1、摘要為了實(shí)現(xiàn)罩圈的自動(dòng)化生產(chǎn)加工，本文設(shè)計(jì)了一種基于復(fù)合模的沖壓工藝和模具方案，該復(fù)合模實(shí)現(xiàn)了對(duì)罩圈的落料、拉深、沖孔和翻邊工序，是符合實(shí)際生產(chǎn)加工的沖壓方法。對(duì)于其他同罩圈的尺寸、材料和形狀類似的工件，通過具體分析計(jì)算后，也可以將此模具設(shè)計(jì)方法作為參考，為工廠實(shí)際生產(chǎn)工件和現(xiàn)代模具行業(yè)的發(fā)展作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。首先，對(duì)罩圈進(jìn)行了工藝分析，從罩圈的材料和結(jié)構(gòu)方面入手分析確定了復(fù)合模沖壓方案，復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，成本低，壽命長，并且操作方便、安全可靠，能夠沖裁出符合質(zhì)量要求的工件。其次，設(shè)計(jì)了模具的結(jié)構(gòu)零部件，包括自動(dòng)送料送料機(jī)構(gòu)、定位方式、彈性卸料板卸料方式、模架以及模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)導(dǎo)柱導(dǎo)套等結(jié)構(gòu)零件。

2、再次，對(duì)模具工藝參數(shù)做了詳細(xì)分析與計(jì)算，包括工件的排樣方式、步距、條料寬度、材料利用率和沖壓力，最終確定了沖壓機(jī)型號(hào)和沖壓機(jī)參數(shù)。最后，設(shè)計(jì)了模具的主要成型零部件，包括沖凸模、凹模和凸凹模的結(jié)構(gòu)，計(jì)算了凸凹模刃口尺寸。在此過程中充分考慮到加工精度、加工成本和加工效率，此模具結(jié)構(gòu)不但能省料，材料利用率高，而且導(dǎo)向精度也比較高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，降低人工生產(chǎn)成本，符合工件實(shí)際生產(chǎn)的總體需求。 另外，將二維制圖軟件AutoCAD應(yīng)用在此模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，輔助罩圈沖壓模具設(shè)計(jì)，包括沖壓模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。AutoCAD制圖的輔助節(jié)省了時(shí)間，部件尺寸更精準(zhǔn)，大大提高了模具設(shè)計(jì)效率。關(guān)鍵詞: 沖壓工藝；模具設(shè)

3、計(jì)；罩圈；AutoCAD制圖AbstractIn order to realize the automatic production and processing of the cover ring, this paper designs a stamping process and die scheme based on the compound die, which realizes the blanking, drawing, punching and flanging processes of the cover ring. For other workpieces of simila

4、r size, material and shape of the same cover ring, after specific analysis and calculation, this mold design method can also be used as a reference for the factorys actual production of workpieces and the development of modern mold industry has made its due contribution.First of all, the process ana

5、lysis of the cover ring, from the material and structure of the cover ring to determine the composite die stamping program, composite die structure is simple, low cost, long life, and easy to operate, safe and reliable, can punch out the workpiece in line with the quality requirements. Secondly, the

6、 design of mold structural parts, including automatic feeding feeding mechanism, positioning mode, elastic unloading plate unloading mode, mold frame and mold guide structure guide column guide sleeve and other structural parts. Thirdly, the mold process parameters are analyzed and calculated in det

7、ail, including the workpiece layout, step, strip width, material utilization rate and punching pressure, and finally determine the stamping machine model and stamping machine parameters. Finally,the full consideration of processing accuracy, processing cost and processing efficiency, the mold struct

8、ure can not only save material, material utilization rate is high, but also the guide precision is relatively high, easy to achieve automation, reduce the labor production cost, in line with the overall demand of the actual production of the workpiece.In addition, the 2d drawing software AutoCAD is

9、applied to the die structure design, and the stamping die design of the cover ring is assisted, including the overall structure design of the stamping die. The assistance of AutoCAD saves time and the size of parts is more accurate, which greatly improves the efficiency of mold design. Key words: st

10、amping process;mould design;Shield ring;AutoCAD drawing目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc9419 1前言 頁4模具結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)4.1送料方式、定位方式的確定送料機(jī)構(gòu)的選擇關(guān)系著生產(chǎn)效率的高低與產(chǎn)品質(zhì)量的高低，為了降低人工成本和時(shí)間成本，L型墊板沖壓模具采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，大大提高了生產(chǎn)效率。8定位方式采用導(dǎo)料板，當(dāng)板材的一端送入自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)后，導(dǎo)料板將自動(dòng)將板材導(dǎo)正，自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)和導(dǎo)料板一同對(duì)板材起到輸送、定位和壓緊的作用，使沖壓工序連續(xù)順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。4.2推件方式的確定由于工件尺寸較大

11、，模具結(jié)構(gòu)除使用常用的卸料機(jī)構(gòu)彈性卸料板外，還設(shè)置了推板和推桿，將產(chǎn)品推離模具，更有利于產(chǎn)品從模具上跌落，如圖4.1所示。圖4.1 罩圈沖壓模具中的推件機(jī)構(gòu)4.3模架的確定第一種模架是滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)菍?dǎo)柱模架。9此導(dǎo)向方式有兩個(gè)導(dǎo)柱作為導(dǎo)向，且兩個(gè)導(dǎo)柱成中心對(duì)稱，在對(duì)角線的兩個(gè)角上。其前后左右都可以送料，而且導(dǎo)向平穩(wěn)不歪斜，常用在落料模、復(fù)合模以及級(jí)進(jìn)模中，工作速度較快的壓力機(jī)常選用對(duì)角導(dǎo)柱模架，對(duì)角導(dǎo)柱模架不如其他兩種模架的導(dǎo)向精度高，前后左右都可以進(jìn)料，由于兩個(gè)導(dǎo)柱在對(duì)角線的兩角處，所以放件、取件不方便；第二種模架是滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架。此導(dǎo)向方式操作空間比較大，適用于小型尺寸工件的加工制造；

12、第三種模架是滑動(dòng)導(dǎo)向中間導(dǎo)柱模架。此導(dǎo)向方式有兩個(gè)導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向，兩個(gè)導(dǎo)柱在對(duì)稱線上呈左右對(duì)稱，為了避免裝配模具時(shí)位置裝反，所以兩個(gè)導(dǎo)柱的長度和直徑都不相同。中間導(dǎo)柱模架的導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。此導(dǎo)向方式省料，導(dǎo)向精度較高，雖不能左右進(jìn)料，但操作比較方便；第四種模架是四導(dǎo)柱模架。此導(dǎo)向方式有四個(gè)導(dǎo)柱作為導(dǎo)向，四個(gè)導(dǎo)柱分別安裝在模具四個(gè)角的位置，呈中心對(duì)稱。其導(dǎo)向精度比較高，適用于生產(chǎn)尺寸比較大、批量較大的工件。四導(dǎo)柱模架前后左右都可以進(jìn)料，取放工件不夠方便，價(jià)格稍高，但是這種模架的剛度好，導(dǎo)向精準(zhǔn)而且平穩(wěn)。10由于工件尺寸較大，需要導(dǎo)向較平穩(wěn)的模架，所以選擇四導(dǎo)柱模架，該模架

13、導(dǎo)向平穩(wěn)且導(dǎo)向精度高，符合模具設(shè)計(jì)要求的同時(shí)符合工件實(shí)際生產(chǎn)需求。罩圈沖壓模具的四導(dǎo)柱模結(jié)構(gòu)如圖4.2所示。圖4.2 罩圈沖壓模具的四導(dǎo)柱模結(jié)構(gòu)示意圖借助AutoCAD二維制圖軟件設(shè)計(jì)的罩圈沖壓模具總體布局如圖4.3所示，該復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，可加工出符合質(zhì)量要求和實(shí)際生產(chǎn)需求的零件。圖4.3 罩圈沖壓模具總體布局結(jié)構(gòu)示意圖5模具工藝參數(shù)的確定5.1排樣方式的確定沖壓件在板料或者條料上的布置方式叫做沖壓的排樣方式，常用的工件的排樣的樣式一般分為三種，有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣，以下是三種排樣方式的特點(diǎn)。第一種是有廢料的排樣，沿沖件全部外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊，因此材料利用率低，但沖件

14、尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命長，生產(chǎn)中絕大多數(shù)沖裁件都采用有廢料排樣；第二種是少廢料排樣，沿沖件部分外形切斷或沖裁，只在沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊，因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，工件質(zhì)量稍差，同時(shí)邊緣毛刺被凸模帶入間隙會(huì)影響模具壽命，但材料利用率高，沖模結(jié)構(gòu)簡單；第三種是無廢料排樣，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何搭邊，沖件的質(zhì)量和模具壽命更差一些。在由工件形狀決定的結(jié)構(gòu)廢料不可改變的前提下，力求減少由搭邊、沖壓形式和排樣方式?jīng)Q定的工藝廢料，13提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)保證工件質(zhì)量。14搭邊是指沖裁模排樣中相鄰兩工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料

15、。搭邊能夠補(bǔ)償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺的廢品。還能使條料有一定的強(qiáng)度和剛度，保證送料的順利進(jìn)行，從而提高制件質(zhì)量，沿整個(gè)封閉輪廓線沖裁，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。但過小的搭邊容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。所以搭邊在模具排樣中非常重要，不能只追求少廢料而減小搭邊甚至去掉搭邊，再?zèng)_壓工件加工尺寸和精度允許的情況下可以合理的增加搭邊，適當(dāng)增加工件與工件之間的距離，適當(dāng)增加工件與條料邊緣的距離。因?yàn)橛袕U料排樣使沖壓加工精度高，模具磨損小，凸模凹模

16、受力均勻，模具壽命長，所以L型墊板的排樣選擇有廢料排樣。根據(jù)沖裁件在板料上的布置方式，排樣形式有直排、斜排、單列排、多列排、對(duì)頭排等多種多樣的排列方式。因?yàn)楣ぜ獠枯喞獮閳A，左右結(jié)構(gòu)對(duì)稱，所以工件采用直排排樣方式，罩圈排樣方式如圖5.1所示。排樣緊湊，廢料少，能夠節(jié)約板料或條料，減少材料的浪費(fèi)，布置方式合理，節(jié)約生產(chǎn)成本，符合生產(chǎn)工件精度需求。圖5.1 罩圈單列直排排樣示意圖5.1.1搭邊值與步距的確定搭邊值與材料形狀、尺寸和厚度等多因素有關(guān)，根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表確定工件的最小搭邊值為2mm，本文確定工件與工件的搭邊值為2mm，工件與條料邊緣的搭邊值為2mm，符合沖壓模具設(shè)計(jì)搭邊值的基本原

17、則。步距是在沖壓生產(chǎn)過程中，工件或條料每次進(jìn)給的距離，是生產(chǎn)完一個(gè)工件后進(jìn)行下一個(gè)沖壓生產(chǎn)時(shí)向前移動(dòng)的距離，步距是由工件尺寸的大小和搭邊值的大小來決定的，步距的大小值等于送料方向上工件輪廓尺寸的最大值與搭邊值之和，步距的計(jì)算公式如5.1所示。S=L+b (5.1)式中 S沖裁步距；L在送料方向上毛坯尺寸的最大值；b沿送進(jìn)方向的搭邊值。步距還可以用另外一種方式確定，尤其適用于對(duì)斜排或?qū)ε诺呐艠臃绞?，其方法是：首先在工件上任意位置選取一點(diǎn)，然后再其相鄰的工件的同一位置選取另一點(diǎn)，兩點(diǎn)之間的距離就是步距。在這里我們采用這種方法來確定罩圈的步距，其值為123mm。5.1.2條料寬度的確定條料的寬度為制

18、件的最大寬度與兩側(cè)搭邊值之和。為保證送料順利，不因料帶過寬而發(fā)生卡死現(xiàn)象，料帶的下料公差規(guī)定為負(fù)偏差。L型墊板條料的寬度計(jì)算公式15如5.2所示： (5.2)式中 B罩圈所需條料的寬度；D工件在寬度方向的尺寸；a側(cè)搭邊最小值；寬度偏差。5.1.3材料利用率材料利用率是指沖壓工件的面積與沖壓所需材料的面積比值（%）。罩圈條料的材料利用率計(jì)算公式5如5.3所示： =A/BS100% (5.3)=91.47%式中 材料利用率A一個(gè)步距內(nèi)工件的實(shí)際面積（mm2）；B條料寬度（mm）；S沖裁步距（mm）。5.2沖壓力的計(jì)算5.2.1沖裁力的計(jì)算沖裁力是指沖裁過程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)人材料

19、的深度而變化的，通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)沖壓模具的重要依據(jù)之一。16考慮到實(shí)際生產(chǎn)中考慮各種因素對(duì)沖裁力的影響，一般會(huì)在公式中加入修正系數(shù)，修正系數(shù)一般和模具刃口的磨損鈍化有關(guān)系，其他影響因素還包括模具間隙的波動(dòng)，材料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等，17因此沖裁力應(yīng)適當(dāng)增大，在一般設(shè)計(jì)的過程中我們?nèi)?1.3，罩圈模具沖裁力計(jì)算公式如5.4所示。 或 (5.4)式中 罩圈周邊長度（mm）； 材料厚度（mm）； 材料抗減強(qiáng)度（）； 修正系數(shù)； 材料的抗拉強(qiáng)度（），一般情況下，材料的。落料沖裁力為：F=598.4kN沖孔沖裁力為：F=221.1kN5.2.2拉深力的計(jì)算拉深時(shí)，工

20、件變形受到的作用就是拉深力。拉深力的理論計(jì)算很繁瑣，在實(shí)際生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。如式5.5。 (5.5)式中 罩圈周邊長度（mm）； 材料厚度（mm）； 修正系數(shù)； 材料的抗拉強(qiáng)度（），一般情況下，材料的。計(jì)算得拉深力為：F=150.29kN5.2.3卸料力與推件力的計(jì)算沖裁時(shí)，工件或廢料從凸模上卸下來的力叫卸料力，從凹模內(nèi)將工件或廢料順著沖裁的方向推出的力叫推件力。卸料力和推料力與板料的重量、尺寸等有關(guān)，與沖裁力成正比，沖裁力越大則卸料力和推料力越大，反之，則越小。卸料力和推料力可以依據(jù)以下公式5.6和5.7來計(jì)算： (5.6) (5.7)式中沖裁力（）；、分別為卸料力、推件力系數(shù)，

21、K卸取0.11，K推取0.07。5.2.4總沖壓力的計(jì)算模具總沖壓力為模具各個(gè)工步的沖壓力總和。 (5.8)6成形零件工作尺寸計(jì)算6.1凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸概述 用于成形工件內(nèi)表面或外表面的零件統(tǒng)稱為成型零部件。成型零部件有凸模和凹模，亦稱作上模和下模，在壓力機(jī)對(duì)板材進(jìn)行沖裁時(shí)，會(huì)對(duì)凸?；虬寄．a(chǎn)生巨大的壓力和沖擊，所以成型零部件不但要具有一定的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度，還應(yīng)當(dāng)具有較大的強(qiáng)度、剛度，以減少成型零部件的損壞甚至報(bào)廢，延長模具壽命。模具的凸模，又稱上模、陽模、沖頭等，是沖壓模具最主要的工作部件之一。凸模以外形為工作表面的零件，用于成型工件的圓孔、方孔或是其他復(fù)雜形狀的內(nèi)表面。本文中用于成型直徑為3

22、4.7mm的翻邊預(yù)制孔，罩圈沖壓模具的沖孔凸模結(jié)構(gòu)尺寸如圖6.1所示。圖6.1 罩圈復(fù)合模具的沖孔凸模結(jié)構(gòu)尺寸示意圖模具的凹模，又稱下模、陰模、型腔等，也是沖壓模具最主要的工作部件之一。同凸模相對(duì)應(yīng)，是以內(nèi)表面為工作面，成形工件的特定外部輪廓，罩圈沖壓模具的落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸如圖6.2所示。圖6.2 罩圈沖壓模具的落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸示意圖6.2凸凹模刃口尺寸的確定 隨著模具技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)提出越來越高的要求，凸模和凹模作為沖壓生產(chǎn)中的重要結(jié)構(gòu)，影響著產(chǎn)品質(zhì)量的好壞以及模具壽命的高低。模具的刃口是指冷沖模具用來沖孔或落料的凸模和凹模的刀口，一個(gè)是凸模的刀口，另一個(gè)是凹模的刀口，凸

23、模與凹模之間的間隙稱為刃口間隙，板料或材料的厚度不同則刃口間隙值也不同。凸模在磨損過程中尺寸越來越小，凹模在磨損過程中尺寸越來越大，導(dǎo)致凸凹模之間的間隙越來越大應(yīng)當(dāng)合理選擇刃口間隙值，18制作合理尺寸的模具、合理的刃口間隙值與合理的凸模、凹模刃口尺寸公差可以減小模具在沖壓生產(chǎn)過程中的磨損，可以提高模具生產(chǎn)加工精度和工件的質(zhì)量，所以需要對(duì)模具進(jìn)行刃口尺寸的分析和計(jì)算。19模具刃口尺寸有兩種計(jì)算方式，分別加工法和配做法，在此選用配做法加工，容易保證其最小合理間隙值。翻孔的預(yù)制孔直徑可以近似的按照彎曲展開計(jì)算，如式6.1。 （6.1）計(jì)算得：第一類尺寸A：凸凹?；蛘咄鼓Ｔ谀＞吖ぷ鬟^程中尺寸會(huì)不斷增大

24、； (6.2)第二類尺寸B：凹?；蛘咄鼓Ｔ谀＞吖ぷ鬟^程中尺寸會(huì)不斷減少； (6.3)其中，x為磨損系數(shù)，工件精度為IT14，取x=0.5尺寸類型公稱尺寸計(jì)算公式計(jì)算結(jié)果AB表6.1 工作零件刃口尺寸計(jì)算6.3拉深零件工作尺寸的計(jì)算6.3.1拉深凸凹模圓角半徑由于工件保證外形尺寸，所以由圖知，取。所以凸模圓角半徑為3mm。凹模圓角半徑為3mm。6.3.2拉深凸模和凹模單邊間隙Z根據(jù)凸模和凹模單邊間隙計(jì)算公式： （6.4）其中，為材料最大厚度。計(jì)算得凸模和凹模的單邊間隙。6.3.3拉深凸、凹模工作部分尺寸及公差由于工件保證外形尺寸，凸、凹模工作部分尺寸及其公差計(jì)算公式分別為 （6.5） （6.6）

25、式中，為凹模的公稱尺寸；為凸模的公稱尺寸；為拉深件外徑下極限尺寸；為拉深件公差；、為凸模、凹模的制造公差，查表得：mm、；為拉深模的間隙。 計(jì)算得：、7沖壓設(shè)備的校核與選定7.1壓力機(jī)型號(hào)及參數(shù)確定壓力機(jī)種類多種多樣，選擇合理的壓力機(jī)可以提高工件質(zhì)量和模具壽命，20根據(jù)工序性質(zhì)、沖壓件幾何尺寸、模具的外形尺寸和沖壓力大小來選擇適合本產(chǎn)品加工的沖壓設(shè)備。沖壓設(shè)備一般可分為機(jī)械壓力機(jī)、電磁壓力機(jī)、氣動(dòng)壓力機(jī)和液壓機(jī)四大類，常見的沖壓設(shè)備為機(jī)械壓力機(jī)（以Jxx表示其型號(hào)）和液壓機(jī)（以Yxx表示其型號(hào)）。機(jī)械壓力機(jī)有摩擦壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī)和高速?zèng)_床，摩擦式壓力機(jī)是利用摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與飛輪之間的摩擦傳遞動(dòng)

26、力，驅(qū)動(dòng)飛輪螺桿，用不同的摩擦盤壓緊來改變滑塊的運(yùn)動(dòng)方向。21此種壓力機(jī)高效節(jié)能，較傳統(tǒng)壓力機(jī)可節(jié)能60%以上；結(jié)構(gòu)簡單可靠，故障率低，易于維護(hù)。由于能精確控制打擊能量，減輕了模具承受過大的載荷，提高模具壽命，用于小批量的彎曲成形工序；曲柄式壓力機(jī)是利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在離合器離合的情況下飛輪帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊通過連桿安裝在曲柄軸上，滑塊由于曲柄軸的旋轉(zhuǎn)而在一定行程內(nèi)豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)。22開式曲柄壓力機(jī)適用于中小型沖壓模，其安裝方便、操作方便；閉式曲柄壓力機(jī)適用于大中型沖壓模，沖壓生產(chǎn)加工精度比較高。此類壓力機(jī)效率高，適用于落料模、沖孔模、彎曲模和拉伸模等各類沖壓加工。

27、液壓機(jī)有油壓機(jī)和水壓機(jī)，利用帕斯卡原理，靠靜壓力傳遞動(dòng)力使工件變形或使物料壓制成形。采用油為工作介質(zhì)的稱為油壓機(jī)，采用乳化液為工作介質(zhì)的稱為水壓機(jī)。水壓機(jī)多用在耗油量大的以及熱加工用的液壓機(jī)設(shè)備，油壓機(jī)在潤滑、防銹方面優(yōu)于水壓機(jī)。由于液壓機(jī)能實(shí)現(xiàn)較大的壓力和工作行程，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，所以在深拉工藝以及大型厚板成形工序中常用。本模具在沖裁過程中總的沖壓力，根據(jù)沖壓設(shè)備的類型和工作特點(diǎn)，結(jié)合復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式和尺寸大小、工件的尺寸大小、沖裁力大小、復(fù)合模閉合高度等結(jié)構(gòu)和參數(shù)選擇型號(hào)為J31-160壓力機(jī)，J31-160型號(hào)的機(jī)械壓力機(jī)可以滿足各項(xiàng)生產(chǎn)要求，其規(guī)格及參數(shù)如表7.1所示。

28、表7.1 J31-160型號(hào)壓力機(jī)規(guī)格及參數(shù)型號(hào)J31-160公稱壓力/KN1600滑塊行程/mm160最大閉合高度/mm360裝模高度調(diào)節(jié)量/mm120滑塊中心線至床身距離/mm375滑塊底面尺寸/mm前后560左右510模柄孔尺寸/mm直徑75深度90電動(dòng)機(jī)功率/KW15外形尺寸（長寬高）/mm195020003755凈重/Kg148007.2沖壓設(shè)備的校核在沖壓設(shè)備選定之后需要對(duì)其進(jìn)行校核，校核標(biāo)準(zhǔn)有多方面，但是最主要的是模具的閉合高度，它是指沖壓模在最低工作位置時(shí)，上模座上平面至下模座下平面之間的最小距離，它應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)，應(yīng)介于沖床最大和最小閉合高度之間，否則會(huì)導(dǎo)致模具安

29、裝不上，影響模具壽命。2324模具各個(gè)部件高度之和即時(shí)模具閉合高度，也可以在AutoCAD制圖上直接標(biāo)注得出，罩圈沖壓模具閉合高度為196mm，而J31-160型號(hào)的壓力機(jī)最大閉合高度為360mm，裝模高度調(diào)節(jié)量為120mm，所以壓力機(jī)選用合理。8小結(jié)本文的主要內(nèi)容為罩圈的落料、拉深、沖孔和翻邊的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)。首先闡述了課題研究的主要目的、意義和國內(nèi)外研究現(xiàn)狀。通過查閱國內(nèi)外文獻(xiàn)資料，借鑒參考了模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中的設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)，在原有的基礎(chǔ)上加以創(chuàng)新和改進(jìn)，在已有的模具技術(shù)研究基礎(chǔ)上對(duì)課題進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)罩圈的沖壓模具進(jìn)行完整的設(shè)計(jì)。擬定模具設(shè)計(jì)方案并進(jìn)行工藝參數(shù)計(jì)算，設(shè)計(jì)了一款適應(yīng)目前生產(chǎn)技術(shù)的罩

30、圈的沖壓模具。首先，通過沖裁件工藝性分析包括零件材料分析和零件結(jié)構(gòu)分析確定了沖壓模具設(shè)計(jì)方案，是同一個(gè)位置完成工件中的落料和沖孔兩個(gè)工序的復(fù)合模，該結(jié)構(gòu)方案結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。其次，進(jìn)行了模具結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)，包括送料方式、定位方式、卸料方式和模架樣式，采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向精度較高的四導(dǎo)柱模架作為導(dǎo)向方式，在此過程中充分考慮到加工精度、加工成本和加工效率，設(shè)計(jì)出了符合大批量生產(chǎn)的總體結(jié)構(gòu)；再次，確定了模具工藝參數(shù)，包括單排樣方式、沖壓力詳細(xì)的分析和計(jì)算，確定了排樣方式為少廢料的斜排排樣方式，分析計(jì)算了搭邊值、步距、條料寬度、材料利用率，分析計(jì)算了沖裁力、卸料力、推件力

31、和總沖壓力，最終確定了沖壓設(shè)備的型號(hào)，本課題選用的J23-10號(hào)壓力機(jī)符合生產(chǎn)加工需求；最后，確定了凸模和凹模的結(jié)構(gòu)尺寸，分析了凸、凹模尺寸變化規(guī)則與規(guī)律，進(jìn)行了凸、凹模刃口尺寸計(jì)算。本文的模具結(jié)構(gòu)在保證工件尺寸和形狀位置精度要求的同時(shí)，提高了材料的利用率，能夠?qū)崿F(xiàn)工件的機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)節(jié)約了人工成本，滿足模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，比較符合實(shí)際工廠的加工生產(chǎn)。另外，本文利用AutoCAD二維制圖軟件設(shè)計(jì)了模具的總體結(jié)構(gòu)以及各個(gè)主要零部件的結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上，對(duì)沖壓結(jié)構(gòu)的總體布局和主要零部件進(jìn)行了二維。通過對(duì)課題的研究和設(shè)計(jì)，我們認(rèn)識(shí)到模具在生活生產(chǎn)中的重要地位，認(rèn)識(shí)到了模具生產(chǎn)的

32、優(yōu)點(diǎn)，使我們必須把理論知識(shí)和模具設(shè)計(jì)與制造的實(shí)踐相結(jié)合。運(yùn)用綜合知識(shí)去設(shè)計(jì)新的產(chǎn)品。通過這次沖壓模具的設(shè)計(jì)，我對(duì)沖壓模有了認(rèn)識(shí)上的提高，在設(shè)計(jì)過程中不但復(fù)習(xí)了關(guān)于材料的性質(zhì)、沖壓模各個(gè)部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，還把以前較分散的知識(shí)體統(tǒng)話，有了更好的了解。另外，現(xiàn)在一些繪圖軟件的開發(fā)使得模具的圖形設(shè)計(jì)比較簡單快捷，提高了繪圖質(zhì)量，并且提高了繪圖效率。在作圖或是查閱資料的同時(shí)雖然遇到很多麻煩和困難，但是通過自己不懈的努力，還有同學(xué)的幫忙，終于把問題解開，體會(huì)到了茅塞頓開的感覺，體會(huì)到了問題解決后的喜悅，我會(huì)再接再厲去做好每一次模具設(shè)計(jì)，不斷的提高自己。最后，我們應(yīng)該做的就是掌握正確的模具設(shè)計(jì)方法和思路，設(shè)計(jì)

33、出更實(shí)用，更有技術(shù)含量的模具。但是隨著技術(shù)不斷創(chuàng)新，沖壓模具設(shè)計(jì)與加工技術(shù)快速發(fā)展，雖然本文對(duì)罩圈做了總體模具設(shè)計(jì)和各個(gè)零部件的設(shè)計(jì)，但是仍然有些技術(shù)待進(jìn)一步探索和研究：（1）模具各個(gè)零部件的加工工藝路線。工件的加工質(zhì)量、工件尺寸精度和模具壽命跟模具每個(gè)零部件的尺寸息息相關(guān)，所以制定合理準(zhǔn)確的加工工藝路線尤為重要；（2）另外需要說明的是模具的安裝。模具的安裝合理與否直接關(guān)系到?jīng)_壓行程的可行性和模具的使用壽命，所以模具的安裝步驟非常重要，要制定正確合理的模具安裝順序和手冊(cè)，要嚴(yán)格按照模具安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。致謝三年的大學(xué)生生活即將結(jié)束，無論在思想上還是在學(xué)習(xí)上、生活上我都有很大的提升，這一切都離不

34、開我的母校廣東技術(shù)師范大學(xué)，給我不斷成長和進(jìn)步的良好環(huán)境，離不開各位老師和同學(xué)的指導(dǎo)和幫助，沒有你們就沒有現(xiàn)在的我。我不奢求自己成為“白骨精”-白領(lǐng)、骨干、精英。但求自己將來有一天能穿上令人著迷的工作職業(yè)裝，成為一位有品味、有個(gè)性、有內(nèi)涵的地地道道的機(jī)械設(shè)計(jì)師。簡單，對(duì)我，而不簡單的理想，三年的大學(xué)生活我又朝小小的夢想邁進(jìn)了一步。感謝我的老師三年來對(duì)我的培養(yǎng)。無論是公共課老師還是專業(yè)課老師，他們是園丁，我們是樹枝是花朵，老師們不但傳道受業(yè)解惑，教我們分析問題的方法，解決問題的方法，還教我們做人的道理、處事的方式，使我們這些小樹小花不斷向更廣闊的藍(lán)天成長，不斷向更深的土地扎根。在學(xué)習(xí)上，老師將機(jī)

35、械加工制造、材料與壽命、加工方法等等各方面的專業(yè)知識(shí)耐心傳授講解給我們，畢業(yè)論文的選題、寫作和完成都離不開老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求；在實(shí)習(xí)工作中，老師對(duì)我每天的工作進(jìn)行指導(dǎo)與把關(guān)，使課題緊張有序的進(jìn)行。在生活中，對(duì)我們衣食住行方面也是噓寒問暖，使獨(dú)在學(xué)校的我感受到關(guān)心與鼓舞。老師淵博的專業(yè)知識(shí)，一絲不茍的研究態(tài)度和勤勞的工作作風(fēng)，都將使我受益終身，使我一步步向更高更遠(yuǎn)的地方攀登。在本課題寫作研究的過程中，班組里的幾位老師，給予我悉心的指導(dǎo)與幫助，他們就是我向前進(jìn)的旗幟，在此向幾位老師表示深深的感謝！同時(shí)感謝班里的幾位同學(xué)，大家互相團(tuán)結(jié)、互相協(xié)作、互相幫助，使我順利完成學(xué)習(xí)和實(shí)習(xí)。衷心感謝同學(xué)們

36、在罩圈沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)上和論文寫作上給予的熱情幫助，感謝他們熱心幫我解決設(shè)計(jì)過程中遇到的疑惑或者凸凹模刃口尺寸計(jì)算上遇到的算法難題，他們認(rèn)真負(fù)責(zé)的學(xué)習(xí)勁頭也深深影響了我，讓我端正了學(xué)習(xí)工作態(tài)度，在以后的社會(huì)工作中更是受益匪淺。感謝機(jī)械工程學(xué)院的小伙伴們，感謝這么多歲月里你們的陪伴與關(guān)心。感謝師兄師姐在專業(yè)知識(shí)上的指導(dǎo)和生活上的關(guān)心，感謝各位同學(xué)在我收集資料、論文寫作上給予的幫助和生活上的照顧。我們就是一個(gè)大家庭，大家一起科研、一起奮斗、一起歡樂，有你們才使得我的大學(xué)生時(shí)光變的如此豐富多彩。最后，我將我的畢業(yè)論文獻(xiàn)給我的父母、家人和朋友，他們是我順利畢業(yè)的堅(jiān)強(qiáng)后盾?！白鳛橹腥A民族的兒女，作為華夏子孫的青年，讓青天黃土為我們作證，我們宣誓；不負(fù)父母的期盼，不負(fù)恩師的厚望，不負(fù)青春的理想，我們一定會(huì)流盡汗水，灑盡心血，用知識(shí)改變命運(yùn)，用勤奮創(chuàng)造奇跡，我們的人生必將輝煌”熟悉的聲音縈繞在耳邊，有種特別的感覺，突然想對(duì)自己說好多話，卻一句也說不出來。在以后的漫漫人生路上，我只能載著自己的夢想，以纜繩為琴弦，以吹風(fēng)為號(hào)角，以波濤為伴奏，奏起我揚(yáng)帆起航的樂章！以實(shí)際行動(dòng)去報(bào)答母校報(bào)答父母報(bào)答親人朋友，謝謝你們！