1、歐陽與創(chuàng)編XXXXXXXXXX時間：2021.03.08 指 導 書 號 1 頁第 16 ：XXXXXXXXXX 本指導書適用于鋼結構制作安裝中扭剪型高強度螺栓連接副，高強度大六角頭螺栓連接副等緊固件的機械性能檢測。檢測過程中除按照本作業(yè)指導書進行 操作外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2執(zhí)行標準 鋼 結 構 工 程 施 工 質 量 驗 收 范 2001緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 2010鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副 GB/T3632 2008鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊 圈技術條件GB/T12312006歐陽與創(chuàng)編歐陽與創(chuàng)編3檢測目的測定高強度螺栓實物的抗拉、扭剪強度是

2、否滿足現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺栓 的有關要求。4試驗設備及器具4.1WES-1000B 數(shù)顯液壓萬能試驗機4.1.1最大負荷-1000KN4.1.2負荷示值相對誤差1%XXXXXXXXXX 指 導 書 號 2 頁第 16 ：XXXXXXXXXX 4.1.3 、 值 0 500 0 1000KN4.1.4活塞行程4.1.5橫梁移動速度：；4.1.6試驗空間：拉伸空間最大 壓縮空間最大 ；4.1.7立柱間有效距離；4.1.8夾持園試樣直徑 35 4.1.9主機外形尺寸960*620*2370最高）mm歐陽與創(chuàng)編歐陽與創(chuàng)編4.1.10主機重量；3000 4.2RFP-09 智能測力儀

3、 、環(huán)境溫度要求： ；濕度要求： 85%4.2.2外形尺寸360*215*145mm4.2.3測力測量范圍50KN3000KN 意設定； 4.2.4精度示值的；4.3 強螺栓軸力扭矩復合檢測儀4.3.1軸力測量范圍50（KN； 、扭矩測量范圍： 1000 ）； 200 2000）；4.3.3 、 辨 率 軸 力 ： 0.1 （ KN ） ； 扭 矩 （Nm；XXXXXXXXXX 指 導 書 號 3 頁第 16 ：XXXXXXXXXX 4.3.4 示 值 差 力 1% （ Nm 1%（Nm；4.3.5軸力和扭矩的峰值保持4.4YJM-500 強螺栓軸力智能檢測儀歐陽與創(chuàng)編歐陽與創(chuàng)編4.4.1軸力

4、檢測范圍30 ；4.4.2螺檢規(guī)格M16M304.4.3軸力示值誤差：1%4.4.4軸力重復性：1%4.4.5長期穩(wěn)定性：1%4.4.6相對分辨: 0.1KN4.5扭矩扳手、套筒等；5資料收集，在檢測前，應該收集以下資料：5.1 、工程名稱、結構及構件名稱以及相應的設計圖 紙；5.2建設、設計、施工及監(jiān)理單位名稱；5.3檢測部位鋼結構用的螺栓品種、技術要求、機械 性能、設計規(guī)格等；5.4施工安裝記錄等相關資料。6、高強度螺栓連接緊固軸力測6.1技術要求：XXXXXXXXXX 指 導 書 號 4 頁第 16 ：XXXXXXXXXX 扭剪型高強度螺栓連接副緊固軸力及標準偏差應歐陽與創(chuàng)編歐陽與創(chuàng)編符

5、合表-1 規(guī)定：表-1螺紋規(guī)格 每批緊固軸力 的平均值（KN）公稱minmaxM16110100121M20171155188M22209190230M24248225272M27319290351M30391355430緊固軸力標準偏差 10.015.519.022.529.035.5（KN）當 L 于表-2 規(guī)定數(shù)值時，可不進行緊固軸力試驗表-2單位： 螺紋規(guī)格LM1650M2055M2260M2465M2770M30756.2試驗檢測方法6.2.1試驗環(huán)境溫度試驗應在室溫（ 10 ）下進行，但沖擊試驗應 - 2下進行，連接副緊固軸力的仲裁試 驗應在 2下進行。6.2.2連接副的緊固軸力試

6、驗在軸力計（或測力環(huán)）上進行，每一連接副（一個螺栓、一個螺母和一個墊 圈）只能試驗一次，不得重復使用。6.2.3連接副軸力用軸力計（或測力環(huán)）、扭矩扳手等應在試驗前進行標定，其示值相對誤差的絕對值不 得大于測試軸力值的 2%軸力計的最小示值歐陽與創(chuàng)編歐陽與創(chuàng)編 指 導 書XXXXXXXXXX 5 頁 16 號 第 ：XXXXXXXXXX 應在 1KN 下。6.2.4組裝連接副時，墊圈有倒角的一側應朝向螺母支承面。試驗時，墊圈不得轉動，否則該試驗無效。6.2.5緊固螺栓分初擰、終擰兩次進行，初擰應采用手動扭矩扳手或專用定扭電動扳手；初擰值應為預拉 力標準值的 50%右。終擰應采用專用電動扳手，連

7、接副的緊固軸力值以螺栓梅花頭被擰斷時軸力計（或 測力環(huán)）所記錄的峰值為測定值。6.2.6進行連接副緊固軸力試驗時，應同時記錄環(huán)境溫度，試驗所用的機具、儀表及連接副均應放置在該 環(huán)境內至少 2 小時以上。6.3檢測規(guī)則6.3.1出廠檢測按批進行；同一材料、爐號、螺紋規(guī)格 100mm 相 差 螺栓長度 100mm長度相差 20mm可視為同一長度）、機械加工、熱處理工藝及表面處理工歐陽與創(chuàng)編歐陽與創(chuàng)編藝的螺栓為同批；同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺母為同批；同一材料、爐號、規(guī)格、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母及墊 圈組成的連接副為

8、同批連接副。同批鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副的最大數(shù) 量為 3000 。XXXXXXXXXX 指 導 書 號 6 頁第 16 ：XXXXXXXXXX 6.3.2復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取；連接副緊固軸力的檢測按批抽取 8 套 套連接副的緊固軸力平均值及標準差均應符合表 -1 的 規(guī)定。6.4螺栓標記示例由螺紋規(guī)格 、稱長度 、性能 等級為 10.9S 級、表面經(jīng)防銹處理的鋼結構用扭剪型高強度螺栓；螺紋規(guī)格D=M20 性能等級為10H級、表面經(jīng)防銹處理的鋼結構用高強度大六角螺母和 規(guī)格為 20mm熱處理硬度為歐陽與創(chuàng)編歐陽與創(chuàng)編45 HRC 表面經(jīng)防銹處理的鋼結構用高強度

9、墊圈組成的鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副的標 記：連接副 M20*1007、高強度大六角頭栓連接副扭矩系數(shù)檢7.1檢測用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取 套連接副進行檢測。連接副扭矩系數(shù)檢測用的計量器具應在試驗前進行標定，誤差不 得超過 2%7.2連接副的扭矩系數(shù)試驗在軸力計上進行，每一連接副只能試驗一次，不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā) 生轉動時，應更換連接副，重新試驗。7.3連接副扭矩系數(shù)的檢測應將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預拉力 P 值的同時，應測定施加于螺母上的 施擰扭矩值 T并應按下式計算扭矩系數(shù) KXXXXXXXXXX 指 導 書 號 7 頁第 16 ：XXXXXX

10、XXXX tK=p * d（7.3-1）式中：K-矩系數(shù)；t-施擰扭矩（峰值），單位為牛米（N.m；歐陽與創(chuàng)編歐陽與創(chuàng)編螺預拉力（峰值），單位為千牛（；螺的螺紋公稱直徑，單位為毫米）；7.4施擰扭矩 t 是施加于螺母上的扭矩，其誤差不得 大于測試扭矩值的 2%7.5螺栓預拉力 用軸力計測定，其誤差不得大于測 定螺栓預拉力的 2%7.6進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓預拉力值 應 控制在表-3 規(guī)定的范圍內，超出該范圍者，所測得扭矩系數(shù)無效。螺紋規(guī)格表-3M12單位：KNM16M20 （M22 M24 （M27） M30性能 10.9S等級8.8SP maxminmaxmin66545545121

11、9999811871531541262311891821492752252151763522882812304293513412797.7組裝連接副時，螺母下的墊圈有倒角的一側應朝向螺母支承面。試驗時，墊圈不得轉動，否則該試驗 無效。7.8進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，應同時記錄環(huán)境溫 度，試驗所用的機具、XXXXXXXXXX 指 導 書 8 頁 16 歐陽與創(chuàng)編歐陽與創(chuàng)編號 第 ：XXXXXXXXXX 儀表及連接副均應放置在該環(huán)境內至少 時以上。 7.9檢測規(guī)則7.9.1出廠檢測按批進行；同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度（當螺栓長度 100mm長度相 差 ；栓長度 100mm長度相差 2

12、0mm 可視為同一長度）、機械加工、熱處理工藝、表面處理 工藝的螺栓為同批；同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批；同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母及 墊圈組成的連接副為同批連接副。同批高強度螺栓連接副的最大數(shù)量為 套。7.9.2連接副扭矩系數(shù)的檢測按批抽取 8 套， 8 套連接副的扭矩系數(shù)平均值及標準差均應符合下列規(guī)定：高強度大六角頭螺栓連接副應按保證扭矩系數(shù)供 貨，同批連接副的扭矩系數(shù)平均值為 0.110 扭矩系數(shù)標準差應小于或等于 0.010 每一連接副包歐陽與創(chuàng)編歐陽與創(chuàng)編括

13、 1 個螺栓 1 個螺母 2 個墊圈，并應分屬同批制 造。8、高強度螺栓連接擦面抗滑系數(shù)檢測 、技術要求：抗滑移系數(shù)是高強度螺栓連接的主要 設計參數(shù)之一，直接影XXXXXXXXXX 指 導 書 號 9 頁第 16 ：XXXXXXXXXX 響構件的承載力，因此構件摩擦面無論由制造廠處理還是由現(xiàn)場處理，均應對抗滑移系數(shù)進行測試，測得 的抗滑移系數(shù)最小值應符合設計要求。 、基本要求：8.2.1 、制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數(shù)檢測。制造批可按分部（子分部） 工程劃分規(guī)定的工程量每 一批，不足 的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處 理工藝時，每組處理工藝應單獨檢測。每批三組

14、試件。8.2.2 、抗滑移系數(shù)檢測應采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件如下 :歐陽與創(chuàng)編歐陽與創(chuàng)編抗滑移系數(shù)拼接試件的形式和尺寸 8.2.3抗滑移系數(shù)檢測用的試件應由制造廠加工，試 件與所代表的鋼結構構XXXXXXXXXX 指 導 書 號 10 第 16 ：XXXXXXXXXX 件應為同一材質，同批制作，采用同一磨擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同性能等級 的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。8.2.4試件鋼板的厚度 t1t2 應根據(jù)鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應考慮在摩擦面滑移 之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)；寬度 b 可參照表-4 定取值L1 根據(jù)試驗

15、機夾具的要求確 定：表-4 試件板的寬度(螺栓直徑 d 板寬 b161002010022105241102712030120試件板面應平整，無油污、孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。即：每套試件由兩塊芯板和兩塊蓋板組成。 8.2.5試件的拼裝 試板裝配時應先用定位銷定位，然后逐個穿歐陽與創(chuàng)編歐陽與創(chuàng)編入螺栓并稍作緊固。8.2.5.2 緊固螺栓分初擰、終擰。初擰為設計值的 50% 右。大六角螺栓終擰后的預拉力應控制在設計值的 95%105%圍，扭剪型螺栓按同批次檢測時的 平均預拉力計算。8.3檢測方法8.3.1試驗用的試驗機誤差應在 l以內。8.3.2試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感 器和電阻應

16、變儀應在試XXXXXXXXXX 指 導 書 號 11 第 16 ：XXXXXXXXXX 驗前用試驗機進行標定，其誤差應在 內。8.3.3試件的組裝順序符合下列規(guī)定： 先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同 批經(jīng)預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓。 緊固高強度螺栓應分初擰、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的 左右。終擰后，螺栓預拉 力應符合下列規(guī)定：歐陽與創(chuàng)編歐陽與創(chuàng)編 對裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，采用電阻應變儀實測控制試件每個螺栓的預拉力值應在 0.95P 為高強度螺栓設計預拉力)之間； 進行實測時，扭剪型高強度螺栓的預拉力 ( 固軸 力)

17、按同批復驗預拉力的平均值取用。試件應在其面畫出觀察移的直線。 8.4將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。 的抗滑移設計荷載值，停加荷時，應先加 1min 后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為 。直拉至滑動破壞，測得滑 移荷載值 。8.5在試驗中發(fā)生以下情況之一時，所對應的荷載可 定為試件的滑移荷載：8.5.1試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象；XXXXXXXXXX 指 導 書 號 12 第 16 ：XXXXXXXXXX 8.5.2試件側面畫線發(fā)生滑動；8.5.3X-Y 錄儀上變形曲線發(fā)生突變；歐陽與創(chuàng)編歐陽與創(chuàng)編8.5.4試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。8.6抗滑移系數(shù)，應根據(jù)試驗所測得的滑

18、移荷載 和 螺栓預拉力 P 的實測值，按下式計算，并取小數(shù)點二 位有效數(shù)字。nu=nfi i（8.6-1）式中， v 由試驗測得的滑移荷載KN)nnf 摩擦面面數(shù)，取 f2i i試件滑移一側高強度螺栓預拉力實測值( 同批螺栓連接副的預拉力平均值 ) 和取三位有效 數(shù)字(；試件中一側螺栓數(shù)量，取 。9檢測設備、儀器的維護及保養(yǎng)9.1數(shù)顯液壓萬能試驗機9.1.1本機設有限制工作活塞行程的限位開關（在機座上），當試臺升到極限位置，超程時將被觸動；使油泵停止工作，從而活塞停止上升，以保證安全。 9.1.2如在試驗過程中，由于某種意外原因，油泵突 然停止工作，此時應將XXXXXXXXXX歐陽與創(chuàng)編歐陽與

19、創(chuàng)編 指 導 書 13 16 號 第 ：XXXXXXXXXX 所加之負荷卸掉。但檢查出原因后，再重新開動油泵進行試驗；注意，不應帶負荷啟動，以免造成油泵損 壞。9.1.3試驗機各部位應經(jīng)常搽拭干凈，對沒有噴漆的表面擦干凈后用紗布粘少量機油再擦一遍，以防銹蝕；雨季時更應注意擦拭。不用時應罩上，防止塵土 侵入。9.1.4每一次試驗后，試臺下降，活塞可不落到底，保留適當高度，對試驗機有利，下次試驗也較方便。9.1.5試驗機暫停時，應將油泵電機關停，不應使其長時間空轉，以免浪費電力及無故磨損油泵內的轉動部件。9.2 強螺栓軸力扭矩復合檢測儀9.2.1該設備的軸力傳感器和扭矩傳感器應一年檢定一次，如該設備使用頻繁建議半年做一次期間核查；9.2.2經(jīng)常檢查軸力傳感器與后絲杠連接的鎖母是否松動，一旦鎖母松動嚴禁繼續(xù)試驗；這時應先檢查軸力傳感器與后絲杠是否擰到位然后再將鎖母擰緊；歐陽與創(chuàng)編歐陽與創(chuàng)編9.2.3嚴禁檢測儀的前擋板和滑塊緊貼，即：前擋板和滑塊之間一定要有兩毫米的縫隙，否則檢測儀的軸 力為零。XXXXXXXXXX 指 導 書 號 14 第 16 ：XXXXXXXXXX 10檢測報告10.1報告內容包括：10.1.1 委托單位 10.1.2 建筑工程概況；10.1.3 設計單位、施工