1、給排水采暖及消防工程一、給水管道及配件安裝(一)給水鋼塑復合管施工工藝.適用于本工程輸送生活飲用冷水、熱水、飲用凈水等給水系統(tǒng)。.采用鋼塑復合管管材，應符合以下要求：(1)涂塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水涂塑復合鋼管 CJ/T120的有關(guān)要求。(2)襯塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水襯塑復合鋼管的要 求。襯塑無縫鋼管應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水襯塑復合鋼管的有關(guān)要求。.給水系統(tǒng)采用的鋼塑復合管管件應符合以下要求：(1)襯塑可鍛鑄鐵管管件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水襯塑可鍛鑄鐵管件的要求。(2)襯塑鋼件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水襯塑復合鋼管的有關(guān)要求。(3)涂塑鋼管件、涂塑球墨

2、鑄鐵管件、涂塑鑄鋼管件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水 涂塑復合鋼管CJ/T120的有關(guān)要求。.水池(箱)內(nèi)管道選擇應符合以下要求：(1)水池(箱)內(nèi)浸水局部的管道應采用內(nèi)外涂塑焊接鋼管及管件(包括法蘭、水泵 吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。(2)泄水管、出水管應采用涂塑無縫管或涂塑焊接管。(3)管道穿越鋼筋混凝土水池(箱)的部位應采用耐腐蝕防水套管。螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應留有螺尾；管道連接后，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路；各種填料在螺紋里只能使用一次，假設螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。螺

3、紋連接應選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來 擰緊管子。2承插連接：給水鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內(nèi)加填料，使之密實，并 到達一定的強度，以到達密封壓力介質(zhì)為目的。承插口填料分為兩層，內(nèi)層用油麻或膠圈，外層用石棉水泥接口或自應 力水泥砂漿接口或石膏氧化鈣水泥接口或青鉛接口內(nèi)層填料的操作方法，承插口的內(nèi) 層填料使用油麻或膠圈。將油麻擰成直徑為接口間隙1.5倍的麻辮，其長度應比管外徑周長長 100-150mm,油麻辮同接口下方開始逐漸塞入承插口間隙內(nèi)，且每圈首尾搭接50 100mm, 一般嵌塞油麻辮兩圈，并依次用麻鑿打?qū)?，填麻深度約為承口深度的1/3；當管徑大于或等于30

4、0mm時，可用膠圈代替油麻，操作時可由下而上逐 漸用捻鑿貼插口壁把膠圈打入承口內(nèi)，在此之前，宜把膠圈均勻滾動到承口內(nèi)水線處, 然后分2 3次使其到位。對于有凸臺的管端（砂型鑄鐵管），膠圈應捻至凸臺處，對于無凸臺的插 口（連續(xù)鑄鐵管），膠圈應捻至距邊緣1020mm處，捻入膠圈時應使其均勻滾動到 位，防止扭曲或產(chǎn)生“麻花”、疙瘩。當采用青鉛接口時，為防止高溫液態(tài)鉆把膠圈 燙壞，必須在捻入膠圈后再捻打12圈油麻。3安裝法蘭連接：為了便于裝拆法蘭緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離 不應小于200mm；擰緊螺栓時應對稱成十字交叉進行，以保障墊片各處受力均勻， 擰緊后螺栓露出絲扣的長度不應大于螺栓直徑的

5、一半，也不應小于2mm。4塑料管粘接安裝技術(shù)要求：將管材切割為所需長度，兩端必須平整，最好使用割管機進行切割。用中號鋼鏗刀將毛刺去掉并倒成2義45角，并在管子外表根據(jù)插口長度作出標識。用干凈的布清潔管材外表及承插口內(nèi)壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用 前攪拌均勻，涂刷粘合劑時動作迅速，涂抹均勻。涂抹粘合劑后，立即將管子旋轉(zhuǎn)推 入管件，旋轉(zhuǎn)角度不大于90 ,要防止中斷，一直推入到底，根據(jù)管材規(guī)格的大小 軸向推力保持數(shù)秒到數(shù)分鐘，然后用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑，把蓋子蓋好，防 止?jié)B漏和揮發(fā)，用丙酮或其他溶劑清洗刷子。立管和橫管按規(guī)定設置伸縮節(jié)，橫管伸縮應采用鎖緊式橡膠管件，當管徑大于或等于100mm

6、時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當設計對伸縮節(jié) 無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處。預留的間隙：夏季為510mm,冬季為1520mm?？记绊氈?粘接面必須保持干凈，嚴禁在下雨或潮濕的環(huán)境下進行粘接。不能使用臟的刷子或不同材料使用過的刷子來進行粘接操作。不能用臟的或有油的棉紗擦拭管子和管件接口局部。不能在接近火源或有明火的地方進行操作。5塑料給水管道熱熔連接：將熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。.4.熔接彎頭或三

7、通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。連接時，應旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時， 無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定（也 可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。到達加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅 速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表4.3.3 6所規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)?？记绊氈?在整個熔接區(qū)周圍，必須有均勻環(huán)繞的溶液瘤。熔接過程中，管子和管件平行移動。所有熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規(guī)定最后一個熔接過程結(jié)

8、 束，lh后才能進行壓力試驗。對熔接管工必須經(jīng)過培訓。嚴格控制加熱時間、冷卻時間、插入深度、加熱溫度。管子和管件必須應用有吸附能力的、沒有纖維的含乙醇基的清洗劑，比 如酒精（濃度至94%無油脂進行徹底清洗）。管道支架嚴格按照規(guī)范要求施工。6鋁塑復合管的專用管件連接：.1.盤卷包裝的管子調(diào)直一般可在較平整的地面上進行，對口徑DNW20mm管子的局部彎曲可用手工調(diào)直。DN225mm對個別死彎處用橡膠榔頭在平臺上調(diào)直。鋁塑復合管彎曲時，彎曲半徑不能小于管子外徑的5倍。曲彎方法為：用彎管彈簧塞入管徑內(nèi)，送至需彎曲處（假設長度不夠，可采用鐵絲加長），在該處用 手加力緩慢進行，成形后取出彈簧。管子的切斷一

9、般使用專用管剪，也可用細齒鋼鋸或管子割刀將其割斷，同時將割斷的管口處毛刺鋸屑消除。管口端面應垂直管子的軸線。管子的連接使用配套的管件連接是，方法是：a.按所需長度截斷管子，用 擴圓器將切口擴圓；b.將螺帽和C形套環(huán)先后套入管子端頭；c.將管件本體內(nèi)芯旋插 入管子；d.拉回C形套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰至以C形套環(huán)開口閉合為宜。5、立管、支管安裝1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排 開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口 的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時 絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操

10、作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵 好樓板洞。2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝 卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固 定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。3）支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適 當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度，上好臨時絲堵。支管裝 有水表位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，換裝水表。4）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi), 找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。6、管

11、道試壓、管道沖洗、管道防腐、管道保溫1）鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完 后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要 求時停止加壓，進行檢查。如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力 下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。2）然后把水泄凈，遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工 作。3）管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的 流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。4）給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支 架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹

12、漆。5）給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、 管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設計要求，質(zhì)量設計國家驗收規(guī)范標準。（三）質(zhì)量標準1、主控工程1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質(zhì)的 給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2）給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。3）生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗， 符合國家生活飲用水標準方可使用。4）室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防 腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設計要求。2、一般工程1給水引入管與排水排

13、出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行 敷設時、兩管之間的最小凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。 給水管應鋪在排水管上面，假設給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其 長度不得小于排水管管徑的3倍。2管道及管件焊接的焊縫外表質(zhì)量應符合以下要求：焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材外表，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)外表應無裂紋、未熔合、未焊透、夾磴、弧坑和氣孔等缺陷。3給水水平管道應有2%。5%。的坡度坡向泄水裝置。4水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表， 表前與閥門應有不小于8倍水表接口

14、直徑的直線管段。表外殼距墻外表凈距為10 30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為土 10mm。二、排水管道及配件安裝（一）鑄鐵排水管安裝1、干管安裝1）在挖好的管溝底用土回填到管底標高處鋪設管道時，應將預制好的管段按照 承口朝來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。挖好捻灰口用的工作坑，將預制好的 管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高 找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。2）在管溝內(nèi)捻灰口前，先將管道調(diào)直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找 均勻，把麻打?qū)?，校直、校正，管道兩?cè)用土培好，以防捻灰口時管道移位。3）將水灰比

15、為1:9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插口下部，人跨在 管道上，一手填灰，一手用捻鑿搗實，添滿后用手錘打，再填再打，將灰口打滿打平 為止。4）捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護或回填濕潤細土掩蓋養(yǎng)護。5）管道鋪設捻好灰口后，再將立管首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內(nèi)地平 線，坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口臨時封堵。6）按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢，確認準確 無誤后即可從預留管口處灌水做閉水實驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無 滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄。7）管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預留管口，配合土建封堵孔洞，

16、按 規(guī)定回填土。2、托、吊管道安裝1）安裝在管道設備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設計要求做托、吊架或砌磚墩架 設。2）安裝托、吊干管要先搭設架子，按托架按設計坡度栽好吊卡，量準吊桿尺寸, 將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口臨時封堵。3）托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，須做閉水實驗，按隱蔽工程辦理驗收手續(xù)。3、立管安裝1）根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸有無過失，如系預制混凝土樓板那么須剔鑿樓板 洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如須斷筋，必須征得土建單位有關(guān)人員同意, 按規(guī)定要求處理。2）立管檢查口設置按設計

17、要求。如排水支管設在吊頂內(nèi)，應在每層立管上均裝 檢查口，以便作閉水實驗。3）立管支架在核查預留洞孔無誤后，用吊線錘及水平尺找出各支架位置尺寸， 統(tǒng)一編號進行加工，同時在安裝支架位置進行編號以便支架安裝時，能按編號進行就 位，支架安裝完畢后進行下道工序。4）安裝立管須兩人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭， 下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)05）立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔 將管在樓板洞處臨時卡牢，打麻、吊直、捻灰。復查立管垂直度，將立管臨時固定卡 牢。6）立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝

18、土將洞灌滿堵實，并拆 除臨時固定。應按照設計要求設置固定支架，同時檢查支架及管卡是否全部安裝完畢 并固定。4、支管安裝1）支管安裝應先搭好架子，將吊架按設計坡度安裝好，復核吊桿尺寸及管線坡 度，將預制好的管道托到管架上，再將支管插入立管預留口的承口內(nèi)，固定好支管， 然后打麻捻灰。2）支管設在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應將清掃口接到上層地面上，便于清掏。3）支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土 建將樓板孔洞堵嚴，將預留管口臨時封堵。5、灌水試驗1）對標高低于各層地面的所有管口，接臨時短管直至某層場面上。接管時，對 承插接口的管道應用水泥捻口，對于橫管上、地下（或樓板下

19、）管道清掃口應加墊、 加蓋正式封閉。2）通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠堵管管膽，放進管口充氣 堵嚴。灌一層立管和地下管道時，用堵管管膽從一層立管檢查口將上部管道堵嚴，再 灌上層時，依次類推，按上述方法進行。3）用膠管從便于檢查的管口向管道內(nèi)灌水。4）從開灌水始應設專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā) 現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應停止向管內(nèi)灌水，立即進行整修，待管口堵塞，封 閉嚴密或管道接口到達強度后，再重新開始灌水。5）管內(nèi)灌水水面高出地面以后，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和止灌水時間,(4)管道的支承件、緊固件均應采用經(jīng)過防腐處理的金屬支承件。.管道安裝前應具備

20、以下條件：(1)施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進行技術(shù)交底。(2)對進場管材、管件、閥門等進行驗收，并核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī) 格型號、品種和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認后方可使用。(3)施工現(xiàn)場及施工用水，供電滿足要求。(4)施工機具已固定或定位。(5)施工人員已經(jīng)過技術(shù)培訓，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作技能。.鋼塑復合管安裝應符合以下要求：(1)室內(nèi)埋地管道應在底層土建地坪施工前安裝。(2)室內(nèi)埋地管道安裝埋設深度應不小于300mm,安裝至外墻的管道埋設深度應 不小于700mm,管口應及時封堵。(3)鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。.管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底

21、)，應預留孔洞或預埋套管，并應符合以下 要求：(1)預留孔洞尺寸應為管道外徑加40mmo(2)管道在室內(nèi)暗敷設，墻體內(nèi)需開管槽時，管槽寬度和深度應為管道外徑加 30mm；且管槽的坡度應為管道坡度。.鋼筋混凝土水箱(池)，進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水 并對管道，接口逐一進行觀察。6）停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使 管內(nèi)水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間。7）施工人員、施工技術(shù)質(zhì)量管理人員、建設單位有關(guān)的人員在第二次灌滿水 5min后，對管內(nèi)水面共同進行檢查，水面位置沒有下降那么管道灌水試驗合格，應立 即填寫好排水管道灌水試驗記錄

22、，有關(guān)檢查人員簽字蓋章。8）檢查中假設發(fā)現(xiàn)水面下降那么灌水試驗沒有合格，應對管道及各接口、堵口全面 細致的檢查、修復，排除滲漏因素后重新按上述方法進行灌水試驗，直至合格。9）灌水試驗合格后，從室外排水口放凈管內(nèi)存水。撤除灌水試驗臨時接的短管, 恢復各管口原標高。用木塞、草繩等將管口臨時堵塞封閉嚴密。6、塑料排水管安裝1）預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加 工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銃刀或刮刀除掉斷口內(nèi) 外飛刺，外棱銃出15。角。粘接前應對承插口先插入實驗，不得全部插入，一般為 承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水

23、分、灰塵擦拭干凈。 如有油污須用丙酮除掉。用毛刺涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直 插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至一分鐘可粘接牢 固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。2）干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標標高預留槽洞或預埋套管。埋入地 下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計 坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運 至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道 要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮上

24、沿距地坪或蹲便 臺70100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，到達不滲漏, 水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土， 夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將留口封嚴和堵沿洞。3）立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞尺寸不得過大，更 不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運 到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。 復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上 鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)

25、，垂直用力插入至標記 為止（一般預留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié) 上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并 將上層預留伸縮節(jié)封嚴。4）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支 搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支 管水平初步吊起，涂抹粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑， 用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和 堵洞。5）器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標 高。然后按準確尺寸修整預

26、留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安 裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和 堵洞。翻開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤 去橡膠堵，封好掃除口。6）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬蔽暗裝管道必須按分 項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。且應在油漆粉刷最后一道 工序前進行。7）地下埋設管道及屋頂透氣立管不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵 管件時，可采用水泥捻口。當塑料管與鑄鐵管連接時，為保證接口質(zhì)量，須用粗砂紙 將塑料管插接處外壁進行打磨處理。8）粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋

27、。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2 3mmo粘接場所應通風良好，遠離明火。（二）質(zhì)量標準1、主控工程1）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層 衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。2）排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4mo3）排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑 的2/3,通球率必須到達100%。2、一般工程1）在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必 須設置。如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，那么在該層 乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距

28、操作地面一般為1m,允許偏差土 20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。2）在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設 置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管 起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；假設污水管起點設置堵頭代 替清掃口時,與墻面距離不得小于400mmo3）在轉(zhuǎn)角小于135的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。4）污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。5）埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內(nèi)。井底外表標高與 檢查口的法蘭相平，井底外表應有5%的坡度

29、和坡向檢查口。6）金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距；橫管不大 于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m,立管可安裝一個固定件。立管底 部的彎管處應設支墩或采取固定措施。7）通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。在通氣管出口 4m以 內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。8）在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m,并應根據(jù)防雷要求設置 防雷裝置。屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。9）安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。10）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應采用45。三通和45彎

30、頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。11）由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應高于排出管或兩管頂相 平，并有不小于90的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。12）用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45。 三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩 個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。套管；管徑大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管外徑, 彎曲角度不得大于10。.埋地、嵌墻暗敷設的管道，應在水壓試驗合格后再進行隱蔽工程驗收。.切割管道應符合以下要求：(1)宜采用鋸床不得采用砂輪切割。

31、當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/mino(2)當采用手工切割時，其鋸面應垂直于管軸心。.套絲應符合以下要求：(1)套絲應采用機械套絲。(2)套絲機應使用潤滑油潤滑。(3)園錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求, 并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。.管端清理加工應符合以下要求：(1)應用細鏗將金屬管端的毛邊修光。(2)應使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。(3)襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015。(4)涂塑管應用削刀削成內(nèi)倒角。.管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚 氯乙烯生料帶纏繞螺紋

32、，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。.管道與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接頭已插入襯(涂)塑鋼管后。.管道與配件連接后，外露的螺紋局部及鉗痕和外表劃傷部位應涂防銹密封膠。.用厭氧密封膠的管接頭，養(yǎng)護期不得小于24h,養(yǎng)護期內(nèi)不得進行壓力試驗。.鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡 管接頭。.鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質(zhì)專用螺紋管接頭。.給水復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。.當采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時

33、， 應在外螺紋的端部采取防腐處理。22用于給水復合管的法蘭應符合以下要求：(1)凸面板式平焊法蘭應符合現(xiàn)行國家標準凸面板式平焊鋼制管法蘭 GB/T9119.59119.10 的要求。(2)凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭GB/T9114.19114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的給水復合管的連接。(3)法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。.鋼塑復合管法蘭現(xiàn)場連接應符合以下要求：(1)在現(xiàn)場配接法蘭時，應采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用管螺紋，其牙型應符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求。（3

34、）鋼塑復合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安 裝法：1）一次安裝法:經(jīng)現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件涂 （襯）加工后，再運抵現(xiàn)場安裝。2）二次安裝法:可在現(xiàn)場用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下 運抵專業(yè)加工廠進行涂（襯）加工，再運抵現(xiàn)場進行安裝。24采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥門和法蘭均應打上鋼印編號。.溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼復合管的連 接。.溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準。.溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫橡膠密封

35、圈。用于飲用凈水管道的 橡膠材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標 準GB/T17219的要求。.對襯塑復合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，應符合以下要求:（1）應采用成品溝槽式涂塑管件。（2）連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個接口之間 應有34mm間隙，并打鋼印編號。(3)應采用機械切割管材,截面應垂直管軸心，允許偏差為:管徑不大于100mm時, 偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。(4)管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。(5)應采用專用滾槽機壓槽,壓槽時，管段應保持水平,鋼管與滾槽機正面呈90 o

36、 壓槽時，應緩慢進行，槽深應符合表4.3729的要求；應用標準量規(guī)測量槽全周深度。 如溝槽過淺，應及時調(diào)整壓槽后再加工。(6)與橡膠密封圈接觸的管外端，應平整、光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封 的毛刺。.涂塑復合鋼管的溝槽連接方式宜用于現(xiàn)場測量，專業(yè)廠家預涂塑加工、現(xiàn)場 安裝。.管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。32.襯(涂)塑復合鋼管的溝槽連接應按以下程序進行：(1)檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端的末端；將對接 的另一根管端套上，將膠圈移至連接段中央。(2)將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。(3)將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對稱

37、擰緊，防止膠圈起皺。.溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹、冷縮的補償。.埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應與管道局部相同。.給水復合管系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當給水復合管與塑料管在 同一系統(tǒng)試壓時，應按塑料管有關(guān)標準進行壓力試驗。36.管道試壓合格后，應按本章有關(guān)規(guī)定，到達生活飲用水要求，方可交付使用。（二）管道、支架制作安裝1、管道支架的放線定位。1）首先根據(jù)設計要求定出固定支架和補償器的位置；2）根據(jù)管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。3）根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上;4）在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。5）如果土建施工時，在墻上如預留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預埋了焊 接支架的鋼板，應采用上述方法進行拉線校正，然后標出支架實際安裝位置。2、支吊架安裝的一般要求：1）支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應水平。2）頂面應與管中心線平行；固定支架必須嚴