1、2022最新工程技術(shù)交底和安全注意事項多篇精選匯編資料匯編目 錄1、木工(模板工)施工安全技術(shù)交底2、抹灰工程技術(shù)交底73、施工技術(shù)交底（內(nèi)外墻粉刷）4、人工挖孔安全技術(shù)交底5、人工挖孔灌注樁工程技術(shù)交底6、屋面工程施工安全技術(shù)交底7、危家坑中橋人工挖孔樁技術(shù)交底書8、建筑工程質(zhì)量管理制度-施工技術(shù)交底制度木工(模板工)施工平安技術(shù)交底1. 木料(模板)運輸與碼放(1) 作業(yè)前檢查使用的運輸工具是否存在隱患,經(jīng)過檢查,合格前方可使用。(2) 上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道或平安梯嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。(3) 平安梯不得缺檔不得墊高。平安梯上端應(yīng)綁牢下端應(yīng)有防滑措施人字梯底腳必須拉牢。嚴禁2名

2、以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。(4) 成品半成品木材應(yīng)堆放整齊不得任意亂放不得存放在施工程范圍之內(nèi)木材碼放高度以不超過1.2m為宜。(5) 木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火并按消防部門的要求裝備消防器材。(6) 施工現(xiàn)場必須用火時應(yīng)事先申請用火證并設(shè)專人監(jiān)護。(7) 木料(模板)運輸與碼放應(yīng)按照以下要求進展：1 作業(yè)前應(yīng)對運輸?shù)缆愤M展平整保持道路堅實、暢通。便橋應(yīng)支搭結(jié)實橋面寬度應(yīng)比小車寬至少1m且總寬度不得小于1.5m便橋兩側(cè)必須設(shè)置防護欄和擋腳板。2 穿行社會道路必須遵守交通法規(guī)聽從指揮。3 用架子車裝運材料應(yīng)2人以上配合操作保持架子車平穩(wěn)拐彎要示意車上不得乘人。4 使用手推車運料時在平地上

3、前后車間距不得小于2m下坡時應(yīng)穩(wěn)步推行前后車間距應(yīng)根據(jù)坡度確定但是不得小于10m。5 拼裝、存放模板的場地必須平整堅實不得積水。存放時底部應(yīng)墊方木堆放應(yīng)穩(wěn)定立放應(yīng)支撐牢固。6 地上碼放模板的高度不得超過1.5m架子上碼放模板不得超過3層。7 不得將材料堆放在道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水缸井等設(shè)施上。8 不得隨意靠墻堆放材料。9) 使用起重機作業(yè)時必須服從信工的指揮與駕駛員協(xié)調(diào)配合機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。10) 運輸木料、模板時必須綁扎結(jié)實保持平衡。2. 木模板制作、安裝1) 作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患,如:手柄有無松動、斷裂等情況,手持電開工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查,合格前

4、方可使用操作時應(yīng)戴絕緣手套。2) 支、拆模板作業(yè)高度在2m以上(含2m)時必須搭設(shè)腳手架,按要求系好平安帶。3) 高處作業(yè)時材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)不得亂扔亂放,扳手應(yīng)用小繩系在身上使用的鐵釘不得含在嘴中。4) 上下溝槽或構(gòu)筑物時應(yīng)走馬道或平安梯嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。5) 平安梯不得缺檔不得墊高。平安梯上端應(yīng)綁牢下端應(yīng)有防滑措施人字梯底腳必須拉牢。嚴禁2名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。6) 使用手鋸時鋸條必須調(diào)緊適度下班時要放松防止再使用時突然斷裂傷人。7) 支搭大模板必須設(shè)專人指揮模板工與起重機駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無

5、關(guān)人員。8) 作業(yè)中應(yīng)隨時清掃木屑、刨花等雜物并送到指定地點堆放。9) 木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火并按消防部門的要求裝備消防器材。10) 施工現(xiàn)場必須用火時應(yīng)事先申請用火證并設(shè)專人監(jiān)護。11) 作業(yè)場地應(yīng)平整堅實不得積水同時應(yīng)排除現(xiàn)場的不平安因素。12) 作業(yè)前認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求鋼板有無嚴重銹蝕或變形木模板及支撐材質(zhì)是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。13) 使用舊木料前必須去除釘子、水泥粘結(jié)塊等。14) 作業(yè)前應(yīng)檢查所用工具、設(shè)備確認平安前方可作業(yè)。15) 使用子砍料必須穩(wěn)、準不得用力過猛對面2m內(nèi)不得有人。16) 必須按模板設(shè)計

6、和平安技術(shù)交底的要求支模不得盲目操作。17) 槽內(nèi)支模前必須檢查槽幫、支撐確認無塌方危險。向槽內(nèi)運料時應(yīng)使用繩索緩放操作人員應(yīng)互相照應(yīng)。支模作業(yè)時應(yīng)隨支隨固定。18) 使用支架支撐模板時應(yīng)平整壓實地面底部應(yīng)墊5cm厚的木板。必須按平安技術(shù)要求將各結(jié)點拉桿、撐桿連接結(jié)實。19) 操作人員上、下架子必須走馬道或平安梯嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。嚴禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應(yīng)穩(wěn)拿輕放。20) 支架支撐豎直偏向必須符合平安技術(shù)要求支搭完成后必須驗收合格方可進展支模作業(yè)。21) 模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時必須設(shè)置平安防護設(shè)施。(22) 模板的

7、立柱頂撐必須設(shè)結(jié)實的拉桿不得與門窗等不牢靠的臨時物件相連接。模板安裝過程中不得間歇柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝結(jié)實成整體后作業(yè)人員才可以分開。暫停作業(yè)時必須進展檢查確認所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固前方可分開現(xiàn)場。23) 配合吊裝機械作業(yè)時必須服從信工的統(tǒng)一指揮與起重機駕駛員協(xié)調(diào)配合機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。支架、鋼模板等構(gòu)件就位后必須立即采取撐、拉等措施固定牢靠前方可摘鉤。24) 在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時木楔必須對稱安裝打緊釘牢。25) 根底及地下工程模板安裝之前必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料向槽坑內(nèi)運送模板構(gòu)件時嚴禁拋擲。使用溜槽或起

8、重機械運進下方操作人員必須遠離危險區(qū)。26) 組裝立柱模板時四周必須設(shè)結(jié)實支撐如柱模高度在6m以上應(yīng)將幾個柱模連成整體支設(shè)梁模板應(yīng)搭設(shè)臨時工作平臺不得站在柱模上操作不得站在梁底板模上行走和立側(cè)模。27) 在澆筑混凝土過程中必須對模板進展監(jiān)護仔細觀察模板的位移、變形情況發(fā)現(xiàn)異常時必須及時采取穩(wěn)固措施。當模板變位較大可能倒塌時必須立即現(xiàn)場作業(yè)人員分開危險區(qū)域并及時上級。3. 模板撤除1) 作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患,如:手柄有無松動、斷裂等,手持電開工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查,合格前方可使用操作時應(yīng)戴絕緣手套。2) 拆模板作業(yè)高度在2m以上(含2m)時必須搭設(shè)腳手架,按要求系好平安帶。3)

9、高處作業(yè)時材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)不得亂扔亂放,扳手應(yīng)用小繩系在身上使用的鐵釘不得含在嘴中。4) 上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道或平安梯嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。5) 平安梯不得缺檔不得墊高。平安梯上端應(yīng)綁牢下端應(yīng)有防滑措施人字梯底腳必須拉牢。嚴禁2名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。6) 成品半成品木材應(yīng)堆放整齊不得任意亂放不得存放到在施工程范圍之內(nèi)木材碼放高度不宜超過1.2m。7) 使用手鋸時鋸條必須調(diào)緊適度下班時要放松防止再使用時突然斷裂傷人。8) 撤除大模板必須設(shè)專人指揮模板工與起重機駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。9) 拆木

10、模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時不得穿膠底鞋著裝應(yīng)緊身利索。10) 撤除模板必須滿足撤除時所需的混凝土強度且經(jīng)工程技術(shù)指導(dǎo)同意不得因拆模而影響工程質(zhì)量。11) 必須按撤除方案和專項技術(shù)交底要求作業(yè)統(tǒng)一指揮分工明確。必須按程序作業(yè)確保未拆局部處于穩(wěn)定、結(jié)實狀態(tài)。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序先拆非承重模板后拆承重模板及支撐在撤除用小鋼模板支撐的頂板模板時嚴禁將支柱全部撤除后一次性拉拽撤除已經(jīng)拆活動的模板必須一次連續(xù)拆完方可停歇嚴禁留下不平安隱患。12) 嚴禁使用大面積拉、推的拆模。拆模板時必須按專項技術(shù)交底要求先撤除卸荷裝置。必須按規(guī)定程序撤除撐桿、模板和支架嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。13)

11、拆模板作業(yè)時必須設(shè)戒備區(qū)嚴禁下方有人進入拆模板作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)可靠的地方保持自身平衡不得猛撬以防失穩(wěn)墜落。14) 撤除電梯井及大型孔洞模板時下層必須支搭平安網(wǎng)等可靠的防墜落平安措施。15) 嚴禁使用吊車直接吊除沒有撬松動的模板吊運大型整體模板時必須拴結(jié)結(jié)實且吊點平衡吊裝、運大鋼模板時必須用卡環(huán)連接就位后必須拉接結(jié)實方可卸除吊鉤。16) 使用吊裝機械拆模時必須服從信工統(tǒng)一指揮必須待吊具掛牢前方可拆支撐。模板、支承落地放穩(wěn)前方可摘鉤。17) 應(yīng)隨時清理拆下的物料并邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格碼放整齊。拆木模時應(yīng)隨拆隨起筏子。樓層高處撤除的模板嚴禁向下拋擲。暫停拆模時必須將活動件支穩(wěn)前方可分開現(xiàn)場

12、。4. 木工機械1) 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)理解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用處掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的平安技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。2) 作業(yè)前試機各部件運轉(zhuǎn)正常前方可作業(yè)；作業(yè)后必須切斷電源。3) 作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣不得戴手套；作業(yè)人員長發(fā)不得外露；工應(yīng)戴工作帽。4) 機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時必須立即停機、切斷電源。5) 鏈條、齒輪和皮帶等傳動局部必須安裝防護罩或防護板；必須使用單向開關(guān)嚴禁使用倒順開關(guān)。6) 工作場所嚴禁煙火必須按規(guī)定裝備消防器材。7) 應(yīng)及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑應(yīng)存放到指定地點。8) 使用開榫機作業(yè)應(yīng)符合以下要

13、求：1 必須側(cè)身操作嚴禁面對具。進料速度應(yīng)均勻。2 短料開榫必須使用墊板夾牢嚴禁用手握料。長度大于1.5m的木料開榫必須2人操作。3 刨渣或木片堵塞時應(yīng)用木棍去除嚴禁手掏。9) 使用壓刨機作業(yè)應(yīng)符合以下要求：1 送料和接料應(yīng)站在機械一側(cè)不得戴手套。2 進料必須平直發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住應(yīng)先停低臺面,再調(diào)正木料。遇節(jié)疤應(yīng)減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上間隔 。接料時必須待料走出臺面前方可上手。3 刨料長度不得短于前后軋輥間隔 。厚度小于1cm的木料必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm。10) 使用刮邊機作業(yè)應(yīng)符合以下要求：1 材料應(yīng)按壓在推車上后端必須頂牢。應(yīng)慢速送料且每次進量不得

14、超過4mm。不得用手送料至刨口。2 部必須設(shè)置鞏固嚴的防護罩。3 嚴禁使用開口螺絲的刨刃。裝時必須擰緊螺絲。11) 使用平刨機作業(yè)應(yīng)符合以下要求：1 必須設(shè)置可靠的平安防護裝置。2 刨料時應(yīng)保持身體平衡雙手操作。刨大面時手應(yīng)按在木料上面；刨小面時手指應(yīng)不低于料高的一半并不得小于3cm。3 每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應(yīng)均勻。嚴禁在刨刃上方回料。4 被刨木料的厚度小于3cm長度小于40cm時應(yīng)用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm、長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。5 刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等去除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應(yīng)減慢送料速度嚴禁手按節(jié)疤送料。6 換片前必須拉閘斷電。7 同

15、一臺刨機的片重量、厚度必須一致架與必須匹配。嚴禁使用不合格的具。緊固片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)且間隔 背不得小于10mm。12) 使用打眼機作業(yè)應(yīng)符合以下要求：1 必須使用夾料具不得直接用手扶料。大于1.5m的長料打眼時必須使用托架。2 鑿芯被木渣擠塞時應(yīng)立即抬起手把。深度超過鑿渣出口應(yīng)勤拔鉆頭。3 應(yīng)用刷子或吹風器清理木渣嚴禁手掏。13) 使用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業(yè)應(yīng)符合以下要求：1 作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂口螺絲必須擰緊。2 操作人員必須戴防護眼鏡。作業(yè)時應(yīng)站在鋸片一側(cè)手臂不得跨越鋸片。3 必須緊貼靠山送料不得用力過猛遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推。必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料不得用手硬拉。4 短窄料

16、應(yīng)用推棍接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。5 木料走偏時應(yīng)立即切斷電源停車調(diào)正后再鋸不得猛力推進或拉出。6 鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻直徑60cm以上的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻。7 必須隨時去除鋸臺面上的遺料保持鋸臺整潔。去除遺料時嚴禁直接用手去除。去除鋸末及調(diào)整部件必須先切斷電源、待機械停頓運轉(zhuǎn)前方可進展。8 嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的停車。14) 使用裁口機作業(yè)應(yīng)符合以下要求：1 應(yīng)根據(jù)材料規(guī)風格整蓋板。作業(yè)時應(yīng)一手按壓、一手推進。刨或鋸到頭時應(yīng)將手移到刨或鋸片的前面。2 送料速度應(yīng)緩慢、均勻不得猛拉猛推遇硬節(jié)應(yīng)慢推。必須待出料超過刨口15cm方可接料。3 裁硬木口時每次深度不得超過

17、1.5cm高度不得超過5cm；裁松木口每次深度不得超過2cm高度不得超過6cm。嚴禁在中間插。4 裁刨圓木料必須用圓形靠山用手壓牢慢速送料。5 機器運轉(zhuǎn)時嚴禁在防護罩和臺面上放置任何物品。交底內(nèi)容：一、作業(yè)條件：1.機具準備：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬抹灰工常用的工具等。2.作業(yè)準備：1構(gòu)造工程全部完成經(jīng)建立、設(shè)計、質(zhì)檢、監(jiān)理驗收到達合格。2抹灰前檢查門窗框的位置正確與墻體連接結(jié)實。 3磚墻基體外表的灰塵、污垢和油漬等清理干凈并灑水潮濕。4墻面上的施工孔洞要提早堵塞嚴實將柱、過梁等凸出墻面的多余混凝土剔平凹處提早刷凈用水洇透后再用13水泥砂漿分層補襯平。5外墻抹水泥砂漿大面積施工

18、前應(yīng)先做樣板經(jīng)鑒定合格并確定施工后再組織施工。二、材料要求：1.水泥: 采用普通硅酸鹽水泥有出廠合格證及檢驗,宜采用同一批的。2.砂：平均粒徑0.350.5mm三、施工工藝：1.工藝流程：門窗框四周堵縫或外墻板豎橫縫處理墻面清理澆水潤濕墻面吊垂直基層處理抹底層砂漿抹罩面灰養(yǎng)護2.基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈用水澆墻將磚縫中的塵土沖掉將墻面潤濕。3.抹底層砂漿：常溫時可采用水泥砂漿大杠橫豎刮平木抹子搓毛終凝后澆水養(yǎng)護。4.雨抹灰時應(yīng)采取防雨措施防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。 交底內(nèi)容：加強檢查。四、質(zhì)量要求：1.保證工程：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求各抹灰層之間及抹

19、灰層與基體之間必須粘結(jié)結(jié)實無脫層、空鼓面層無爆灰和裂縫風裂除外等缺陷。2.根本工程：1抹灰外表光滑、干凈接槎平整線角順直、明晰。2孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑道后面抹灰平整。3.允許偏向工程：外墻面一般抹面允許偏向項次項 目允許偏向mm檢驗中級高級1立面垂直43用2m托線板檢查2外表平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰角垂直42用2m托線板檢查4陰角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查五、預(yù)防措施1.成品保護1門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈塑鋼門窗框裝前應(yīng)檢查保護膜的完好。2翻拆架子時要小心防止損壞已抹好的水泥墻面并應(yīng)及時采取保護措施防止因工序穿插造成污染和損壞特別對邊角處應(yīng)釘木板

20、保護。交底內(nèi)容：3各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動以保證其灰層有足夠的強度。2.應(yīng)注意的質(zhì)量問題1空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底抹灰前不澆水每層灰抹得太厚跟得太緊；抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護并注意操作地點的干凈 抹灰層一次抹到底克制爛根。六、平安及環(huán)境保護措施1.進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的平安帽系好下額帶；2.腳手架使用前應(yīng)檢查腳手板是否有空隙、探頭板、護身欄、擋腳板確認合格。3.作業(yè)過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接未經(jīng)指導(dǎo)同意

21、嚴禁撤除。必要時由架子工負責采取加固措施后方可撤除。4.室內(nèi)抹灰采用高凳上鋪腳手板時寬度不得少于兩塊(50cm)腳手板間距不得大于2m挪動高凳時上面不得站人作業(yè)人員最多不得超過2人。高度超過2m時應(yīng)由架子工搭設(shè)腳手架。5.手架上的工具、材料要分散放穩(wěn)不得超過允許荷載。6.作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等確認平安前方可作業(yè)。7.施工區(qū)內(nèi)垃圾必須按指定地點集中且應(yīng)及時清理。 1019 1019施工質(zhì)量驗收技術(shù)資料通用表陜ZTY-0019工程名稱交底日年 月 日交底工程粉刷工程部位內(nèi)、外墻交底提要交底對象 內(nèi)容：1. 施工準備1.1 主要材料和機具： 1.1.1 水泥：325硅酸鹽 1.1.2

22、砂：平均粒徑0.350.5mm 1.1.6 其它摻合料：107 1.1.7 主要機具：砂漿機、5mm及2mm1.2 作業(yè)條件： 1.2.1 1.2.2 13水泥砂漿分層嵌塞實。假設(shè)縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻入少量麻嵌塞使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。1.2.3 1.2.4 臺欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、道等應(yīng)提早安裝好構(gòu)造施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提早堵塞嚴實將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平凹處提早刷凈用水洇透后再用131.2.5 外墻 1.2.6 施工時使用的外架子應(yīng)提早準備好橫豎桿要分開墻面及墻角200 1.2.72 操作工藝2.1 工藝流程：墻面清理澆水磚濕墻面吊垂直、套方、抹灰

23、餅、充筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿 彈線分格粘分格條抹罩灰面起條、勾縫養(yǎng)護2.2 基層為磚墻：2.2 2.2.2 2.2.3 充筋抹底層砂漿：底灰的配合比為132.2.4 2.3 冬、雨施工：一般只在初冬間施工嚴冬階段不宜施工。 2.3.l 冬拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合運輸時采取保溫措施涂抹時砂漿溫度不應(yīng)低于5。 2.3 2.3.3 2.32.33 質(zhì)量 3.1 保證工程：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)結(jié)實磚墻與混凝土墻、梁交接處必須粘貼網(wǎng)格布防止面層開裂混凝土墻基層采用界面劑處理。無脫層、空鼓面層無爆灰和裂縫風裂除外等缺陷。 3.2 根本工程： 3

24、.2.1 3.2.2 護角應(yīng)符合裝飾工程施工2.1.9和2.1.10 3.2.3 3.2.4 3.2.5 滴水線和滴水槽流水坡向正確滴水線順直滴水槽寬度、度均不小于10mm 3.3 允許偏向工程見表9-2。外墻面一般抹灰允許偏向 表9-2項次項 目允許偏向 (mm)檢驗中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2外表平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰角垂直42用2m托線板檢查4陰角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條縫平直3拉5m小線和尺量檢查注：l. 中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。2. 立面總高度垂直度允許偏向： 單層：每層框架或每層大模為H/1000且不大于20mm高層框架高層

25、大模為H/1000 且不大于30mm用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。3. 磚混構(gòu)造全高10m垂直度允許偏向為10mm磚混構(gòu)造全高10m垂直度允許偏向為 20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。4 成品保護 4.1 門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護膜的完好如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥縫塞好后應(yīng)及時清理并用干凈的棉絲將框擦凈。 4.2 翻拆架子時要小心防止損壞已抹好的水泥墻面并應(yīng)及時采取保護措施防止因 工序穿插造成污染和損壞特別對邊角處應(yīng)釘木板保護。4.3 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動以保證其灰層有足夠的強度。4.4 油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去以

26、防污染墻面且不可蹬踩窗臺防止損壞棱角。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 5.1 空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底抹灰前不澆水每層灰抹得太厚跟得太緊；為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護并注意操作地點的干凈抹灰層一次抹到底克制爛根。 5.2 滴水線槽不符合要求：不按規(guī)定留置滴水槽窗臺、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽在施工時應(yīng)設(shè)分格條起條后保持滴水槽有10mm10mm的槽嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條或用釘子劃溝。 5.3 分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫并將損壞的棱角及時修補好

27、。 5.4 窗臺吃口：同一層的窗臺標高不一致為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩故造成窗臺吃口影響使用。首先要求構(gòu)造施工時標高要正確考慮好抹灰層厚度并應(yīng)注意窗臺上外表抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm并應(yīng)勾成小圓角上口應(yīng)找好流水坡度。 5.5 面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩留槎不平故接槎時難找平。注意接槎應(yīng)防止在塊中應(yīng)留置在分格條處或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批進場的水泥以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透便于操作防止壓活困難將外表壓黑造成顏色不均。6 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 6.1 水泥的出廠證明及試驗。 6.2 砂、粉煤灰等的出廠證明。 6.3 磨

28、細生石灰粉的出廠證明。6.4 107膠、外加劑等的出廠合格證及使用說明。6.5 質(zhì)量檢驗評定記錄。特別注意事項備 注施工說明：一式三份、交底人接交人各一份存檔一份.交底人：年 月 日接交人：年 月 日技術(shù)負責人年 月 日 人工挖孔平安技術(shù)交底 一、從事挖孔樁作業(yè)的工人須經(jīng)過安康檢查和平安作業(yè)培訓(xùn)且考察合格后方可進入現(xiàn)場施工。 二、進入施工現(xiàn)場人員必須正確佩帶平安防護用品。嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入現(xiàn)場。施工人員嚴禁酒后四小時內(nèi)進展施工作業(yè)。 三、嚴格執(zhí)行平安技術(shù)規(guī)程和技術(shù)操作遵守勞動紀律嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。 四、每天上班前應(yīng)隨時注意檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、掛鉤鉤、提桶超高限位裝置、工具

29、、配件以及個人勞保用品等確保完好和平安使用。對井壁、混凝土護壁的狀況進展檢查發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。五、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯挖孔人員上下孔井必須使用平安爬梯不得使用麻繩和尼龍繩吊扶或腳踏護壁凸緣上下；井下需要工具用提升設(shè)備遞送制止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò)如對講機等?？變?nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時以防止疲勞引發(fā)平安事故。六、挖孔過程要求及時支護護壁。護壁強度到達2.5mpa后方可繼續(xù)下挖。護壁砼高出地外表30cm以防止雜物落入孔內(nèi)?？姿闹芤O(shè)置平安防護欄桿防護欄桿在高出地面1.2m以下用目平安網(wǎng)封閉并掛設(shè)平安警示標志?？變?nèi)有人時孔上必須有人監(jiān)護不得擅離崗位。 七、

30、在孔口設(shè)程度挪動式活動平安蓋板吊桶運土時孔內(nèi)施工人員站在蓋板下方起吊時垂直下方嚴禁站人以防落物傷人。挖出的土方應(yīng)及時運離孔口不得堆放在孔口四周2m范圍內(nèi)孔口護壁處不得放置工具和站人。施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。 八、卷揚機、吊桶等應(yīng)平安可靠并配有自動卡緊裝置。卷揚機宜用按鈕式開關(guān)使用前必須檢驗其平安吊線力。吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應(yīng)完好結(jié)實。 九、施工場地內(nèi)的一切電源、電路的安裝和撤除必須由持證電工操作電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2m以上嚴禁拖地和埋壓土中孔內(nèi)電纜電線必須有防潮、防濕、防斷等保護措施。照明應(yīng)

31、采用平安礦燈或36V以下的平安燈?？變?nèi)操作工人手戴絕緣手套、腳穿絕緣膠鞋?？椎兹缧璩樗畷r必須在井下作業(yè)人員上地面后進展。孔中積水抽干后作業(yè)人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。 十、當樁孔開挖深度超過5m時每天開工前應(yīng)進展有害氣體的檢測；挖孔時要時刻注意是否有有害氣體；特別是當孔深超過10m時要采取必要的通風措施風量不宜少于25L/S。 十一、多孔同時開挖施工時應(yīng)采取間隔開挖的相鄰的樁不能同時挖孔。灌注樁身砼時相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停頓并不得在孔底留人。暫停施工的孔樁應(yīng)加蓋板封閉孔口并加1m高的圍欄圍避。十二、制止孔內(nèi)邊抽水邊作業(yè)孔口和孔壁附著物包括不到孔底的鋼筋籠、串筒、軟爬梯、等必須固定牢靠；對周圍

32、道路、線等定進展變形觀測并做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況立即停頓作業(yè)采取相應(yīng)的補救措施。十三、現(xiàn)場領(lǐng)工員在施工前和施工中應(yīng)進展認真檢查發(fā)現(xiàn)問題及時處理待消除隱患后再行作業(yè)對違章作業(yè)有權(quán)制止及停工整頓。認真貫徹“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理的平安消費方針消除不平安因數(shù)。 二一年十一月十技術(shù)交底工程名稱天鐵治理焦爐污染節(jié)能降耗改造工程施工工程人工挖孔灌注樁工程交底內(nèi)容：人工成孔樁孔井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況編制實在可行的施工方案迸行井壁支護的計算和設(shè)計。開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、線、舊建筑物、設(shè)備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施如照明、動力、通風、平安設(shè)施準備

33、就緒。熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料做到心中有數(shù)。按根底平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線測定高程水準點。放線工序完成后驗收手續(xù)。按設(shè)計要求分段做好鋼筋籠。人工挖孔操作的平安至關(guān)重要開挖前對施工人員進展全面的平安技術(shù)交底；操作前對吊具進展平安可靠的檢查和試驗確保施工平安。放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線架設(shè)垂直運輸架安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤) 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節(jié)護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開

34、挖擴底局部檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒(導(dǎo))澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋。為防止樁孔壁坍方確保平安施工成孔要設(shè)置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當樁孔直徑不大深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求并按受力狀況以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力通過計算來確定。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)程度支撐以方便操作。第一節(jié)護壁高出地坪150200mm便于擋

35、、擋水樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口護壁厚度一般取100150mm。逐層挖孔循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設(shè)計深度去除虛土檢查土質(zhì)情況樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進展全面測定做好施工記錄隱蔽驗收手續(xù)。鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊按設(shè)計要求一般為70mm(鋼筋籠四周在主筋上每隔34m左右設(shè)一竹20耳環(huán)作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時要對準孔位直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時要采用雙面焊接接頭數(shù)按50錯開以確保鋼筋位置正確保護層厚度符合要求。樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的

36、石子坍落度80100mm機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m樁孔深度超過12m時要采用混凝土導(dǎo)澆筑。澆筑混凝土時要連續(xù)進展。 工程經(jīng)理部交底人： 年 月 日專業(yè)工程部被交底人： 年 月 日技術(shù)交底工程名稱天鐵治理焦爐污染節(jié)能降耗改造工程施工工程人工挖孔灌注樁工程交底內(nèi)容：混凝土澆筑到樁頂時要適當超過樁頂設(shè)計標高一般可為5070mm以保證在剔除浮漿后樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸垂直插入并有足夠的保護層。己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠及時澆筑混凝土間隔時間

37、不得超過4h以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好防止地下水浸泡。樁孔上口外圈要做好擋土臺防止灌水及掉土。保護好已成形的鋼筋籠不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁破壞護壁土層造成夾土。鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時在鋼筋籠頂部固定結(jié)實限制鋼筋籠上浮。樁孔混凝土澆筑完畢要復(fù)核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正用塑料布或草簾圍好防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭彎折鋼筋。工程經(jīng)理部交底人： 年 月 日專業(yè)工程部被交底人： 年 月 日屋面工程施工平安技術(shù)交底1.蓋瓦粘土瓦屋面

38、施工平安要求1屋面上如有霜雪時要及時清掃并應(yīng)有可靠的防滑措施。2用車子運瓦應(yīng)注意穩(wěn)定不得猛跑前后車間隔 應(yīng)不小于2m；坡度行車兩車間隔 應(yīng)不小于10m。制止并行或超車。3在金字屋面運瓦和掛瓦應(yīng)在兩坡平衡地同時進展保持屋架荷重的平衡；嚴禁單坡堆放和集中堆放。4操作人員不準穿硬底鞋、易滑鞋和拖鞋。5屋面無望板時應(yīng)鋪設(shè)有防滑條走道嚴禁在桁條、瓦條上行走。如屋面的順水邊無搭設(shè)腳手架時檐口應(yīng)架設(shè)防護欄桿或張掛平安網(wǎng)。6垂直運瓦應(yīng)用器物吊運不準從下向上手拋。如用人工傳遞時那么上下方的人員要注意遞準和接穩(wěn)位置應(yīng)互相避開。7屋面坡度大于25時必須使用挪動式板梯掛瓦板梯應(yīng)設(shè)有結(jié)實的掛鉤。必要時還須系好平安帶。8

39、施工前應(yīng)先檢查腳手架、防護欄桿或平安網(wǎng)架設(shè)是否結(jié)實。9掛瓦范圍的下方應(yīng)有警示標志或圍欄制止人員通過和停留。10凡患有嚴重心臟病、高血壓、經(jīng)衰弱癥及貧血癥等不適于高處作業(yè)者不能進展屋面工程施工作業(yè)。11碎瓦雜物應(yīng)集中往下運不準隨意往下亂擲。2.石棉水泥波形瓦屋面施工平安要求1工具和螺栓螺母、墊圈等應(yīng)放在工具袋內(nèi)嚴禁散丟在屋面上以防掉下傷人。2屋面檐口周圍應(yīng)設(shè)不低于1.4m高的防護欄桿。3操作時精要集中嚴禁嬉笑打鬧也不準互相上下拋擲物品。4運瓦工作應(yīng)在兩坡對稱進展鋪瓦時亦沿兩坡對稱進展。5施工時應(yīng)搭設(shè)有防滑條的臨時走道板并隨鋪瓦進度隨移隨搭。6安裝石棉瓦必須做好各項平安措施。在沒有望板的屋面上安裝

40、石棉瓦應(yīng)在屋架下全面積張掛平安網(wǎng)或其他平安措施無平安網(wǎng)或平安措施不準施工。7在已安裝好的石棉瓦上行走時應(yīng)沿已鋪好屋面的檁條方向踩踏以露出的螺母為標志嚴禁直接在石棉瓦屋面上行走。3.輕型復(fù)合板屋面施工平安要求1安裝屋面板時必須架設(shè)操作平臺。平臺應(yīng)有防護欄桿和平安爬梯。2操作時應(yīng)隨手清理撒落在屋面板上的抽芯、鉚釘芯及其他雜物等。3操作人員必須穿防滑的軟底鞋鞋底要清潔不要粘有泥沙和雜物以防劃破外表涂層。4卸放屋面板時應(yīng)緩慢輕放不得碰壞板邊及擦傷板面待放平墊穩(wěn)后方可解除吊索。5升運屋面板及泛水等構(gòu)件必須采用專用的吊索及提升架按規(guī)定的吊點起吊。各種起吊用具在使用前必須進展檢查確認平安可靠方可使用。6每班

41、工作后必須將放在屋面或腳手架上的尚未安裝的復(fù)合板和泛水板等構(gòu)件用繩索結(jié)實地綁扎穩(wěn)妥或吊下地面放好。4.輕質(zhì)隔熱夾心板屋面施工平安要求1起吊夾心板時應(yīng)使用尼龍吊索或其他專用器具。吊點位置如無規(guī)定一般以吊點到板端間隔 為0.2L為宜L=板長。2風速到達10m/s時應(yīng)停頓起重及屋面作業(yè)。雨后及露水大的天氣要做好屋面的防滑工作。3使用手持電開工具必須嚴格遵守相關(guān)規(guī)程的平安規(guī)定確保使用平安。4屋面施工時必須全面積支掛平安網(wǎng)無平安網(wǎng)不許施工。5施工場地及夾心板堆放位置要嚴格做好防火工作。堆放夾心板等材料的地方要防止電焊濺落火花而損壞夾心板外表的涂漆。封膠是易燃物品注意煙火勿近。6屋面堆放夾心板時應(yīng)放在主桁

42、架的位置上。堆放高度不得超過10塊且應(yīng)有措施保證夾心板不滑落。下班前或天氣不好時應(yīng)用繩索將夾心板與桁條系牢以防跌落。技術(shù)交底書 施工樁基隊工程名稱 人工挖孔樁交底日2021.05.10技術(shù)交底內(nèi)容 為加快工程進度控制施工質(zhì)量我合同段人工挖孔樁施工工藝流程及各工序的檢測現(xiàn)對我合同段人工挖孔樁下發(fā)如下技術(shù)交底樁基施工隊必須嚴格按照以下技術(shù)要求組織施工：一、施工前準備根據(jù)設(shè)計圖進展樁位的準確放樣經(jīng)過復(fù)核無誤后在四周定出四個不易受到破壞的保護樁用混凝土將護樁包好并經(jīng)常檢查校核。根據(jù)樁基位置將場地大致平整。樁周圍設(shè)高80cm 左右的防護欄吊架腳應(yīng)安裝在樁周圍大于樁徑40cm 以外的堅實地面處井口周圍2m

43、范圍內(nèi)不準堆放雜物、余泥并制止車輛通行挖出的泥渣要及時清運。孔口四周挖排水溝做好排水系統(tǒng)；及時排出地表水搭好孔口雨棚。安裝起吊設(shè)備布置好出渣道路；合理堆放材料和機具使其不增加孔壁壓力、不影響施工?？變?nèi)設(shè)軟梯上落并設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮攔上落吊桶時工人只允許在網(wǎng)下操作。每次下井施工前均進展抽水、通風和有害氣體檢測工作。在樁孔邊設(shè)立標志牌注明樁底設(shè)計標高、樁頂設(shè)計標高及設(shè)計樁徑、樁長等。二、施工方案1、挖孔每一根樁在施工前要設(shè)置帶十字線的小木樁在施工時不得任意挪動作為校核樁孔垂直度和樁中心是否偏位的根據(jù)。垂直度允許偏向0.5樁徑不得小于設(shè)計值。對樁進展定位后以樁心為圓心以設(shè)計樁徑+30cm為

44、直徑開挖樁孔挖至50100cm深后修整孔壁校正樁心隨后安裝護壁模板護壁厚15cm首節(jié)護壁交底人： 復(fù)核人： 承受人： 技術(shù)交底書 施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10技術(shù)交底內(nèi)容壁混凝土護壁要高出孔口原地面30cm井圈寬度為40首節(jié)護壁當混凝土護壁強度到達設(shè)計強度的85以上后方可撤除模板并將臨時水準點引至井圈上作為控制樁底標高的根據(jù)。再安裝好提升機具進展下節(jié)樁孔開挖并施工護壁如此循環(huán)進展直至挖到設(shè)計標高。挖孔時對于樁孔中土質(zhì)地層采用人工直接開挖；對于砂礫層使用鍬、風鎬開挖。當遇到堅硬礫石層、地下水層時要第一時間工程部工程部以便確定施工方案。挖孔過程中隨時觀察護壁有無裂縫、變形

45、現(xiàn)象如有異常及時上報防止塌方嚴禁私自處理以便采取加固措施。施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地棄土裝入吊桶內(nèi)用卷揚機提出地面后運至棄土場樁孔周圍不得堆土。在挖孔作業(yè)過程中斷時必須對孔口進展覆蓋以防落入雜物。成孔后對孔底浮碴進展清理同時用一樣樁徑的探孔器檢查驗收并向質(zhì)檢工程師報驗。附：人工挖孔樁施工工藝流程圖2.護壁施工護壁模板用三塊2mm弧形鋼模拼裝而成每步護壁支模時均以十字線吊中從而保證樁位和孔半徑的準確性。附：護臂施工圖上、下節(jié)護壁間預(yù)留20cm空隙以便下節(jié)混凝土施工待下節(jié)護壁澆筑完成并拆模后用同標混凝土填塞。當遇到地質(zhì)條件不好的情況時護壁內(nèi)加8mm光圓鋼筋程度箍筋、豎向鋼筋間距均為30cm在挖孔

46、過程中逐段在豎井內(nèi)搗制在較穩(wěn)定的土層中護壁每段高度取1m當樁通過強透水層時每段高度應(yīng)在0.30.5m左右。護壁采用現(xiàn)澆砼護壁護壁砼必須采用機械拌合質(zhì)量標應(yīng)滿足設(shè)計要求。交底人： 復(fù)核人： 承受人： 技術(shù)交底書 施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10技術(shù)交底內(nèi)容護壁砼要實早強坍落度為35cm護壁砼振搗采用人工振搗以免影響模外的土體穩(wěn)定。護壁砼必須振導(dǎo)實不得出現(xiàn)空洞、漏漿現(xiàn)象。當護壁出現(xiàn)破裂、裂紋、坍落等情況時必須撤除重做。3.鋼筋籠的制作與安放鋼筋必須按不同的鋼種、等級、牌、規(guī)格及消費廠家分批驗收分別堆放不得混雜且應(yīng)設(shè)立識別標識。對鋼材還要進展外觀檢查驗收包括銹蝕情況有無縮頸斷裂

47、、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。鋼筋宜堆置在倉庫棚內(nèi)露天堆置時應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作考慮到現(xiàn)場運輸條件鋼筋籠可分段加工運到現(xiàn)場后焊接為整體鋼筋接頭錯開量滿足設(shè)計要求然后用吊車吊裝入孔。鋼筋籠下端整齊用加強箍筋全部封住不露頭使混凝土導(dǎo)(或吸泥)能順利升降防止與鋼筋籠卡掛。為了防止鋼筋籠吊裝就位時發(fā)生變形每隔23m設(shè)置一道“十字撐撐筋兩端焊卡后卡于加強筋上當鋼筋籠下至孔口時撤除撐筋?？v向主筋和加強箍筋點焊結(jié)實其他箍筋適當點焊并綁扎結(jié)實。鋼筋籠采用雙面焊連接鋼筋籠分段接頭采用單面焊。鋼筋骨架的制作和吊放允許偏向為：主筋間距10mm箍筋間距20mm骨架

48、外徑10mm骨架保護層厚度20mm骨架中心平面位置20 mm；骨架頂端高程20 mm骨架底端高程50 mm。鋼筋籠主筋砼保護層厚度不得小于設(shè)計值。吊放鋼筋籠入孔時盡量不要碰撞孔壁灌注砼時采取措施校正設(shè)計標高固定鋼筋籠位置。鋼筋籠過長需分段拼接時其接頭處焊縫及接頭間距、數(shù)量應(yīng)符合要求。交底人： 復(fù)核人： 承受人： 技術(shù)交底書 施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10技術(shù)交底內(nèi)容4.樁身砼施工灌注樁身砼采用串筒下料下料底口離砼面不得大于2m當?shù)叵滤惠^高時采用導(dǎo)法灌注混凝土不準在井口拋鏟或倒車卸樁身砼振搗由井下操作人員用插入式振動器分層搗實每層厚度不超過50cm插點間距約30cm并且

49、做到“快插慢拔注意控制樁蕊砼的澆筑高度以免造成樁蕊砼澆筑過高但必須高出設(shè)計樁頂10cm確保樁頂鑲?cè)肷w梁內(nèi)尺寸。每個樁的樁身砼必須一次連續(xù)澆搗完畢不留設(shè)施工縫。按規(guī)定留置混凝土試塊混凝土坍落度要控制防止混凝土灌注時發(fā)生離析5、技術(shù)要求護壁為15cm厚C25挖孔過程中要經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸、平面位置及垂直度。挖孔樁挖至樁底標高時保證樁底平整、無松碴、泥污等軟層否那么必須去除干凈。鋼筋籠保護層厚度不得小于設(shè)計值同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50。交底人： 復(fù)核人： 承受人： 技術(shù)交底書 施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10技術(shù)交底內(nèi)容挖孔樁檢驗如下表：項次檢查工程規(guī)定值

50、或允許偏向檢查和頻率1混凝土強度MPa在合格內(nèi)按試驗室要求檢查2樁位mm群樁100全站儀：每樁檢查單排樁允許50極值1003孔深m不小于設(shè)計值測繩量：每樁檢查4孔徑mm不小于設(shè)計值探孔器：每樁檢查5孔的傾斜度mm0.5樁長且200重線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程mm50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查三、孔內(nèi)爆破施工爆破需專人進展采用電引爆。采用打眼放炮嚴禁裸露藥包對于風化砂巖炮眼深度為1.0m炮眼數(shù)目、位置和斜插方向按現(xiàn)場巖層斷面方向來定中間集中掏心四周斜插挖邊。裝藥量嚴格控制以松動為主炮眼附近的支撐進展加固以免支撐炸壞引起塌孔?？變?nèi)放炮后迅速放入空壓機排煙排煙后立即測定有害氣體濃度經(jīng)

51、檢查無有害氣體后施工人員方可下孔繼續(xù)作業(yè)。四、平安技術(shù)措施挖孔工人必須配有平安帽、平安繩當樁孔開挖深度超過5m時在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的眼鋼筋做成的平安防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設(shè)置的增加在吊桶上下時作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面停頓挖土注意平安每天開工前在鳥籠內(nèi)放置小鳥吊放到樁孔底放置時間不得少于10分鐘經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常方可下井作業(yè)孔深超過10M時地面裝備向交底人： 復(fù)核人： 承受人： 技術(shù)交底書 施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10技術(shù)交底內(nèi)容孔內(nèi)送風裝置風量不少于25L/S。樁孔內(nèi)必須放置爬梯隨挖孔深度增加放長至工作面并經(jīng)常檢查土渣的吊桶、吊

52、鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具以作平安使用。嚴禁酒后操作不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時采用平安礦燈或12V以下的平安燈。已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽并安置醒目警示標志以防行人墜入。有水眼用防水盡量防止盲炮如有盲炮按下面處理：a.發(fā)現(xiàn)盲炮或疑心有盲炮立即并及時處理。假設(shè)不能及時處理應(yīng)在孔口附近設(shè)明顯標志并采取相應(yīng)的平安措施,不準無關(guān)人員下井；b.難處理的盲炮爆破工作指導(dǎo)人派有經(jīng)歷的爆破員處理；c.制止拉出或掏出藥包；d.電力發(fā)生盲炮時立即切斷電源及時將爆破網(wǎng)路短路；e.盲炮處理后仔細檢查爆堆將剩余的爆破器材搜集起來未判明爆堆有無殘留的爆破器材前采取預(yù)防措施；f.每次處理

53、盲炮必須由處理者填寫登記卡片。g.處理淺眼孔內(nèi)爆破的盲炮采用以下：經(jīng)檢查確認炮孔的線路完好時可重新；打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不小于0.3m為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長度不超過20cm的填塞物；用木制、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具輕輕地將炮眼內(nèi)大局部填塞物掏出用聚能藥包爆；盲炮應(yīng)在當班處理當班不能處理或未處理完畢將盲炮情況盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起藥包位置處理和處理在現(xiàn)場交接清楚由下一交底人： 復(fù)核人： 承受人： 技術(shù)交底書 施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10技術(shù)交底內(nèi)容班繼續(xù)處理。五、其他要求施工前仔細閱讀圖紙充分理解設(shè)計意圖嚴格按照圖紙施工。如設(shè)計有變更將另行。施工中如發(fā)現(xiàn)圖紙有問題或設(shè)計與現(xiàn)場實際不符請及時反映待澄清并制定出處理措施前方可繼續(xù)施工現(xiàn)場所