1、O E EOverall Equipment Efficiency 設(shè)備綜合效率 O E EOverall Equipment EfficieTotal Productive MaintenanceTPM是“全員共同參與的生產(chǎn)力維護和管理”的簡稱,是一套綜合性的企業(yè)管理體系,以幫助我們建立并維護適合本企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的各類管理系統(tǒng)在TPM系統(tǒng)中包含有大量有效的工具,我們可以運用它們以提高企業(yè)安全健康環(huán)保,質(zhì)量,服務(wù)和成本等各方面的管理水平我們在企業(yè)內(nèi)開展TPM是為了: - 在企業(yè)內(nèi)建立起團隊合作和主人翁精神的企業(yè)文化 - 使企業(yè)中的所有部門都參與到TPM的管理系統(tǒng)中 - 企業(yè)中的所有人(從最高層

2、領(lǐng)導(dǎo)到一線的員工)都參與到TPM的活 動中,并與企業(yè)得到共同的發(fā)展 - 通過各項有效工具的開展,挑戰(zhàn)零事故,零損失,零缺陷和零浪費,追求生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限Total Productive MaintenanceTPTPM Objective TPM目標(biāo)* Zero accident 零事故* Zero breakdown and loss 零故障損失* Zero defect and complaint 零過失及抱怨TPM Objective TPM目標(biāo)* Zero a生產(chǎn)活動中的16大損失與設(shè)備有關(guān)的8大損失 - 計劃性的停機和試車/故障/更換品種/設(shè)定和調(diào)節(jié)/啟動和停機/小停機和空轉(zhuǎn)/速

3、度損失/質(zhì)量缺陷返工(安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機、試生產(chǎn))與人有關(guān)的5大損失 - 生產(chǎn)線布局損失/后勤和運輸/管理損失/測量和調(diào)節(jié)損 失/操作運動損失其它方面的3大損失 - 工夾具損失/能源損失/原材料損失生產(chǎn)活動中的16大損失與設(shè)備有關(guān)的8大損失 - 計劃性的停設(shè)備的6大損失設(shè)備故障安裝調(diào)整空轉(zhuǎn)短暫停機速度降低加工廢品試生產(chǎn)設(shè)備的6大損失設(shè)備故障6大損失的形象化100%生產(chǎn)能力速度損失啟動小停車和空轉(zhuǎn)質(zhì)量缺陷故障設(shè)置和調(diào)整時間停機6大損失的形象化100%生產(chǎn)能力速度損失啟動小停車質(zhì)量故障設(shè)TPM 6大損失的構(gòu)造所有生產(chǎn)時間(可利用時間)操作時間計劃性停產(chǎn)時間用餐時間停機損失性能損失缺陷損失負(fù)荷時

4、間(有效)利用時間凈利用時間創(chuàng)造價值的時間1.計劃性停機和試車2.無生產(chǎn)訂單 1.故障 2.更換品種 / 清潔 / 調(diào)節(jié) 3.啟動 / 停機(故障、調(diào)整) 4.小停機 / 空轉(zhuǎn) 5.速度損失 6.質(zhì)量缺陷返工設(shè)備的六大損失時間利用率設(shè)備性能率產(chǎn)品合格率TPM 6大損失的構(gòu)造所有生產(chǎn)時間(可利用時間)操作時間計 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 = 時間利用率 * 設(shè)備性能率 * 產(chǎn)品合格率 1. 時間利用率 = (負(fù)荷時間 - 停機損失) / 負(fù)荷時間 * 100% = (有效)利用時間/負(fù)荷時間2. 設(shè)備性能率 = (生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù) * 設(shè)計速度)/ 利用時間 * 100%3. 質(zhì)量合格率 = (生產(chǎn)產(chǎn)

5、品數(shù) - 不合格品) / 生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù) * 100% 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 設(shè)備性能率*速度開動率 =設(shè)計速度/實際速度凈開動率 = (生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)*實際速度)/利用時間設(shè)備性能率 = 速度開動率*凈開動率 = (生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)*設(shè)計速度)/利用時間 *需按照不同設(shè)計速度的規(guī)格折算設(shè)備性能率*速度開動率設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率 = (合格的產(chǎn)品 * 設(shè)計速度)/ 負(fù)荷時間 工廠/車間的設(shè)備綜合效率 = 1#設(shè)備綜合效率*產(chǎn)量+2#設(shè)備綜合效率*產(chǎn)量+N#設(shè)備綜合效率*產(chǎn)量總產(chǎn)量OEE數(shù)據(jù)說明.doc設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率 OEE 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集 數(shù)據(jù)的整理和效率的統(tǒng)計 分析/量化損失 攻擊損

6、失 衡量改進(jìn)成果 持續(xù)改進(jìn) OEE 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集OEE設(shè)備綜合效率講解課件OEE設(shè)備綜合效率講解課件OEE設(shè)備綜合效率講解課件OEE設(shè)備綜合效率講解課件OEE設(shè)備綜合效率講解課件希望你關(guān)注OEE做好記錄，查找/整改出現(xiàn)問題統(tǒng)計OEE每天自動生成三率每月我們將集中反饋OEE針對于機器，需要你的團隊合作為改善提高而去了解六大損失，比僅僅 去了解OEE更重要 希望你關(guān)注OEE做好記錄，查找/整改出現(xiàn)問題如何攻擊損失1. 定義損失2.測量損失 3.確定損失結(jié)構(gòu)4.損失重點 5.尋求降低損失的途徑6.圖示損失變化趨勢如何攻擊損失1. 定義損失定義損失 通過名稱，特性等定義現(xiàn)場的損失可能一種損失存在多個

7、名稱: 小停車 = 閑置損失質(zhì)量缺陷 = 返工損失速度降低 = 速度損失啟動和停機 = 產(chǎn)量損失 定義損失 通過名稱，特性等定義現(xiàn)場的損失測量損失建立機制以測量損失什么設(shè)備 ?什么損失 ?發(fā)生時間 ?發(fā)生地點 ?如何發(fā)生 ?測量損失建立機制以測量損失確定損失結(jié)構(gòu) 確定瓶頸設(shè)備/生產(chǎn)線確定損失結(jié)構(gòu) 確定瓶頸設(shè)備/生產(chǎn)線損失重點 著重于最大損失并從其著手 從損失轉(zhuǎn)化為改進(jìn)損失重點 著重于最大損失并從其著手尋求降低損失的途徑不斷改進(jìn)Why Why Why 分析以降低95%損失PM 分析以降低損失至零生產(chǎn)線性能的改進(jìn)設(shè)置/切換時間的分析等等自主維護計劃維護培訓(xùn)和教育初期控制(新設(shè)備的早期管理)尋求降低損失的途徑不斷改進(jìn)圖示損失變化趨勢100%= 產(chǎn)品/班次月份OEEFFFFFFED