1、省東縱高速公路天鎮(zhèn)至段路基、橋隧工程施工25m箱梁預(yù)制施工組織計(jì)戈【J出眥 COPlMUNOnOK COMSTRUCnON一公局第三工程天大高速第二合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二00年四月十五日25m箱梁預(yù)制施工組織計(jì)劃、編制說(shuō)明1、編制依據(jù)天大高速第二標(biāo)段招標(biāo)文件天大高速第二標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)天大高速第二標(biāo)段施工設(shè)計(jì)圖公路橋涵施工技術(shù)規(guī)及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)一公局各種技術(shù)規(guī)及工程手冊(cè)2、編制原則嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)、操作規(guī)程加強(qiáng)管理水平，用嚴(yán)格的管理提高工程質(zhì)量突出以人為本，合理利用人力、機(jī)械資源因地制宜，就近取材，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境、工程概況我單位承建天大高速公路第二合同段，起點(diǎn)里程K8+660,終點(diǎn)里程K

2、13+000，線 路全長(zhǎng)4.340km。我標(biāo)段主要工程為大橋3座，中橋1座，天橋2座，拱形小橋4座, 拱涵 2 個(gè)，蓋板涵 2 個(gè)，圓管涵 1 個(gè)，箱型通道 2 個(gè)。共有樁基 132 根，墩臺(tái)柱 88個(gè)，系梁 54 個(gè)，蓋梁 36 個(gè)，預(yù)制箱梁 175 片，路基挖方 216.014 萬(wàn)方，路基填方 89.651 萬(wàn)方，小型構(gòu)造物 779.043m 。我標(biāo)段共有 25m 預(yù)制箱梁 148 片,其中邊跨邊梁 28 片，邊跨中梁 28 片 ,中跨邊梁 46 片,中跨中梁 46 片。三、施工計(jì)劃我標(biāo)段箱梁計(jì)劃集中預(yù)制，箱梁預(yù)制計(jì)劃 2010 年 4 月 20 日開(kāi)工， 2010 年 9 月 15 日全

3、部預(yù)制完成。四、箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案（一）箱梁預(yù)制廠布置1、箱梁預(yù)制廠總布置結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形，箱梁預(yù)制廠設(shè)在 K10+578 。預(yù)制廠的原材料堆放區(qū)、箱梁預(yù)制生 產(chǎn)區(qū)和道路實(shí)行硬化，梁場(chǎng)硬化面積為4500m 2，硬化方式為原地面壓實(shí)后，并采用10cm 厚 C15 混凝土硬化。預(yù)制廠設(shè)置排水設(shè)施，并在場(chǎng)地的四周挖好排水溝，以利 排水及防洪。預(yù)制場(chǎng)地布置見(jiàn)箱梁預(yù)制場(chǎng)地布置圖（附圖1 ）。2、預(yù)制區(qū)箱梁預(yù)制區(qū)設(shè)置底座 16 個(gè)，底座中心距離為 5 米，底座尺寸為長(zhǎng) 25 米 12 個(gè)、 30 米 4 個(gè)。其中 4 個(gè) 25 米和 4 個(gè) 30 米與 20 米共用。寬 90cm 、高 30cm 。吊裝孔

4、寬度為25cm。底座采用C30鋼筋混凝土澆注，總厚度60cm，采用S=5mm 鋼板作 為底座頂面模板，底座按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求向下設(shè)置 1.3cm 反預(yù)拱度，預(yù)拱度采用二次 拋物線。底模上每隔 100cm 留一個(gè)對(duì)拉桿預(yù)留孔， 端部 2m 圍每隔 50cm 留一個(gè)對(duì)拉 桿預(yù)留孔。底座兩側(cè)設(shè)置嵌 3# 槽鋼在箱梁底座兩端設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的鋼模板，在支立箱梁模板時(shí)，可根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 調(diào)節(jié)模板高度，設(shè)置梁底承托傾斜角度，使梁底承托與主梁同時(shí)澆筑。3、存梁區(qū)存梁區(qū)規(guī)劃尺寸為24米X120米，設(shè)三個(gè)存梁區(qū)，可存梁 70片。存梁區(qū)場(chǎng)地進(jìn) 行部分硬化處理，先將原地面壓實(shí)后，再澆注40cm厚C15素砼。4 、龍門(mén)軌道

5、梁場(chǎng)設(shè)置兩大一小三個(gè)龍門(mén)吊，大龍門(mén)吊 24 米跨 11 米高，小龍門(mén)吊 24 米跨 9 米高。大龍門(mén)吊主要用于移梁；小龍門(mén)吊主要用于箱梁模板支立和箱梁混凝土澆筑。 龍門(mén)吊軌道采用 43Kg/m 鋼軌，軌道基礎(chǔ)為 100cm 寬 50cm 厚 C25 鋼筋混凝土。5、鋼筋堆放區(qū)鋼筋場(chǎng)地已經(jīng)全部硬化，硬化面積為 600m 2，并在場(chǎng)地現(xiàn)澆 30cm 鋼筋堆放底座。（二） 箱梁預(yù)制施工工藝1 、施工準(zhǔn)備 施工前熟悉施工圖紙，并對(duì)施工工人及施工技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，對(duì)進(jìn) 場(chǎng)的原材料進(jìn)行必要的試驗(yàn)檢測(cè)，試配混凝土，并將混凝土配合比結(jié)果報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工 程師審批。2、清理底模在箱梁預(yù)制施工前，需將底模

6、表面的銹跡、雜物等清理干凈，并檢查底模表面是 否平整，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。3 、鋼筋加工及安裝安裝鋼筋時(shí)，在底模臺(tái)座上用石筆劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置，先綁扎底板、 骨架和腹板鋼筋，綁扎順序從下而上，依次作業(yè)，隨時(shí)檢查鋼筋間距，并保持箍筋與 主筋垂直。腹板、底板鋼筋綁扎完畢之后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝、定位和外模板 的安裝、調(diào)整，最后綁扎頂板鋼筋和翼板鋼筋，預(yù)埋負(fù)彎矩區(qū)頂板預(yù)應(yīng)力管道。安裝鋼筋時(shí)，在模板和鋼筋之間安裝塑料墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì) 及規(guī)要求。伸縮縫槽口鋼筋、護(hù)欄鋼筋、支座鋼板等預(yù)埋件的預(yù)埋和吊裝孔的預(yù)留，在預(yù)制 箱梁鋼筋安裝時(shí)同步進(jìn)行。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表一 1項(xiàng)次檢查項(xiàng)

7、目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm )梁、板、拱肋10尺量：每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm )10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm )長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查寬、咼或直徑54彎起鋼筋位置(mm )20尺量：按骨架抽查 30%5保護(hù)層厚度(mm )梁5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、模板安裝外側(cè)模的安裝、拆除、起重運(yùn)輸采用龍門(mén)吊配合人工進(jìn)行。在底板、腹板鋼筋綁 扎完畢之后安裝側(cè)模板，先安裝中間部分側(cè)模，再安裝兩端頭側(cè)模。外側(cè)模按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行傾斜，通過(guò)側(cè)模支撐調(diào)節(jié)，采用頂、底對(duì)拉桿( _16)對(duì)拉固定。安裝模板時(shí)，在模板與

8、模板之間粘貼 3mm厚的膠條，加強(qiáng)模板的密圭寸性，避免 漏漿。芯模的安裝在底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行。芯模安裝時(shí)，采用龍門(mén)吊分 塊吊裝入位。芯模落在底板事先已焊好的定位鋼筋上，通過(guò)鋼筋與外模頂緊固定。芯 模底部模板和頂部模板暫不封閉，隨著砼的澆筑再逐段封閉。4 3 端頭模板安裝 預(yù)制箱梁兩端端頭因預(yù)留有濕接頭縱向鋼筋，兩端端頭模板按要求預(yù)留鋼筋孔。為了保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端頭模板應(yīng)與側(cè)模板、底模板緊密貼合，并固定牢 固。5、澆筑混凝土51、砼的拌制和運(yùn)輸混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和。 預(yù)制場(chǎng)區(qū)單獨(dú)設(shè)置一部強(qiáng)制式混凝土拌合站，混凝土出倉(cāng)后，采用小型翻斗車(chē)運(yùn)

9、 到澆筑現(xiàn)場(chǎng)，以縮短運(yùn)輸時(shí)間。由龍門(mén)吊配吊斗澆筑混凝土。為保證箱梁混凝土質(zhì)量，在箱梁混凝土中按箱梁 C50 混凝土配合比設(shè)計(jì)中確定的 數(shù)據(jù)添加緩凝高效減水劑。砼的澆筑5.2.1 預(yù)制箱梁，混凝土可水平分層一次澆注完成（此方案一次安裝） ，亦可水平 分層兩次澆注（此方案模兩次安裝） 。分一層澆注時(shí)，第一次澆注底板、腹板混凝土， 在腹板混凝土初凝前第二次澆注頂板混凝土，并對(duì)腹板混凝土進(jìn)行二次振搗，此方案 要求混凝土具有足夠的初凝時(shí)間。否則應(yīng)采用兩次澆注。采用兩次澆注時(shí)設(shè)置在上倒 角上端，在第一次澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 后，對(duì)第一次澆注混凝土表面鑿毛 并沖洗干凈，然后再澆注頂板混凝土。底

10、板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。下倒角混凝土 澆注振搗密實(shí)后再澆注其上腹板。為使現(xiàn)澆橋面板與箱梁緊密地結(jié)合為整體， 預(yù)制箱梁時(shí)應(yīng)先清除板頂浮漿， 在頂面混凝土初凝前對(duì)板頂必須橫橋方向拉毛。箱梁預(yù)制時(shí)應(yīng)在梁兩端底板中心附近位置設(shè)置一直徑 5 厘米排水孔，排水孔進(jìn)水口應(yīng)低于箱梁底板頂面，拆模后檢查排水孔是否通暢，以防梁積水。5.3 混凝土外觀質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通病及成因：砂線出現(xiàn)在底板與腹板的交界處以上，由于過(guò)振，使混凝土中的水向上竄帶 走水泥漿液；冷縫大多出現(xiàn)在底板與腹板的交界處，由于澆筑底板和腹板時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)， 底板砼已初凝。預(yù)防措施：從澆筑混凝土施工工藝上控制?；炷敛捎弥鸲畏謱訚仓跐仓?凝土過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，控制混凝土分層厚度，每層在 30cm 以，嚴(yán)格進(jìn)行 混凝土振搗，防止漏振或過(guò)振。嚴(yán)格控制各部位混凝土的澆筑時(shí)間，保證在下層混凝 土初凝前完成上一覆蓋層混