1、正版可修改PPT課件（中職）氯堿PVC生產(chǎn)工藝及設(shè)備3項(xiàng)目三 氯氫處理教學(xué)課件氯堿PVC生產(chǎn)工藝及設(shè)備項(xiàng)目三氯氫處理項(xiàng)目內(nèi)容任務(wù)一 氯氣處理操作前準(zhǔn)備任務(wù)二 氫氣處理操作前準(zhǔn)備任務(wù)三 氯氫處理崗位操作與安全防范項(xiàng)目三 氯氫處理任務(wù)一 氯氣處理操作前準(zhǔn)備內(nèi)容提要1一、氯氣冷卻、干燥常用方法和生產(chǎn)過程二、氯氣冷卻、干燥中主要設(shè)備及作用三、氯氣壓縮輸送過程與設(shè)備四、事故氯處理方法與生產(chǎn)過程一、氯氣冷卻、干燥常用方法和生產(chǎn)過程21.氯氣處理的生產(chǎn)任務(wù)及主要控制指標(biāo)從電解槽陽極析出的氯氣溫度很高（可達(dá)90以上），并伴有飽和水蒸氣，這種濕氯氣的化學(xué)性質(zhì)比干燥的氯氣更活潑，對鋼鐵以及大多數(shù)金屬都有強(qiáng)烈地腐蝕

2、作用；只有少量的貴、稀有金屬或非金屬材料在一定條件下才能抵抗?jié)衤葰獾母g作用。因而這對氯氣的輸送、使用、貯存等都帶來了極大的困難。而干燥的氯氣對鐵等常見的金屬腐蝕作用相比之下是較小的。一、氯氣冷卻、干燥常用方法和生產(chǎn)過程31.氯氣處理的生產(chǎn)任務(wù)及主要控制指標(biāo)氯氣對碳鋼的腐蝕速率，如表3-1所示氯氣含水分/%腐蝕速率/（mm/年）氯氣含水分/%腐蝕速率/（mm/年）0.005670.01070.08700.1140.016700.04570.14400.1500.02060.05100.3300.380.02830.0610表3-1 氯氣對碳鋼的腐蝕速率一、氯氣冷卻、干燥常用方法和生產(chǎn)過程41.

3、氯氣處理的生產(chǎn)任務(wù)及主要控制指標(biāo)由表3-1可知，隨著氯氣的含水量增加，每年對碳鋼腐蝕的速率也增加?？梢姖衤葰獾拿撍透稍锸巧a(chǎn)和使用氯氣的必要條件。而氯氣處理的生產(chǎn)任務(wù)就是除去濕氯氣中的水分，使之變成含有微量水分的干燥氯氣以適應(yīng)氯氣的各種需求。一、氯氣冷卻、干燥常用方法和生產(chǎn)過程52.氯氣冷卻、干燥的常用方法（1）冷卻法冷卻干燥工藝就是降低氯氣的溫度使?jié)駳饫淠?，從而達(dá)到降低氯氣濕含量的目的。氯氣冷卻方式主要分為直接冷卻和間接冷卻兩種。直接冷卻方式就是將電解槽陽極來的濕氯氣直接進(jìn)入氯氣洗滌塔，采用工業(yè)冷卻水或者冷卻以后的含氯洗滌液與氯氣進(jìn)行氣、液相的直接逆流接觸，以達(dá)到降溫、傳質(zhì)冷卻，使氣相的溫

4、度降低，并除去氣相夾帶的鹽粒、雜質(zhì)。在氯氣洗滌塔中氣液相直接接觸，既進(jìn)行傳熱、又進(jìn)行傳質(zhì)。間接冷卻方式就是將來自電解槽陽極的高溫濕氯氣直接引入列管式冷卻器的管程或者殼程，用冷凍氯化鈣鹽水對氯氣進(jìn)行間接傳熱冷卻，達(dá)到使氣相中所含的水蒸氣冷凝下來的目的。一、氯氣冷卻、干燥常用方法和生產(chǎn)過程62.氯氣冷卻、干燥的常用方法（2）吸收法吸收法干燥工藝是將高溫濕氯氣在干燥塔中用濃硫酸吸收氯氣中的水分、降低氯氣的濕度，從而實(shí)現(xiàn)氯氣的干燥。為了使氯中的含水量小于50mgL，一般用98的濃硫酸進(jìn)入干燥塔，且溫度應(yīng)盡量低，但也不要使酸溫過低，以防止硫酸溶液生成H2S042H2O、H2S04H2O等結(jié)晶，造成設(shè)備和

5、管道的阻塞、影響生產(chǎn)。硫酸吸水是放熱過程，故干燥用的硫酸要進(jìn)行冷卻，進(jìn)塔的酸溫度控制在20左右。該法使用設(shè)備較多，工藝復(fù)雜，但水分脫出率較高。 一、氯氣冷卻、干燥常用方法和生產(chǎn)過程72.氯氣冷卻、干燥的常用方法（3）冷卻吸收法冷卻吸收法，通俗說就是要先冷卻、再干燥，綜合上述兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，第一階段先用冷卻法將8090氯氣降低到20左右（不能低于9.6），第二階段用濃硫酸吸收剩余水分。該法既減少了硫酸消耗，又保證了工藝指標(biāo)，為各廠家廣泛采用。濕氯氣中平衡“含濕量”與壓力、溫度有關(guān)。在壓力相同的情況下，濕氯氣中濕含量與溫度的關(guān)系，如表3-2所示。一、氯氣冷卻、干燥常用方法和生產(chǎn)過程82.氯氣冷卻、

6、干燥的常用方法一、氯氣冷卻、干燥常用方法和生產(chǎn)過程92.氯氣冷卻、干燥的常用方法由表3-2可知，在相同壓力下，濕氯氣溫度下降，濕氯氣中“含濕量”也明顯下降。例如，濕氯氣溫度為90時(shí)，每千克濕氯氣中平衡濕含量可達(dá)到571g，若將其冷卻、溫度降至40，則每千克濕氯氣中平衡濕含量（最多可達(dá)到的濕含量）為19.8g，理論上通過冷卻最多可除去濕含量（水分）500g以上。一、氯氣冷卻、干燥常用方法和生產(chǎn)過程102.氯氣冷卻、干燥的常用方法但在氯氣溫度較低時(shí)，用冷卻法除濕就不再可行。因?yàn)楫?dāng)氯氣降到9.6時(shí)，將會(huì)形成Cl28H2O的結(jié)晶體，從而使設(shè)備、管道結(jié)冰堵塞，使氣體無法通過。因此濕氯氣溫度不可無限降低，

7、最佳進(jìn)干燥塔溫度為1114。因而，冷卻吸收法氯氣干燥工藝，是在1114以上，用冷卻法除去絕大部分濕含量（水分），余下的水分用濃硫酸吸收法繼續(xù)脫除，從而使氯氣達(dá)到預(yù)定的脫濕（干燥）效果。一、氯氣冷卻、干燥常用方法和生產(chǎn)過程113.氯氣冷卻、干燥的生產(chǎn)過程（1）氯氣處理的工藝流程氯氣處理工藝流程，如圖3-1所示。包括冷卻除沫、干燥脫水、除霧凈化、壓縮輸送，以及事故氯氣處理五部分。由于不同的氯堿廠在氯氣處理過程中對于冷卻除沫、干燥脫水、壓縮輸送等工藝存在差異，因此這里我們列舉其中一個(gè)常用的完整的氯氣處理工藝流程供大家學(xué)習(xí)，工藝流程如圖31所示。一、氯氣冷卻、干燥常用方法和生產(chǎn)過程123.氯氣冷卻、干

8、燥的生產(chǎn)過程（1）氯氣處理的工藝流程圖3-1 氯氣處理工藝流程圖1-濕氯氣水封；2-濕氯氣緩沖器；3-工業(yè)水鈦列管冷卻管；4-鹽水鈦列管冷卻器；5-水沫過濾器；6-泡沫干燥塔； 7-濃硫酸高位槽； 8-稀硫酸冷卻器； 9-廢硫酸貯槽； 10-稀硫酸循環(huán)槽；11-稀硫酸循環(huán)泵； 12-濃硫酸循環(huán)槽；13-濃硫酸循環(huán)泵；14-濃硫酸冷卻器；15-酸霧過濾器；16-氯氣離心式壓縮機(jī)； 1720-IIV級(jí)氯氣中間冷卻器一、氯氣冷卻、干燥常用方法和生產(chǎn)過程3.氯氣冷卻、干燥的生產(chǎn)過程（1）氯氣處理的工藝流程濕氯氣緩沖器將來自電解槽陽極的高溫濕氯氣進(jìn)行分配，進(jìn)入工業(yè)水鈦管冷卻器中，通過工業(yè)水進(jìn)行冷卻，使氣

9、相溫度降低（40以下），再進(jìn)入鹽水鈦管冷卻器，用610的氯化鈣冷凍鹽水進(jìn)行冷卻，使氣相溫度降至1214。水沫過濾器再除去冷卻后氣相中夾帶的游離水，之后進(jìn)入泡沫干燥塔。在干燥塔內(nèi)，氣相自下而上，硫酸自上而下，在干燥塔塔板上錯(cuò)流接觸，進(jìn)行吸收傳質(zhì)，氣相中的水分被硫酸吸收掉，當(dāng)氣相出泡沫干燥塔頂部時(shí)，已成為含濕量低于100mgL的合格氯氣。出泡沫塔的干燥氯氣進(jìn)入酸霧過濾器去除酸霧，再進(jìn)入氯氣離心式壓縮機(jī)，經(jīng)過四段冷卻使氯氣達(dá)到常溫，并保持0.38MPa(表壓)以下的排出壓力，最后分配送至用戶。13一、氯氣冷卻、干燥常用方法和生產(chǎn)過程143.氯氣冷卻、干燥的生產(chǎn)過程（2）氯氣處理中的氯氣冷卻工藝在生產(chǎn)

10、規(guī)模較大的離子膜電解裝置中為回收利用電解工序高溫濕氯氣中的熱量，一般在進(jìn)入氯氣處理工序前，在電解工序設(shè)置鹽水和氯氣熱交換器，加熱精鹽水（可使其溫度提高約10），同時(shí)降低氯氣處理工序濕氯氣的冷卻負(fù)荷。氯氣處理工序濕氯氣的冷卻工藝流程一般有兩種：一是采用兩級(jí)間接冷卻，將濕氯氣冷卻至1214；二是采用直接冷卻和間接冷卻相結(jié)合，將濕氯氣冷卻至1214。下面主要介紹直接冷卻和間接冷卻相結(jié)合的工藝流程。氯氣直接冷卻加間接冷卻工藝流程，如圖3-2所示一、氯氣冷卻、干燥常用方法和生產(chǎn)過程153.氯氣冷卻、干燥的生產(chǎn)過程（2）氯氣處理中的氯氣冷卻工藝一、氯氣冷卻、干燥常用方法和生產(chǎn)過程163.氯氣冷卻、干燥的生

11、產(chǎn)過程（2）氯氣處理中的氯氣冷卻工藝來自電解工序的高溫濕氯氣（約80）由氯水洗滌塔底部進(jìn)入，在塔內(nèi)自下而上與塔頂進(jìn)入的氯水充分接觸，洗滌鹽霧、交換熱量，濕氯氣被氯水洗滌冷卻至40左右后，從塔頂流出。氯水用氯水泵來加壓，并用氯水冷卻器冷卻后循環(huán)使用，以確保循環(huán)使用的氯水進(jìn)入氯水洗滌塔的溫度在30左右；多余的氯水由泵送至界外。從氯水洗滌塔頂流出的濕氯氣由鈦列管冷卻器的上部封頭進(jìn)入其管間，被走殼程的冷水冷卻至1214，然后由其下部封頭流出至水霧捕集器，除去水霧后，進(jìn)入干燥系統(tǒng)。其間冷凝下來的氯水經(jīng)水封流出至氯水儲(chǔ)槽。一、氯氣冷卻、干燥常用方法和生產(chǎn)過程3.氯氣冷卻、干燥的生產(chǎn)過程（3）氯氣處理中的氯

12、氣干燥的工藝圖3-3 “填料 + 篩板”二合一塔干燥工藝流程簡圖1-氯氣“填料+篩板”二合一干燥塔；2-硫酸冷卻器；3-硫酸循環(huán)泵；4-酸霧捕集器；5-95%酸高位槽；6-95%酸冷卻器；7-稀硫酸儲(chǔ)槽；8-稀硫酸泵；17一、氯氣冷卻、干燥常用方法和生產(chǎn)過程183.氯氣冷卻、干燥的生產(chǎn)過程（3）氯氣處理中的氯氣干燥的工藝氯氣“填料+篩板”二合一塔干燥工藝流程，如圖3-3所示。干燥后氯氣含水約300mg/L，可滿足氯氣壓縮采用納氏泵（屬于液環(huán)真空泵，工作液體為濃硫酸，氯氣經(jīng)該泵繼續(xù)被干燥）的含水要求。從水霧捕集器來的濕氯氣由“填料+篩板”二合一干燥塔底部的填料層下部進(jìn)入，并自下而上的經(jīng)過塔內(nèi)的填

13、料段和篩板段，與塔內(nèi)自上而下的硫酸充分接觸而被干燥，氯氣由塔頂流出至酸霧撲集器去除其中的酸霧后，進(jìn)入氯氣壓縮系統(tǒng)。一、氯氣冷卻、干燥常用方法和生產(chǎn)過程193.氯氣冷卻、干燥的生產(chǎn)過程（3）氯氣處理中的氯氣干燥的工藝進(jìn)入“填料+篩板”二合一干燥塔上部、濃度為95%wt（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）左右的硫酸來自95%酸高位槽，并經(jīng)95%酸冷卻器冷卻；該高位槽中95%硫酸來自液環(huán)式氯氣壓縮機(jī)（納氏泵）定期更換的泵酸。進(jìn)入“填料+篩板”二合一干燥塔填料段的硫酸來自上部篩板段，并用硫酸循環(huán)泵和硫酸冷卻器（83冷水）冷卻循環(huán)使用，控制其進(jìn)塔溫度在20左右；當(dāng)其濃度降至約75 %wt（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)或塔釜液位達(dá)到一定高度時(shí)，

14、將其泵至稀硫酸儲(chǔ)槽，然后用稀硫酸泵包裝外賣。一、氯氣冷卻、干燥常用方法和生產(chǎn)過程20【任務(wù)評(píng)價(jià)】(1)判斷題從電解工段來的濕氯氣，溫度越高，含水量越大。（ ）從電解工段出來的氯氣常用鋼管輸送至氯氫處理工序。（ ）從電解工段來的濕氯氣經(jīng)冷卻后可除去其中80%以上的水。（ ）(2)選擇題下列關(guān)于氯氣冷卻流程的敘述中不正確的是 。（ ）A 直接冷卻流程是以工業(yè)水在填料塔或空塔內(nèi)直接噴淋洗滌氯氣B 目前普遍采用閉路循環(huán)氯水直接冷卻流程C 直接冷卻流程可以洗除氯氣中部分鹽霧及其他有機(jī)雜質(zhì)D 間接冷卻法流程簡單，氯水廢液少(3)思考題為什么要對氯氣處理才能使用？氯氣處理的原理是什么？簡述氯氣處理的工藝流程

15、，并繪制氯氣處理的流程簡圖。為什么濕氯氣冷卻后的溫度一般控制在1214？一、氯氣冷卻、干燥常用方法和生產(chǎn)過程21【課外訓(xùn)練】通過互聯(lián)網(wǎng)查找氯氣安全說明書，熟悉氯氣的化學(xué)性質(zhì)，并查找氯氣有關(guān)的事故案例，小組討論氯氣生產(chǎn)常見事故預(yù)防和個(gè)人防護(hù)。二、氯氣冷卻、干燥中主要設(shè)備及作用221.濕氯氣水封濕氯氣水封又稱安全水封（正壓水封），其結(jié)構(gòu)如圖3-4所示。濕氯氣水封安裝在電解氯氣總管的旁路上，一端與事故氯氣處理塔相連，另一端與電解氯氣總管相通，中間有隔板隔開，液封高度為60mm。它的作用是當(dāng)氯氣處理的負(fù)壓系統(tǒng)因故障發(fā)生正壓時(shí)，帶壓的事故氯氣便將水封沖開，向事故氯氣處理塔泄壓，用堿液進(jìn)行吸收處理，以保護(hù)

16、氯氣負(fù)壓系統(tǒng)的管道、設(shè)備，以及電解槽的安全。水封高度的確定應(yīng)充分考慮系統(tǒng)所能承受的最大正壓沖擊。圖3-4 濕氯氣水封二、氯氣冷卻、干燥中主要設(shè)備及作用232.鈦列管冷卻器鐵列管冷卻器，如圖 3-5所示，由上封頭、列管殼體及下封頭三個(gè)部分構(gòu)成，列管殼體由鈦制列管束、定距桿、折流擋板、上下分布管板等構(gòu)成。鈦對濕氯氣有較好的抗腐蝕性能，鈦列管傳熱效果也不錯(cuò)。鈦列管冷卻器的作用是使電解來的濕氯氣與冷卻劑在鈦列管管壁進(jìn)行間接的換熱，移走氣相中所帶的熱量，達(dá)到降低溫度的目的，同時(shí)氣相中的含水量也大量減少。圖3-5 鈦列管冷卻器3.水沫過濾器水沫過濾器是上封頭、過濾層筒體組成的圓筒體。過濾層筒體由上壓蓋、絲

17、網(wǎng)過濾層(系絲網(wǎng)填料盤卷而成)、底板等構(gòu)成，如圖3-6所示。整個(gè)設(shè)備用硬質(zhì)聚氯乙烯制成；絲網(wǎng)可采用聚乙烯、金屬絲(鈦絲)等，其寬度為150mm。水沫過濾器的作用在于通過絲網(wǎng)層捕集、過濾去除氣相中夾帶的游離水分，水沫過濾器可以降低用于干燥脫水的吸收劑硫酸的單耗，并有效地防止游離水隨氣相帶入干燥塔。二、氯氣冷卻、干燥中主要設(shè)備及作用24圖3-6 水沫過濾器二、氯氣冷卻、干燥中主要設(shè)備及作用254.泡沫干燥塔泡沫干燥塔，如圖3-7所示，是應(yīng)用十分廣泛的氣液傳質(zhì)設(shè)備，屬于板式塔的一種。泡沫干燥塔是由一個(gè)圓柱形殼體按一定間距、水平設(shè)置的若干塔板組成。泡沫塔的筒體上有塔板、內(nèi)外溢流管、受液盤等。全塔共設(shè)置

18、數(shù)塊塔板，塔板上按生產(chǎn)負(fù)荷及一定開孔率開設(shè)相當(dāng)比例的篩孔。篩孔可以是上下相同直徑的直通孔，也可以是上孔徑小、下孔徑大的異徑噴嘴孔。目前強(qiáng)化型泡沫塔正在推廣，它采用外溢流、大液流循環(huán)方式，確保輸送氣體負(fù)荷適應(yīng)生產(chǎn)的需要。圖3-7 泡沫干燥塔二、氯氣冷卻、干燥中主要設(shè)備及作用265.網(wǎng)筒式酸霧自凈過濾器網(wǎng)筒式酸霧自凈過濾器，如圖3-8所示。它是由圓筒形筒體與上下封頭和濾筒組成，圓筒體外殼、上下封頭及濾筒是由碳鋼制作，濾筒分內(nèi)層、玻璃纖維層及外層。內(nèi)外層使用金屬網(wǎng)，玻璃纖維層使用氟硅油處理浸漬過的長絲玻璃棉，長絲玻璃棉具有十分良好的憎水疏酸性能和自凈酸霧之能力。玻璃纖維過濾層的厚度及填充密度要由輸送

19、氣量、氣流通過的阻力以及除去酸霧的效率等因數(shù)決定。圖3-8 網(wǎng)筒式酸霧自凈過濾器二、氯氣冷卻、干燥中主要設(shè)備及作用27【任務(wù)評(píng)價(jià)】(1)判斷題由于濕氯氣的腐蝕作用，列管冷卻器常采用鈦材。（ ）出干燥塔的氯氣最終含水量取決于進(jìn)最后一塔的硫酸的溫度和濃度。（ ）酸霧捕集器主要用于除去氯氣中夾帶的鹽霧和酸霧。（ ）(2)思考題簡述濕氯氣水封作用與結(jié)構(gòu)。簡述網(wǎng)筒式酸霧自凈過濾器的作用與結(jié)構(gòu)，并繪制結(jié)構(gòu)簡圖。二、氯氣冷卻、干燥中主要設(shè)備及作用28【課外訓(xùn)練】課后通過互聯(lián)網(wǎng)查找氯氣冷卻、干燥的設(shè)備還有那些？這些設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理是什么？三、氯氣壓縮輸送過程與設(shè)備291.氯氣壓縮輸送過程（1）液環(huán)式氯氣壓縮機(jī)的

20、工藝流程液環(huán)式氯氣壓縮機(jī)（又稱納氏泵）是借助與濃硫酸作為液環(huán)、密封介質(zhì)，利用硫酸進(jìn)行冷卻循環(huán)，已帶走氯氣壓縮時(shí)產(chǎn)生的熱量，流程簡圖如圖3-9所示。圖3-9 液環(huán)式壓縮機(jī)流程示意圖1-硫酸高位槽，2-液環(huán)式壓縮機(jī)，3-硫酸冷卻器，4-氣液分離器，5-氯氣除霧器三、氯氣壓縮輸送過程與設(shè)備301.氯氣壓縮輸送過程（1）液環(huán)式氯氣壓縮機(jī)的工藝流程來自硫酸高位槽的98%濃硫酸經(jīng)節(jié)流進(jìn)入葉輪式壓縮機(jī)，在壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)作用下在葉輪周圍形成密封的液流環(huán)，使進(jìn)口總管中的常溫氯氣被抽吸進(jìn)壓縮機(jī)；在壓縮機(jī)的壓縮作用下，氯氣得到增壓，同時(shí)夾帶著硫酸的氯氣流進(jìn)入氣液分離器。在氣液分離器中，氯氣被旋風(fēng)離心分離，往上進(jìn)入氯氣

21、出口總管。硫酸被分離后，往下進(jìn)入硫酸冷卻器冷卻至常溫再返回壓縮機(jī)，如此循環(huán)。經(jīng)分離器分離出來的泵酸進(jìn)入冷卻器進(jìn)行循環(huán)冷卻(設(shè)置一級(jí)或二級(jí)，分別采用循環(huán)水和約8冷水)，保持酸溫在約20，并用98硫酸定期更換，確保泵酸濃度不低于92%。三、氯氣壓縮輸送過程與設(shè)備311.氯氣壓縮輸送過程（2）離心式氯氣壓縮機(jī)工藝流程離心式氯氣壓縮機(jī)工藝流程，如圖3-10所示。來自氯氣干燥系統(tǒng)并經(jīng)酸霧捕集器除去酸霧的干燥氯氣，進(jìn)入離心式氯氣壓縮機(jī)（國產(chǎn)小型透平機(jī)）經(jīng)二段壓縮，使其壓力升至0.26-0.45MPa。壓縮過程會(huì)使氯氣溫度上升，經(jīng)過一級(jí)壓縮后，需用一段氯氣冷卻器將氯氣溫度冷卻至30-40，再進(jìn)入第二級(jí)壓縮；

22、第二級(jí)壓縮后，經(jīng)二段氯氣冷卻器冷卻后進(jìn)入氯氣分配臺(tái)向下游用戶分配。為確保氯氣系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，通過設(shè)置回流調(diào)節(jié)氯氣的方式來實(shí)現(xiàn)；為防止高壓側(cè)氯氣在異常情況下串回至低壓側(cè)，還需設(shè)置氯氣防串回自動(dòng)控制功能。三、氯氣壓縮輸送過程與設(shè)備321.氯氣壓縮輸送過程（2）離心式氯氣壓縮機(jī)工藝流程圖3-10 離心式氯氣壓縮機(jī)工藝流程1、2-酸霧撲集器；3-離心式氯氣壓縮機(jī)；4-一段氯氣冷卻器；5-二段氯氣冷卻器三、氯氣壓縮輸送過程與設(shè)備331.氯氣壓縮輸送過程（3）大型離心式氯氣壓縮機(jī)工藝流程大型離心式氯氣壓縮機(jī)工藝流程，如圖3-11所示，來自氯氣干燥系統(tǒng)并經(jīng)酸霧捕集器除去酸霧的干燥氯氣，進(jìn)入大型離心式氯氣壓縮

23、機(jī)（一般為進(jìn)口機(jī)器）第一級(jí)進(jìn)口，經(jīng)四級(jí)壓縮，使其壓力升至0.451.20MPa（可根據(jù)下游氯產(chǎn)品用氯壓力要求，選擇出口壓力）。壓縮過程中，氯氣溫度上升，配備各級(jí)間冷卻器和后冷卻器將每級(jí)氯氣進(jìn)口溫度和最終出氣溫度冷卻至40；然后進(jìn)入氯氣分配臺(tái)向下游用戶分配。各級(jí)冷卻器所用循環(huán)水均由設(shè)置的循環(huán)水高位槽提供，以防止氯氣冷卻器泄漏時(shí)，水進(jìn)入氯氣側(cè)，造成壓縮機(jī)損壞；另各循環(huán)水回路上均設(shè)置pH計(jì)隨時(shí)監(jiān)測回水pH值。三、氯氣壓縮輸送過程與設(shè)備341.氯氣壓縮輸送過程（3）大型離心式氯氣壓縮機(jī)工藝流程圖3-11 大型離心式氯氣壓縮機(jī)工藝流程簡圖1大型離心式氯氣壓縮機(jī)a；2大型離心式氯氣壓縮機(jī)b；3酸霧撲集器三

24、、氯氣壓縮輸送過程與設(shè)備352.氯氣壓縮的主要設(shè)備（1）納氏泵的工作原理及特點(diǎn)納氏泵，如圖3-12所示。它是一種液環(huán)氣體壓縮機(jī)，其外殼略似橢圓形，內(nèi)有旋轉(zhuǎn)葉輪，殼體內(nèi)儲(chǔ)有適量的液體（氯氣壓縮用濃硫酸)，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，其葉輪帶動(dòng)液體一起運(yùn)動(dòng)。由于離心力的作用，液體被拋向殼壁形成橢圓液體。由于在運(yùn)動(dòng)中各個(gè)角度上的液體量是相同的，在橢圓的長軸兩端有2個(gè)較短軸方向大的月牙形空間。三、氯氣壓縮輸送過程與設(shè)備362.氯氣壓縮的主要設(shè)備（2）氯氣離心式壓縮機(jī)氯氣離心式壓縮機(jī)又稱透平壓縮機(jī)，是一種具有蝸輪的離心式氣體壓縮機(jī)，借助葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力使氣體壓縮，其作用與輸送液體的離心泵或離心式風(fēng)機(jī)相似。氣體的

25、壓縮使透平壓縮機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，因此透平壓縮機(jī)的每一段壓縮比不能過大，級(jí)間需要有中間冷卻器以移走熱量，使氣體體積減小，以利于壓縮過程的逐級(jí)進(jìn)行。透平壓縮機(jī)排出壓力高，氣體輸送量大，工作過程中不需要硫酸，所需動(dòng)力小，但在壓縮過程中氯氣溫度較高，機(jī)械精度也較高，所以對氯氣含水(酸)及其他雜質(zhì)的要求亦相對提高。三、氯氣壓縮輸送過程與設(shè)備372.氯氣壓縮的主要設(shè)備（2）氯氣離心式壓縮機(jī)圖3-13 氯氣離心式壓縮機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成三、氯氣壓縮輸送過程與設(shè)備38【任務(wù)評(píng)價(jià)】(1)判斷題氯堿廠一般都是采用納氏泵或透平壓縮機(jī)來壓縮輸送氯氣。（ ）透平壓縮機(jī)采用分級(jí)壓縮，分級(jí)冷卻的主要目的是為了降低冷凍和壓縮負(fù)荷。

26、（ ）(2)思考題簡述氯氣壓縮的任務(wù)是什么？氯氣的壓縮方式有幾種？離心式氯氣壓縮機(jī)（小型透平機(jī)）工藝流程是怎樣的？并繪制流程簡圖。簡述納氏泵的工作原理及特點(diǎn)三、氯氣壓縮輸送過程與設(shè)備39【課外訓(xùn)練】以小組為單位通過互聯(lián)網(wǎng)查找氯氣壓縮還有哪些設(shè)備，并敘述設(shè)備的原理及流程。四、事故氯處理方法與生產(chǎn)過程411.事故氯處理的原理事故氯氣處理系統(tǒng)是氯氣處理工藝過程中的應(yīng)急處理系統(tǒng)，其作用是當(dāng)遇到系統(tǒng)停車、各類事故及全廠突然停電后用堿液吸收氯氣系統(tǒng)內(nèi)的氯氣，以防止氯氣外泄。它是確保整個(gè)氯氣處理工序、電解槽生產(chǎn)系統(tǒng)以及整個(gè)氯氣管網(wǎng)系統(tǒng)安全運(yùn)行的有效措施。本工序采用燒堿吸收法來處理氯氣，其反應(yīng)原理如下：Cl2

27、 + 2NaOH NaClO + NaCl + H2O + Q由反應(yīng)式可以看出反應(yīng)是放熱反應(yīng)，因而必須及時(shí)通過換熱器用循環(huán)冷卻水移走反應(yīng)熱。否則會(huì)使吸收液溫度上升，發(fā)生如下副反應(yīng)： 3NaClO NaClO3 + 2 NaCl四、事故氯處理方法與生產(chǎn)過程412.事故氯氣處理系統(tǒng)工藝流程(1)通用事故氯氣處理系統(tǒng)工藝流程通用事故氯氣處理系統(tǒng)工藝流程，如圖3-14所示。開車時(shí)的低濃度氯氣、停車后系統(tǒng)內(nèi)的氯氣、事故氯氣和全廠停電狀態(tài)下系統(tǒng)內(nèi)氯氣等各種需要吸收的氯氣由氯氣處理塔（一般采用填料塔或噴淋塔）底部進(jìn)入，在塔內(nèi)與從塔頂流下的液堿充分接觸，氯氣與燒堿反應(yīng)生成次氯酸鈉；殘留尾氣從塔頂由風(fēng)機(jī)抽出排入

28、大氣（要求含氯量1mg/m3）。吸收堿液由塔底流出至吸收堿液低位槽，再經(jīng)吸收堿循環(huán)泵輸送至吸收堿冷卻器冷卻，移走反應(yīng)熱后，返回塔頂，進(jìn)行下一輪吸收；直至吸收堿液達(dá)到次氯酸鈉質(zhì)量要求時(shí)，泵至次氯酸鈉銷售處包裝外銷；新配制的液堿補(bǔ)充至吸收堿低位槽（設(shè)置兩臺(tái)，交替使用），然后由吸收堿循環(huán)泵輸入塔頂。四、事故氯處理方法與生產(chǎn)過程422.事故氯氣處理系統(tǒng)工藝流程圖3-14 含氯廢氣處理工藝流程簡圖1吸收堿高位槽；2除害塔；3、7吸收堿低位槽；4吸收堿冷卻器；5、6吸收堿循環(huán)泵；8風(fēng)機(jī)四、事故氯處理方法與生產(chǎn)過程432.事故氯氣處理系統(tǒng)工藝流程(1)通用事故氯氣處理系統(tǒng)工藝流程新配制的液堿還需送入吸收堿高

29、位槽；當(dāng)全廠突然停電時(shí)，或吸收堿循環(huán)泵故障無法供堿液時(shí)，吸收堿高位槽出口管線上的切斷閥自動(dòng)打開（在DCS系統(tǒng)中設(shè)置相應(yīng)的聯(lián)鎖回路），堿液靠位差流入氯氣處理塔頂，吸收氯氣（氯氣靠壓差流入塔內(nèi)）。吸收堿高位槽所儲(chǔ)存的液堿量需滿足全部吸收氯氣系統(tǒng)內(nèi)的氯氣要求量。氯氣是有毒、有害的氣體，杜絕氯氣外泄是防止發(fā)生氯氣中毒的最有效的手段。整個(gè)氯氣處理工序設(shè)置有兩套事故氯氣處理裝置。一套設(shè)置在電解槽出口，與濕氯氣水封相連。另一套設(shè)置在氯氣離心式壓縮機(jī)出口，與機(jī)組排氣管相連。四、事故氯處理方法與生產(chǎn)過程442.事故氯氣處理系統(tǒng)工藝流程(2)電解槽出口/氯氣離心式壓縮機(jī)出口的事故氯氣處理系統(tǒng)電解槽出口/氯氣離心式

30、壓縮機(jī)出口事故氯氣處理系統(tǒng)工藝流程，如圖3-15所示。設(shè)置在電解槽出口的事故氯氣處理裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)與電槽氯氣出口總管的壓力聯(lián)鎖，即當(dāng)電解槽氯氣總管剛呈正壓時(shí)，該處理裝置的堿液循環(huán)泵及抽吸的鼓風(fēng)機(jī)便自動(dòng)開啟。堿液(配制成1620%濃度)，經(jīng)液下泵壓送進(jìn)入噴淋吸收塔中，在不同高度的截面上噴淋而下，與正壓沖破濕氯氣水封進(jìn)入噴淋吸收塔、由下而上的氯氣進(jìn)行傳質(zhì)吸收，未能吸收的不含氯的尾氣被鼓風(fēng)機(jī)抽吸放空。四、事故氯處理方法與生產(chǎn)過程452.事故氯氣處理系統(tǒng)工藝流程(2)電解槽出口/氯氣離心式壓縮機(jī)出口的事故氯氣處理系統(tǒng)設(shè)置在氯氣離心式壓縮機(jī)出口的事故氯氣處理裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)，與機(jī)組的停機(jī)訊號(hào)及與電槽直流供

31、電系統(tǒng)聯(lián)鎖，即當(dāng)機(jī)組因故停機(jī)時(shí)，該處理裝置的堿液循環(huán)泵及抽吸鼓風(fēng)機(jī)便自動(dòng)開啟，將氯氣管網(wǎng)(輸出)中倒回的氯氣經(jīng)排氣管抽吸入事故氯氣噴淋吸收塔進(jìn)行吸收，惰性氣體放空。由此可見，確保事故氯氣處理裝置的完好，就能在緊急情況下迅速啟動(dòng)使用，由正壓變?yōu)樨?fù)壓，從而能有效地防止氯氣的外逸。這就需要在平時(shí)經(jīng)常做各種聯(lián)鎖試驗(yàn)，以確保聯(lián)鎖靈敏可靠。另外保證堿液濃度合格，氯氣的中毒事故便會(huì)得到有效的防止。四、事故氯處理方法與生產(chǎn)過程462.事故氯氣處理系統(tǒng)工藝流程(2)電解槽出口/氯氣離心式壓縮機(jī)出口的事故氯氣處理系統(tǒng)圖3-15 電解槽出口事故氯氣處理裝置1-濕氯氣水封；2-吸收塔；3- NaOH高位槽；4-鼓風(fēng)機(jī)

32、5-NaOH循環(huán)槽；6-液下泵；7-截止閥；8-止逆閥四、事故氯處理方法與生產(chǎn)過程47【任務(wù)評(píng)價(jià)】(1)填空題氯氣緊急處理作用是當(dāng)遇到系統(tǒng)停車、各類事故及全廠突然停電后用堿液吸收氯氣系統(tǒng)內(nèi)的氯氣，以防止 。整個(gè)氯氣處理工序設(shè)置有兩套事故氯氣處理裝置分別設(shè)置在 和氯氣離心式壓縮機(jī)出口，與機(jī)組排氣管相連。(2)思考題簡述事故氯處理的作用為什么要在離子膜燒堿生產(chǎn)裝置中設(shè)置含氯廢氣處理工序？含氯廢氣處理工藝流程是怎樣的？并繪制流程簡圖。四、事故氯處理方法與生產(chǎn)過程48【課外訓(xùn)練】通過互聯(lián)網(wǎng)查找氯氣泄漏事故，以小組進(jìn)行交流，總結(jié)事故氯氣處理系統(tǒng)的意義。項(xiàng)目三 氯氫處理任務(wù)二 氫氣處理操作前準(zhǔn)備內(nèi)容提要1

33、一、氫氣處理的常用方法和生產(chǎn)過程二、氫氣處理的主要設(shè)備一、氫氣處理的常用方法和生產(chǎn)過程21.氫氣處理的原理離子膜燒堿生產(chǎn)裝置中電解產(chǎn)生的濕氫氣溫度高、壓力低，并含有大量水份；設(shè)置氫氣處理工序的目的就是要將電解來的高溫濕氫氣冷卻（同時(shí)洗去堿霧）、加壓、干燥，輸送給下游工序滿足生產(chǎn)耗氫產(chǎn)品的要求，并為電解系統(tǒng)氫氣總管的壓力穩(wěn)定提供條件。一、氫氣處理的常用方法和生產(chǎn)過程32.氫氣處理的工藝流程（1）氫氣冷卻、壓縮工藝流程氫氣冷卻、壓縮工藝流程，如圖3-16所示。來自電解工序的高溫氫氣（約80）經(jīng)水封罐進(jìn)入氫氣冷卻塔（洗氫桶或填料塔）底部，冷卻水由塔上部進(jìn)入直接噴淋冷卻，使氫氣溫度降至約35，并洗滌所

34、夾帶的堿霧；從塔頂排出的氫氣進(jìn)入氫氣泵（水環(huán)式壓縮機(jī)）壓縮至一定壓力后，排至汽水分離器將夾帶水分離；從汽水分離器頂部排出的氫氣依次進(jìn)入氫氣水霧撲集器和氫氣緩沖罐，然后進(jìn)入氫氣分配臺(tái)向下游用戶分配。一、氫氣處理的常用方法和生產(chǎn)過程42.氫氣處理的工藝流程（1）氫氣冷卻、壓縮工藝流程為確保氫氣系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，通過設(shè)置回流調(diào)節(jié)氫氣的方式來實(shí)現(xiàn)；并在氫氣冷卻塔前和氫氣分配臺(tái)分別設(shè)置氫氣安全放空。氫氣冷卻塔（洗氫桶或填料塔）冷卻用水，一般用軟水采用中間冷卻器和循環(huán)泵閉路冷卻循環(huán)使用，當(dāng)水中含堿量達(dá)一定濃度時(shí)予于回收；這樣既能保證洗滌冷卻效果又能回收堿，減少堿損失。氫氣泵（水環(huán)式壓縮機(jī)）用水經(jīng)冷卻器冷卻后

35、循環(huán)使用或定期更換。為保證氫氣系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，在氫氣冷卻塔前、塔后和分配臺(tái)等各管路上，設(shè)置充氮置換系統(tǒng)。一、氫氣處理的常用方法和生產(chǎn)過程52.氫氣處理的工藝流程（1）氫氣冷卻、壓縮工藝流程圖3-16 氫氣冷卻、壓縮工藝流程簡圖1-氫氣安全水封；2-水封罐（防火）；3-氫氣冷卻塔；4-氫氣泵；5-汽水分離器；6-阻火器；7-氫氣水霧撲集器；8-氫氣緩沖罐一、氫氣處理的常用方法和生產(chǎn)過程62.氫氣處理的工藝流程（2）氫氣冷卻、壓縮、冷卻工藝流程氫氣冷卻、壓縮、冷卻工藝通常適用于下游產(chǎn)品對氫氣含水量和壓力要求不高的裝置。來自電解工序的高溫氫氣（約80）經(jīng)水封罐進(jìn)入氫氣冷卻塔（洗氫桶或填料塔）底部，冷

36、卻水由塔上部進(jìn)入直接噴淋冷卻，使氫氣溫度降至約35，并洗滌所夾帶的堿霧；從塔頂排出的氫氣進(jìn)入氫氣泵（水環(huán)式壓縮機(jī)）壓縮至一定壓力（0.050.10Mpa）后，排至水氣分離器將夾帶水分離；從水氣分離器頂部排出的氫氣因壓縮而溫度升高，使得其含水量上升；采用列管式換熱器（8水）將氫氣溫度冷卻至約15，以降低氫氣中含水量；然后依次進(jìn)入氫氣水霧撲集器和氫氣緩沖罐，再進(jìn)入氫氣分配臺(tái)，由此向下游用戶分配。一、氫氣處理的常用方法和生產(chǎn)過程72.氫氣處理的工藝流程（2）氫氣冷卻、壓縮、冷卻工藝流程氫氣冷卻、壓縮、冷卻工藝通常適用于下游產(chǎn)品對氫氣含水量和壓力要求不高的裝置。來自電解工序的高溫氫氣（約80）經(jīng)水封罐

37、進(jìn)入氫氣冷卻塔（洗氫桶或填料塔）底部，冷卻水由塔上部進(jìn)入直接噴淋冷卻，使氫氣溫度降至約35，并洗滌所夾帶的堿霧；從塔頂排出的氫氣進(jìn)入氫氣泵（水環(huán)式壓縮機(jī)）壓縮至一定壓力（0.050.10Mpa）后，排至水氣分離器將夾帶水分離；從水氣分離器頂部排出的氫氣因壓縮而溫度升高，使得其含水量上升；采用列管式換熱器（8水）將氫氣溫度冷卻至約15，以降低氫氣中含水量；然后依次進(jìn)入氫氣水霧撲集器和氫氣緩沖罐，再進(jìn)入氫氣分配臺(tái)，由此向下游用戶分配。一、氫氣處理的常用方法和生產(chǎn)過程82.氫氣處理的工藝流程（3）氫氣冷卻、壓縮、干燥工藝流程氫氣冷卻、壓縮、干燥（或在冷卻后干燥）工藝通常適用于下游產(chǎn)品對氫氣含水量2%

38、wt（wt為質(zhì)量分?jǐn)?shù)）和壓力要求較高的裝置。來自電解工序的高溫氫氣（約80）經(jīng)水封罐進(jìn)入氫氣冷卻塔（洗氫桶或填料塔）底部，冷卻水由塔上部進(jìn)入直接噴淋冷卻，使氫氣溫度降至約35，并洗滌所夾帶的堿霧；從塔頂排出的氫氣進(jìn)入氫氣泵（水環(huán)式壓縮機(jī)）壓縮至一定壓力后，排至水氣分離器將夾帶水分離；從水氣分離器頂部排出的氫氣因壓縮而溫度升高，使得其含水量上升；采用列管式換熱器（8水）將氫氣溫度冷卻至約15，然后經(jīng)水霧撲集器將水霧除去后進(jìn)入氫氣干燥塔，在塔內(nèi)用固堿進(jìn)一步吸收氫氣中的水分；干燥后的氫氣（含水量2%wt）經(jīng)氫氣緩沖罐進(jìn)入氫氣分配臺(tái)，由此向下游用戶分配。一、氫氣處理的常用方法和生產(chǎn)過程9【任務(wù)評(píng)價(jià)】(

39、1)填空題氫氣排入大氣時(shí)要先經(jīng) ，氫氣帶壓設(shè)備和管道在適當(dāng)位置應(yīng)加防爆膜。氫氣處理流程分為 、洗滌、輸送三個(gè)部分。(2)思考題簡述氫氣處理的目的及原理。離子膜燒堿生產(chǎn)裝置中典型的氫氣處理工藝流程有哪幾種？簡述氫氣冷卻、壓縮工藝流程，并繪制氫氣處理的流程簡圖。一、氫氣處理的常用方法和生產(chǎn)過程10【課外訓(xùn)練】通過氫氣處理工藝流程的學(xué)習(xí)，參照氫氣冷卻、壓縮工藝流程圖，畫出氫氣冷卻、壓縮、冷卻工藝流程圖及氫氣冷卻、壓縮、干燥工藝流程圖。二、氫氣處理的主要設(shè)備111.阻火器阻火器是防止外部火焰串入存有易燃易爆氣體的設(shè)備、管道內(nèi)或阻止火焰在設(shè)備、管道間蔓延。大多數(shù)阻火器是由能夠通過氣體的許多細(xì)小、均勻或不

40、均勻的通道或孔隙的固體材質(zhì)所組成，對這些通道或孔隙要求盡量的小，小到只要能夠通過火焰就可以。這樣，火焰進(jìn)入阻火器后就分成許多細(xì)小的火焰流被熄滅。阻火器的阻火層結(jié)構(gòu)有礫石型、金屬絲網(wǎng)型或波紋型二、氫氣處理的主要設(shè)備122.水封罐(防回火)水封罐的作用是防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，假設(shè)發(fā)生回火，火焰通過火炬氣出口進(jìn)入水封罐后因?yàn)槿肟诠艿涝谒嬉韵拢虼硕沤^了火焰的繼續(xù)傳播。水封罐有低壓、中壓兩種，低壓水封罐的結(jié)構(gòu)，如圖317，用于低壓生產(chǎn)系統(tǒng)；中壓水封罐的結(jié)構(gòu)，如圖318所示，用于中壓生產(chǎn)系統(tǒng)。圖3-17 低壓水封示意圖圖3-18 中壓水封示意圖二、氫氣處理的主要設(shè)備133.水環(huán)真空泵水環(huán)真空泵，簡稱水環(huán)

41、泵，如圖3-19所示。它由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內(nèi)壁形成的水環(huán)、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成。圖3-19 水環(huán)真空泵二、氫氣處理的主要設(shè)備143.水環(huán)真空泵葉輪被偏心的安裝在泵體中，當(dāng)葉輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)入水環(huán)泵泵體的水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)與泵腔形狀相似的等厚度的封閉的水環(huán)。水環(huán)的上部內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實(shí)際上，葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時(shí)，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成了一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。如果以葉輪的上部0為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180時(shí)，小腔的容積逐漸由小變大

42、，壓強(qiáng)不斷的降低，且與吸排氣盤上的吸氣口相通，當(dāng)小腔空間內(nèi)的壓強(qiáng)低于被抽容器內(nèi)的壓強(qiáng)，根據(jù)氣體壓強(qiáng)平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進(jìn)小腔，此時(shí)正處于吸氣過程。二、氫氣處理的主要設(shè)備153.水環(huán)真空泵當(dāng)吸氣完成時(shí)與吸氣口隔絕，小腔的容積正逐漸減小，壓力不斷地增大，此時(shí)正處于壓縮過程，當(dāng)壓縮的氣體提前達(dá)到排氣壓力時(shí)，從輔助排氣閥提前排氣。而與排氣口相通的小腔的容積進(jìn)一步地減小壓強(qiáng)進(jìn)一步的升高，當(dāng)氣體的壓強(qiáng)大于排氣壓強(qiáng)時(shí)，被壓縮的氣體從排氣口被排出，在泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不斷地進(jìn)行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達(dá)到連續(xù)抽氣的目的。在水環(huán)泵中，輔助排氣閥是一種特殊結(jié)構(gòu)，一般采用橡皮球閥，它的作用是消除泵

43、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的過壓縮與壓縮不足的現(xiàn)象。二、氫氣處理的主要設(shè)備164.羅茨鼓風(fēng)機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，如圖3-20所示。它是一種容積式氣體壓縮機(jī)械，其特點(diǎn)是在最高設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)，管道阻力變化時(shí)流量變化很小，工作適應(yīng)性強(qiáng)，故在流量要求穩(wěn)定阻力變動(dòng)幅度較大的工作場合，可予自動(dòng)調(diào)節(jié)，且葉輪與機(jī)體之間具有一定間隙不直接接觸，結(jié)構(gòu)簡單，制造維護(hù)方便。羅茨鼓風(fēng)機(jī)是靠一對互相嚙合的等直徑齒輪，以保證兩個(gè)轉(zhuǎn)子等速反向轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到輸送氣體的目的，在結(jié)構(gòu)上分立式、臥式兩種。羅茨鼓風(fēng)機(jī)可用于輸送氣體和抽去系統(tǒng)內(nèi)氣體達(dá)到負(fù)壓。 圖3-20 羅茨鼓風(fēng)機(jī)二、氫氣處理的主要設(shè)備174.羅茨鼓風(fēng)機(jī)當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，氣體進(jìn)入由兩個(gè)

44、轉(zhuǎn)子和機(jī)殼圍成的空間內(nèi)，與此同時(shí)，先前進(jìn)入的氣體由一個(gè)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼圍在空間處，此時(shí)空間內(nèi)的混合氣體僅僅被圍住，而沒有被壓縮或膨脹，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子頂部到達(dá)排氣的邊緣時(shí)，由于壓差作用，排氣口處的氣體將擴(kuò)散到圍住的空間處，隨著轉(zhuǎn)子的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)，空間內(nèi)的混合氣體將被送至排氣口，轉(zhuǎn)子連續(xù)不斷的運(yùn)轉(zhuǎn)更多的氣體將被送至排氣口。圖3-20 羅茨鼓風(fēng)機(jī)二、氫氣處理的主要設(shè)備18【任務(wù)評(píng)價(jià)】(1)填空題阻火器是防止外部火焰串入存有 的設(shè)備、管道內(nèi)或阻止火焰在設(shè)備、管道間蔓延。水環(huán)泵由葉輪、泵體、吸排氣盤、 、排氣口、輔助排氣閥等組成。(2)思考題水環(huán)真空泵的結(jié)構(gòu)及工作原理是什么？影響氫氣泵（水環(huán)式壓縮機(jī)）抽氣

45、能力的因素有哪些？羅茨鼓風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)是什么？ 二、氫氣處理的主要設(shè)備19【課外訓(xùn)練】通過互聯(lián)網(wǎng)查詢氫氣處理設(shè)備除了書中介紹的外還有哪些。項(xiàng)目三 氯氫處理任務(wù)三 氯氫處理崗位操作與安全防范內(nèi)容提要1一、氯氫處理中崗位操作二、氯氫處理種常見事故的判斷與處理三、氯氫處理崗位安全防范一、氯氫處理中崗位操作21.氯氣崗位操作（1）崗位任務(wù)將電解工段生產(chǎn)的高溫濕氯氣進(jìn)行冷卻、干燥、壓縮輸送到下一個(gè)工序，控制好各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。降低消耗，管理好所屬設(shè)備、管道，搞好安全文明生產(chǎn)。一、氯氫處理中崗位操作31.氯氣崗位操作（2）崗位職責(zé)嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程，遵守各項(xiàng)紀(jì)律和制度，維持正常生產(chǎn)，解決生產(chǎn)問題。完成崗位質(zhì)量、

46、產(chǎn)量任務(wù)。做好本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作和設(shè)備，環(huán)境衛(wèi)生工作。及時(shí)、準(zhǔn)確填報(bào)和保管崗位原始記錄。格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導(dǎo)書。定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，同時(shí)向班長匯報(bào)。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。一、氯氫處理中崗位操作41.氯氣崗位操作（3）正常開車準(zhǔn)備檢查安全水封是否有水位，氯水液封是否有水，泡沫干燥塔液封是否正常。檢查氯氣系統(tǒng)所有設(shè)備、管道及其閥門等附件是否完好無損，校對各測壓、測溫儀表是否準(zhǔn)確無誤。聯(lián)系冷卻用水，氯氣預(yù)冷器、氯氣冷卻器冷卻上水。檢查氯氣壓縮機(jī)、酸高位槽、酸循環(huán)槽的所有酸閥、管道及其它附件是否完好，密封是否可靠，所有酸閥在使用前應(yīng)試轉(zhuǎn)靈活后，處于關(guān)閉狀態(tài)。使開車前塔酸高位槽、泵酸高

47、位槽、酸循環(huán)槽的液位保持滿槽溢流狀態(tài)。依次打開泵酸高位槽下酸總閥，將要運(yùn)行氯氣壓縮機(jī)加酸閥和循環(huán)酸閥，通過泵酸冷卻器加酸至氣液分離器視鏡的1/2處，關(guān)閉循環(huán)酸閥，關(guān)閉泵加酸閥及泵酸高位槽下酸總閥。一、氯氫處理中崗位操作51.氯氣崗位操作（3）正常開車準(zhǔn)備盤動(dòng)氯氣壓縮機(jī)，上好連軸器安全護(hù)罩。打開氯氣壓縮機(jī)循環(huán)酸冷卻器的冷卻水閥。按照調(diào)度指令開啟分配臺(tái)相應(yīng)閥門。現(xiàn)場將氯壓機(jī)出口的氯氣送到除害塔的閥門打開，待氯氣濃度合格后打開去液氯工序的閥門。確認(rèn)氯氣回流閥門關(guān)閉。備好防毒面具，操作人員必須按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。通知DCS操作臺(tái)，本崗位開車準(zhǔn)備工作完畢，等候開車指令，接到DCS操作臺(tái)開車指令后，

48、方可啟動(dòng)設(shè)備開車。一、氯氫處理中崗位操作61.氯氣崗位操作（4）開車操作根據(jù)計(jì)劃，電解槽開車送電前，打開洗滌塔加水閥和氯氣安全水封的加水閥，加滿水封并保持有少部分溢流，啟動(dòng)洗滌塔氯水循環(huán)泵。 打開氯氣預(yù)冷器、冷卻器、循環(huán)酸冷卻器的冷卻水進(jìn)出口閥。關(guān)閉氯氣回流閥的旁通。打開進(jìn)泡沫塔濃硫酸加酸閥，打開稀硫酸循環(huán)泵出口閥，開啟泡沫干燥塔加酸閥，啟動(dòng)稀硫酸循環(huán)泵。打開泵酸冷卻器冷卻水進(jìn)水閥，回水閥。啟動(dòng)氯氣壓縮機(jī)，同DCS操作員配合，接到DCS操作員啟動(dòng)指令后，由開壓縮機(jī)出口閥的人向啟動(dòng)壓縮機(jī)人員發(fā)出啟動(dòng)示意，打開出口閥，啟動(dòng)電機(jī)。當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)觀察電機(jī)運(yùn)行電流是否穩(wěn)定正常。調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量，微開氯氣

49、壓縮機(jī)進(jìn)口閥，并根據(jù)氯氣總管吸力情況緩慢調(diào)節(jié)氯壓機(jī)進(jìn)口閥門。一、氯氫處理中崗位操作71.氯氣崗位操作（4）開車操作隨著電解電流的升高，聽從DCS操作員的指示逐漸開大氯壓機(jī)進(jìn)口閥門，DCS操作員調(diào)節(jié)回流閥控制氯氣總管壓力，使氯壓機(jī)進(jìn)口壓力處在穩(wěn)定正常的狀態(tài)下。手動(dòng)調(diào)節(jié)氯氣預(yù)冷器、冷卻器冷卻水量，使進(jìn)干燥塔的氯氣溫度為1215。調(diào)節(jié)循環(huán)酸冷卻器的冷卻水量，使循環(huán)酸溫度保持在1020，調(diào)節(jié)泵循環(huán)冷卻器的冷卻水量，使循環(huán)酸溫度保持在3550。將氯氣回流調(diào)節(jié)器投入“自動(dòng)”。運(yùn)行時(shí)始終注意觀察氯氣總管的壓力，根據(jù)電解槽的電流的大小調(diào)節(jié)氯壓機(jī)入口閥門的開度，使氯氣總管保持壓力正常。一、氯氫處理中崗位操作81

50、.氯氣崗位操作（5）正常操作氯氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)根據(jù)運(yùn)行工藝指標(biāo)要求，經(jīng)常注意觀察運(yùn)行情況，每2小時(shí)巡回檢查記錄一次。操作人員特別注意操作氯氣冷卻器冷卻水量，保持進(jìn)干燥塔濕氯氣的溫度（約1215），若低于10易形成氯的水合結(jié)晶堵塞管道，造成氯氣壓力異常上升，若高于15影響干燥效果且硫酸的消耗量增加。經(jīng)常根據(jù)泡沫塔鼓泡情況，調(diào)整下酸量，保持良好的鼓泡情況。使出塔稀酸濃度保持在72%75%?？刂蒲h(huán)酸溫度在1015之間。一、氯氫處理中崗位操作91.氯氣崗位操作（5）正常操作控制濃酸高位槽液面滿槽溢流狀態(tài)。定期分析氯氣泵酸濃度，如濃度低于96%，應(yīng)進(jìn)行換酸，打開氯壓機(jī)加酸閥門，并密切注意分離器液

51、位上升時(shí)，關(guān)閉循環(huán)酸閥，再打開排酸閥，分析泵酸濃度達(dá)到要求后，關(guān)閉排酸閥，停止換酸，待氣液分離器的液面在視鏡的1/2處，關(guān)閉加酸閥，打開循環(huán)酸閥。DCS操作人員必須根據(jù)氯壓機(jī)進(jìn)口壓力情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)回流量，確保生產(chǎn)正常穩(wěn)定進(jìn)行。經(jīng)常校正氯氣壓力計(jì)的準(zhǔn)確值，為保證生產(chǎn)安全運(yùn)行，杜絕氯氣外溢事故的發(fā)生。一、氯氫處理中崗位操作101.氯氣崗位操作（6）停車操作接到DCS操作員的停車指令后，注意氯壓機(jī)進(jìn)口壓力。打開去除害塔的閥門，關(guān)閉干氯氣出口總閥。關(guān)閉氯氣壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥，同時(shí)打開其平衡閥。停車在短期之內(nèi)，可不停氯氣壓縮機(jī)，長期則停氯氣壓縮機(jī)。按下循環(huán)硫酸循環(huán)泵停機(jī)按鈕，停循環(huán)酸泵，關(guān)閉循環(huán)酸冷卻器加

52、水閥。關(guān)閉泡沫干燥塔加酸閥。關(guān)閉各冷卻器冷卻水閥。一、氯氫處理中崗位操作112.氫氣崗位操作（1）崗位任務(wù)將電解工段生產(chǎn)的高溫氫氣進(jìn)行冷卻、加壓、干燥并輸送到下游加工工序，控制好各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。管理好所屬設(shè)備、管路、搞好安全文明生產(chǎn)。一、氯氫處理中崗位操作122.氫氣崗位操作（2）崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導(dǎo)書。嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、安全紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律。定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，同時(shí)向班長匯報(bào)。對本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)工作。做好本崗位設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生工作。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。做好本崗位原始記錄。由分析室人員，負(fù)責(zé)質(zhì)量分析。日常設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及崗位文明衛(wèi)生。一、氯氫處理中崗位操作132.氫氣崗位操作（3）正常開車準(zhǔn)備檢查所屬設(shè)備、管道及附件是否完好，投入運(yùn)行的設(shè)備、管道是否暢通。檢查儀表空氣是否有氣，檢查自動(dòng)控制閥是否處在規(guī)定狀態(tài)下。撤掉氫氣系統(tǒng)上的所有電源線、火種。聯(lián)系冷卻上水，使氫氣水洗塔中冷卻水流量適中。放凈氫泵內(nèi)積水并盤泵，檢查氫氣回流閥的開關(guān)情況。通知下游工段準(zhǔn)備送氫氣，打開氫氣主管路的所有手動(dòng)閥門。開車前通知電工檢查各電機(jī)情況。檢查氫氣電動(dòng)開關(guān)是否完好靈敏。操作人員必須穿戴好有關(guān)勞保用品。通知DCS操作臺(tái)，本單元開車前準(zhǔn)備工作完畢，等待開車指令，接DCS操作臺(tái)開車指令后，方可啟動(dòng)設(shè)