1、【印刷技術(shù)】印刷技巧及解決方案！巧及解決方案，希望對大家的印刷工作有所幫助。一、油墨的性能油墨是印刷過程中的原材料主角，清楚了解油墨的性能非常重要。油墨在印刷中墨量使用比較多，墨色清淡。飽滿有力；油墨細度低，印刷品的網(wǎng)點易發(fā)毛，印版的耐印率低。易造成油墨乳化和版面浮臟現(xiàn)象。暗。光潔。二、潤版水PH4.8-5.3情況加以調(diào)證。印刷品灰暗無光。和因印刷品網(wǎng)點擴大而造成糊版現(xiàn)象（UV 墨印刷時，如果潤版水酸性過酸，版面易起臟。三、控制水墨平衡制好水墨平衡是印刷的關(guān)鍵。PH四、墨杠滾筒齒輪使用年久磨損，應(yīng)重新更換一組新齒輪。力。輪潤滑油，加強對機器的清潔保養(yǎng)工作。印版與靠版輥之間壓力過大，應(yīng)調(diào)節(jié)靠版輥

2、與印版的壓力?？堪孑伇砻姘纪共黄交蜉佇緩澢?、不直，應(yīng)更換新的墨輥。0#調(diào)墨油，以增強油墨的粘性。紙張粗糙，表面強度差。應(yīng)勤洗橡皮布，并在油墨中加入 6以降低油墨的黏度，減輕紙張脫粉、掉毛的程度。五、水杠水杠一般是由輸水部分引起的，產(chǎn)生的原因及解決辦法是：當減輕些壓力。油墨乳化，水輥表面積墨太多。版面水分過大，應(yīng)減少供水量，清洗橡皮布，嚴重時清洗墨輥。六、清洗橡皮布經(jīng)過一段時間印刷后，橡皮布上就會積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物、降低了印刷品的質(zhì)量，所以橡皮布要及時清洗，特別是承印強度低的紙張時，紙毛、紙粉的堆積更加嚴重，因此更要經(jīng)常清洗。換色時如果墨輥組沒有清洗干凈，就會影響新墨色的純度，由深

3、色墨換成淺色墨時尤其要注意。如由黑墨換成黃墨時，黑墨如果沒洗干凈，黃墨就會泛黑， 這樣就會影響了印刷品的質(zhì)量。因此，換色時墨輥組一定要洗干凈。七、花版花版是指印版上的網(wǎng)點縮小、空虛，感脂性減弱，細點子丟失，色澤暗淡?；ò娴钠鹨蚣跋k法是：印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過大，應(yīng)減少滾筒的包襯厚度。著水輥與上水輥間的壓力過小（水大的壓力。潤版水酸性太強，應(yīng)沖淡潤版水，降低其酸性。上水量過大，應(yīng)減少供水量。油墨粘度太大，應(yīng)在油墨中加入一定量的調(diào)墨油，降低墨的黏度。八、糊版糊版產(chǎn)生的原因及消除辦法是：壓力?？堪孑伵c印版壓力過輕，應(yīng)重新調(diào)節(jié)其壓力（2.5-3mm?？堪孑伵c印版壓力過重，應(yīng)減少其壓力。潤版水

4、酸性太強，應(yīng)適當降低潤版水的酸性。油墨過稀，應(yīng)在油墨中加0#調(diào)墨油。墨量太大，應(yīng)減少供墨量。油墨中干燥劑加放過量，應(yīng)清洗墨輥，減少油墨中干燥劑的用量。印版本身砂眼過細，應(yīng)換新版。九、重影重影，俗稱雙印、鬼影，有兩種：軸向重影，即重影部分的印跡與滾筒軸心線近似于平行；周向重影，即重影部分的印跡與滾筒軸心線垂直。軸向重影產(chǎn)生的原因：機器精度差，軸承有磨損。印版滾筒或橡皮滾筒發(fā)生軸向位移。墨輥軸向竄動（或靠版輥與原機不配套。橡皮布繃得不緊。滾筒合壓不到位。機器使用多年，滾筒齒輪、軸承磨損或三滾筒之間間隙過大。十、網(wǎng)點的作用有：1、在印刷效果上擔負著色相、明度和飽和度的任務(wù)；2、是感脂斥水的最小單位，是圖像傳遞的基本元素；3、在顏色合成中是圖像顏色、層次和輪廓的組織者。o100的不同網(wǎng)點來體現(xiàn)含色90100黃版是更少的百分比。C80=C5