1、關(guān)于中空吹塑工藝方式第1頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四擠出吹塑工藝過程及控制因素 1 擠出吹塑工藝過程 擠出吹塑工藝過程包括：擠出型坯。型坯達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)夾住型坯定位后合模。型坯的頭部成型或定徑。壓縮空氣導(dǎo)入型坯進(jìn)行吹脹，使之緊貼模具型腔形成制品。制品在模具內(nèi)冷卻定型。開模脫出制品，對(duì)制品進(jìn)行修邊、整飾。第2頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四1.擠出型坯 間歇擠出：擠出型坯、合模、吹脹、冷卻、脫模均在 機(jī)頭下方進(jìn)行。 物料流動(dòng)中斷，易過熱分解。 聚烯烴、非熱敏性塑料吹塑連續(xù)擠出：型坯的成型和前一型坯的吹脹、冷卻、脫 模同步進(jìn)行。 往復(fù)式、輪換

2、出料式、轉(zhuǎn)盤式 適用多種熱塑性樹脂的吹塑，PVC等熱敏性塑料。 第3頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四2 擠出吹塑控制因素 1.型坯溫度和擠出速度 （1）型坯溫度 影響中空制品的表觀質(zhì)量，縱向壁厚均勻性，生產(chǎn)效率。 注意保持熔體溫度的均勻性。 適宜地偏低以提高熔體強(qiáng)度，減小自重垂伸。 縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)率。 型坯溫度過高，擠出速度慢，型坯易下垂，引起型坯縱向厚度不均，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，甚至喪失熔體強(qiáng)度，難以成型。 第4頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四型坯溫度過低，離模膨脹嚴(yán)重，會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)度收縮，壁厚增大現(xiàn)象，降低型坯的表面質(zhì)量，出現(xiàn)流痕，同時(shí)增加

3、不均勻性。還會(huì)導(dǎo)致制品的強(qiáng)度差，表面粗糙無(wú)光。 型坯溫度不均勻造成性品上卷現(xiàn)象，卷曲的方向偏于厚度較小一邊。一般型坯溫度控制在塑料的tgtf(或tm)間。要求型坯具有良好的形狀穩(wěn)定性。第5頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四第6頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四2.吹氣壓力和鼓氣速率 型坯的吹脹是利用壓縮空氣對(duì)型坯施加空氣壓力而吹脹并緊貼模腔壁。同時(shí)通過壓縮空氣的冷卻形成所需要的形狀和呈現(xiàn)模面花紋的中空制品。（1）吹氣壓力的大小與塑料的種類、型坯溫度、型坯的模量、型坯的壁厚、制品的容積大小有關(guān)。粘度低，壁厚、小容積制品，采用較低的吹氣壓力。一般在0

4、.21MPa。第7頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四（2）鼓氣速率 指充入空氣的容積速率。 鼓氣速率大，可縮短型坯的吹脹時(shí)間，使制品厚度均勻，表面質(zhì)量好。 但鼓氣速率大，會(huì)在空氣進(jìn)口處產(chǎn)生局部真空，造成該部分內(nèi)陷，甚至將型坯從口模處拉斷，無(wú)法吹脹。 （3）吹脹比 吹脹比：吹塑制品的外徑（非圓形時(shí)，以橫向尺寸最大處為準(zhǔn)）與型坯直徑之比，即型坯吹脹的倍數(shù)。 型坯的尺寸和質(zhì)量一定時(shí)，型坯的吹脹比愈大則制品的尺寸就愈大。第8頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四加大吹脹比，制品的壁厚變薄，雖可節(jié)約原料，但制品的強(qiáng)度和剛度降低，吹脹比過小，原料消耗增加，制品壁

5、厚，有效容積減小。制品冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，成本升高。 一般為2-4。根據(jù)塑料的品種、特性、制品的形狀尺寸和型坯的尺寸酌定。4.模具溫度影響制品的質(zhì)量。溫度控制在2050之間。 模具溫度應(yīng)保持均勻分布，以保證制品的均勻冷卻。 根據(jù)塑料的種類、制品的薄厚來(lái)確定。小型制品模具溫度偏低，低于軟化溫度40左右。 第9頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四冷卻速度：冷卻方式、冷卻介質(zhì)的選擇、冷卻時(shí)間、型坯的溫度和厚度?？刂浦破返耐庥^質(zhì)量、性能和生產(chǎn)效率。 冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，可防止形變，使外觀規(guī)整，表面圖紋清晰，質(zhì)量好。但制品結(jié)晶度增大，韌性下降，透明讀降低，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，降低生產(chǎn)效率。 保證制品

6、充分冷卻，加快冷卻速率。 方法：加大冷卻面積； 采用冷凍水或冷凍氣體； 液態(tài)氮或二氧化碳 5.冷卻時(shí)間 第10頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)：適用于多種塑料生產(chǎn)效率較高型坯溫度比較均勻、制品破裂減少能生產(chǎn)大型容器設(shè)備投資少第11頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四注射吹塑 1 注塑吹塑生產(chǎn)工序 生產(chǎn)中空容器的兩步成型法。 適宜生產(chǎn)批量比較大的小型精致容器和廣口容器。 最大容積量4L。 化裝品、日用品、醫(yī)藥和食品包裝。 樹脂：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。 第12頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四

7、第13頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四優(yōu)點(diǎn)：制品壁厚均勻一致，無(wú)需后處理，無(wú)合縫線、 廢邊廢料少。 缺點(diǎn)：一件制品兩副模具，型坯需承受高壓，模具成 本加大，不宜生產(chǎn)帶把手的容器。 注塑吹塑生產(chǎn)工序 第14頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四2 注射吹塑要點(diǎn) 1.管坯溫度與吹塑溫度 注射成型時(shí)：溫度高，粘度低，易變形，轉(zhuǎn)移過程中 壁厚不均勻。 溫度低，內(nèi)應(yīng)力高，變形，開裂。 依靠模具油溫調(diào)節(jié)器或水冷機(jī)調(diào)節(jié)。 2.注射吹塑樹脂 應(yīng)具有高的相對(duì)分子量 熔融粘度，受剪切速率和加工溫度影響小。 第15頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期

8、四第16頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四拉伸吹塑 拉伸吹塑：經(jīng)雙軸定向拉伸的一種吹塑成型工藝。 （擠出或注射成型）型坯 溫度縱向拉伸 吹脹（橫向拉伸） 拉伸的目的：改善塑料的物理機(jī)械性能。 非結(jié)晶性的熱塑性塑料：在熱彈性范圍內(nèi)進(jìn)行。部分結(jié)晶的熱塑性塑料：Tm以下較窄范圍內(nèi)進(jìn)行。 保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向。 經(jīng)拉伸后，透明性，沖擊強(qiáng)度、硬度和剛性、表面光澤性、阻隔性明顯提高。 第17頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四1 拉伸吹塑工藝 一、一步法：熱型坯法 型坯、拉伸、吹塑在一臺(tái)機(jī)中完成。型坯是處于生產(chǎn)過程中的半成品。設(shè)備的組合方式有：由

9、擠出機(jī)和吹塑機(jī)組成；由注射機(jī)和吹塑機(jī)組成。二、二步法：冷型坯法 型坯冷卻后，冷型坯經(jīng)再加熱，進(jìn)行拉伸、吹塑。 包括注射型坯定向拉伸吹塑； 擠出型坯定向拉伸吹塑。第18頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四目前拉伸吹塑有四種組合方式：步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC；兩步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC相PP；一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC；兩步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。第19頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四拉伸吹塑工藝 過程生產(chǎn)特點(diǎn)都是將型坯溫度控制在低于熔點(diǎn)的溫度下利用雙向拉伸的原理來(lái)提高制品的強(qiáng)度。1注射型坯定向拉伸吹塑工藝過

10、程先注射成型有底型坯，并連續(xù)地由運(yùn)送帶(或回轉(zhuǎn)帶)送至加熱爐(紅外線或電加熱)，經(jīng)加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進(jìn)行軸向拉伸，最后再經(jīng)吹脹成型。第20頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四需要控制適宜的拉伸溫度?？裳b多模腔(2-8個(gè))進(jìn)行成型，生產(chǎn)能力每小時(shí)可達(dá)到250-2400只(容量為340-1800g飲料瓶)。第21頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四2擠出型坯定向拉伸吹塑工藝過程先將塑料擠成管材，并將其切斷成一定長(zhǎng)度而作為冷坯。放進(jìn)加熱爐內(nèi)加熱到拉伸溫度，然后通過運(yùn)送裝置將加熱的型坯從爐中取出送至成型臺(tái)上，使型坯的一端形成瓶頸和螺牙

11、，并使型坯沿軸向拉仲1.0-1.3倍后，閉合吹塑模具進(jìn)行吹脹成型。另一種方法是從爐中取出加熱的型坯，一邊在拉伸裝置中沿管坯軸向進(jìn)行拉伸，一邊送往吹塑模具，模具夾住經(jīng)拉伸的型坯后吹脹成型，修整廢邊。此法生產(chǎn)能力每小時(shí)可達(dá)到3000只，容量為一公升的瓶子。第22頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四拉伸吹塑工藝控制要點(diǎn) 1.原料的選擇 一般來(lái)講，熱塑性塑料都能進(jìn)行拉伸吹塑。PAN、PET、PVC、PP 2.注射型坯工藝控制溫度：樹脂塑化溫度壓力：產(chǎn)品形狀和精度成型周期：生產(chǎn)效率 第23頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四（2）拉伸吹塑和雙軸定向 3.拉伸吹

12、塑工藝控制（1）型坯的再加熱增加到側(cè)壁溫度達(dá)到熱塑范圍，以進(jìn)行拉伸吹塑，拉伸吹塑溫度為90100拉伸吹塑獲得充分的雙軸定向。使PET瓶達(dá)到所需的物理性能和氣密量，使制品透明、富有光澤，無(wú)暇疵和表面凹凸不平。型坯經(jīng)過再加熱后達(dá)到高于玻璃化溫度1040的范圍內(nèi)，送到拉伸吹塑區(qū)合模，拉伸桿啟動(dòng)，拉伸桿沿軸向進(jìn)行縱向拉伸時(shí)，通入壓縮空氣，在圓周方向使型坯橫向膨脹，當(dāng)拉伸桿達(dá)到模具底部，型坯吹脹冷卻成型后，拉伸桿退回，壓縮空氣停止通入時(shí)，即得產(chǎn)品。第24頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四拉伸比：縱向拉伸比(制品長(zhǎng)度與型坯長(zhǎng)度之比)： 由拉伸桿實(shí)現(xiàn) 橫向拉伸比（制品直徑與型坯直徑之

13、比)： 由吹塑空氣的壓力和速度進(jìn)行吹脹實(shí)現(xiàn) 拉伸吹塑是使大分子重新排列，形成雙軸定向，從而提高制品的物理力學(xué)性能。橫向拉伸5倍，縱向拉伸25倍時(shí)，PET瓶的質(zhì)量較滿意，超過上述縱、橫向拉伸比時(shí)制品會(huì)泛白，強(qiáng)度下降。 吹塑空氣壓力對(duì)有底托的PET瓶?jī)H需要20Pa，對(duì)無(wú)底托的PET瓶則需要30Pa，此時(shí)吹塑制品質(zhì)量較佳。拉伸吹塑工藝控制要點(diǎn) 第25頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四多層吹塑 利用兩臺(tái)以上的擠出機(jī)，將同種或異種塑料在不同的擠出機(jī)內(nèi)熔融混煉后，在同一個(gè)機(jī)頭內(nèi)復(fù)合、擠出，然后吹塑制造多層中空容器的技術(shù)。 多層結(jié)構(gòu)有：尼龍聚烯烴、聚乙烯醇/聚烯烴、聚乙烯/聚氯乙烯聚

14、乙烯、聚苯乙烯/聚丙烯腈聚丙烯等。滿足日益發(fā)展的化妝品、藥品、食品包裝對(duì)氣密件要求更高的需要。第26頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四關(guān)鍵：控制各層樹脂間的熔接。 可采用 混入黏結(jié)性樹脂 添設(shè)黏結(jié)材料層 分為共擠出吹塑和多層注坯吹塑兩種。第27頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四第28頁(yè)，共31頁(yè)，2022年，5月20日，16點(diǎn)35分，星期四多層共擠出吹塑是選用兩臺(tái)以上的擠出機(jī)，將同種或異種塑料在不同的擠出機(jī)內(nèi)熔融塑化后，在機(jī)頭內(nèi)復(fù)合、擠出、形成多層同心的復(fù)合型坯，經(jīng)吹塑制造中空容器的技術(shù)。1多層結(jié)構(gòu)的材質(zhì)選擇按照制品容量范圍及性能要求，可生產(chǎn)36層的層結(jié)構(gòu)。層結(jié)構(gòu)及樹質(zhì)選擇原則如下：阻隔層塑料可選用聚酰胺(PA)、聚丙烯晴(PAN)