1、中聯(lián)重科渭南工業(yè)園項目鋼結構工程【施工組織設計】中聯(lián)重科渭南工業(yè)園項目鋼結構工程PAGE 第114頁 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.中聯(lián)重科渭南工業(yè)園項目鋼結構工程施工組織設計編制： 審核： 批準： 二九年年十月五日工程概況編制依據(jù)中聯(lián)重科渭渭南工業(yè)業(yè)園項目目鋼結構構工程的施施工圖紙紙；中聯(lián)重科渭渭南工業(yè)業(yè)園項目目鋼結構構工程的施施工合同同文件；鋼結構工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范GBB502205-20001；鋼結構高高強螺栓栓連接的的設計施施工及驗驗收規(guī)程程JGGJ822-911；建筑

2、工程程施工質質量驗收收統(tǒng)一標標準GGB5003000-20001。建筑鋼結結構焊接接規(guī)程（JJGJ881-991）冷彎薄壁壁型鋼結結構技術術規(guī)范（GGBJ118-887）壓型金屬屬板設計計施工規(guī)規(guī)程（YYBJ2216-88）門式剛架架輕型房房屋鋼結結構技術術規(guī)程（CCECSS1022：20002）本公司認證證通過的的ISOO9000120000質量量體系。工程概況工程名稱：中聯(lián)重重科渭南南工業(yè)園園項目鋼鋼結構工工程。建設地點：陜西省省渭南市市朝陽大大街西段段。設計單位：中國機機械工業(yè)業(yè)第三設設計研究究院。建設規(guī)模：一標段段由結構構件車間間和返修修補漆車車間組成成，建筑筑面積約約3.66萬平方方

3、米，二二標段由由裝配車車間和涂涂裝車間間組成，建建筑面積積約4萬萬平方米米；整個個廠房總總用鋼量量約36600噸噸。結構件車間間長2552米，寬寬1266米，建建筑面積積為3117522平方米米，跨度度為244m、30mm, 柱柱距9mm,最大大柱距112m,檐口標標高為113.0050mm，四周周女兒墻墻頂標高高15.0000m。該車車間設有有雙層吊吊車，下下層設有有1T、33T的中中級工作作制半龍龍門吊車車，軌頂頂標高66m，上上層每跨跨均設有有起重量量為5TT、100T的中中級工作作制吊車車，軌頂頂標高為為9米（具體體詳見框框架圖）。屋屋面坡度度為1：20，采采用三脊脊六坡，每每個屋脊脊

4、處設有有3m寬氣樓，屋屋面每柱柱距設有有采光帶帶，且設有有20個個風機，排排水采用用不銹鋼鋼板內天天溝有組組織排水水。返修補漆車車間長1174米米，寬224米，建建筑面積積為42261平平方米，跨跨度為224m, 柱距距8m、99m,最最大柱距距9m,檐口標標高為110.6650mm，女兒兒墻頂標標高122.0000m。該該車間114222軸間間設有一一臺5TT地操式式中級工工作制電電動單軌軌吊車，軌軌頂標高高8m。屋屋面坡度度為1：20，單單脊雙坡坡，屋面面每柱距距設有采采光帶，另設有10個風機，排水采用不銹鋼板內天溝有組織排水。裝配車間長長2522米，寬寬1411米，建建筑面積積為3229

5、066平方米米，跨度為為24mm、21m, 柱柱距9mm,最大大柱距112m,檐口標標高為113.0050米，女兒兒墻頂標標高155.0000m。該車車間設有有雙層吊吊車，下下層設有有1T、33T的中中級工作作制半龍龍門吊車車，軌頂頂標高66m,上上層每跨跨均設有有起重量量為100T、116T、332T的的中級工工作制吊吊車，軌軌頂標高高為9米米（具體體詳見布布置圖）。屋屋面坡度度為1：20，采采用三脊脊六坡，每每個屋脊脊處設有有3m寬氣樓，屋屋面每柱柱距設有有采光帶帶，排水水采用不不銹鋼板板內天溝溝有組織織排水。涂裝車間長長2522米，寬寬24米米，另建建筑兩端端各有227X220.554的

6、突突出部分分，建筑筑面積為為71557平方方米，跨度為為24+20.54mm, 柱柱距9mm,最大大柱距112m,檐口標標高為113.0050米，女女兒墻頂頂標高115.0000m。該該車間設設有一層層吊車55T的中中級工作作制電動動單梁吊吊車，軌軌頂標高高9m。屋屋面坡度度為1：20，采采用單脊脊雙坡，屋屋脊處設設有3mm寬成品品氣樓，屋屋面每柱柱距設有有采光帶帶，排水水采用不不銹鋼板板內天溝溝有組織織排水。本工程屋面面采用00.5mmm本色色板+550mmm厚122KG/Meq o(sup 6(3),sdo 2()帶鋁箔保溫溫棉+1.00mm不不銹鋼絲絲網，網網格3000X3300,與檁條

7、條成455角斜向向布置。屋屋面板板板型選用用HXYY-4778屋面面外板，該該板型肋肋高700mm，兩板搭接為360卷邊,屋面防水性能好。墻面1.2m以下為磚墻，1.2m以上采用0.5mm鍍鋅彩板+50mm厚12KG/Meq o(sup 6(3),sdo 2()帶鋁箔保溫棉+0.4mm鍍鋅彩板內板。墻面外板板型選用HXY-980，該板型肋高30mm、肋距245 mm，具有很好的抗彎性能；墻面內板板型選用HXY-1038，該板型肋高15mm,外形美觀。本工程原材材選配如如下，框框架梁、柱柱、抗風風柱、雨雨篷挑梁梁、以及及吊車梁梁采用QQ3455B鋼材材；支撐撐、女兒兒墻柱、檁檁托、隅隅撐、拉拉條

8、、型型鋼采用用Q2335A鋼鋼材；墻墻梁、檁檁條采用用Q3445冷彎彎薄壁型型鋼。手手工焊焊焊條的選選用符合合低合合金焊條條（GGB/TT51118-995）、碳碳鋼焊條條（GGB/TT51117）的相關關規(guī)定。連連接用高高強度螺螺栓采用用大六角角頭高強強度螺栓栓，其性性能符合合鋼結結構用高高強度大大六角頭頭螺栓、大大六角螺螺母、墊墊圈與技技術條件件（GGB/TT12228112311-19991）的相關關規(guī)定。工程特點本工程的主主要特點點是：施工面面積大，構構件數(shù)量量多，工工期要求求緊。根根據(jù)工期期要求、工工程量等等特點，要要按時優(yōu)優(yōu)質的完完成施工工任務，施施工難度度較大。而而交叉作作業(yè)，更

9、更減少了了鋼結構構的施工工作業(yè)面面，增大大了鋼結結構的施施工難度度。施工工現(xiàn)場必必須精心心組織、統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調調、合理理布置、統(tǒng)統(tǒng)籌管理理，與友鄰單單位密切切配合，才才能保證證實現(xiàn)項項目目標標。施工部署工程施工目目標質量目標本工程質量量目標要要求達到到陜西省省優(yōu)質工工程。工期目標、標段段的現(xiàn)場場施工工工期都為為95天天。安全生產目目標杜絕重大安安全事故故的發(fā)生生，爭創(chuàng)創(chuàng)陜西省省安全文文明工地地。環(huán)境目標和和文明施施工目標標堅持“預防防為主，防防治結合合，綜合合治理，化化害為利利”的環(huán)保保方針，創(chuàng)創(chuàng)建和諧諧工地。項目管理組組織機構構現(xiàn)場項目管管理組織織框架如如下：總經理總經理總工程師現(xiàn)場安裝項目經理

10、部項目經理技術負責人設計部門技術負責人執(zhí)行經理鋼構件加工廠測量班組焊接班組圍護施工班組中轉場地安裝現(xiàn)場構件安裝班組拼裝場地綜合班組拼裝班組施工準備施工技術準準備制定該項目目質量控控制措施施，和操作流流程。根據(jù)設計藍藍圖編制制工廠加加工制作作及安裝裝詳圖。組織公司設設計、供供應、制制造、安安裝部門門的人員員消化、理理解圖紙紙，在公公司內部部從材料料供應、構構件制作作與工程程安裝等等方面進進行圖紙紙會審。并并在建設設單位的的組織下下，與設設計院、總總承包單單位進行行圖紙會會審。通過學習，熟熟悉圖紙紙內容，了了解設計計要求施施工達到到的技術術標準，明明確工藝藝流程。合理劃分安安裝區(qū)域域，并配配合現(xiàn)場

11、場安裝的的需要，制制定清單單、制作作等分批批計劃。在實施過程程中，如如有疑問問之處，一一般的問問題以傳傳真的形形式與建建設單位位、監(jiān)理理單位、設計院進行聯(lián)系，特殊的問題會同各家單位舉行協(xié)調會處理問題。在制作與安安裝過程程中出現(xiàn)現(xiàn)涉及到到更改施施工圖的的問題必必須征得得設計院院同意的的前提下下進行處處理。所所有有關關此工程程來往的的聯(lián)系單單（或函函件）都都需按照照ISOO90001（220000）質量量體系的的要求進進行。針針對該工工程的特特殊工藝藝及工藝藝需要進進行對原原設計的的改動，需需先行與與設計院院溝通并并作施工工計算，交交設計院院進行審審核后方方能實施施。進行工藝試試驗，焊焊接工藝藝評

12、定，摩摩擦面抗抗滑移系系數(shù)試驗驗等必要要的試驗驗。物質條件準準備建筑材料的的準備根據(jù)施工進進度計劃劃，編制制工程所所需的材材料用量量計劃，作作為備料料、供料料工作和和確定倉倉庫、堆堆場面積積及組織織運輸?shù)牡囊罁?jù)。對鋼板、型型鋼進行行定尺計計算、統(tǒng)統(tǒng)計便于于采購，減減少或避避免加工工拼接。根據(jù)材料需需用量計計劃，做做好材料料的申請請、訂貨貨和采購購工作，使使計劃得得到落實實。組織材料按按計劃進進場，并并作好驗驗收、保保管工作作。構配件的加加工訂貨貨準備根據(jù)施工進進度計劃劃，做好好鋼結構構加工翻翻樣工作作，并編編制相應應的需用用量計劃劃和進場場計劃，組組織構配配件按計計劃進場場，按施施工平面面布置

13、圖圖做好存放放和保管管工作。機械準備根據(jù)施工組組織設計計中確定定的施工工方法、施施工機具具、設備備的要求求和數(shù)量量以及施施工進度度的安排排，編制制施工機機具設備備需用量量計劃，組組織施工工機具設設備需用用量計劃劃的落實實，確保保按期進進場。施工現(xiàn)場準準備施工測量為了嚴格保保證施工工質量，根根據(jù)總包包單位提提供的水水準控制制點和控控制軸線線，測設設每根柱柱子的定定位軸線線和柱底底標高。安裝前前，在柱柱子的底底部彈出出柱底中中心線，安安裝時，保保證柱底底中心線線對準軸軸線。引引測柱底底標高到到標高調調節(jié)螺母母上，保保證各個個螺母處處于同一一水平面面，方開開始吊裝裝鋼柱。組織機械設設備進場場根據(jù)施工

14、機機具的需需用量計計劃，按按施工平平面布置置圖的要要求，組組織施工工機械設設備進場場，機械械設備進進場后按按規(guī)定地地點和方方式布置置，并進進行相應應的保養(yǎng)養(yǎng)和試運運轉等項項工作。主主要施工工機械有有：起重重機械、焊焊接機具具、供電電系統(tǒng)配配置、氣氣割機具具、測量量儀器等等。根據(jù)施工機機具的需需用量及及臨電平面面布置圖圖的要求求進行用用電線路路的鋪設設，具體體見臨臨時用電電方案。組織材料和和構配件件的進場場根據(jù)材料、構構配件的的需用量量計劃組組織其進進場，按按規(guī)定地地點和方方式存放放或堆放放，并做做好組織織和保護護措施。臨時設施根據(jù)施工方方案搭設設臨時建建筑，解解決施工工人員的的吃、住住場所、辦

15、辦公場所所、倉庫庫、堆料料場地等等問題。施工隊伍準準備根據(jù)確定的的施工管管理機構構建立項項目施工工管理層層，選擇擇高素質質的施工工作業(yè)隊隊伍進行行該工程程的施工工。根據(jù)該工程程的特點點和施工工進度計計劃的要要求，確確定各施施工階段段的勞動動力需用用量計劃劃，并根根據(jù)施工工階段的的勞動力力需用量量組織施施工作業(yè)業(yè)隊伍進進場。特殊工種工工人的培培訓、考考核，持持證上崗崗。對工人進行行必要的的技術、安安全、質質量和法法制教育育，教育育工人樹樹立“質量第第一，安安全第一一”的正確確思想，遵遵守有關關施工和和安全的的技術法法規(guī)，遵遵守地方方治安法法規(guī)。生活后勤保保障工作作：在大大批施工工隊伍進進場前，必

16、必須做好好后勤工工作的安安排，為為職工的的衣、食食、住、行行、醫(yī)等等應予全全面考慮慮，應認認真落實實，以充充分調動動職工的的生產的的積極性性。作業(yè)條件準準備向班組進行行質量、安安全技術術交底和和計劃安安排及下下達工程程施工任任務單，使使班組明明確有關關任務、質質量、技技術、安安全、進進度等要要求。做好工作面面準備：檢查道道路，操操作面是是否清理理干凈；土建工工作完成成情況是是否具備備安裝條條件。對材料、構構配件的的質量、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量等進進行清查查，并有有相當一一部分運運到指定定的作業(yè)業(yè)地點進進行配套套情況檢檢查。施工機械就就位并進進行試運運轉，做做好維護護保養(yǎng)等等工作，以以保證施施工機械械能

17、正常常運行。檢查前道工工序的質質量，在在前道工工序的質質量合格格后才能能進行下下道工序序的施工工?，F(xiàn)場施工部部署安裝總體部部署在鋼結構基基礎完成成后及時時平整土土地、地地面碾壓壓硬化，道路的硬化程度必須保證鋼結構運輸車輛進場和吊車進場及安裝的要求。根據(jù)本工程的特點以及配合總包單位的施工部署，我們安排先施工四個單體中的結構車間和裝配車間兩個單體。同時，將這個兩個單體分別從1到29軸線分為四個施工區(qū)域，實現(xiàn)流水施工，加快施工進度。現(xiàn)場安裝勞勞動力計計劃表單位：人工種按工程施工工階段投投入勞動動力情況況總數(shù)前期進場高峰期人數(shù)數(shù)勞動力來源源工資支付管理人員646固定合同工工每月支付吊車操作工工414固

18、定合同工工每月支付起重工323固定合同工工每月支付結構安裝工工28628固定合同工工每月支付圍護安裝工工28028固定合同工工每月支付鉚工202固定合同工工每月支付架子工303固定合同工工每月支付電工111固定合同工工每月支付電焊工626固定合同工工每月支付測量工424固定合同工工每月支付油漆工404固定合同工工每月支付輔助工808固定合同工工每月支付合計971897注: 前期期進場人人員約220人，主主要進行行前期準準備工作作，鋼構構安裝開開始后進進入相關關的各工工種。該該計劃表表表示的的勞動力力數(shù)量僅僅指一個個標段的的勞動力力；實際際兩個標標段的勞勞動力之之和應翻翻一番。現(xiàn)場施工機機具投入

19、入計劃序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途備注120噸汽車車吊QY20臺2結構吊裝租用216噸汽車車吊QY16臺2輔助吊裝、倒倒運租用3鋼絲繩6300根若干結構吊裝、安安全繩自有4吊欄自制個若干安裝用自有5扭矩扳手把4高強螺栓緊緊固自有6手動葫蘆1-3噸個36臨時固定自有7氧氣、乙炔炔套2切割用自有8硅整流焊機機SS-4000臺6焊接自有9碳弧氣刨機機SS-6330套1焊縫返修自有10烘箱臺1焊條烘烤自有11空氣壓縮機機V-1.005/110臺1氣刨供氣自有12配電柜個1電纜傳遞供供配電自有13配電箱個3施工用電三三級保護護自有14經緯儀J2-133臺2測量自有15水準儀S2臺2測量自有 注注：該施施工用

20、具具表僅表表示一個個標段的的施工用用具，實實際兩個個標段的的施工用用具應在在此基礎礎上翻一一番。施工用水、用電計計劃 鋼鋼結構施施工用電電計劃和和安排詳詳見臨臨電方案案安裝工藝流流程施工準備施工準備鋼柱吊裝安裝機具進場構件進場復驗系桿及支撐安裝下柱間支撐安裝屋架梁校正吊車梁安裝上柱間支撐安裝屋架梁吊裝墻梁、檁條安裝屋面圍護系統(tǒng)安裝交工驗收泛水板安裝屋面采光板等安裝基礎交接驗收鋼柱校正輔助桁架安裝吊車梁、輔助桁架校正、固定墻面板安裝施工總平面面布置施工道路及及場地現(xiàn)場構件進進場及堆堆放場地地根據(jù)施工安安排，鋼鋼構件的的進場按按從1軸軸線到229軸線線的順序序，進場場道路在在1軸線線以西。每跨鋼鋼

21、結構在在靠近柱柱子的兩兩側為構構件堆放放的場地地，安裝裝的吊車車從跨中中行進。場內道路應應滿足重重型車輛輛通行對對地耐力力的要求求。施工現(xiàn)場的的場地應應經過硬硬化處理理，吊車車行走道道路要達達到相應應的地耐耐力要求求，否則則應進行行相應的的技術處處理，以以保證施施工正常常進行，確確保進度度和工期期要求。施工總平面面圖（見見附件）鋼結構材料料進場驗驗收鋼構件1、鋼構件件進場檢檢查及報報驗對進入現(xiàn)場場的鋼構構件幾何何尺寸、構構件外觀觀、焊縫縫外觀、質質量證明明資料等等進行檢檢查，驗驗收標準準按照鋼鋼結構工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范GBB502205-20001及設設計文件件進行。檢檢查合格格的構件

22、件方可吊吊裝。對對于尺寸寸偏差超超出規(guī)范范允許范范圍的構構件必須須進行整整修，保保證使用用的構件件全部合合格。現(xiàn)現(xiàn)場鋼構構件檢查查內容如如下： 幾何尺寸檢檢查和外外觀檢查查的內容容有：單單根構件件的長度度、牛腿腿位置、牛腿間距、腹板中心線位置、螺栓孔位置、構件整體變形、牛腿變形等方面；焊縫外觀檢查對照規(guī)范對焊縫外觀的要求逐條進行。進入現(xiàn)場的的構件必必須帶有有鋼材材材質證明明、探傷傷報告、產產品質量量合格證證書、制制作過程程中用到到的各種種輔料的的合格證證和質量量證明書書，以及及工廠的的各種構構件制作作和焊接接質量檢檢驗報驗驗表，每每項資料料和構件件必須符符合本工工程所規(guī)規(guī)定的質質量要求求。以上

23、各方面面自檢合合格后，報報請監(jiān)理理驗收。2、現(xiàn)場構構件的保保護a. 構件件卸車應應小心，防防止損壞壞，構件件之間防防止互相相碰撞擠擠壓。b. 如果果發(fā)現(xiàn)構構件在運運輸過程程中涂層層有損壞壞應及時時進行返返工處理理。c. 構件件在指定定的場地地堆放整整齊，鋼鋼梁堆放放的層數(shù)數(shù)不能超超過3層層，防止止構件互互相擠壓壓變形。d. 吊裝裝前應將將構件表表面上的的油污、泥泥沙和灰灰塵等清清理干凈凈。鋼結構連接接材料1、鋼結構構連接材材料質量量要求：a. 所有有的連接接材料應應附有合合格的“產品質質量證明明書”，并符符合設計計要求和和國家標標準的規(guī)規(guī)定。b. 高強強度大六六角螺栓栓連接應應按出廠廠批號復復

24、驗扭矩矩系數(shù)，其其平均值值和標準準偏差應應符合國國家現(xiàn)行行標準鋼鋼結構高高強螺栓栓連接的的設計、施施工及驗驗收規(guī)程程的規(guī)規(guī)定；扭扭剪型高高強螺栓栓連接副副應按出出廠批號號復驗預預拉力，其其平均值值和摩擦擦系數(shù)應應符合國國家現(xiàn)行行標準鋼鋼結構高高強螺栓栓連接的的設計、施施工及驗驗收規(guī)程程JGGJ822-911的規(guī)定定。本工程所用用的連接接材料應應符合國國家現(xiàn)行行標準規(guī)規(guī)定如下下：序號材 料 名名 稱執(zhí)行標準1低合金鋼焊焊條：EE50115或EE50116GB/T551188-9552碳鋼焊條EE43GB/T5511773鋼結構用扭扭剪型高高強螺栓栓連接副副GB/T336322-199954鋼結構

25、用大大六角高高強螺栓栓連接副副GB/T112311-9115鋼結構高強強螺栓連連接的設設計、施施工及驗驗收規(guī)程程JGJ822-9112、焊接材材料的保保管a. 吸潮潮對焊接接材料的的影響：焊條、焊焊絲受潮潮后生銹銹，焊劑劑中含有有超標的的水分會會造成焊焊縫中產產生氣泡泡、裂紋紋等焊接接缺陷，嚴嚴重影響響焊接質質量。對對焊接材材料的保保管首先先要防止止材料受受潮失效效，防止止雨淋。b. 焊接接材料的的烘培：焊接材材料在儲儲運過程程中都有有不同程程度的吸吸潮，在在現(xiàn)場焊焊接時，在在焊接前前都要對對焊接材材料進行行烘培，烘烘培溫度度按照材材料生產產廠家的的說明書書規(guī)定的的溫度和和時間為為準。c. 庫

26、房房存放原原則：焊焊接材料料必須在在通風良良好和干干燥的室室內倉庫庫中存放放，庫內內不允許許有腐蝕蝕性介質質。焊條條、焊絲絲均應存存放在架架子上，離離地面距距離不小小于3000mmm。將焊焊接材料料的種類類，牌號號、批號號及入庫庫時間分分類堆放放，每垛垛均應有有明確標標記。嚴嚴格按照照焊條管管理規(guī)程程JB 32223-883規(guī)定定，低氫氫焊條存存庫的室室內溫度度不得低低于5，相對濕濕度應小小于600%。d. 出庫庫要求：堅持先先入庫先先發(fā)放的的原則，一一般每次次發(fā)放量量不應超超過兩天天的用量量。3、高強螺螺栓的保保管a. 高強強螺栓在在運輸、保保管及使使用過程程中應輕輕裝輕卸卸，防止止損傷螺螺

27、紋，發(fā)發(fā)現(xiàn)螺紋紋損傷嚴嚴重或雨雨淋過的的螺栓不不應使用用。b. 螺栓栓連接副副應成箱箱在室內內倉庫保保管，地地面應有有防潮措措施，并并按批號號、規(guī)格格分類堆堆放，保保管使用用中不得得混批。高高強螺栓栓連接副副包裝箱箱碼放底底層應架架空，距距地面高高度大于于3000mm，碼碼高一般般不大于于566層。c. 使用用前盡可可能不要要開箱，以以免破壞壞包裝的的密封型型。開箱箱取出部部分螺栓栓后也應應原封包包裝好，以以免沾染染灰塵和和銹蝕。d. 高強強度螺栓栓連接副副在安裝裝使用時時，工地地應按當當天計劃劃使用的的規(guī)格和和數(shù)量領領取，當當天安裝裝剩余的的也應妥妥善保管管，盡量量送回倉倉庫保管管。e. 在

28、安安裝過程程中，應應注意保保護螺栓栓，不得得沾染泥泥沙等贓贓物和碰碰傷螺紋紋。使用用過程中中入發(fā)生生異常情情況，應應立即停停止施工工，經檢檢查確認認無誤后后再行施施工。f. 經長長期存放放的高強強螺栓連連接副使使用前，還還要再次次作全面面的質量量檢驗，開開箱后發(fā)發(fā)現(xiàn)有異異?，F(xiàn)象象時也應應進行檢檢驗，檢檢驗標準準按國家家標準GGB1222812331-884及GB33632236633-83的的有關規(guī)規(guī)定進行行，經鑒鑒定合格格再進行行使用。涂裝材料a. 對鋼鋼結構工工程所采采用的涂涂裝材料料，應具具有出廠廠質量證證明書和和混合配配料說明明書，涂涂裝材料料符合國國家現(xiàn)行行有關標標準和設設計要求求，

29、涂料料色澤應應按設計計和業(yè)主主要求。b. 嚴禁禁使用超超過使用用期限的的涂料。鋼結構安裝裝的主要要施工方方法鋼結構吊裝裝1、鋼柱安安裝鋼柱安裝時時，先將將基礎清清理干凈凈，并調調整基礎礎標高，然然后進行行安裝。柱柱子安裝裝步驟包包括：基基礎放線線、綁扎扎、吊裝裝、校正正、固定定等。鋼柱吊裝前前，必須須對鋼柱柱的定位位軸線，基基礎軸線線和標高高等進行行檢查和和辦理交交接驗收收，并對對鋼柱的的編號、外外形尺寸寸及方位位等等，進進行全面面復核，確認符符合設計計圖紙要要求后，劃劃出鋼柱柱上下兩兩端的安安裝中心心線和柱柱下端標標高線。柱的綁扎及及吊升方方法應根根據(jù)柱的的重量、長長度、起起重機的的性能和和

30、現(xiàn)場條條件來具具體確定定；鋼柱柱吊裝一一般采用用直吊綁綁扎及單單機旋轉轉吊升法法，如下下示意：首先進行試試吊，吊吊起一端端高度為為10002000mm時時停吊，檢檢查索具具牢固和和吊車的的穩(wěn)定性性，確定定安全后后將鋼柱柱慢車吊吊起、轉轉向就位位；起吊后，柱柱呈直立立狀態(tài)，起起重機吊吊鉤要超超過柱頂頂，吊索索分別在在柱兩側側，吊裝裝時柱與與基礎垂垂直，對對位容易易；柱子對位后后，緩緩緩落鉤，使使柱底板板落在事事先擰好好的標高高調節(jié)螺螺母上；目測柱柱子基本本垂直，擰擰緊錨栓栓上的固固定螺母母；柱子臨時固固定后，起起重機可可以松繩繩脫鉤，吊吊裝下一一根柱子子或其他他構件。對對于重型型柱或細細長柱，當

31、當風速較較大時，還還應設置置攬風繩或或支撐架架來加強強對柱子子的臨時時固定。柱子校正包包括平面面位置、標高及垂直度度的校正。柱柱校正應應先校正正標高，再再平面位位置，最最后垂直直度。鋼柱校正工工藝流程程如下：柱子標高在在吊裝前前已通過過按實際際柱長調調整標高高調節(jié)螺螺母的方方法進行行校正。平平面位置置的校正正，則在柱子子臨時固固定前進進行對位位的過程程中已經經做好。平面位置校校正：在起重重機吊鉤鉤脫鉤前前將軸線線誤差調調整到規(guī)規(guī)范允許許偏差范范圍以內內。就位后后，若柱柱子平面面位置有有微小的的偏差，則進行頂移糾正，若有臨時固定用的支撐桿或纜風繩，在糾正柱子平面位置的同時，可以利用它們進行調整。

32、柱子垂直度度的校正正借助經經緯儀實實現(xiàn)。校正時時，需用用兩臺經經緯儀在在兩垂直直方向同同時觀測測，儀器宜宜架設在在靠近軸線線的位置置上，觀觀測時應應同時測測量柱的的相鄰兩兩個柱。校正工具通通常有纜風繩繩、千斤斤頂、正正反螺紋紋撐桿、大大型撬杠杠等，對對鋼柱施施加拉、頂頂、撐或或撬的垂垂直力及及側向力力，并同同時采用用不等厚厚墊鐵，在在柱板與與基礎之之間調整整校正后后固定。柱柱子校正正時還應應注意日日照、風風力及溫溫差等的的影響，并并在灌漿漿前進行行復測；鋼柱校正后后應及時時進行柱柱底砼的的澆灌，對對鋼柱進進行最終終固定。2、屋架梁梁吊裝一、在現(xiàn)場場作好屋屋面鋼梁梁的拼接接，并作作好校正正工作。

33、拼裝支架應應搭設穩(wěn)穩(wěn)定牢固固，拼裝裝時，屋屋架梁下翼緣的的支點應應滿足屋屋架梁起起拱高度度的要求；拼裝時，構構件應臨臨時固定定在支架架上(用用木支撐撐固定)，并使構構件中心心線成一一條直線線；拼裝順序根根據(jù)吊裝裝的順序序，先吊吊的在外側側拼裝，后后吊的在在里側拼拼裝；構件拼裝成成型后，檢檢查構件件的拼接接垂直度度、側向向彎曲、幾何尺寸(包括起拱要求)等，符合設計要求方可開始吊裝；鋼構件在相相拼時不不得直接接用鐵錘錘敲擊構構件，敲敲擊時應應墊以硬硬木。二、根據(jù)鋼鋼屋架梁梁的重量量及安裝裝高度，選選用合適適的汽車車吊進行行安裝。單機吊裝屋屋架梁如如有必要要，采用用鐵扁擔擔吊裝，如如下示意意：鋼屋架

34、梁吊吊裝過程程中應用用牽引溜溜繩控制制就位，鋼鋼絲繩的的綁扎點點要保證證屋架梁梁吊裝的的穩(wěn)定性性，否則則應在吊吊裝前進進行臨時時加固；在鋼屋架梁梁起吊時時，吊離地地面50ccm左右右時進行行檢查，無無誤后再再繼續(xù)起起吊；安裝第一榀榀鋼屋架梁時，在在松開吊吊鉤前，做做初步校校正，對對準鋼梁梁基座中中心與柱柱頂定位位軸線就就位，并并調整鋼鋼梁垂直直度及檢檢查梁側側向彎曲曲用兩個個方向四四根鋼纜纜加以固固定；第第二榀鋼鋼梁同樣樣吊裝就就位好后后，不要要松鉤，臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定整體；從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。

35、第1榀屋架梁安裝時在梁上臨時安裝固定（調整）用鋼絲繩，該鋼絲繩待后續(xù)構件裝配固定、調整結束形成穩(wěn)定體后再拆除；鋼屋架的校校正，垂垂直度用用掛線錘錘球檢驗驗，屋架架的彎曲曲度用拉拉緊測繩繩進行檢檢驗。3、吊車梁梁的吊裝裝吊車梁卸貨貨時應布布置在靠靠近安裝裝的位置置，安裝裝時使吊吊車梁的的中心對對準安裝裝中心。吊吊車梁的的吊裝可可以由一一端向另另一端推推進，或或者由中中間向兩兩端推進進。吊裝前的準準備鋼吊車梁安安裝前應應測量柱柱安裝后后牛腿的的實際標標高，以以便吊車車梁安裝裝時調整整標高的的施工誤誤差。在在已吊好好的柱牛牛腿面上上彈出安安裝中心心線，該該線從控控制軸線線測出并并引測到到每個柱柱牛腿

36、面面上(用用拉通線線的方法法)。吊車梁安裝裝安裝根據(jù)吊吊車梁長長度、重重量及安安裝高度度選擇吊吊車。吊車梁的吊吊裝應使用用吊索綁綁扎，綁扎點點根據(jù)吊吊車梁的的重量和和長度而而定。當?shù)踯嚵旱醯踔猎O計計位置離離支座面面20ccm時，工工人用力力扶正，使使吊車梁梁中心線線與支承承面中心心線（或或已安裝裝相鄰吊吊車梁中中心線）對對準，并并使兩端端擱置長長度相等等，然后后緩慢落落下，如如有偏差差，稍吊吊起用撬撬杠引導導正位，如如支座不不平，應應用斜鐵鐵片墊平平。將吊車梁上上翼緣板板與柱上上連接板板連接固固定，以以防吊機機松鉤后后吊車梁梁縱向移移動和側側向傾倒倒。吊車梁校正正應在螺螺栓全部部安裝后后進行，

37、以以防安裝裝螺栓時時使吊車車梁移位位變動；嚴禁在在吊車梁梁的下翼翼緣和腹腹板上焊焊接懸掛掛物及卡卡具。吊車梁校正正吊車梁的校校正一般般應在屋屋面構件件安裝、校校正并最最后固定定后進行行，其校校正包括括標高、中心線、梁的垂直度及跨距等。校正吊車梁梁應先調調正標高高，然后后校正中中心線及及跨距。吊車梁標高高調整：吊車梁梁標高主主要取決決于柱子子牛腿標標高，只只要柱子子標高已已經校正正，吊車車梁標高高就不會會有多大大的出入入。把儀儀器架設設在吊車車梁面上上進行，每每根吊車車梁均應應觀測三三點（兩兩端部和和中點）。吊吊車梁安安裝時標標高如有有負偏差差時，可可在柱牛牛腿面與與吊車梁梁下翼緣緣板之間間放入

38、鐵鐵墊板。中心線和垂垂直度的的校正應應同時進進行。吊車梁中心心線調整整方法如如下：根據(jù)柱距距情況在柱柱側設一根橫橫桿（一一般每220330米設設置一根根），橫桿長度度超出吊車梁梁中心線線，高度度高于吊吊車梁面面50mmm左右右；用儀器將將吊車梁梁控制中中心線引引測一點點到各個個橫桿上上；用細線將將各點連連通后，使使用掛線線錘法來來檢驗吊吊車梁的的安裝偏偏差，并并調整其其偏差值值。吊車梁垂直直度可用用掛線錘錘量測，若若有偏差差可在梁梁底支墊墊鐵片進進行校正正。吊車梁跨距距測量：使用通通長的鋼鋼尺丈量量校核，同同時要檢檢查跨間間兩道梁梁間的距距離并加加以控制制。4、輔助結結構的安安裝支撐及輔助助次

39、構件件有兩個個用途：一是找找直和對對齊，二二是承受受風荷載載和其它它水平荷荷載。支支撐用角角鋼、槽槽鋼、圓圓鋼等制制成，安安裝時按按圖示安安裝并張張緊。檁條及墻梁梁安裝工工序應于于壓型鋼鋼板安裝裝前完成成并通過過驗收。當采用吊車運輸至屋面時，構件一次運輸不得過多，在屋面應分散堆放，防止在屋架上形成較大的集中荷載。高強度螺栓栓施工高強螺栓施施工流程程圖如下下： 高強螺栓扭矩系數(shù)試驗連接件摩擦系數(shù)試驗合格 檢查連接面，清除浮銹、油污等 安裝構件定位，臨時螺栓固定 安裝高強螺栓、擰緊 確定可作業(yè)條件（天氣、安全等） 緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙填板 校正鋼柱達予留偏差值 初擰 按要求順序、轉角法做出標記

40、 終擰 檢查 驗收 節(jié)點全部拆除、高強螺栓重安裝 超標加填板 換掉臨時螺栓 高強螺栓扳手校驗、檢查合格 軸力檢測 記錄表 不合格 合格 1、鋼結構構框架安安裝，構構件臨時時固定連連接螺栓栓需要承承受剪力力時，需需要使用用臨時螺螺栓，而而不能直直接安裝裝高強螺螺栓。安安裝用臨臨時螺栓栓和沖釘釘，在每每個節(jié)點點上應穿穿入的數(shù)數(shù)量必須須進行計計算決定定，并符符合下列列規(guī)定：（1）不得得少于安安裝孔總總數(shù)的11/3；（2）穿兩兩個臨時時螺栓；（3）沖釘釘穿入數(shù)數(shù)量不宜宜多于臨臨時螺栓栓的300%；（4）擴鉆鉆后的精精制螺栓栓的孔不不得使用用沖釘。2、永久性性普通螺螺栓安裝裝時，螺螺母下放放置墊圈圈，表

41、面面不平時時，放置置相應斜斜墊圈；螺母固固定按設設計規(guī)定定，用防防松裝置置或彈簧簧墊圈，粗粗制螺栓栓可將螺螺母點焊焊或打毛毛螺紋。永永久性普普通螺栓栓連接不不得墊兩兩個以上上的墊圈圈，或用用大螺母母代替墊墊圈。螺螺栓擰緊緊，外露露絲扣應應不小于于233扣并應應防止螺螺母松動動。3、高強度度度螺栓栓帶有配配套的螺螺母和墊墊圈，在在同一包包裝箱中中配套使使用，施施工有剩剩余時，必必須按批批號分別別存放，不不得混放放混用。在在儲存運運輸和施施工過程程中應防防止受潮潮生銹、沾沾污和碰碰傷。4、安裝高高強螺栓栓時，構構件的摩摩擦面保保持干燥燥，不得得在雨中中作業(yè)。5、高強螺螺栓應順順暢穿入入孔內，不不得

42、強行行敲打：穿入方方向一致致，便于于操作。6、高強度度螺栓必必須分兩兩次擰緊緊，初擰擰扭矩值值不得小小于終擰擰扭矩值值的60%，終終擰扭矩矩值須符符合設計計要求，并并按下式式計算：M=pkkd 式中：M為為終扭矩矩值（nnm）p為設計預預拉力（nn）k為扭矩系系數(shù)d為螺栓公公稱直徑徑（mmm）7、每組高高強度螺螺栓的擰擰緊從節(jié)節(jié)點中心心向邊緣緣施擰。當當天安裝裝的螺栓栓在當天天終擰完完畢，其其外露絲絲扣不得得少于22扣。8、采用扭扭矩法施施工時，機機具應在在班前和和班后進進行標定定和檢查查。檢查查時，應應將螺母母回退330至500再擰至至原位，測測定終擰擰矩值，其其偏差不不得大于于10%。9、

43、大六角角頭高強強度螺栓栓終擰結結束后，檢檢查如發(fā)發(fā)現(xiàn)欠擰擰、漏擰擰時，須須補擰；超擰時時則更換換。欠擰擰、漏擰擰用0.300.5kkg重的的小錘逐逐個敲檢檢。10、對螺螺栓進行行自檢，用用經過檢檢定的扭扭矩板手手抽查螺螺栓的緊緊固扭矩矩，抽查查數(shù)量為為節(jié)點處處螺栓總總數(shù)的110，并并不少于于一支，如如發(fā)現(xiàn)有有緊固扭扭矩不足足，則用用扭矩板板手對節(jié)節(jié)點所有有螺栓重重擰一遍遍?，F(xiàn)場焊接焊接方法綜合考慮焊焊接效率率和操作作難度，現(xiàn)現(xiàn)場焊接接主要采采用手工工電弧焊焊（SMMAW）（適適用于全全位置焊焊接）。焊接材料的的選用手工焊焊材材為E43。焊前準備將電焊機吊吊到施焊焊區(qū)域，放放置平穩(wěn)穩(wěn)。接通通主電

44、源源，連接接焊機及及烘箱電電源，做做好接地地并調試試。連接接焊機龍龍頭線及及地線，將將地線并并聯(lián)接在在一起焊焊在鋼柱柱或鋼梁梁上，焊焊接電纜纜線（龍龍頭線）從從焊機至至焊鉗的的長度宜宜在300500米，如如因施工工需要加加長應考考慮焊接接電流的的衰減。焊接工藝要要求對焊焊條進行行烘焙，烘烘烤溫度度3000恒溫11小時后后降溫至至1000保溫，領領用時放放在焊條條保溫筒筒內，并并填好記記錄。準備焊接用用吊籃及及簡易腳腳手架，焊焊工個人人工具及及勞保安安全用品品。由技術人員員對焊工工進行技技術及安安全交底底，發(fā)給給作業(yè)指指導書。焊前檢查在接到上一一個工序序的交接接單后，方方可進行行下道工工序施工工

45、。焊接前應檢檢查安裝裝的螺栓栓是否終終擰。清理焊縫區(qū)區(qū)域。焊后檢查本項目現(xiàn)場場焊接的的工作量量比較大大，主要要集中在在柱腳、吊吊車梁、吊吊車梁走走道板等等部位。但但是，焊焊接要求求不高，都都為三級級焊縫。檢檢查時應應根據(jù)規(guī)規(guī)范要求求，全面面檢查焊焊縫外觀觀是否合合格。圍護系統(tǒng)施施工通用規(guī)則一般規(guī)定壓型鋼板運運至屋面面，準備備開始安安裝時，請請注意確確保所有有的材料料正面朝朝上，且且所有的的搭接邊邊朝向將將要安裝裝的屋面面這邊，否否則不僅僅要翻轉轉鋼板，還還必須使使鋼板調調頭。成成捆的鋼鋼板須安安放在靠靠近或置置于檁條條支撐點點上，而而不能放放在檁條條的跨中中，在固固定第一一塊鋼板板之前，要要確

46、保其其位置的的垂直和和方正，并并將它正正確地落落在與其其它建筑筑構件相相關的位位置上。當?shù)谝粔K鋼鋼板固定定就位后后，在屋屋頂?shù)妮^較低端拉拉一根連連續(xù)的準準線，這這根線和和第一塊塊鋼板將將成為引引導線，便便于后續(xù)續(xù)鋼板的的快速安安裝和校校正。對對每一屋屋面區(qū)域域在安裝裝期間要要定期檢檢測，以以保證不不出現(xiàn)移移動和扇扇形，方方法是在在已固定定好的鋼鋼板頂部部和底部部各測量量一次，看看其寬度度的誤差差是否超超出規(guī)定定要求。在在某些階階段，如如安裝至至一半時時還要測測量從已已固定的的鋼板頂頂部和底底部到屋屋面的遠遠邊之間間的距離離，以保保證整個個屋面上上壓型板板的平直直度，若若要調整整，則可可以在以以

47、后安放放和固定定每一塊塊時很輕輕微的作作扇形調調整，直直到鋼板板達到平平直度要要求。板的端部搭搭接及封封膠屋面板及墻墻面板本項目的屋屋面板在在公司軋軋制成型型后運輸輸?shù)浆F(xiàn)場場，部分單單坡太長長處需要要斷開搭搭接，搭搭接方法法將在后后述及。橫橫向采用用直立縫縫3600度雙鎖鎖邊。大大面積的的屋面壓壓型板安安裝后因因熱脹冷冷縮問題題將采用用滑動固固定座加加以解決決。一般安裝要要求鋼板的鋪設設要注意意長年風風向，板板肋搭接接需與長長年風向向相背。壓型鋼板間間連接只只搭接一一個肋，必必須母肋肋扣在公公肋上。在屋脊處及及圖紙上上有標明明處，需需將鋼板板上彎880左右，形形成擋水水板，在在檐口處處下彎11

48、0左右，形形成滴水水線。屋脊處兩坡坡板間需需留出550mmm左右空空隙，以以便插入入上彎工工具，在在天溝處處壓型鋼鋼板外挑挑約1550mmm。固定螺栓要要與鋼板板和檁條條垂直，并并對準檁檁中心。每安裝56塊鋼鋼板，即即需檢查查板兩端端的平整整度，如如有誤差差，即時時調整。屋面板安裝裝技術要要求屋面作業(yè)安裝屋面構構件、屋屋面板和和屋面隔隔熱材料料時，要要求有適適當?shù)呐嗯嘤?，正正確使用用設備，經經常保持持警惕，減減小墜落落的危險險。每天應向班班組人員員在作業(yè)業(yè)開始前前交待注注意事項項：當工人在屋屋面上行行走之前前，屋面面板必須須與檁條條和相鄰鄰的面板板完全連連接好，若若面板僅僅部分連連接或尚尚未連

49、接接，禁止止在上面面行走；不要踏在板板的邊肋肋上；不要踏在邊邊板板肋肋的折皺皺處；不要踏在距距未固定定板邊11.5mm的范圍圍內；不得用單塊塊屋面板板和未作作固定的的板作工工作平臺臺；面板表面可可能有油油或者很很光滑。油油是用來來保護卷卷邊和飾飾面面板板在運輸輸和儲存存期間不不致生銹銹的，結結露、結結霜或有有任何其其它水分分都會使使板面打打滑，在在安裝開開始前，一一定要將將板面擦擦干。只能穿橡膠膠底工作作靴。當當在屋面面工作時時，應正正確使用用安全帽帽、安全全繩、安安全網或或安全工工作平臺臺。工作作服的袖袖口、褲褲腳、上上衣下擺擺應收緊緊，避免免鉤掛造造成事故故。應當不斷地地提醒工工人不踏踏上

50、未固固定的單單塊板或或放在檁檁條上尚尚未固定定的一疊疊面板上上。應該用適當當?shù)木o固固件將端端部緊固固，在未未與檁條條充分固固定以及及每邊未未充分支支承的屋屋面板平平板件上上，要設設置走道道板。走走道板應應沿屋面面全長鋪鋪設，在在每塊板板的端部部附近鉆鉆一個孔孔，用繩繩子和下下一塊板板連在一一起。在在每塊板板的底部部刻一槽槽，使板板能放穩(wěn)穩(wěn)，不致致因為有有繩子而而前后活活動不穩(wěn)穩(wěn)。屋面板置于于屋面未未安裝固固定時，應應采取措措施，防防止大風風吹落，發(fā)發(fā)生事故故。每天應檢查查所有用用電器的的安全狀狀況，禁禁止使用用破損電電纜，電電器連接接件和無無防雨水水功能的的電動工工具應做做好防潮潮濕措施施。屋

51、面板安裝裝要注意意方向，搭搭接宜由由左向右右符合大大多數(shù)人人的習慣慣。板的的鋪放通通常應從從端部開開始，但但是當板板朝向主主要目視視方向時時，宜將將搭接邊邊放在看看不到的的地方。同同樣原則則也可用用于主風風方向很很顯著的的地方，將將搭接放放在下風風方向，也也就是板板的側向向搭接方方向與常常年主導導風向一一致。壓型鋼板的的安裝固定座與螺螺釘屋面板開始始安裝時時，必須須將一排排固定座座安放在在檁條上上并加以以固定，然然后再將將一塊鋼鋼板安放放在固定定座上并并鎖住。固固定座的的形狀是是不對稱稱的，在在聯(lián)鎖肋肋條直立立邊有一一短的朝朝下彎曲曲邊，每每塊固定定座上都都有箭頭頭指向壓壓型板的的方向。在分別

52、位于于壓型鋼鋼板兩端端預制沉沉孔內，用用兩個固固定件將將固定座座固定在在檁條上上面。安裝步驟第一步；當當鋼板吊吊至屋頂頂框架上上，準備備安裝時時，必須須使所有有鋼板搭搭接內肋肋面朝向向開始扣扣緊的一一邊，第第一列固固定座先先固定在在檁條上上，每根根檁條一一個，以以便在第第一塊鋼鋼板放在在固定座座上時，它它們能正正確與鋼鋼板的內內肋和中中心肋嚙嚙合。在在安裝一一列固定定座時，其其定位應應保證第第一塊鋼鋼板與建建筑物的的其它構構件的相相對位置置，利用用縱梁線線或第一一塊鋼板板的直邊邊，對第第一列固固定座作作一次調調整和固固定。位位于所有有固定座座底部的的箭頭，必必經指向向鋼板安安裝的方方向。第二步

53、：將將第一塊塊鋼板安安放在已已固定的的固定座座上，鋼鋼板的縱縱向懸于于天溝之之上，然然后用腳腳使其與與每塊固固定座的的中心肋肋和內肋肋的底部部壓實，并并使它們們嚙合。第三步：定定位下一一列固定定座，每每根檁條條上一個個，箭頭頭記號指指向鋪設設方向，并并且使固固定的聯(lián)聯(lián)鎖肋條條直立邊邊嚙合于于已安裝裝好的鋼鋼板的外外肋之上上，每個個固定座座用兩個個合適的的固定螺螺釘固定定。第四步：將將第二塊塊鋼板放放在第二二列固定定座上，內內肋疊在在第一塊塊鋼板或或前一塊塊鋼板的的外肋上上，中心心肋位于于固定座座的中心心肋直立立邊上。沿鋼板的底底部拉一一條線，可可用來校校核鋼板板的兩端端是否在在同一直直線上，然

54、然后將每每個固定定座上的的聯(lián)鎖肋肋條和鋼鋼板的中中心肋條條完全嚙嚙合。為為了達到到完全聯(lián)聯(lián)鎖，重重疊在下下面的外外肋邊的的凸肩，必必須壓入入搭接內內肋的凹凹肩。按照第三步步、第四四步程序序安裝好好以后的的鋼板，必必須進行行定期檢檢查，保保證鋼板板平行。第五步：如如果最后后一塊完完整的鋼鋼板與遮遮檐板或或女兒墻墻之間的的距離大大于半塊塊鋼板的的寬度時時，可以以沿縱向向切割鋼鋼板，保保留完整整的中心心肋，并并將這塊塊鋼板作作為完整整的鋼板板與一列列固定座座完全嚙嚙合。如果最后一一塊鋼板板與遮檐檐板或女女兒墻之之間的距距離，位位于屋面面區(qū)域的的遠端且且小于半半塊鋼鈑鈑的寬度度，則可可以用蓋蓋板或泛泛

55、水板覆覆蓋這段段距離。在在這種情情況下，要要將固定定座切存存一半，以以保護最最后一塊塊鋼板的的外肋，并并在每根根檁條上上將夾板板的聯(lián)鎖鎖肋條固固定在外外肋上。注意事項檁條的臨時時木撐，在在安裝屋屋面板和和屋面隔隔熱材料料之前，應應測量整整個屋面面的平整整度，坡坡度是否否符合設設計和規(guī)規(guī)范的要要求，檁檁條連接接是否完完成。檁檁條應保保持平直直。在每每個柱間間的中部部至少應應設一排排臨時木木撐，為為了保持持檁條平平直，必必要時也也可用不不止一排排臨時木木撐。隨隨著安裝裝作業(yè)的的前進，可可將木撐撐移至下下一個柱柱間。臨時木撐可可按典型型構造制制作，最最小斷面面515ccm，按按檁條布布置圖及及檁條的

56、的尺寸和和間距確確定其長長度和作作切口。檁條檁條檁條分隔木密封膠條（泥泥），正正確使用用合格的的密封膠膠條泥是是房屋不不漏水的的關鍵之之一，安安裝時不不得人為為拉伸密密封膠條條。膠條條(泥)只能用用于清潔潔和干燥燥的表面面。應在在屋面上上儲備僅僅夠一天天用的密密封膠條條。密封封膠條(泥)應應保存在在涼爽和和干燥的的地方。在在密封膠膠條裝上上后，應應將其保保護紙留留至面板板準備好好進行安安裝時為為止。檐口的準備備，在安安裝第一一塊屋面面隔熱材材料后，就就應將檐檐口準備備好，以以便安裝裝第一塊塊屋面板板，這時時將膠條條粘到隔隔熱材料料的檐口口外側，將將防粘紙紙留在該該處。膠膠條應布布放成直直線，不

57、不留間隙隙。不要要拉扯膠膠條，必必要時可可用小刀刀切割。應應作板口口堵頭，粘粘在膠條條的頂面面（需要要時可將將膠條上上的保護護紙撕去去）。交交堵頭的的主肋中中心線與與山墻線線軸線對對齊。在在檐口膠膠條的頂頂部，可可對堵頭頭進行拼拼接。若若屋面積積冰和積積雪時，堵堵頭的拼拼接處應應以密封封，以保保證不進進水。沿設在檐口口的堵頭頭頂部，設設置第二二道膠條條。在撕撕去其背背面的紙紙之前，應應檢查第第一塊屋屋面板是是否對齊齊并做出出記號。用用規(guī)定的的緊固件件將屋面面板固定定在屋頂頂結構上上。注意：在安安裝第一一塊屋面面板前，在在檐口、屋屋脊、順順坡方向向一定要要精確放放線。起始板緣隔熱棉雙面膠帶密封帶

58、卷屋檐支梁屋檐收邊墻面板內側封口內封條一半接著，將膠膠條和堵堵頭沿檐檐口延伸伸過去，起始板緣隔熱棉雙面膠帶密封帶卷屋檐支梁屋檐收邊墻面板內側封口內封條一半屋面防水、防防漏措施施屋面防水、防防漏是輕輕鋼廠房房施工的的難點，也也是一項項主要的的質量通通病。為為較好的的解決該該問題我我公司從從美國博博來百瑞瑞集團海海斯公司司引進壓壓型板生生產線，該該板型不不僅具有有較好的的力學性性能，內內槽在線線預注膠膠技術更更具備超超強的放放水性能能，整個個屋面象象一塊沒沒有接縫縫的金屬屬膜覆蓋蓋著整個個建筑。屋面板橫向向搭接咬咬合：屋面板橫向向搭接電電動鎖口口機：屋面板縱向向搭接封封膠固定定：（現(xiàn)現(xiàn)場條件件允許

59、的的情況下下盡量不不作板縱縱向搭接接）478咬合合式屋面面板在預預制過程程中完成成板端切切肢打孔孔，現(xiàn)場場安裝采采用上、下下壓條加加密封膠膠泥，用用4個螺螺栓連接接副連接接，完成成上、下下屋面板板的搭接接，即方方便、又又安全，保保證質量量，又大大大提高高施工效效率。墻面板安裝裝技術要要求壓型板安裝裝固定方法：壓型鋼鋼板作墻墻面板時時，用波波谷固定定。固定定外墻板板采用112*114*330自攻攻螺釘，固固定內墻墻板采用用12*14*20自自攻螺釘釘，安裝裝在沿檁檁條靠近近板肋處處，每波波谷固定定一顆。另外，還需要在每支撐點上對每個搭接邊作固定。用這種方法固定的固定件位于墻面板凹處，所以并不明顯

60、外露，不會損壞新穎光潔的鋼板外形線條。安裝步驟第一步：將將需安裝裝的壓型型鋼板放放在干凈凈的地方方，根據(jù)據(jù)墻梁位位置在板板上鉆小小孔，每每肋一個個。第二步：將將鉆好小小孔的壓壓型鋼板板，正面面朝外，安安放在需需要安裝裝的地方方，對準準基準位位置，然然后用自自攻螺釘釘固定。第三步：將將第二塊塊打好小小孔的板板，準確確地搭接接在第一一塊鋼板板上，并并與第一一塊壓緊緊，再用用自攻螺螺釘將其其固定。第四步：隨隨時檢查查壓型鋼鋼板的平平行度和和垂直度度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不垂直直時，應應及時調調整。第五步：根根據(jù)具體體情況在在搭接處處安裝自自攻螺釘釘。豎向搭接一般當壓型型板作墻墻面板時時，長度度足夠覆覆蓋整個個墻面