1、16m、20mT梁的預(yù)制和架設(shè)1臺座及模板設(shè)計制作臺座構(gòu)造要求其下層有足夠剛度，并置于良好地基上。模板制作：16m、20m梁各制制作一套套模板，模模板采用用分片拼拼裝式鋼鋼模板，側(cè)側(cè)模板采采用6mmm厚鋼鋼板，背背肋用110號角角鋼，底底模采用用鋼板厚厚為100mm，并并在鋼板板兩側(cè)加加焊角鋼鋼補 強，端端模采用用5mmm鋼板。預(yù)預(yù)制梁底底座采用用漿砌片片石，砌砌筑前先先對基底底進行夯夯實處理理。側(cè)模模的制作作在專用用工作臺臺上進行行，工作作臺本身身具有較較大的剛剛度，并并設(shè)在堅堅實的基基礎(chǔ)上。模板焊制完完成后，應(yīng)應(yīng)組裝試試拼，修修整不合合格部位位，使組組拼偏差差符合規(guī)規(guī)范規(guī)定定。附著著式振動

2、動器按砼砼拌合物物粒徑與與振動頻頻率關(guān)系系及側(cè)震震力計算算公式分分析選型型，安裝裝時兩側(cè)側(cè)交錯布布置，以以避免震震動力互互相抵消消。立模：立模模順序TT梁為：涂脫模模劑貼接縫縫止?jié){海海綿條吊裝鋼鋼筋骨架架安側(cè)模安端模模。立模時要注注意：模板首次使使用時，要要對模面面認真進進行除銹銹處理，除除銹采用用鋼絲刷刷清除銹銹垢，然然后涂刷刷脫模劑劑，脫模模劑的涂涂刷要注注意均勻勻，不遣遣漏。模板接縫要要嚴密平平順，隨隨時整修修。2鋼筋加工工T梁鋼筋骨骨架的制制作在鋼鋼筋加工工棚內(nèi)進進行，焊焊接采用用分段、分分片方式式，在專專用的焊焊接臺座座上施焊焊，然后后運至現(xiàn)現(xiàn)場裝配配成型。骨骨架的主主筋在對對焊時要

3、要適當(dāng)配配料，使使之成型型焊接時時其對焊焊接頭能能按規(guī)范范要求錯錯開布置置。鋼筋骨架在在現(xiàn)場采采用龍門門吊起安安裝，其其裝配程程序為：安裝梁梁底支座座上墊板板在底模模上準確確標出各各段鋼筋筋網(wǎng)片的的定位線線安裝各各個模隔隔板鋼筋筋并用臨臨時支架架撐穩(wěn)分段梁梁肋鋼筋筋綁扎上上翼板鋼鋼筋。3預(yù)應(yīng)力管管道成孔孔：采用預(yù)埋波波紋管或或橡膠抽抽撥管成成孔工藝藝。波紋管的卷卷制：波波紋管現(xiàn)現(xiàn)場卷制制，要求求無損傷傷、無變變形。接接頭咬縫縫吻合固固定。波波紋管加加工好后后，置于于現(xiàn)場的的存放棚棚內(nèi)，下下部每隔隔2m以方方木設(shè)一一支點，使使其離地地30ccm以上上，并在在四周設(shè)設(shè)排水溝溝，防止止波紋管管進水銹

4、銹蝕。波紋管接頭頭處理：對需接接頭的波波紋管，接接頭采用用大一號號的同型型波紋管管套接，套套管長度度為20030ccm。將將待接的的兩根波波紋管從從兩端對對稱地擰擰入套管管，用膠膠帶纏繞繞密封，防防止水泥泥漿進入入孔內(nèi)。波紋管固定定：波紋紋管采用用坐標法法定位，用8鋼筋焊成方形定位骨架，沿梁長方向每50cm設(shè)一道（梁端加密布置），確保波紋管在澆注砼時位置準確，固定后在波紋管中插入硬塑料管，以防止砼澆注中波紋管漏漿堵塞管道。4梁體砼施施工砼由自動計計量砼攪攪拌站集集中拌合合,輸送車車運輸，混混凝土輸輸送泵泵泵送入模模，向鋼鋼模內(nèi)按按水平分分層法連連續(xù)澆注注。砼搗固以附附著式振振動器為為主，插插入

5、式振振動器為為輔。主主要采用用側(cè)振工工藝，附附著式振振動器集集中控制制，灌什什么部位位振什么么部位，嚴嚴禁空振振。振搗搗時，經(jīng)經(jīng)常檢查查模板、孔孔道、錨錨板位置置是否正正確，并并及時修修整。在在灌注時時要不時時抽動波波絞管中中的硬塑塑料管，以以防止波波紋管的的漏漿將將硬塑料料管粘住住。搗固固棒不能能觸及波波紋管，以以免波紋紋管搗破破漏漿。注注意保證證搗固質(zhì)質(zhì)量，以以砼不再再下沉，不不冒氣泡泡，表面面開始泛泛漿為止止。梁體體頂板在在澆注后后要二次次收漿，抹抹面拉毛毛，以防防止出現(xiàn)現(xiàn)沉陷裂裂紋。5砼養(yǎng)護砼澆注完成成24h后即即進行灑灑水養(yǎng)生生。拆模模后用塑塑料薄膜膜包裹梁梁體，并并向薄膜膜上灑水水

6、。養(yǎng)護護時間一一般為11014天。6拆模T梁模板拆拆除：先先拆除頂頂、底拉拉桿、隔隔墻連接接及支架架墊木，用用方木支支住每道道隔墻，然然后從兩兩端模開開始，依依次向中中間拆模模。側(cè)模模借助梁梁頂預(yù)埋埋鋼筋將將各扇模模板頂動動，使其其繞拐角角處轉(zhuǎn)軸軸旋轉(zhuǎn)而而脫模。7鋼絞線下下料、編編束和穿穿束下料：鋼絞絞線下料料用砂輪輪切割機機截取，不不得使用用電弧。鋼鋼絞線的的下料長長度既要要滿足要要求，又又要防止止下料過過長造成成浪費。每每根鋼絞絞線的長長度按下下式確定定：Ll22(l1l2l3l4)其中：L鋼絞線線下料長長度 l孔道凈凈長 l11工作錨錨長度 l22千斤頂頂長度 l33工具錨錨長度 l44

7、預(yù)留量量編束：將下下好的鋼鋼絞線放放在工作作臺上，用用22號鐵鐵絲按設(shè)設(shè)計編束束。編束束時，應(yīng)應(yīng)梳理順順直，綁綁扎牢固固，防止止互相纏纏絞。穿束：采用用人工穿穿束。穿穿束前將將壓漿孔孔及錨墊墊板上的的砼灰漿漿清理干干凈。8張拉錨固固：8.1張拉拉準備設(shè)置張拉操操作臺和和防護板板。制作作鐵架，張張拉前把把鐵架緊緊靠在梁梁兩端，千千斤頂用用倒鏈懸懸掛在鐵鐵架上。并并在距離離千斤頂頂1.552m處安安裝防護護板，以以防錨具具夾片彈彈出傷人人。8.2檢驗驗張拉機機具在張拉作業(yè)業(yè)前對千千斤頂、油油壓表及及油泵進進行標定定，并繪繪制標定定曲線，張張拉時按按標定曲曲線配套套使用。同同時檢查查錨具及及預(yù)應(yīng)力力

8、鋼束是是否安裝裝正確。8.3張拉拉錨固程程序當(dāng)砼強度達達到設(shè)計計強度時時進行張張拉，采采用量伸伸長值和和預(yù)應(yīng)力力雙控制制，兩端端對稱進進行。具具體程序序為：0初應(yīng)力力（0.1K）k(持荷5mmin)k(錨固)。k 為張張拉時控控制應(yīng)力力（含預(yù)預(yù)應(yīng)力損損失）。9張拉作業(yè)業(yè)千斤頂就位位：張拉拉前安裝裝工作錨錨,然后用用鐵管將將夾片輕輕輕地打打入錨環(huán)環(huán)，安裝裝限位板板、千斤斤頂和工工具錨。同同時，調(diào)調(diào)整錨圈圈、墊板板及千斤斤頂位置置，使孔孔道、錨錨具和千千斤頂三三者軸線線相吻合合。9.1張拉拉對千斤頂充充油實施施張拉，先先進行預(yù)預(yù)張拉，靜靜止3分鐘，使使鋼絞線線受力調(diào)調(diào)整均勻勻，用鋼鋼尺量測測此時活

9、活塞伸出出量，然然后兩端端對稱張張拉至k，穩(wěn)壓壓5分鐘，測測量兩端端此時伸伸出量，計計算實測測伸長量量與理論論伸長量量之間的的誤差是是否符合合要求。若若不符合合要求，應(yīng)應(yīng)查明原原因予以以處理。張張拉開始始后，應(yīng)應(yīng)松開倒倒鏈，張張拉回油油時，應(yīng)應(yīng)拉緊倒倒鏈。9.2錨固固穩(wěn)壓補張后后回油至至設(shè)計控控制應(yīng)力力，進行行錨固。錨錨固后，緩緩慢回油油退頂卸卸載，整整機復(fù)位位進行下下一束張張拉。10壓漿10.1壓壓漿前準準備工作作割切錨外鋼鋼絞線。采采用砂輪輪機割切切，割切切后余留留長度不不得超過過5cmm。封錨。錨具具外面的的預(yù)應(yīng)力力筋間隙隙用棉花花和水泥泥漿填塞塞，并予予留排氣氣孔。沖洗孔道。先先用壓力

10、力水沖洗洗孔內(nèi)雜雜物，保保證孔道道暢通，而而后用高高壓風(fēng)吹吹去孔內(nèi)內(nèi)積水，并并保持孔孔道濕潤潤，使水水泥漿與與孔壁結(jié)結(jié)合良好好。水泥漿的拌拌制：采采用純水水泥漿，機機械拌制制，水灰灰比0.40.445，可可摻適當(dāng)當(dāng)?shù)呐蛎浢泟ㄍㄍㄟ^試驗驗確定），不不得摻入入鋁粉等等銹蝕鋼鋼筋的膨膨脹劑，漿漿中嚴禁禁摻加氯氯鹽，其其主要性性能指標標（強度度、泌水水率、流流動性、膨膨脹率、收收縮率）必必須滿足足設(shè)計及及規(guī)范規(guī)規(guī)定。水水泥漿自自調(diào)制到到入管道道間隔時時間不得得超過30-45mmin。壓漿工藝：張拉完完畢后，盡盡快壓漿漿，一般般不超過過14dd。管道道壓漿，必必須有監(jiān)監(jiān)理工程程師在場場。水泥泥漿用壓壓

11、漿機從從錨具上上的壓漿漿孔壓入入。采用用活塞式式壓漿機機，先下下后上，從從一端壓壓向另一一端。壓壓力控制制在0.550.77Mpaa。當(dāng)另另一端冒冒出相同同濃度漿漿時，將將另一端端封閉，同同時關(guān)閉閉壓漿機機，停止止壓漿。10.2注注意事項項每個壓漿孔孔道兩端端的錨具具進、出出漿口均均安裝一一節(jié)帶閥閥門短管管，以備備壓注完完畢時封封閉，保保持孔道道中的水水泥漿在在有壓狀狀態(tài)下凝凝結(jié)。每一孔道宜宜于兩端端先后各各壓漿一一次，兩兩次間隔隔時間以以達到先先壓注的的水泥漿漿充分泌泌水又未未初凝為為度，一一般為33045mmin。壓漿的壓力力以保證證壓入孔孔內(nèi)的水水泥漿密密實為準準，開始始壓力要要小，逐逐

12、漸增加加，達到到最大壓壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓，待待孔道另另一端飽飽滿和出出漿，并并達到排排氣孔排排出與規(guī)規(guī)定稠度度相同的的水泥漿漿為止。壓漿后從檢檢查孔抽抽查壓漿漿密實情情況，如如有不實實，及時時處理糾糾正。拌拌制水泥泥漿的同同時，制制作標準準試件，經(jīng)經(jīng)與構(gòu)件件同等條條件養(yǎng)護護到200Mpaa后方可可停止養(yǎng)養(yǎng)護，進進行移運運和吊裝裝。壓漿完畢后后，要認認真填寫寫施工記記錄。封端：孔道道壓漿后后立即將將梁端水水泥漿沖沖洗干凈凈，同時時清除支支撐墊板板、錨具具及端面面砼上的的污垢，并并將端面面砼鑿毛毛、濕潤潤砼表面面，以備備澆注封封端混凝凝土。封封端混凝凝土澆注注程序為為：設(shè)置置端部鋼鋼筋網(wǎng)固定封封端模板板澆注封封端混凝凝土