 MM效率 PP三種經營營思想成本中心思想售價=成本+利潤售價中

3、心思想利潤=售價-成本利潤中心思想成本=售價-利潤根據(jù)成本本和計劃劃利潤決決定售價價僅適用用于賣方方市場利潤根據(jù)據(jù)售價變變動屬于于被動利利潤型根據(jù)售價價變化主主動降低低成本怎樣創(chuàng)造造利潤擴大生產產規(guī)模：高投資資帶來高高風險提高產品品價格：降低產產品競爭爭力降低員工工工資：員工隊隊伍不穩(wěn)穩(wěn)定降低生產成本：無需投入，回報豐厚弄清楚幾幾個問題題什么是成成本？什么是生生產成本本？在哪哪里控制制成本？ 用什什么方法法去控制制成本？成本的概概念利潤售價管理費銷售費總成本間接材料料費間接接勞務費費間接經經費生產成本本直接材料料費直接接勞務費費直接經經費直接成本直接材料料費直直接勞務務費直直接經費費 間接接材

4、料費費間接接勞務費費間接接經費直接成成本生產成成本管理費銷售費費總成本本利潤售價成本的形形成過程設計購買生產銷售圖紙樣品原料輔料配套設備人員動力售后廣告維修區(qū)分開發(fā)成本本購買成本本生產成本本銷售成本本控制標準化價價值工程程互利關系系長期合合作免除除檢驗設備TPPMJIIT生產產消除浪浪費適宜廣告告精干高高效要求成本管理理成本降降低與成成本控制制是不同同的概念念成本控控制是確確保成本本保持在在一個可可接受的的范圍之內成本降降低是在在假設當當前的成成本水平平過高有有降低的的可能性性前提下下，采取取的有計計劃的、主動的的流程成本降降低是在在不削弱弱產品或或者服務務的基本本特性前提提下對產產品成本本的

5、削減減成本管理理的兩個個層面投、融資資兼并收購購戰(zhàn)略競競爭策略略確立成本本目標運營成成本輔導導實施成本評估估改善成本壓縮縮層面上上的變革革避避免懸在在空中，就是不不著地?。刹俨僮鳎┦蹆r利潤利潤直接材料直接材料直接人工直接人工制造費用制造費用管理費用管理費用銷售費用銷售費用財務費用財務費用利潤直接直直接材料料成本售總價成直接人人工本制造費用用制造成本本間接管管理費用用管理成成本成本銷銷售費用用營銷成成本財務費用用資金成成本全面成本管理采購價格格合理化化過程成本合理化價 值 工 程作 業(yè) 標 準 化消 滅 浪 費定 額 管 理目 標 成 本質 量 保 證經營管理合理化資 金 管 理財 務 預 算

6、審 計營 銷 管 理采購采采價購購格技計標術劃 準準價 值 分 析工 業(yè) 工 程TQCIE采 購 市 場 調 查采 購 談 判準 時 采 購庫 存 浪 費制 造 過 多等 待 浪 費預 算 制 度審 計 制 度財廣務活告動制管度理生產成本本管理經營成成本管理理成本控制制六大方方法定額成本法標準成本法目標成本法作業(yè)成本法價值工程法減少浪費法材工人料時員定定定額額額直 直制制接 接接造材 人人費料 工工用標 標標標準 準準準成 成成成本 本本目 目目目標 標標標售 利利成價 潤本資源 成成成對 本本本象 對對動分 象象因析消消價價除除值值七不工分大增程析浪值費活動課程內容容現(xiàn)場成本設備的損失分析管

7、理人人員角色色與成本本意識如何通通過消除除浪費降降低成本本生產成成本控制制的工具具與方法法課程內容容設備損失失分類停機生產調調整設備故故障工藝故故障質量缺缺陷正常生生產非正常常生產循環(huán)利利用損失失大損失失與生產產之關系系能力100%速度降低低損失不良、修改損損失暖機暫暫停、空空轉故障換換模換線線暫停、空空換模換換線暫?？論p失損損失損失調調整損失失轉損失調整損失失轉損失七大損失失與設備備效率的的關系設備7大損失設 備 總 合 效 率 的 計 算(1)故故障(2)換換模換線線調整(3)刀刀具交換換(4)暖暖機(例)性能稼動率 0.5分/個 400個10050%性能稼動率理論週期時間加工數(shù)量100稼

8、動時間400分負荷時間停稼 動 時 間 止 損失凈稼動性 能時間 損失價值不 良稼動時間 損失(5) 空轉短暫停機(6)速度下降良品率加工數(shù)量量不良良數(shù)量加加工數(shù)量量1000(7)不良修改(例)良良品率400 個8個100098%400個個時間稼動率負荷時間停止時間 100負荷時間（例）時間稼動率 460分60分10087%460分(例)00.8770.5500.998100042.6(%)課程內容容管理人人員角色色與成本本意識現(xiàn)場成成本設備備的損失失分析如何通通過消除除浪費降降低成本本生產成成本控制制的工具具與方法法增值工作的根根本目的的是給產產品和服服務增加價值值。一切不增增加對顧顧客和企

9、企業(yè)價值值的活動動都是浪浪費。浪費除了使使產品增增值所需需的材料料，設備備和人力力資源之之絕對最最小量以以外的一一切東西西，包括括兩層含含義：不增加加價值的的活動，是浪費費；盡管是是增加價價值的活活動，所所用的資資源超過過了“絕絕對最 少”的的界限，也是浪浪費。用不同同的評判判標準去去判斷一一個動作作、行為為、方法法或計劃時時，所得得到的浪浪費程度度都會不不同任何非必必需的東東西！Wastte現(xiàn)場浪費費之源傳統(tǒng)的看看法材料、報報廢、退退貨、廢廢棄物等待浪費費表現(xiàn)形形式自動機機器操作作中，人人員的“閑視視”等待待作業(yè)充充實度不不夠的等等待設備故故障、材材料不良良的等待生產安安排不當當?shù)娜藛T員等

10、待待上下工工程間未未銜接好好造成的工程程間的等等待等待不不創(chuàng)造價價值搬運浪費費表現(xiàn)形形式搬運距距離很遠遠的地方方，小批量的的運輸主副線線中的搬搬運出入庫庫次數(shù)多多的搬運運破損、刮痕的的發(fā)生搬運并并不創(chuàng)造造價值空間、時間、人力和和工具浪費安全隱隱患搬運的成成本浪費費不能變變成錢的的移動操作的的成本距離重量時間次數(shù)一些數(shù)據(jù)據(jù)制造費費用中的的2540是是搬運費費工程中中的800是搬搬運及滯滯留時間間工廠發(fā)發(fā)生事故故的855是因因搬運作作業(yè)引起起的減少搬運運浪費的的效果加工時時間比例例增加生產所所需時間間減少節(jié)約搬搬運成本本減少庫庫存空間間減少半半成品減少事事故發(fā)生生完全排除除搬運是是不可能能的加工1

11、加工2加工3加工4必要的時時候必要要的東西西在容易加加工的位位置、方方向距離短次數(shù)少不不要出現(xiàn)現(xiàn)停頓方便系數(shù)數(shù)方便系系數(shù)=每次搬搬運系數(shù)數(shù)和/搬運次次數(shù)方便系系數(shù)大于于2.33為佳案例：搬搬運方便便系數(shù)分分析工序搬運操作作方便系數(shù)數(shù)1散放在地地上02裝入車內內33搬運44卸放在地地上05裝入車內內36搬運47放置在車車架上38搬運49放在平板板上210用叉車搬搬運4消除搬運運浪費的的手段5S改善工工廠布局局看板自動化化JITT生產改進搬運運的著眼眼點整理整整頓注意操操作環(huán)節(jié)節(jié)重視放放置方式式減少不不合理搬搬運安全輕輕松的搬搬運重視搬搬運的連連接點整理整頓頓從整理理入手確確保安全全通道的的暢通整

12、理可可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)以前忽忽視的問問題，找找到改進進的辦法主意操作作環(huán)節(jié)搬運的的誤區(qū)水平搬搬運與垂垂直搬運運減少再再操作重視放置置方式放置物物體時要要考慮下下一次搬搬運散貨有一定定數(shù)量的的物體搬運輔輔助工具具地臺板板小推車車減少不合合理搬運運不要搬搬運空氣氣搬運物物料的例例子安全輕松松的搬運運消除通通路的凹凹凸不平平斜坡盡盡量修成成較緩和和坡度不要設設置臺階階不要設設置障礙礙物及時清清理垃圾圾重視搬運運的連接接點盡量減減少連接接點連接點點的設計計改進搬運運的幾個個問題有沒有有不用搬搬就可以以解決的的辦法？能否消消除轉載載貨物？能否把把放置臺臺原封不不動的當當作搬運運車來使使用？在貨物物的方向向轉換上

13、上能否不不使用夾夾具？能否輕輕松完成成？能否否不利用用機械力力？能否在在同一場場所作業(yè)業(yè)？不良返工工表現(xiàn)形形式因作業(yè)業(yè)不熟練練所造成成的不良因不良良而修整整時所造造成 的的浪費因不良良造成人人員及工工程增多的浪浪費材料費費增加不良造造成額外外成本材料損損失設備折折舊人工損損失能源損損失價格損損失訂單損損失信譽損損失動作浪費費表現(xiàn)現(xiàn)形式兩手手空閑單手手空閑作業(yè)業(yè)動作停停止動作作幅度過過大左右右手交換換步行行多轉身身角度大大移動動中變換換動作未掌掌握作業(yè)業(yè)技巧伸背背動作彎腰腰動作重復復/不必要要動作多余余動作，增加強強度降低低 效率率經濟動作作上限位置置下限位置置上限位置置下限位置置適合作業(yè)業(yè)區(qū)域

14、最適合作作業(yè)區(qū)域域動作經濟濟十原則則雙手手的動作作應是同同時的和和對稱的的工具具和物料料應盡量量放在操操作者面面前或近近處，便便于雙手手拿取。所有有的工具具和物料料必須有有明確的的固定的的存放地地點盡可可能采用用重力送送料式的的器具，把物料料送到靠靠近使用用的地點點只要要條件允允許，工工具和物物料應放放在預先先確定的的位置盡可可能采用用“下墜墜式”傳傳送方式式在所所有的操操作中，可以不不用手的的場合，盡量不不用物料料和工具具應放在在能獲得得最好的的動作順順序的位位置，使使手的動動作簡便便而有節(jié)節(jié)奏減少少或消除除驟然和和急劇改改變方向向的、曲曲折的或或直接往往復的動動作，采采用流暢暢和連續(xù)續(xù)的動

15、作作。工作作地和座座椅的高高度最好好布置得得可以交交替坐和和站立著著工作，還應具具備適宜宜的光線線，使操操作者盡盡可能舒舒適三角形原原理物料（或或工具）放置點點、產品品組裝點點、操作作者手的的位置形形成的三三角形的的邊長越小越好好。不當加工工浪費表現(xiàn)形形式在加工工時超過過必要以以 上的的距離所所造成的的浪費沖床作作業(yè)上重重復的試試 模，不必要要的動作作成型后后去毛頭頭，加工工 的浪浪費鉆孔后后的倒角角，紋孔孔作業(yè)的浪浪費最終工工序的修修正動作作過剩加加工造成成的浪費費：設備折折舊人工損損失輔助材材料損失失能源消消耗庫存浪費費表現(xiàn)現(xiàn)形式原材材料、零零部件半成成品成品品在制制品輔助助材料在途途品庫

16、存存是萬惡惡的根源源產生生不必要要的搬運運、堆積積、放置置、找尋尋、防護護處理等等浪費的的動作使先先進先出出的作業(yè)業(yè)困難損失失利息及及管理費費用物品品之價值值會減低低，變成成呆滯品品占用廠廠房、造造成多余余的工作作場所、倉庫建建設投資資的浪費費造成成無形的的浪費額外外的搬運運儲存成成本造成成先進先先出作業(yè)業(yè)困難掩蓋蓋問題，造成假假象過量/過過早生產產表現(xiàn)現(xiàn)形式物流流阻塞庫存存、在制制品增加加產品品積壓造造成不良良發(fā)生資金金回轉率率低材料料、零件件過早取取得影響響計劃彈彈性及生生產系統(tǒng)統(tǒng)的適應能力力制造造過多/過早是是浪費只是提提前用掉掉了費用用（材料料費、人人工費）而已，并無其其它好處處會把等

17、等待的浪浪費隱藏藏起來，掩蓋稼稼動不夠夠的問題題會使制制程間積積壓在制制品，制制程時間間變長，現(xiàn)場工工作空間間變大會產產生搬運運、堆積積的浪費費使先先進先出出的工作作產生困困難會造造成庫存存空間的的浪費缺貨缺貨造成成機會損損失損失由于各種種浪費消消耗了企企業(yè)資源源，降低了經經營效率率，反過過來制約約企業(yè)的的訂單履履行，造造成缺貨貨損失：緊急訂訂單造成成額外成成本延遲訂訂單造成成額外成成本訂單取取消造成成利潤損損失客戶流流失造成成市場機機會損失失尋找浪費費的方法法人( Mann)是否否遵循標標準？工作作效率如如何？有解解決問題題意識嗎嗎？責任任心怎樣樣？還需需要培訓訓嗎？有足足夠經驗驗嗎？是否否

18、適合于于該工作作？有改改進意識識嗎？人際際關系怎怎樣？身體體健康嗎嗎？設備( Maachiine)設備備能力足足夠嗎？能按按規(guī)定工工藝要求求加工嗎嗎？是否否正確潤潤滑了？保養(yǎng)養(yǎng)情況如如何？是否否經常出出故障？工作作準確度度如何？設備備布置正正確嗎？噪音音如何？設備備數(shù)量夠夠嗎？運轉轉是否正正常？尋找浪費費的方法法材料( Maaterriall)數(shù)量量是否足足夠或太太多？是否否符合質質量要求求？標牌牌是否正正確？有雜雜質嗎？進貨貨周期是是否適當當？材料料浪費情情況如何何？材料料運輸有有差錯嗎嗎？是否否對加工工過程足足夠注意意？材料料設計是是否正確確？質量量標準合合理嗎？方法( Meethood)

19、工藝藝標準合合理嗎？工藝藝標準提提高了嗎嗎？工作作方法安安全嗎？這種種方法能能保證質質量嗎？這種種方法高高效嗎？工序序安排合合理嗎？工藝藝卡是否否正確？溫度度和濕度度適宜嗎嗎？通風風和光照照良好嗎嗎？前后后道工序序銜接好好嗎？思維方式式的轉變變制造過多多搬運LEANN缺貨不良浪費浪浪費庫存加加工浪費沒有有被清晰晰定義或或者無法法一目了了然發(fā)生大問問題才解解決需要改進進了才行行動等待動動作浪費清晰晰可見明確了所所有的小小的改進進機會，聚集在在一起就可可以獲得得大規(guī)模模的轉變變持續(xù)改進進課程內容容管理人人員角色色與成本本意識現(xiàn)場成成本設備備的損失失分析如何通通過消除除浪費降降低成本本生產成成本控制

20、制的工具具與方法法降低成本的原則ECRS生產成本本控制的的工具與與方法成本控控制管理理方法成本控控制與降降低的工工具現(xiàn)場管管理的三三大利器器降低成本本的原則則ECCRSEliiminnatee剔除不不必要的的操作Commbinne/cchannge組組合/改變操操作Reoorgaanizze/rreduuce重重組/減少工工序Simmpliify簡簡化、優(yōu)優(yōu)化工序序E.C.R.SS.ABCDE操作X:操作優(yōu)化后的的流程順順序1.剔除除不必要要的工作作ABDE2.合并并不同的的操作AB+DDE3.重新新排定不不同的工工作順序序B+DDAE4.簡化化不同的的操作B+DDFECRSS問題為為什么?采

21、取的的行動備注Whatt目的是是什么？Wherre在哪哪里進行行操作？Whenn什么時候候進行操操作?Who誰誰來操作作?How怎怎么去做?為什么這這個操作作是必需需的?可以剔剔除嗎?為什么一一定要在在這里做做?我們在在哪里做做會更合合適?為什么我我們這個個時候進進行這個個操作，而不是其它它時候?什么時候候做會更更合適?為什么要要這個人人來操作作?誰來做做會更合合理?為什么我我們這么么做?有沒有有更簡化化或者更更 好的的辦法來來做呢?該怎么做做?剔除不必必要的工工作合并或者者變更減減少合并或者者更改時時間或者者 順序序減少合并或者者更換人人員簡化或者者改進方方法通常情情況下操操作是被被改善而而

22、不是剔剔除兩個個操作合合并在一一起做通通常會比比分開 做節(jié)省省資源和和時間改善善操作的的順序可可能會減減少運費費、測 試或者者控制順序序的變更更可能導導致連鎖鎖的剔除除、合 并與減減少在剔剔除、合合并、變變更操作作或者減減少操作作步驟之之后，我我們就該該去思考考如何做做 才更更好ECRSS&5W11HNO.操作當前狀況況改進后的的狀況whywhowhatthowwhennwherre時間距離問題ECRS理想做法法目標成本控制管理方法生產成本本控制的的工具與與方法降低成成本的原原則EECRSS成本控控制與降降低的工工具現(xiàn)場管管理的三三大利器器成本控制制管理方方法工程程型成本本控制IEE工業(yè)工工程

23、VEE價值工工程重視視成本的的設計系統(tǒng)統(tǒng)型成本本控制ERP(Entterpprisse RResoourccePllannningg)企業(yè)資資源計劃劃管理系系統(tǒng)ABC(Acttiviity BassedCCosttingg)管理理666西格碼碼戰(zhàn)略略型成本本控制外部部委托SCM開放放式采購購工程型成成本控制制IE工工業(yè)工程程VE價價值工程程重視成成本的設設計IE工業(yè)業(yè)工程的的定義工業(yè)工程程(Inndusstriial Enggineeeriing)是對有有關人員員、物資資、設備備、能源源和信息息等組成成的整體體系統(tǒng)(InttegrrateedSyysteem)進進行設計計、改進進和實施施的學科

24、科。它應應用數(shù)學學、物理理和社會會科學的的專門知知識與技技能，并并且使用用工程分分析的原原理和方方法，對對上述系系統(tǒng)可能能取得的的成果予予以闡述述、預測測和評價價工業(yè)業(yè)工程是是從事把把人員、原材料料、設備備作為一一個整體體系統(tǒng)去去發(fā)揮其其功能的的科學；它是進進行經營營管理系系統(tǒng)方面面的設計計、改善善與設置置工作的的學科。為了規(guī)規(guī)定、預預測、評評價經營營管理系系統(tǒng)的成成果，運運用數(shù)學學、自然然科學、社會科科學中的的特定知知識，同同時使用用技術分分析與歸歸納的原原理和方方法工業(yè)業(yè)工程是是將基礎礎科學、工業(yè)知知識和一一些方法法，在工工業(yè)企業(yè)業(yè)與其它它領域中中應用的的技術。為了提提高生產產效率，為了研

25、研究某項項政策對對其它政政策的經經濟有利利性，要要對工具具準備建建立適當當?shù)某绦蛐?。為了了達到上上述目的的，必須須經常將將成果和和成本結結合起來來考慮。因此，工業(yè)工工程是經經營技術術部門的的活動，應注意意處理下下列有關關問題：決定產產品品種種、設計計產品、標準化化、成本本分析、生產方方式、生生產管理理、設備備配置、運輸管管理、工工具設計計、動作作與時間間研究、獎勵工工資、合合理化建建議、人人際關系系等生產過程程生產過程程生勞動過程程自然過過程產過程準備過程程基本生生產過程程輔助過過程生產服服務過程程工序工藝工序序檢驗工工序運輸工工序工序工步走刀機動操作操作項目目機手并并動操作作操 作手動操作作

26、動作動動作動作單元元（動素素）工業(yè)工程程IE方法研究究工程分析析動作分析析時間分析析產品工序序分析作業(yè)工序序分析聯(lián)聯(lián)合工序序分析路路徑工序序分析事事務流程程分析WF法（操作要要素法）MTMM法基本動作作法記秒表法法既定時時間法延延時法工作研究究運轉分析析作業(yè)采樣樣法瞬間間觀測法法持續(xù)觀觀測法剩余分析析管理剩余余率生理理富余率率工種富富余率標準資料料IE七大大手法簡簡介名稱稱目的動改改法改善人人體動作作的方式式,減少疲疲勞使工工作更為為舒適、更有效效率,不要蠻蠻干防錯錯法如何避避免做錯錯事情,使工作作第一次次就做好好的,精神能能夠具體體實現(xiàn)五五五法借著質質問的技技巧來發(fā)發(fā)掘出改改善的構構想.雙手

27、手法研究人人體雙手手在工作作時的過過程,藉以發(fā)發(fā)掘出可可資改善善之地方方人機機法研究探探討操作作人員與與機器工工作的過過程,藉以發(fā)發(fā)掘出可可資改善善的地方方流程程法研究探探討牽涉涉到幾個個不同工工作站或或地點之之流動關關系,藉以發(fā)發(fā)掘出可可資改善善的地方方抽查查法借著抽抽樣觀察察的方法法能很迅迅速有效效地了解解問題的的真象工業(yè)工程程IE現(xiàn)場場觀測發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題現(xiàn)狀狀分析(動作和和時間)改善善目標的的設定探討討(工藝,設備和和布局)改善善方案完完成實行行標準準化改善善的重復復VE（價價值工程程）FV=CVVaaluee價值，F(xiàn)Funnctiion功功能，CCCosst成本本。a) VVE的展展開方法

28、法b)確定定對象cc)功能能定義dd)價值值評估ee) 其其它步驟驟提高VEE價值的的選擇方方式FV=CF降低成本本型功能提高高型混合型相相對型C提高產品品價值的的方法功能不變，使成本降低成本不變，使功能提高 成本略有提高，功能有很大提高 功能略有下降，成本大幅度下降 使功能提高同時使成本下降價值工程程的四項項原則懷疑的原原則所所有的對對象都有有不經濟濟、不合合理的地方，都都可以使使成本更更低；標標準化原原則擴擴大標準準件，減減少專用用件；減少自制制件，擴擴大外購購件；減少品種種、規(guī)格格、用料料、用人人排除的的原則去掉無無用、多多余、過過量的功功能、生生產方式和和組織方方式替代的原原則在在保持

29、相相同的性性能和要要求下，研究用用不同的的零件、不同的的材料、不同的的用人、地點、運輸方方式等成本控制與降低的工具生產成本本控制的的工具與與方法降低成成本的原原則EECRSS成本控控制管理理方法現(xiàn)場管管理的三三大利器器改善（KKaizzen）Kai=改變Zen=好、更更好基本本理念是是全體員工工在各自自的工作作區(qū)域內內進行小小規(guī)模地地、持續(xù)地、增值地地改變以以產生積積極影響響。Kaizzen活活動過程1.確定定范圍和和目標5.確定定方案優(yōu)優(yōu)先性9.審核核更新操操作指導導13.表表彰團隊隊2.建立立和培訓訓團隊6.試行行所有方方案10.審審核并實實施計劃劃14.跟跟蹤計劃劃實施3.通過過時間/方

30、法研研究收集集數(shù)據(jù)7.核查查結果11.向向管理層層做匯報報15.使使改善成成為生活活的方式式4.集思思廣益-獲得方案案8.考慮慮布局12.實實施改善方案16.衡衡量改善表現(xiàn)Kaizzen的的過程計劃Plan找到浪費費，收集集數(shù)據(jù)確定預計計結果，找到方方案未達到預預計的結結果核查Chheckk實施方案案試行 Do 評估達到預計計結果實施 Action 標準化，防止再再發(fā)生Kaizzen優(yōu)優(yōu)先性當我們們選擇KKaizzen機機會時，我我們以成成本和人是否容易易達到來來決定優(yōu)先性。方法另一種種方式是是從人,方法,材料料到機器器來排定定優(yōu)先性。物料機器Kaizzen 例子Kaizzen想想法優(yōu)先性減少

31、走動動距離人平衡員工工工作負負荷方法運用特定定工具人/方法法在工位上上僅保留留必須數(shù)數(shù)量的在在制品材料改變工作作順序方法改變高度度,角度和和料架位位置方法/機機器PDCAA管理循循環(huán)Plaan, do, chheckk,acctioon計劃劃，實施施，審核核和改進進。目標：快速決決定POKAAYOKKE防呆呆防錯檢測錯錯和漏機器人人性化防錯思路路防錯思路路目標方法評價削除消除可能能的失誤誤通過產品品及制造造過程的的重 新新設計,加入pooka-yokke方法最好替代用更可靠靠的過程程代替目目 前的的過程以以降低失失誤運用機器器人技術術或自動動化 生生產技術術較好簡化使作業(yè)更更容易完完成合并生產

32、產步驟,實施工工業(yè) 工工程改善善較好檢測在缺陷流流入下工工序前對對 其進進行檢測測并剔除除使用計算算機軟件件,在操作作失 誤誤時予以以告警.較好減少將失誤影影響降至至最低采用保險險絲進行行過載保保護等好防錯原理理斷根原原理:將會造造成錯誤誤的原因因從根本本上排除除掉,使絕不不發(fā)生錯錯誤.保險原原理:采用二二個以上上的動作作必需共共同或依依序執(zhí)行行才能完完成工作作.自動原原理:以各種種光學、電學、力學、機構學學、化學學等原理理來限制制某些動動作的 執(zhí)行或或不執(zhí)行行,以避免免錯誤之之發(fā)生.目前這這些自動動開關非非常普遍遍,非常簡簡易的 “自動動化”之之應用.相符原原理:藉用檢檢核是否否相符合合的動

33、作作,來防止止錯誤的的發(fā)生.順序原原理:避免工工作之順順序或流流程前后后倒置,可依編編號順序序排列,可以減減少或避避 免錯錯誤的發(fā)發(fā)生.隔離原原理:藉分隔隔不同區(qū)區(qū)域的方方式,來達到到保護某某些地區(qū)區(qū),使不能能造成危危險或錯錯 誤的的現(xiàn)象發(fā)發(fā)生.隔離原原理亦稱稱保護原原理.復制原原理:同一件件工作,如需做做二次以以上,最好采采用“復復制”方方式來達達成,省時又又不錯誤.層別原原理:為避免免將不同同工作做做錯,而設法法加以區(qū)區(qū)別出來來警告原原理:如有不不正常的的現(xiàn)象發(fā)發(fā)生,能以聲聲光或其其它方式式顯示出出各種“警告” 的訊訊號,以避免免錯誤即即將發(fā)生生.緩和原原理:以藉各各種方法法來減少少錯誤發(fā)

34、發(fā)生后所所造成的的損害,雖然不不能完全全排除錯誤的發(fā)發(fā)生,但是可可以降低低其損害害的程度度.現(xiàn)場管理的三大利器生產成本本控制的的工具與與方法降低成成本的原原則EECRSS成本控控制管理理方法成本控控制與降降低的工工具現(xiàn)場成成本控制制的實施施現(xiàn)場管理理的三大大工具標準化化目視管管理管理看看板現(xiàn)場管理理的三大大工具標準化化將“定定型”的的工作盡盡可能的的標準化化，減少少重復思考或因因忙而盲盲，且便便于不斷斷改進。牽引力止動力（標準化化）標準化工工作標準化化工作就就是： 所記記錄的當當前實現(xiàn)現(xiàn)安全有有效生產產,達到必必要質量水平的的最佳生生產方式式?，F(xiàn)場管理理的三大大工具目視管管理通過視視覺引起起意

35、識變變化的管管理方法法。人的行動動的600%是從從視覺的感感知開始始的目視管理理盡量讓讓各種管管理狀況況“一目目了然”目的：容易明明白、易易于遵守守。要點：無論是是誰都能能判明是是好是壞壞（異常常）能迅速速判斷，精度高高判斷結結果不會會因人而而異目視管理理作為使使問題“顯露化化”的道道具，有有非常大大的效果果。但不不應僅是是使用顏顏色，而而應視具具體情況況在“便便于使用用”上下下功夫?，F(xiàn)場管理理的三大大工具管理看看板展示改改善過程程展示改改善成績績營造競競爭氛圍圍展示現(xiàn)現(xiàn)場活力力讓客戶戶有信心心展示老老板的經經營理念念、事業(yè)業(yè)宏圖展示重重大活動動的推行行方法現(xiàn)場成本控制的實施生產成本本控制的的

36、工具與與方法降低成成本的原原則EECRSS成本控控制管理理方法成本控控制與降降低的工工具現(xiàn)場管管理的三三大利器器如何消除時間上的浪費現(xiàn)場成本本控制的的實施如何消消除人員員浪費如何消消除管理理中的浪浪費消除時間間浪費的的考慮方方向IE時時間分析析班組管管理時間間分析線平衡衡分析快速換換型換型過程程中的時時間損失失生損失失時間產速度訂單一訂單二二停產時間間調整時時間時間內部時間間VS外部部時間內部時時間生產停停滯時所所進行的的換型作作業(yè)(只有當當機器停停下來才才能 進進行的操操作所需需要的時時間(例如,裁斷換換斬刀的的取放時時間,針車換換線,大底換換型時變變換膠藥藥水的時時間)外部時時間生產進進行的同同時所進進行的換換型作業(yè)業(yè).(可以以在機器器運行的的情況下進進行的操操作的需需要的時時間)快速換型型的好處處提高產能能提高換換線的頻頻率之前采采用SMMED之之后需要加班班的時間間3換線時間間2和頻率11要求有產產出的時時間323121總共可以以工作的的時間提高換線的頻率縮小批量的 大小縮短備貨時 間需求增加加縮短短換線時時間不需要要加