1、 /153文檔可自由編輯11、抹灰施工11.1抹灰前要清除墻體表面的灰塵、污垢等，并灑水濕潤(rùn)。平整光滑的混凝土表面如無特殊要求，可以不抹灰，用刮膩?zhàn)犹幚?。墻體表面要事先，檢查其平整度，并用與抹杰相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。室內(nèi)墻面，柱面和門洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿護(hù)角，每側(cè)寬度不小于50mm。11.5涂抹砂漿每層厚度宜在79mm,涂抹中每層砂漿表面須待78成干后方可涂抹下一灰面。涂料施工12.1同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料,每層涂料不宜過厚,要涂刷均勻,顏色一致。12.2涂料涂刷前,物體表面一定干凈,不得有油污,銹蝕,并要求干燥。12.3每層涂料必須在表面干后,再涂下層涂料,以保證牢固。第三

2、章主干道管線施工方案一、工程概況：管材為球墨鑄鐵管，球墨鑄鐵管采用K9級(jí)，施工及驗(yàn)收按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）的有關(guān)技術(shù)要求。1、管道吊裝就位：管道吊裝就位前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核、確認(rèn)砂墊層的標(biāo)高、平整度，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。吊裝機(jī)械采用8T的汽車吊，輔以人工配合。吊裝過程中指派專人指揮吊車作業(yè)，專職測(cè)量人員隨時(shí)檢測(cè)并校核管道在坐入砂墊層的軸線及標(biāo)高偏差。2、管道安裝：管道就位：球墨鑄管的成型尺寸為6M長(zhǎng)，每一根管重量七噸多一點(diǎn)，為了減少機(jī)械（吊車）臺(tái)班數(shù)量，必須預(yù)先整根置于管溝內(nèi)，固在沙礫石墊層施工完，應(yīng)將球墨鑄管吊入管溝內(nèi)的管道礫石支坐上，對(duì)接時(shí)僅作水平的滑動(dòng)和就

3、位。1）管道安裝：機(jī)械式接頭的組裝。DN400MM球鐵管接口型式通常為機(jī)械式接口，密封性最為安全可靠,具有柔韌性，可使管子適應(yīng)地基的不均勻移動(dòng)，不會(huì)在管體上產(chǎn)生過大的應(yīng)力，機(jī)械式接口球鐵管連接簡(jiǎn)單。機(jī)械式接頭的組裝較容易，在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供額外的空間作為栓緊螺絲用。a、工作坑：工作坑的開挖尺寸為1000X1800mm:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方法:接頭處管溝開挖如圖所示，示范口徑DN400mm；b、清理插口外側(cè)面從直管插口算起240cm處，必須將砂子、油脂和其它雜質(zhì)清除干凈并按要求涂上規(guī)定的油漆標(biāo)記，安裝膠圈處涂以潤(rùn)滑脂（見下圖）；c、清理承口與壓蘭，必須將砂子、和雜物清除掉（見下圖）;d

4、、將壓蘭裝配在插口上，確認(rèn)壓蘭朝正確方向（如圖示）e、清理膠圈，必須將砂子和其它雜物清理干凈，將膠圈裝在插口上并刷涂以潤(rùn)滑脂；確認(rèn)膠圈在正確方向（如圖示）壓蘭K型膠圈壓蘭K型膠圈f、將直管的承口與另一直管插口連接起來；插口外部及承口內(nèi)部之間距離必須整個(gè)圓周均相等，而插口必須完全插入（間隙應(yīng)按6-9mm控制），無節(jié)點(diǎn)處以使任何一點(diǎn)間隙基本均勻,將膠圈推擠入承口與插口間的空隙；注意不可傷了膠圈；如果推入有困難，可用鐵錘等工具輕輕敲打，請(qǐng)勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推進(jìn)膠圈；（見下圖）；g、對(duì)準(zhǔn)壓蘭中心點(diǎn)，并使承口與壓蘭的螺栓對(duì)齊，螺栓方向一致;先穿入上下兩端的螺栓，然后再處理左右兩端的螺栓（見

5、下圖）；h、輕輕地鎖緊螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一鎖緊（見下圖）;i、檢查所有螺栓及螺母的松緊（見下圖）;j、機(jī)械接頭的螺栓、螺母的扭矩?cái)?shù);尺寸扭矩直管口徑把手長(zhǎng)度M1667515M2010100-60025M2414700-80035M3020900-260045k正確栓緊示范：螺栓一定要和直管的軸徑平行，壓蘭與管軸也必須成一正確角度，螺母也需與壓蘭表面平行（見下圖）;L錯(cuò)誤示范：如果螺栓或直管不夠干凈，或是有小石子之類的異物卡在螺栓和凸緣之間，將引起螺栓傾斜或彎曲，造成錯(cuò)誤接合（見下圖）。如果螺栓的T型頭自承口的凸緣面突起，表示螺栓沒有正確鎖好見下圖）。如果壓蘭和直管的軸徑與另一支

6、管軸不相符合，壓蘭就會(huì)碰到另一支管的凸緣面，會(huì)造成壓蘭傾斜，膠圈無法吻合（見下圖）。:九-如果壓蘭和直管的螺栓孔沒有成一直線，螺栓就會(huì)傾斜或彎曲。注意：如果接合不當(dāng)，需拆開重新組合。m偏向安裝：如果安裝時(shí)需要任何偏向，需按照下述方式進(jìn)行：加寬溝渠來容許偏差度。首先，先以直線方式接合，然后將接合處偏向到需要的角度，但偏向的角度必須是在下表所述的范圍內(nèi)。然后按照正確扭矩鎖上螺栓和螺母。n安裝所采用的機(jī)械和方法：場(chǎng)地內(nèi)管道運(yùn)輸就位采用30噸吊車裝車、20噸汽車運(yùn)輸（受管道長(zhǎng)度限制，必須要8米長(zhǎng)的平板貨車才行）；吊裝對(duì)接采用30噸吊車施工（吊車打開支腿后工作幅度為9米的起吊重量選用，從吊車的技術(shù)參數(shù)選

7、擇必須30噸吊車才勉強(qiáng)可行）。采用二臺(tái)30T吊車配合，一臺(tái)吊車將溝槽邊球墨管緩慢吊起裝車，平板汽車運(yùn)輸至就位地點(diǎn)，另一臺(tái)吊車將球墨管吊卸車至溝槽內(nèi)。o吊裝對(duì)接：采用一臺(tái)30噸吊車（支腿全部打開）將插口端球墨鑄鐵管與承口球墨管吊平對(duì)正，上帶法蘭、膠圈，對(duì)接前在承口與插口的內(nèi)壁和外壁、膠圈上均勻的涂抹一層食用油，利于插口管的插進(jìn)。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握好對(duì)接進(jìn)尺深度，承口與插口周圍間隙應(yīng)均勻，密封膠圈的頂堵位置應(yīng)在承口與插口之間，通過承口的固定發(fā)蘭孔旋動(dòng)插口的活動(dòng)發(fā)蘭，直至每個(gè)螺栓全部順利通過兩發(fā)蘭間的螺孔，螺栓頭必須保持在承口的一邊，螺帽在插口的一邊，螺帽擰緊時(shí)呈對(duì)方向擰緊，即按管道直徑線為一擰緊組，擰

8、緊的程度為兩發(fā)蘭間的密封膠圈的外露面呈半圓弧型即可。材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，材料人員應(yīng)按指定的廠家采購，并提供材料質(zhì)量證明書。二、施工組織機(jī)構(gòu)1、施工人員組成：施工隊(duì)長(zhǎng)施工副隊(duì)長(zhǎng)主管工程師施工組組長(zhǎng)主干道施工隊(duì)供水工程施工隊(duì)（1）施工隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本項(xiàng)工程施工、質(zhì)量、安全、成本管理全面負(fù)責(zé)，參加建設(shè)、監(jiān)理單位召集的會(huì)議，并對(duì)工程施工對(duì)外總協(xié)調(diào)，全面監(jiān)督總部的各項(xiàng)工作及項(xiàng)目部的決定。（2）主管工程師在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本項(xiàng)工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)以及成本核算，協(xié)調(diào)和指導(dǎo)各施工隊(duì)落實(shí)施工計(jì)劃，以及項(xiàng)目部的決定，并監(jiān)督其實(shí)施。參加建設(shè)監(jiān)理單位召集會(huì)議，對(duì)施工中的重大技術(shù)質(zhì)量、安全問題做出決定。（1）

9、主干道施工隊(duì)施工人員組成安裝技師12人管道技術(shù)工人40人焊工4人電工3人吊車司機(jī)3人鏟車司機(jī)3人挖掘機(jī)手6人輔助工36人四、主要施工方法和技術(shù)措施1、施工測(cè)量1.1柱位交接施工前，邀請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工基線的測(cè)量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行交接，辦理交接手續(xù)。接柱后，及時(shí)進(jìn)行管道軸線控制柱、高程柱的復(fù)測(cè)。測(cè)量放線由于工程為長(zhǎng)距離管線輔設(shè)，沿途地形高低起伏，地形差異很大，管線坡度變化較多，因此必順依據(jù)地形地貌因地制宜的加密設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)。地勢(shì)較為平坦處，如條件許可，設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上；如條件限制，埋設(shè)臨時(shí)柱，并妥善保護(hù)，并詳細(xì)記錄在測(cè)量本上，如施工中造成損壞，必須盡快補(bǔ)

10、齊，保持水準(zhǔn)點(diǎn)的完整。施工測(cè)量的允許偏差要符合相應(yīng)規(guī)范要求。管線轉(zhuǎn)交處應(yīng)與附近永久工程建立關(guān)系。放線采用全站儀放線，并使用有紅漆的專用柱。施工測(cè)量的誤差應(yīng)在施工圖和國家相關(guān)規(guī)范的要求內(nèi)，并應(yīng)對(duì)各種柱點(diǎn)經(jīng)常進(jìn)行校測(cè)調(diào)整，以防差錯(cuò)。測(cè)量時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校對(duì)，并應(yīng)保存測(cè)量記錄，妥善保管各種柱點(diǎn)。一經(jīng)操作完成后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師并辦理驗(yàn)線手續(xù)。2、溝槽開挖溝槽開挖的要求本工程施工作業(yè)廊道，原則上施工作業(yè)必須控制在這個(gè)范圍內(nèi)。挖槽時(shí)采取溝槽一側(cè)堆放存土，回填時(shí)再運(yùn)回。根據(jù)設(shè)計(jì)圖和業(yè)主的要求，其邊坡放坡系數(shù)則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況，在保證施工安全的情況下自由確定。本工程大部分管線處在農(nóng)

11、田，為恢復(fù)耕地原狀，利于耕種，在開挖溝槽時(shí)，以利表層土回用，便于原層回填。開挖方式本工程原則上采用機(jī)械挖掘方式，但在含有巖石的地段，將影響機(jī)械施工作業(yè)，則采用人工挖掘方式或機(jī)械人工配合的方法。地表層的種植土層需提前完整的挖出，原則確定為1米厚度，并將這層種植土放置在距邊溝沿較遠(yuǎn)處，下層土方開挖后放于離溝槽較近處。嚴(yán)禁將兩種土混合起來。為確保溝底土層不被擾動(dòng)，待基礎(chǔ)處理前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。嚴(yán)禁超挖，如局部超挖15cm以內(nèi)且無地下水時(shí)，用原土夯實(shí)處理；如遇地下水時(shí)，采用砂夾石回填至溝底標(biāo)高。在溝槽邊堆放土，土堆邊坡溝沿的距離要不少于0.5m，堆土的高度不易過高確保堆土安全。管基施工本工程管道基

12、礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用中、粗砂和細(xì)碎石混合墊層，厚度為40cm。墊層所用材料必須級(jí)配良好，砂石比例適中。施工前，人工清理溝槽底至設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高。設(shè)置高程控制柱，確定施工坡度線及基礎(chǔ)鋪設(shè)厚度標(biāo)志，保持高程符合設(shè)計(jì)坡度。施工前需驗(yàn)槽，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，無雜物，邊坡穩(wěn)定，槽底如有孔洞先填實(shí)。如槽內(nèi)存有積水，要先將水排干凈再施工。如采用降水措施，水位必須降至槽底50cm以下。管線基礎(chǔ)材料運(yùn)至溝槽一側(cè)后，由人將砂鏟入溝槽底部，然后均分?jǐn)備?，使其平整?；A(chǔ)夯實(shí)采用平振法和夯實(shí)法。當(dāng)砂含水量在1520%之間時(shí)采用平振法。即使用平板式振搗器往復(fù)振搗，往復(fù)次數(shù)以簡(jiǎn)易測(cè)定密實(shí)度合格為準(zhǔn)。振搗器移動(dòng)時(shí)，每行應(yīng)搭接1/3以上

13、，以防振動(dòng)面積隔斷。當(dāng)砂含水量在812%之間采用夯實(shí)法。用木夯夯實(shí)，木夯重40kg，落距400500伽，一夯壓半夯夯夯相連，全面夯實(shí)，夯實(shí)后進(jìn)行檢驗(yàn)。，管道穿越唐河的管基處理詳見專項(xiàng)施工方案。當(dāng)管溝處在巖石時(shí)，須將巖石層剝離至管溝溝低設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.15為，再填入粗砂。巖石層的管溝開挖原則上采用風(fēng)鎬剝離法，由人工合用鎬鉆孔，撬扛起出。風(fēng)鎬剝離的深度超過溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高15cm，填砂或素土夯實(shí)至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高，然后，再進(jìn)行管基處理。對(duì)巖石含量大的地段，也可采用松動(dòng)爆破法爆破鏟除。3、溝槽回填溝槽回填要求（1）管道及其附屬構(gòu)筑物施工完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行溝槽的回填，但已安裝完的管道不得長(zhǎng)時(shí)間外露。

14、（2）填土原則上采用原土原層分層回填方式，在溝槽頂部1米以下范圍內(nèi)，保證原種植土回填。如地下水位高，原土含水量較高，應(yīng)對(duì)原土?xí)窳?，使其符合含水量?biāo)準(zhǔn)，如巖石地區(qū)，不能回填原土，須從其他地段倒運(yùn)余土回填。（3）管頂部以上30cm范圍內(nèi)，回填土內(nèi)不得含有有機(jī)物、凍土以及大于50的磚、石等硬塊；管道底層、防腐絕緣層周圍采用細(xì)粒土回填。（4）管頂以下部分，要采用夯實(shí)分層回填方式，溝頂以下1米范圍內(nèi)可采用松填或輕夯方式，完成回填后，表層土須用拖拉機(jī)耙平，恢復(fù)地貌，表面土層不得含有大的石塊?；靥钔翂簩?shí)施工管道兩側(cè)和管頂以上30cm范圍內(nèi)由管溝兩側(cè)對(duì)稱回填，不得集中一側(cè)直接堆入溝內(nèi)。每層虛鋪厚度過一般不超過

15、30cm,如人工夯實(shí),每層控制在25cm之內(nèi)。填土夯實(shí)要逐層進(jìn)行，且不得移動(dòng)管道。管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)原夯實(shí)，由人工用木夯夯實(shí)。管道兩側(cè)和管頂以上30cm范圍內(nèi)采用輕夯夯實(shí)，保證管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不超過30cm，雙排管道之間的回填壓實(shí)和管道與槽壁之間的回填壓實(shí)在對(duì)稱進(jìn)行。采用木夯或蛙夯壓實(shí)，都要一夯壓半夯，夯夯相連，全面夯實(shí)。分段回填夯實(shí)時(shí)，相鄰段的接槎呈階梯形，不得漏夯。管道兩側(cè)回填土的夯實(shí)度，予應(yīng)力鋼套筒管不小于95%，鋼管不小于95%；處于農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層50cm范圍內(nèi)不壓實(shí)，將表面整平，并適當(dāng)預(yù)留沉降量，其他地段如道路、溝渠、回填后恢復(fù)原有地形地貌，達(dá)到施工開始前的標(biāo)準(zhǔn)

16、。在回填壓實(shí)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土的強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。回填必須沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；當(dāng)不便與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行時(shí)，要留臺(tái)階形接槎，回填材料壓實(shí)后要與井壁緊貼。4、預(yù)應(yīng)力鋼套筒混凝土管安裝預(yù)應(yīng)力鋼套筒混凝土管的吊裝、運(yùn)輸與檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼套筒混凝土管吊裝時(shí)必須使用專用吊鉤，裝卸時(shí)要做到輕裝輕放，管子的承、插口要使用軟體材料妥善包扎，以防碰傷。運(yùn)輸時(shí)管道要放置在弧形墊板上，并捆扎牢固，防止管子滾動(dòng)和相互碰撞。管子在料場(chǎng)集中存放，置放高度不大于三層。管子在入溝前要進(jìn)行外觀檢查并除去內(nèi)部雜物。外觀檢查管內(nèi)外壁不得有脫皮、開裂等缺陷；管端沒有嚴(yán)重的碰傷和掉角，承插口沒有裂紋和缺口，承插口的工作面光

17、滑平整。橡膠圈必須符合ZBQ4300187規(guī)定，使用前要逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、汽泡等缺陷。預(yù)應(yīng)力鋼套筒混凝土管的安裝程序安裝順序溝槽邊排管f管子的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與修補(bǔ)f下管f挖接口工作坑f檢查膠圈f插口上套膠圈f拉裝接口一檢查中線、高程f用探尺檢查膠圈位置f鎖管下管前必須檢查地基和溝底標(biāo)高以及溝槽基礎(chǔ)質(zhì)量，經(jīng)初驗(yàn)并符合要求后方可進(jìn)行下管工序。采用吊車下管，并輔助對(duì)口。下管時(shí)管子不得與溝壁發(fā)生碰撞，不得與先安裝的管子相碰，管底與管基要嚴(yán)密接觸。將膠圈放置在插口的凹槽內(nèi)，并做好標(biāo)記，將待裝的承口內(nèi)均勻涂抹無腐蝕、污染的植物油。當(dāng)管中心位置起吊至與已裝管的中心線吻合后，用卷揚(yáng)機(jī)將管道插口徐徐拉入管道

18、承口內(nèi)，此時(shí)，吊車將管子略微吊起以減小以管基礎(chǔ)的損壞，減輕阻力，使插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼套筒混凝土管的接口連接采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，將管道插入口端牽引到已安裝管道承口內(nèi)。即第一節(jié)管道就位后，立即進(jìn)行標(biāo)高軸線復(fù)測(cè)。合格后在管道插口一端回填非膨脹素土，分層夯實(shí)填至管頂50cm高處在管道兩側(cè)打48鋼管柱。鋼管柱長(zhǎng)度和深度應(yīng)使鋼管具有足夠穩(wěn)定性為止，縱橫方向用鋼管加固。用吊車使卷揚(yáng)機(jī)就位并用鋼絲繩扣牢。卷揚(yáng)機(jī)牽引管道徐徐插入承插口。管就位后，檢查承口處的安裝情況，用專用量具檢查橡膠圈的就位情況并好記錄。復(fù)核管中心線和高程，并調(diào)整至符合要求。安裝后立即對(duì)管道標(biāo)高、縱向空隙、接口轉(zhuǎn)角復(fù)測(cè)，符合要求后

19、方可進(jìn)行下道工序施工。為防止管接頭根穿和保護(hù)外露的承插口不受侵蝕，管道安裝完畢后在管外接頭進(jìn)行包帶灌漿。預(yù)應(yīng)力鋼套筒混凝土管安裝要平直，無突起、突彎現(xiàn)象，并采用必要的措施防止管子承插口碰撞，縱向間隙，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范要求。安裝管子時(shí)，其承口內(nèi)工作面，插口外工作面要清洗干凈。套在插口上的橡膠圈平直，無扭曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，安裝后的膠圈要準(zhǔn)確就位。預(yù)應(yīng)力鋼套筒混凝土通過轉(zhuǎn)換件與用金屬管道連接時(shí)，不得損壞鋼管件的防腐層。轉(zhuǎn)換管件承插口的鋼件部分在安裝后采用加強(qiáng)型防腐涂料進(jìn)行防腐處理。5、管道附屬設(shè)備安裝管道附屬設(shè)備包括蝶閥、排氣閥、柔性管接頭等，各種蝶閥、柔性管接頭在運(yùn)輸進(jìn)程中必須按要求輕裝輕放原

20、則。在安裝前，要對(duì)各種閥門進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)合格證與其是否相符，蝶閥在安裝前要檢查填料、閥體、蝸輪、蝸桿閥軸、密封圈等，檢查閥門是否開啟靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，并按水流方向確定閥門安裝方向。閥門及排氣閥門安裝要垂直，閥門桿保持垂直向上。伸縮器安裝前要留出一定的伸縮量。6、井室井室包括止水閥井，進(jìn)排氣閥井，控制閥門井的現(xiàn)場(chǎng)制作澆筑?；娱_挖基坑開挖坡度要根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般要小于45?；娱_挖至要求標(biāo)高時(shí)，當(dāng)?shù)鼗潦禽^軟的淤泥土?xí)r，必須應(yīng)相應(yīng)挖深至原狀土，然后以灰土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋加工、綁扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，需經(jīng)復(fù)試合格后方可進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋加工依據(jù)圖紙尺寸計(jì)算下料長(zhǎng)

21、度。根據(jù)圖紙將下好料的鋼筋進(jìn)行加工。鋼筋的相交點(diǎn)全部用鍍鋅鐵絲綁扎。鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制。蓋板15cm,綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。模板制安為確保安全施工和施工質(zhì)量,根據(jù)澆筑高度支模板,并支撐固定,以保證各部位的形狀、尺寸的準(zhǔn)確性,要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,模板必須平整,接縫嚴(yán)密,不得漏漿等?；炷翝仓俺善返酿B(yǎng)護(hù)混凝土采用商品砼運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng),在澆筑前,要檢查鋼筋綁扎情況,驗(yàn)收合格后進(jìn)行澆筑。振搗混凝土采用50型振動(dòng)棒,振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒不得碰及模板、鋼筋預(yù)埋件等,澆筑完成后,在混凝土澆注上覆蓋草袋或塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù),7天后,將模板拆除繼續(xù)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14

22、天。7、管道水壓試驗(yàn)及沖洗試壓前的準(zhǔn)備工作：系統(tǒng)試壓要采用分段進(jìn)行的方式,一般情況下分段長(zhǎng)度在1.0km左右,但在試壓條件許可下可以靈活掌握。管道安裝完成且檢查合格后,而管頂以上回填土厚度大于50cm,各個(gè)拐點(diǎn)、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行了認(rèn)真檢查,對(duì)末設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，相應(yīng)地采取加固措施，此時(shí)方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。檢查進(jìn)排水源，試壓設(shè)備，放水設(shè)備及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。管道水壓試驗(yàn)前，先編制試驗(yàn)組織設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；升壓分級(jí)的計(jì)劃及觀測(cè)制度的規(guī)定；試驗(yàn)管道和穩(wěn)管措施確

23、定。試壓管段的后背設(shè)計(jì)后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采用磚墻、混凝土、板柱或換土夯實(shí)等加固方法，以保證后背穩(wěn)定性。后背墻面必須平直，與試壓后背的寬度和長(zhǎng)度進(jìn)行安全核算。試壓裝置試壓裝置主要包括管道兩端的進(jìn)水管、排水管、加壓泵、壓力表、放水口、水箱和后背等。壓力表其中采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不低于1.5級(jí),最大量程為1.5Mpa表殼的公稱直徑不小于150mm，壓力計(jì)在使用前由計(jì)量部門進(jìn)行校正。試壓泵水壓試驗(yàn)時(shí)使用的加壓泵為電動(dòng)式離心泵，水泵壓力計(jì)要安裝在試驗(yàn)段的下游端部，與管道軸線相垂直的支管上。試壓堵板水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端設(shè)堵板進(jìn)行封口，堵板要有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，堵板本身不能變

24、形，與管道接頭處不能漏水。強(qiáng)度試驗(yàn)：管道水壓試驗(yàn)壓力0.9Mpa。管道充水管道試壓前要向試壓管道內(nèi)充水。水自管道的低端注入，在本工程中多采用農(nóng)田機(jī)井，自管道南端向北注水。注水時(shí)要先打開排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)時(shí)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間鋼管不少于24H，預(yù)應(yīng)力鋼套筒混凝土管不少于72H。管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體要完全排凈，在升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且程式壓較慢時(shí)，須要重新排氣后再升壓。升壓時(shí)要分級(jí)升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每升一級(jí)檢查后背、支墩、管

25、身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。保壓水壓升至試驗(yàn)壓力后，保護(hù)恒壓10min,方確認(rèn)接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象后可認(rèn)定為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。水壓試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng)水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐及管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修補(bǔ)。壓力表每端裝一支，靠表處用一閥門控制，接裝表時(shí)應(yīng)把支管內(nèi)的空氣排凈，否則升壓時(shí)壓力表指針波動(dòng)頻繁易損壞壓力表。水壓試驗(yàn)，要采取有效的防凍措施，水壓試驗(yàn)完畢，立即排空管內(nèi)的溝槽積水。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)實(shí)測(cè)滲水量小于或等于4.7L/min.Km管道沖洗消毒管道沖洗應(yīng)水廠端取水沖洗，沖洗直至出水濃度，適度與入水處相同

26、為止。管道消毒用20mg/L氯離濃度消毒，消毒后用凈水浸24小時(shí)再次試驗(yàn)沖洗，經(jīng)化驗(yàn)合格為止。8、施工降水措施本工程全線地下水位相對(duì)較低對(duì)管溝基本沒有影響，可在不降水的條件下組織施工。但局部可能會(huì)因農(nóng)田灌溉后水渠滲水，而造成地下水位偏高，達(dá)不到管基施工標(biāo)準(zhǔn)的要求和影響管道安裝質(zhì)量。因此，在開挖管溝前要采取降水措施，待水位降至溝底以下50cm時(shí)，方可開挖。使其達(dá)到溝槽開挖、基礎(chǔ)施工、管道安裝及管溝回填在干場(chǎng)作業(yè)的條件。根據(jù)地質(zhì)情況，土層多為粉砂、細(xì)砂、中砂的土質(zhì)特點(diǎn)，確定采用輕型井點(diǎn)降水方式，這種降水方法技術(shù)比較可靠，設(shè)備及施工方法也較簡(jiǎn)單，是溝槽降低地下水位的一種常用方法。1.井點(diǎn)降水的施工井

27、點(diǎn)布置采用管溝兩側(cè)雙排布設(shè)的方式，井點(diǎn)間距一般為57m，每50根井點(diǎn)立管為一組安裝主管，井點(diǎn)距溝沿在50cm左右，以不妨礙溝邊堆放土和機(jī)械作業(yè)為原則，但要注意保護(hù)措壁的穩(wěn)定。安裝真空泵系統(tǒng)，其位置盡量縮短集水總管最遠(yuǎn)點(diǎn)與真空泵的距離，真空泵進(jìn)水管的高度不高于集水總管的高度。集水總管布置在井點(diǎn)立管的外緣，其高程與井點(diǎn)立管管頂?shù)母叱桃恢?，并需順直，坡度掌握?%。左右，其最高點(diǎn)為真空泵、射流泵集水罐的進(jìn)口處。井點(diǎn)在使用前，先將立管和井點(diǎn)濾管組裝成一個(gè)整體，井點(diǎn)濾管孔眼的總面積不小于立管的截面積，骨架、濾網(wǎng)等仔細(xì)檢查保持完好，并加保護(hù)。沉設(shè)井點(diǎn)立管，先按井點(diǎn)立管沉設(shè)位置放線，按線挖深30cm，寬50

28、cm的排水溝，作為用水沖孔沉設(shè)井點(diǎn)的排水溝，排出的沖孔泥水，經(jīng)沉淀池沉淀后排入附近水溝。井點(diǎn)立管沉設(shè)完畢后，向土孔內(nèi)充填濾料時(shí)，土孔中的水需從井點(diǎn)立管內(nèi)冒出，如果不冒水，則該點(diǎn)為死點(diǎn)，應(yīng)拔出重新沉設(shè)，或用高壓水從井點(diǎn)立管中向外沖洗，直到達(dá)到冒水為止。井點(diǎn)立管沉設(shè)完畢后，用連接管與集水總管連接，井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢，立即試運(yùn)行，合格后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。井點(diǎn)降水系統(tǒng)的管理與維護(hù)井點(diǎn)降水系統(tǒng)的管路連接要保持嚴(yán)密，無滲水，漏氣現(xiàn)象。井點(diǎn)降水系統(tǒng)排出的水，需挖臨時(shí)排水溝渠，輸送至抽水影響半徑范圍以外的地方。2.3在施工排水過程中，井點(diǎn)降水系統(tǒng)必須連續(xù)工作不得間斷排水，否則，間斷排水期間水位將迅速恢復(fù)。尤其在管道未具

29、備抗浮條件時(shí)，嚴(yán)禁停止排水。同時(shí)，對(duì)排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù)保持設(shè)備的完好和正常工作。2.4在管道安裝工程結(jié)束，回填至管腔中部以上時(shí)，井點(diǎn)降水系統(tǒng)可停止工作。降水終止后，排水溝及拔除井點(diǎn)管所留的孔洞，立即用砂及石屑等材料填實(shí)，地下水靜水位以上部分，可用粘土填實(shí)。第四章設(shè)備安裝與調(diào)試（1）、本工程涉及的設(shè)備種類、數(shù)量較多，在定購設(shè)備時(shí)，要收集設(shè)備的安裝說明書，安裝人員要熟悉各項(xiàng)安裝要求。（2）、設(shè)備安裝前須做下列檢查準(zhǔn)備工作：1）.清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，環(huán)境干凈、空敞。2）.設(shè)備基礎(chǔ)或地面混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%。3）.設(shè)備預(yù)留地腳螺栓孔尺寸符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并清理干凈，不得有油污。4）.設(shè)備基礎(chǔ)表面平整

30、度檢查，要符合設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)表面的要求。5）.設(shè)備開箱檢查是否符合設(shè)計(jì)與定貨要求，并做如下記錄：箱號(hào)、箱數(shù)及包裝狀況；設(shè)備稱、型號(hào)與規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件，資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。（3）、設(shè)備就位前，按施工圖在基礎(chǔ)位置上標(biāo)出設(shè)備的軸線位置與高程，如多個(gè)設(shè)備為相互連接的，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線，利用同一高基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)點(diǎn)測(cè)量。（4）、設(shè)備就位，找正調(diào)平后，在固定地腳螺栓前，要用原基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再固定地腳螺栓。（5）、設(shè)備地肢螺栓要干凈，無油污與氧化質(zhì)，螺紋部位涂少量油脂，并預(yù)以保護(hù)。（6）、地腳螺栓固定需根據(jù)設(shè)備要求有以下二種方法：1）.環(huán)氧砂漿填實(shí)。壞氧砂

31、漿調(diào)制完成后，立即填入地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)，并將螺栓慢慢旋轉(zhuǎn)插入，調(diào)正螺栓位置和頂部標(biāo)高。環(huán)氧砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于24小時(shí)。2）.無收縮混凝土填實(shí)。采用微膨脹水泥拌制細(xì)石混凝土，隨拌隨用，填入地螺栓預(yù)留孔內(nèi)，其他做法同上，蓋上吸水的復(fù)蓋物，澆水經(jīng)常養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。（7）、當(dāng)預(yù)留孔中的固定填充物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，即可擰緊地腳螺栓，各螺栓要對(duì)稱均勻的擰緊。（8）、找正調(diào)平設(shè)備的墊鐵要符合各設(shè)備要求，每一墊塊組最不得超過3塊，厚墊鐵放在上下，薄墊鐵放在中間，墊鐵塞入的長(zhǎng)度要達(dá)到螺栓中心，定位后用電焊牢固。（9）、設(shè)備裝配前，要將設(shè)備表面、裝配件等用柴油清洗干凈，按設(shè)備要求注入或更

32、換潤(rùn)滑油。（10）、設(shè)備裝配按要求完成后，即可進(jìn)行單機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，裝配人員要熟悉設(shè)備的性能與操作規(guī)程，不得馬虎從事。設(shè)備應(yīng)先用手盤動(dòng)，無異常情況后，再接電試運(yùn)轉(zhuǎn)。（11）、當(dāng)每臺(tái)單機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后，即可進(jìn)行全套設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)必須做到下幾點(diǎn)：編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案與試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程，必須使參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員熟悉。參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員要熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能。清掃全部設(shè)備周圍的環(huán)境，周圍不得有粉塵與較大噪聲的作業(yè)。從設(shè)備源頭按流程工藝一步步檢查，包括各工藝管道連接，儀表、電表等等。按工藝流程檢查要作記錄，要修改的部分要重復(fù)檢查，全部正常后即可進(jìn)行總試運(yùn)轉(zhuǎn)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中逐步進(jìn)行調(diào)試，直到各部分水

33、處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。第五章電氣工程一、概況說明本工程的主要用電設(shè)備是水泵，內(nèi)裝水泵14臺(tái)，干式變壓器2臺(tái)，JYN2-12高壓柜10面，GCK低壓柜13臺(tái)，微機(jī)樞1臺(tái)，直流電源樞1臺(tái)，高壓電源由就近的11KV架空線路引入。水廠低壓供電系統(tǒng)均勻?yàn)槿嗷ノ寰€制，水泵電機(jī)均采用減壓起動(dòng)。所有水泵及電動(dòng)閥門的控制均采用廠區(qū)控制室集中遠(yuǎn)控和就地控制的地控制方式。水泵、電動(dòng)閥門以及貯水池液位通過PLC編程控制器實(shí)現(xiàn)程序控制。二、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃.電氣工作人員安排項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，管理負(fù)責(zé)人1人，電工10人，調(diào)試人員2人。電氣設(shè)備安裝計(jì)劃在整體工程竣工前1個(gè)月完成。負(fù)責(zé)予埋的電工隨土建人員同時(shí)進(jìn)點(diǎn)

34、。設(shè)備安裝電工于竣工前7個(gè)月進(jìn)點(diǎn)，設(shè)備安裝工期6個(gè)月，調(diào)試人員于竣工前4個(gè)月進(jìn)點(diǎn)，負(fù)責(zé)人于竣工前8個(gè)月進(jìn)點(diǎn)，另配3名電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電，隨土建人員進(jìn)點(diǎn)。.凡訂貨及采購的電氣設(shè)備及材料，開工前應(yīng)對(duì)設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以招、投標(biāo)形式確定生產(chǎn)廠家，原則為質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。生產(chǎn)廠應(yīng)能出具以下資料：廠家生產(chǎn)資質(zhì)證書，生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品樣本，產(chǎn)品出廠試驗(yàn)報(bào)告，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量擔(dān)保書及售后服務(wù)證書等。根據(jù)各分項(xiàng)工程土建施工進(jìn)度安排，設(shè)備及材料分批分期運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，其最少期限提前10天到貨。對(duì)于重要工程設(shè)備在發(fā)貨前要進(jìn)行有設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位各方人員參加的出廠驗(yàn)收工作。在施工現(xiàn)場(chǎng)提前搭設(shè)容量足夠大的倉庫

35、，倉庫具備防潮、防雨、防風(fēng)沙性能。.主要施工機(jī)械、設(shè)備及用具配備15t汽車吊、卡車：各1交流電焊機(jī)1臺(tái)3便攜式電焊機(jī)2臺(tái)4氣焊用具1套5交直流耐壓試試驗(yàn)設(shè)備1套6雙臂直流電橋1塊7接地?fù)u表1塊82500V、500V兆歐表各1塊9萬用表2塊10液壓彎管器2套11無齒鋸1臺(tái)12小臺(tái)鉆1臺(tái)13三相電站灣省2臺(tái)14小手電鉆灣省2臺(tái)15水鉆1套沖機(jī)鉆3臺(tái)砂輪機(jī)1臺(tái)手砂輪機(jī)3臺(tái)套絲機(jī)1臺(tái)噴燈3把液壓鉗2套液壓開孔器1套電纜標(biāo)記頭燙號(hào)機(jī)1臺(tái)旋轉(zhuǎn)開孔器1臺(tái)放纜支架2套鉗工工作臺(tái)2套腳扣及安全帶各4套緊線器4套高壓絕緣拉桿1套高壓絕緣手套1副手推雙輪車2輛水平尺1把鉛錘2個(gè)吹發(fā)機(jī)2把鋼鋸引子2把三、施工方案本水

36、廠工程電氣設(shè)備安裝施工過程大致分成四個(gè)階段：即配合土建予埋、予留；設(shè)備安裝；電纜敷設(shè)及設(shè)備接線；單機(jī)調(diào)試及聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行1)配合土建予埋、予留予埋、予留施工前準(zhǔn)備工作：審閱施工圖紙，統(tǒng)計(jì)予埋、予留工程量，核對(duì)材料種類、規(guī)格、數(shù)量及到貨情況，準(zhǔn)備施工用具，予制予埋件，鋼管彎頭及木套箱等。開工后密切配合土建，不失時(shí)機(jī)進(jìn)進(jìn)行予埋予留施工，內(nèi)容包括動(dòng)力管路、照明管路、電話管路、各種予埋管、穿墻管、過路管、予埋鐵以及暗挖裝箱的予留孔洞等。予埋予留嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。予埋管、予埋鐵的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、位置及標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。予留孔洞的尺寸、位置及標(biāo)高符合圖紙要求?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)暗敷鋼管及予埋鐵與鋼筋焊接牢固，管口封堵

37、，予埋鐵緊貼模板。須延長(zhǎng)的鋼管采用套管焊接，采用管箍連接跨焊鋼筋，穿墻管做止水環(huán)，所有予埋管、予埋鐵均與接地裝置焊接連通，避雷裝置的引下線借用結(jié)構(gòu)鋼筋，鋼筋要保證焊通，所有焊口做防腐處理，澆注混凝土?xí)r設(shè)專人盯現(xiàn)場(chǎng)，預(yù)防予埋管、件移位。予埋予留及防雷接地等到隱蔽工程，在合?；蜻€土前，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收后再進(jìn)行下道工序。變壓器及盤柜槽鋼基礎(chǔ)等，在室內(nèi)地面裝飾前安裝完畢。設(shè)備安裝設(shè)備安裝隨各分項(xiàng)工程的土建進(jìn)度安排施工，其必要條件是待土建完工且內(nèi)裝修完畢后進(jìn)行，本水廠電氣設(shè)備安裝重點(diǎn)部位是廠區(qū)變電站及各處泵站。較大設(shè)備的安裝如變壓器，箱式變壓器及高低壓并開關(guān)柜等，均存在二次搬運(yùn)，這些設(shè)備運(yùn)至倉庫后開箱檢

38、驗(yàn)。往室內(nèi)搬移采用滾杠或平車。設(shè)備就位采用起重架。變壓器及箱式變臺(tái)就位后的微調(diào)用小撬棍，因其帶有基礎(chǔ)型鋼，撬動(dòng)時(shí)不會(huì)損傷設(shè)備。高低壓柜就位后的微調(diào)可以墻為后背，加延長(zhǎng)桿采用千斤平頂柜體下部，使之位移。廠區(qū)變電站電氣設(shè)備的安裝是突出的形象部位，須加們精心施工。鑒于變電站室內(nèi)地平與室外地平存在高程差，須提前在設(shè)備進(jìn)口的門外搭設(shè)與室內(nèi)地平相等的平臺(tái)，平臺(tái)要穩(wěn)固，能承受變壓器的重量，往室內(nèi)運(yùn)設(shè)備時(shí)，因變壓器體積較大，宜先運(yùn)變壓器，后運(yùn)開關(guān)柜。變壓器搬運(yùn)及安裝順序：辨認(rèn)變壓器高低壓也線方向，用吊車將變壓器吊至已鋪好滾杠的平臺(tái)上，輕推變壓器就位。利用起重架將變壓器吊到基礎(chǔ)上。找平找正，與基礎(chǔ)連接牢固。連地

39、工作接地母線及保護(hù)接地。高壓柜搬運(yùn)及安裝順序：預(yù)先核對(duì)高壓柜基礎(chǔ)尺寸及平直度，并已經(jīng)除銹刷漆涼干。將所有手車抽出。按施工圖識(shí)別高壓柜編號(hào)，按遠(yuǎn)處順序運(yùn)柜。用吊車將高壓柜吊上鋪好滾杠的平臺(tái)，把持并輕推高壓柜入室。用起重架將柜吊至基礎(chǔ)就位并找正。高壓柜全部就位后，進(jìn)行整體垂直誤差、水平誤差及盤間縫隙的調(diào)整。盤面應(yīng)在同一個(gè)平面上。高壓柜經(jīng)調(diào)整后，與基礎(chǔ)連接牢固，并連接柜體、做接地保護(hù)、安裝母線。低壓柜搬運(yùn)及安裝順序：低壓柜搬運(yùn)及安裝順序與高壓柜相仿。低壓柜安裝完畢后，進(jìn)行進(jìn)線柜與變壓器二次線之間的母線橋安裝。安裝母線橋殼體，后安裝母線。各構(gòu)筑物及綜合辦公樓等的照明施工順序，除隨土建予埋穿線管路、接線

40、盒、開關(guān)盒及插座盒等外，管內(nèi)穿線在室內(nèi)裝修完成，燈具、開關(guān)面板及插座面板等在內(nèi)裝修完畢后完成。暗裝照明箱及電話箱等在內(nèi)裝修前完成。11KV架空線路在相關(guān)場(chǎng)地進(jìn)行場(chǎng)平后施工。廠區(qū)路燈及庭院燈在廠區(qū)道路路牙形成及場(chǎng)平后施工。電纜敷設(shè)及設(shè)備接線電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)按分項(xiàng)工程集中時(shí)間集中人力施工。電纜敷設(shè)的時(shí)機(jī)在電氣設(shè)備及工藝設(shè)備安裝就位后進(jìn)行。對(duì)于穿管敷設(shè)的電纜，在放纜前對(duì)露出地面的穿纜鋼管進(jìn)行矯正，切齊管口，打磨管口飛刺使之滑，拉膛清掃等處理，并穿好帶線。檢查管口處壓接地線螺栓及并排管之間的焊接是否牢固。查看現(xiàn)場(chǎng)選擇適當(dāng)?shù)碾娎|入口，把待放在各種規(guī)格的電纜至放纜處。把電纜盤按正確的放纜方向架于放纜支架上

41、展放。放纜的基本原則：先放動(dòng)力電纜，后放控制電纜；先放大截電纜，后放小截電纜；同規(guī)格的電纜先放長(zhǎng)的，后放短的。每放完一條電纜，在其兩端隨時(shí)做好電纜標(biāo)記。有條件時(shí)，電纜兩端留有余量。每盤電纜在展放前進(jìn)行整盤絕緣比阻的搖測(cè)，高壓電纜經(jīng)搖測(cè)絕緣后還要進(jìn)行直流耐壓及泄漏試驗(yàn)。直埋電纜的施工在相關(guān)場(chǎng)地實(shí)現(xiàn)場(chǎng)平后進(jìn)行。其施工順序?yàn)榭辈飕F(xiàn)場(chǎng)；挖電纜溝槽；清理溝底鋪砂；敷設(shè)電纜；鋪砂蓋磚；還土夯實(shí)，做電纜標(biāo)柱。所有穿電纜的管口進(jìn)行密封處理。電纜與設(shè)備連接前先做電纜頭，高壓電纜頭采用熱縮型；低壓電力電纜頭采用塑料帶干包；控制電纜頭采用熱縮管熱縮。高壓電纜做頭前后各進(jìn)行一次直流耐壓及泄漏試驗(yàn)并作試驗(yàn)記錄。低壓電纜

42、搖測(cè)絕緣電阻并記錄。10mm2及以上的電纜、電線與設(shè)備連接采用線鼻子；10mm2以下的導(dǎo)線采用直接連接；多股小截面導(dǎo)線采用插針或特型端子連接。電纜進(jìn)入盤柜或其它設(shè)備設(shè)固定點(diǎn)并固定牢固。高壓電纜頭設(shè)支架固定。電力電纜線芯做相色標(biāo)志，按相序壓接牢固可靠。單機(jī)調(diào)試及聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行單機(jī)調(diào)試單機(jī)調(diào)試在送電后進(jìn)行，廠區(qū)變電站及輸水管線各箱式變送電在下列工作完成后進(jìn)行：a.變壓器現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)完畢；b.高壓柜交流耐壓試驗(yàn)完畢；c.咼壓柜繼電保護(hù)整定完畢；d.設(shè)備接線完畢。以上咼壓電氣設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)擬集中在一段時(shí)間內(nèi)完成，以免試驗(yàn)人員及設(shè)備的往返調(diào)動(dòng)。11KV高壓柜送電后調(diào)試的主要內(nèi)容：進(jìn)行斷路器及母聯(lián)路器在試驗(yàn)位置分

43、別進(jìn)行手動(dòng)儲(chǔ)能及電動(dòng)儲(chǔ)能合、分閘試驗(yàn)。進(jìn)線斷路器及母聯(lián)斷路器之間的互鎖功能試驗(yàn)。各分路斷路器在試驗(yàn)位置手動(dòng)儲(chǔ)能及電動(dòng)儲(chǔ)能的合分閘試驗(yàn)。接地開關(guān)的合分閘試驗(yàn)。五防聯(lián)鎖裝置的檢查試驗(yàn)。變壓器送電時(shí)的調(diào)試主要內(nèi)容：測(cè)量11KV三相電壓源電壓是否正常；變壓器經(jīng)五次沖擊合閘投入運(yùn)行；觀察變壓器二次輸出的三相電壓是否正常；變壓器空載運(yùn)行是否正常；變壓器冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；變壓器溫控裝置工作是否正常；低壓柜送電時(shí)調(diào)試的主要內(nèi)容：在母線上核相；兩進(jìn)線開關(guān)及母聯(lián)開關(guān)合、分閘試驗(yàn)；兩進(jìn)線開關(guān)及母聯(lián)開關(guān)在試驗(yàn)位置的互鎖功能試驗(yàn)；各分路開關(guān)在試驗(yàn)位置的合、分閘試驗(yàn)；進(jìn)線開關(guān)及母聯(lián)開關(guān)保護(hù)裝置定值；程控裝置PLC的安

44、裝，編程及調(diào)試與電氣設(shè)備安裝調(diào)試同步進(jìn)行，在單機(jī)調(diào)試前，完成PLC的編程及調(diào)試以保證單機(jī)調(diào)試時(shí)的遠(yuǎn)方操作。單機(jī)調(diào)試單機(jī)調(diào)試除具備電源條件外，還應(yīng)在相應(yīng)的工藝設(shè)備及管道安裝完畢后進(jìn)行。單機(jī)調(diào)試主要針對(duì)電氣傳動(dòng)、設(shè)備安裝質(zhì)量及制造質(zhì)量進(jìn)行。本工程中的主要設(shè)備是泵站的水泵及電動(dòng)閥門等，是單機(jī)調(diào)試的重點(diǎn)。電動(dòng)閥門調(diào)試凡與水泵電機(jī)控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的閥門，調(diào)試前首先解除聯(lián)動(dòng)裝置，使其能單獨(dú)動(dòng)作，閥門的調(diào)試內(nèi)容如下：全部檢查閥門接線并搖測(cè)絕緣電阻；將閥門操作方式選擇裝置扳手到手動(dòng)位置，手搖閥門至全開全關(guān)位置，確定兩個(gè)狀態(tài)的限位開關(guān)位置并定位牢固，同時(shí)閥門開、關(guān)位置的指標(biāo)裝置指示正確；確定閥門開、關(guān)兩個(gè)方向的過扭

45、矩開關(guān)的位置并定位牢固；電動(dòng)開并閥門動(dòng)作正確。水泵電氣系統(tǒng)調(diào)試在斷電情況下拆開電動(dòng)機(jī)與水泵的聯(lián)軸器，對(duì)電動(dòng)機(jī)手動(dòng)，盤車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查電動(dòng)機(jī)接線正確，搖測(cè)絕緣電阻合格。檢查并選擇電動(dòng)機(jī)減壓起動(dòng)器抽頭。解除水泵與閥間的聯(lián)動(dòng)裝置，漿水泵控制方式選擇開關(guān)置于就地位置，就地控制電動(dòng)機(jī)起動(dòng)、停車，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行正常旋轉(zhuǎn)方向正確?；謴?fù)聯(lián)軸器，使電動(dòng)機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察減壓起動(dòng)效果，必要時(shí)重新選擇減壓起動(dòng)器抽頭，測(cè)量電動(dòng)機(jī)的工作電壓、電流及溫升等?；謴?fù)水泵在閥門聯(lián)動(dòng)裝置，試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)效果。(W)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行在單機(jī)調(diào)試完成后，著手組織聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行是整體工程竣工驗(yàn)收時(shí)包括電氣、自控、工藝設(shè)備及土建的全面運(yùn)行

46、。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行應(yīng)有甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工的各方人員參加。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行切實(shí)作好下列工作：編寫聯(lián)動(dòng)試行運(yùn)行的技術(shù)方案；立聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)試運(yùn)行的組織，指揮工作落實(shí)上崗操作人員及臨時(shí)搶修隊(duì)伍；準(zhǔn)備通信器材及交通工具；對(duì)整體工程進(jìn)行試運(yùn)行前的全面檢查；確定聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行日期及運(yùn)行小時(shí)數(shù)；開車后按規(guī)定要求全面進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)行記錄。第六章通訊工程1、設(shè)備安裝（1）一般規(guī)定1）.安裝的設(shè)備可包括終端復(fù)用設(shè)備（TM）、分/插復(fù)用設(shè)備（ADM）、交叉連接設(shè)備（DXC）、再生中繼設(shè)備（REG）、多端口復(fù)用設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)管理設(shè)備以及音頻配線架（VDF）、中間配線架和各種接口設(shè)備等。其規(guī)格、制式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）.設(shè)備

47、安裝應(yīng)在機(jī)房竣工后，并具備下列條件時(shí)進(jìn)行：機(jī)房?jī)?nèi)部裝修工作已全部完成，室內(nèi)已充分干燥，機(jī)房門窗難鎖閉嚴(yán)密。各種預(yù)埋件和溝、槽、管、洞的數(shù)量和位置符合設(shè)計(jì)要求。外部交流電源符合設(shè)計(jì)規(guī)定。機(jī)房的溫、濕度滿足設(shè)計(jì)要求，空調(diào)能使用。照明、電源、上下水道安裝完工并能提供使用。3）.機(jī)房地線應(yīng)設(shè)置完成，并已引入，地線電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）.網(wǎng)管設(shè)備（包括手持終端）的使用應(yīng)有嚴(yán)格的制度，由不同級(jí)別（監(jiān)視權(quán)、操作權(quán)、管理權(quán)）的專人使用。5）.施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備消防器材，機(jī)房?jī)?nèi)及其附近嚴(yán)禁存放易燃、宜爆等危險(xiǎn)物品。6）.施工期間機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)做到潔凈無灰塵。設(shè)備器材的運(yùn)輸和檢驗(yàn).設(shè)備裝卸運(yùn)輸應(yīng)符合規(guī)定，不應(yīng)倒置，應(yīng)輕

48、拿輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有專人押運(yùn)。.設(shè)備器材進(jìn)入機(jī)房前如需臨時(shí)保管在庫房中時(shí)，其環(huán)境條件應(yīng)符合設(shè)備存放要求，嚴(yán)禁露天存放。.設(shè)備器材運(yùn)到機(jī)房或臨時(shí)庫房后進(jìn)行開箱檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)照裝箱單及合同清單，對(duì)設(shè)備器材的品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)和外觀檢查。備件、資料亦應(yīng)清點(diǎn)登記，妥善保管。動(dòng)用備件，必須經(jīng)過批準(zhǔn)。設(shè)備器材清點(diǎn)后，不得裸露堆放。.清點(diǎn)后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)品種、規(guī)格、數(shù)量與裝箱單或合同清單不符時(shí)，應(yīng)恢復(fù)原包裝，作出詳細(xì)記錄，通過物資供應(yīng)渠道進(jìn)行處理。.發(fā)現(xiàn)包裝不完整或外觀有問題時(shí)，應(yīng)對(duì)其作出詳細(xì)記錄，在修正完好后方許安裝。凡質(zhì)量不合格的設(shè)備、器材不得使用。.打開有防靜電要求的設(shè)備插接件和元器件的包裝時(shí)，工作人員應(yīng)

49、穿著防靜電服或戴上接地護(hù)腕。(2)設(shè)備安裝及配線.設(shè)備安裝前應(yīng)裝好走線架，準(zhǔn)備好加固定機(jī)架用材料。有關(guān)鐵件加工方式以及列架、走線架、槽道的安裝方式和要求相應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。.設(shè)備安裝符合下列規(guī)定：設(shè)備安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)架與地面垂直,其前后左右傾斜偏差不應(yīng)大于機(jī)架高度的1%。機(jī)架固定牢固可靠，插拔機(jī)盤或塞子時(shí)機(jī)架不搖晃。機(jī)架地線必須連接良好。在安裝有防靜電要求的單元板時(shí)，應(yīng)穿著防靜電服或戴上接地護(hù)腕。.設(shè)備配線的線型、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。.高頻配線、音頻配線、電源線布放前應(yīng)進(jìn)行通斷試驗(yàn)及絕緣電阻測(cè)試，指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。.制作同軸軟線連接器時(shí)，軟線剖頭處應(yīng)平齊，不得損傷芯線及絕緣。內(nèi)導(dǎo)體要焊

50、接良好，外導(dǎo)體要用專用工具壓接。.高頻纜線、電源線、音頻線應(yīng)分開布放綁扎。在下線時(shí)應(yīng)順直不交叉，轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)按照其他電纜的彎度彎曲。同軸軟線彎曲半徑不應(yīng)小于軟線直徑的1.5倍。.連接音頻配線宜根據(jù)設(shè)備要求選取用焊接、卡接、繞線3種方式。.采用繞接時(shí)，必須使用接柱上的最少匝數(shù)：當(dāng)芯線直徑0.4mm時(shí)為6匝；0.5mm、0.6mm時(shí)為5匝。所有繞接點(diǎn)，應(yīng)完整地繞在繞接柱的有效繞接長(zhǎng)度內(nèi)。不接觸繞接柱的芯線部分不應(yīng)露銅。.室內(nèi)配線嚴(yán)禁有中間接頭。第七章各項(xiàng)技術(shù)措施一、雨季施工技術(shù)措施完善地面導(dǎo)流與截流系統(tǒng)，在現(xiàn)場(chǎng)低洼和集中涇流雨水排走，1、雨季施工中的基槽底部四周挖出排水溝，匯集一點(diǎn)，設(shè)潛水泵排入地面導(dǎo)

51、流系統(tǒng)。2、結(jié)構(gòu)基底達(dá)到標(biāo)高后及時(shí)施工混凝土墊層，保證結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)土層不受雨水?dāng)_動(dòng)。如不能及時(shí)施工混凝土墊層，基底則留出300mm土層不挖，以保護(hù)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)土層。3、基槽上口四周做土埂，防止地面水流入。4、混凝土澆注要選擇在無雨天中進(jìn)行，為防止突然的雷雨來臨，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備遮蓋物品與局部需施工的活動(dòng)雨罩，以保證混凝土的質(zhì)量。5、水泥、鋼筋、鋼模板等易銹蝕，怕潮濕的物品須準(zhǔn)備罩棚防雨下墊方木或大板，高出地面200mm。6、準(zhǔn)備搶險(xiǎn)潛水泵，組織搶險(xiǎn)不員，夜間留值班人員。1、結(jié)構(gòu)地基施工措施.機(jī)械挖掘中，由測(cè)量員監(jiān)督，直挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，不允許有超挖現(xiàn)象。.人工清底前，基底每5M設(shè)一高程柱，清底以此

52、柱網(wǎng)控制地基設(shè)計(jì)高程。.清底后的地基必須立即澆注混凝土墊層，以保護(hù)地基不受意外擾動(dòng)。不具備立即澆注混凝土墊層的地基，人工清底暫停。.地基出現(xiàn)土質(zhì)軟弱、硬軟不均或須墊土的現(xiàn)象，必須按設(shè)計(jì)、監(jiān)理的意見認(rèn)真處理。2、柔性防水層施工.鋪卷材前，混凝土表面的質(zhì)量必須達(dá)到要求，基底平整，干燥清潔，監(jiān)理認(rèn)可。.整卷材展開檢查，無破損裂紋，平整干燥，并掃去撒布物。.涂刷與卷材相同材質(zhì)的粘接材料，邊涂粘接邊放卷材，邊壓實(shí)。決不允許卷材長(zhǎng)距離放開后鋪貼。.設(shè)專人檢查卷材的搭接質(zhì)量。如有粘接不實(shí)處，立即補(bǔ)修。3、鋼筋施工鋼筋加工成品要按結(jié)構(gòu)分別堆放，并做標(biāo)志牌，避免出現(xiàn)差錯(cuò)。成品應(yīng)堆放在方木或木板上，防止生銹。、池

53、底與池壁鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)在底板墊層上、池壁模板上事先劃出控制線，并標(biāo)明鋼筋規(guī)格。、池底鋼筋支托“馬凳”下支承邊長(zhǎng)不得短于50mm,端部要光滑，防止破壞防水卷材層。、立池壁外模前，應(yīng)檢查已安裝鋼筋的規(guī)格，數(shù)量、位置、保護(hù)層砂漿塊及予埋件等無誤后，方可支搭外模板。4、模板施工措施、混凝土配比一定要經(jīng)過試配，當(dāng)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可確定。2）、模板安裝時(shí)，應(yīng)檢查每塊模板表面的脫模劑是否均勻完整，并隨手補(bǔ)刷。3）、模板接縫必須嚴(yán)密，檢查隨補(bǔ)貼膠帶密封。4）、模板支完后，必須對(duì)模板的尺寸、支承緊固件、斜撐牢固程度等全面檢查，無誤后方可進(jìn)行混凝土的施工。5、混凝土的施工措施1）、混凝土配比一定要經(jīng)過試配

54、，當(dāng)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可確定。商品混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其外觀和坍落度檢查，不合要求的不得使用。2）、混凝土坍落度調(diào)整不得任意加水，不合乎要求的混凝土料不得使用。3）、混凝土振搗劃分施工責(zé)任段，加強(qiáng)責(zé)任制。4）、混凝土施工縫繼續(xù)施工必須進(jìn)行二次檢查：一是：檢查施工縫鑿毛、清理、澆水濕潤(rùn)；二是：澆注新混凝土前所鋪的水泥砂漿層。5）、設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)與測(cè)溫。無混凝土測(cè)溫記錄禁止拆模。6、防水砂漿施工措施1）、防水砂漿施工前須檢查混凝土的表面，要求平整，無麻面小坑，清潔無塵。2）、噴刷水泥漿前，混凝土表面必須灑水濕潤(rùn)。3）、第一層砂漿壓實(shí)后，表面須盡量粗糙，不能壓光，以保證第二層砂漿與第一層砂

55、漿接合牢固。4）、設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù)。7、鋼管等予埋防腐施工措施1）、鐵件除銹后須擦去浮塵，保持干燥，盡快涂防銹底漆。2）、涂料涂刷分橫豎兩道進(jìn)行，涂層飽滿。3）、鐵件予埋就位時(shí)，由專人負(fù)責(zé)，修補(bǔ)因運(yùn)輸安裝中被損壞的防腐涂層，以免遺漏。4）、所有原材料都須事先檢查出廠合格證或試驗(yàn)合格資料，由質(zhì)量控制人員、工程監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。8、管道設(shè)備安裝（1）管材使用前必須認(rèn)真檢查外觀與接口部位的表面質(zhì)量，不合格又不能修理的管材堅(jiān)決拒絕使用。（2）電氣、機(jī)械等重要設(shè)備必須堅(jiān)持在廠家檢驗(yàn)，包括各種附件，不合標(biāo)準(zhǔn)的拒絕驗(yàn)收。（3）設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，直接放入臨時(shí)庫房?jī)?nèi)，并開箱對(duì)照清單檢查，如有問題立即與廠家聯(lián)系，不

56、要耽誤設(shè)備安裝時(shí)間。（4）各工序上崗前必須先培訓(xùn)教育，貫徹保證工程質(zhì)量的要點(diǎn)，電焊工必須持有三級(jí)以上的焊接合格證書。（5）各工序質(zhì)量達(dá)標(biāo)實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，促使各工序施工質(zhì)量一次符合標(biāo)準(zhǔn)二、施工安全措施1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，防止意外事故發(fā)生。2、上下基坑段設(shè)安全梯，不準(zhǔn)跳槽。3、防止火災(zāi)，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)禁止吸煙，在安全地段設(shè)立吸煙室。電焊操作點(diǎn)周圍不得有易燃物品。4、現(xiàn)場(chǎng)院每百米需設(shè)消火栓與滅火器，以及其他救火器材。5、現(xiàn)場(chǎng)配電箱要有防雨頂板，有專人負(fù)責(zé)門鎖，配電箱必須有二次接地保護(hù)。6、電焊機(jī)要有防雨罩，并禁止使用裸線做零線。7、所有移動(dòng)電器都需橡絕緣套軟電纜，接頭牢固防水。8、電工、

57、電焊工按安全操作要求穿帶防護(hù)用品。9、夜間施工照明要充足，大面積照明用鹵鎢照明。10、設(shè)專職安全員巡回督促檢查。第八章主要施工機(jī)械和設(shè)備材料一、施工機(jī)械按業(yè)主對(duì)工期的要求，根據(jù)施工計(jì)劃和施工布置，施工機(jī)械安排如下：1、水廠內(nèi)機(jī)械配置設(shè)攪拌站一座，使用機(jī)械有強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)，混凝土運(yùn)輸車2輛，主要負(fù)責(zé)零星構(gòu)件和小方量砼施工，1臺(tái)200L砂漿攪拌機(jī)。負(fù)責(zé)徹筑砂槳的攪拌。設(shè)鋼筋加工廠一座，主要機(jī)械有：鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)GW40,鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)，JM3焊機(jī)等。設(shè)木工加工廠一座，主要機(jī)械有：木工圓鋸機(jī)2臺(tái)MJ106，木工雙面刨2臺(tái)MB206A。其它單項(xiàng)工程施工機(jī)械見各分項(xiàng)工程機(jī)械配置表。供電

58、由業(yè)主提供，不作具體說明。2、水廠內(nèi)建筑物由于比較相對(duì)集中，集中考慮設(shè)攪拌站、木工、鋼筋加工廠。工程所需材料由水廠內(nèi)加工好運(yùn)往到各施工部位。二、設(shè)備、材料在設(shè)計(jì)圖和業(yè)主文件中明確給出了設(shè)備材料的規(guī)格型號(hào)和技術(shù)參數(shù)，為了能滿足要求；我們要選擇幾家供銷商及生產(chǎn)廠商對(duì)所需要的主要設(shè)備，材料進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)性能的比較，在滿足上面質(zhì)量、技術(shù)要求后選擇合理的價(jià)格購貨。對(duì)管材、鋼筋等材料、設(shè)備派有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員到廠家進(jìn)行試驗(yàn)與驗(yàn)收，為滿足設(shè)備的要求必要時(shí)請(qǐng)廠家人員到施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。沒有驗(yàn)收的設(shè)備、材料不能進(jìn)場(chǎng)，這也是我企業(yè)多年來執(zhí)行ISO9000工作的一貫作法。供貨設(shè)計(jì)是根據(jù)工程的施工計(jì)劃而定，外地提供的設(shè)備和

59、材料要留有外運(yùn)時(shí)間。另外，對(duì)水下構(gòu)筑物施工的專用模板，根據(jù)工期要求和模板周轉(zhuǎn)方案，需用4000平方米模板，配有架桿和鋼管，當(dāng)?shù)夭少彽牟牧?、設(shè)備要根據(jù)當(dāng)?shù)氐那闆r，按ISO9000的程序擇優(yōu)選材。如：水泥、木材、碎石、砂、水泥砂磚等。主要材料供應(yīng)計(jì)劃材料名稱數(shù)量第一批進(jìn)場(chǎng)時(shí)間第二批進(jìn)場(chǎng)時(shí)間第三批進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋼筋1750T2002、12、600T2003、2、900T2003、5、250T2商品混凝土12000M3按施工進(jìn)度供應(yīng)3毛石3000M3按施工進(jìn)度供應(yīng)4磚80萬塊2002、12、5萬塊按施工進(jìn)度供應(yīng)5預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管11650M第一批開前10天到場(chǎng)300M以后每月按3000M供應(yīng)6機(jī)械設(shè)備臺(tái)

60、、套2003、5按施工進(jìn)度供應(yīng)第九章勞動(dòng)力配備計(jì)劃我方施工技術(shù)組人員共32人，對(duì)主要的施工技術(shù)人員我們將選派了有施工經(jīng)驗(yàn)的，同時(shí)并在以前干過水廠施工的技術(shù)人員，具體將按施工進(jìn)度和需要安排。高峰時(shí)400人，平時(shí)260人。人員配備表序號(hào)工種數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間施工時(shí)間（月）備注1管理人員142002、10162測(cè)量員62002、11153施工員62002、11154質(zhì)控員62002、11155挖掘機(jī)手6按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)按施工需要6鏟車司機(jī)3按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)按施工需要7申工25按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)按施工需要8電焊工8按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)按施工需要9泥工50按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)按施工需要10木模工120按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)按施工需要11鋼筋工60按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)按施