1、（產(chǎn)品管理產(chǎn)品生產(chǎn)工藝管理制度產(chǎn)品生產(chǎn)工藝管理制度1、 目的：加強產(chǎn)品于生產(chǎn)過程中的工藝管理，使用正確合理的工藝文件來指導生產(chǎn)是科學管理生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、合理利用各種資源、提高工作效率的根本保障。特此制定本制度。2、 適用范圍：公司內(nèi)所有產(chǎn)品所涉及到的生產(chǎn)工藝的管理。3、 工藝編制、審訂責任人：由技術(shù)部部長擔任。4、 職責：、技術(shù)部門：工藝技術(shù)文件的編制、審核及發(fā)布，監(jiān)督工藝文件的實施。中的實用性信息。5、內(nèi)容：、產(chǎn)品設(shè)計時對工藝性要求的管理、零件的結(jié)構(gòu)形狀應合理便于加工，裝配時應滿足工業(yè)化要求。、零件的精度及技術(shù)要求應符合產(chǎn)品功能要求，且經(jīng)濟合理。、零件于設(shè)計時應考慮到便于于加工時基準的選

2、擇。、材料的選擇應合適、經(jīng)濟。、產(chǎn)品的裝配、拆卸應方便，具有維修方便的特點。、零件于設(shè)計時應考慮到能利用現(xiàn)有設(shè)備、檢測工具等方面的條件。、質(zhì)量特性應能便于測量和判別。、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件應盡量通用化、系列化、標準化。、產(chǎn)品技術(shù)標準管理、產(chǎn)品標準的制定和修訂、制定產(chǎn)品標準要做到符合實際、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠。、對同類產(chǎn)品，要進行規(guī)格優(yōu)選和合理分檔，形成標準條例。、要盡量采用國際上通用標準和國外的先進標準。、內(nèi)控標準要優(yōu)于采用的國際標準或國內(nèi)標準。2-35.2.1.6、對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響的物資及公司內(nèi)部中間產(chǎn)品，均有必要制訂質(zhì)量檢驗標準。、標準的分級、審批和頒布制訂時壹律以國家標準為準，其

3、它標準不得和其相抵觸，且且要滿足用戶要求。、公司所采用的企業(yè)內(nèi)控標準由技術(shù)部負責起草，經(jīng)分管工藝副總審核后，送總經(jīng)理批準頌布實施。分的了解，修改后經(jīng)分管工藝副總經(jīng)理審核，再送總經(jīng)理批準頒布實施，同時廢險舊標準。、標準的貫徹或降低標準，因此而導致的質(zhì)量事故將按質(zhì)量管理中有關(guān)條款執(zhí)行。品由檢驗部門填發(fā)合格證，不符合標準的（物資不準入庫）產(chǎn)品不能出廠。、工藝技術(shù)管理、凡經(jīng)技術(shù)部門和分管副總經(jīng)理批準下發(fā)的工藝技術(shù)文件是公司的技術(shù)規(guī) 范，關(guān)聯(lián)人員必須嚴格執(zhí)行，于執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)有不切實際處或?qū)ξ娜魏稳瞬坏秒S意更改，因此而引發(fā)的質(zhì)量事故將按質(zhì)量管理關(guān)聯(lián)規(guī)定執(zhí)行。、工藝技術(shù)文件的編制程序：制訂新流程、新工藝，

4、由技術(shù)部門負責進行廣泛收集資料，再制訂小試方案，從小試中總結(jié)經(jīng)驗且提出初稿， 然后組織有關(guān)技術(shù)人員加以討論，根據(jù)討論結(jié)果制定實驗方案，從試 將討論結(jié)果提交分管生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后試行。壹線人員提出的建議，且于實際生產(chǎn)中進驗證。工藝制定人員若認為必須修改工藝技術(shù)文件，應以書面形式提交技術(shù)部，技術(shù)部部長組織工程技術(shù)人員和關(guān)聯(lián)的操作人員進行分析，經(jīng)分析認為確需修改時， 報請分管副總經(jīng)理批準，未批準前，必須按原工藝執(zhí)行按質(zhì)量管理文件中的關(guān)聯(lián)規(guī)定執(zhí)行。品不準出廠，牢固樹立下道工序是用戶，壹切為用戶服務的思想。、工藝定額控制論修訂后報分管生產(chǎn)副總審核，最后送總經(jīng)理批準實施。按照定額規(guī)定執(zhí)行，不得隨意更改。因

5、此產(chǎn)生的質(zhì)量事故或工藝成本提高，經(jīng)查證屬實后對關(guān)聯(lián)人員追究其責任，且按質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定對責任人進行處罰。損壞貴重物資和設(shè)施。因違反規(guī)定而造成的事故，經(jīng)企管部查證屬實80%罰款。者責任心不強而造成物資損失的，由生產(chǎn)部自行處罰責任人。和空運轉(zhuǎn)時間。設(shè)備缺陷造成的跑、冒、滴、漏。、工藝規(guī)程管理、工藝規(guī)程主要形式、工藝過程卡（工藝路線卡）它規(guī)定整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品（或零件）工藝過程卡、裝配工藝過程卡等。、工藝卡是針對某壹工藝階段編制的壹種加工路線工藝。它規(guī)定了零件于這壹階段的各道工序，以及使用的設(shè)備、工裝和加工規(guī)范。、工序卡是規(guī)定某壹工序內(nèi)具體加工要求的文件。除工藝守則已作出規(guī)定的之外， 壹切和工序有

6、關(guān)的工藝內(nèi)容均集中于工序卡上。工序卡的內(nèi)容包括：.操作步驟；.質(zhì)量要求；.所選擇的工藝參數(shù)；.使用的設(shè)備、工裝；.必要的簡圖等。5.5.1.4、檢驗卡這是根據(jù)產(chǎn)品標準、圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范對產(chǎn)品及其零部件的質(zhì)量特性、檢測內(nèi)容、要求、手段作出規(guī)定的工藝文件，主要用于關(guān)鍵工序的檢查。5.5.1.5、工藝守則這是對某壹專業(yè)應共同遵守的通用操作要求。如切削加工工藝守則。5.5.1.6、其它：如工藝附圖、裝配系統(tǒng)圖等、工藝規(guī)程制定和修改的依據(jù)據(jù)用戶的技術(shù)要求，結(jié)合原材料、技術(shù)設(shè)備的實際情況制定產(chǎn)品的合理標準。、以理論研究和同行業(yè)技術(shù)成果為依據(jù)。、工藝規(guī)程制定和修訂程序、于分管工藝副總經(jīng)理的領(lǐng)導下，由技術(shù)部負責執(zhí)行，技術(shù)部通過工藝資料或試驗，且結(jié)合公司原、輔材料、設(shè)備等具體情況提出 工藝規(guī)程草案。對