1、YCF正版可修改PPT2022-2023學年（中職）機械制圖第8章電子課件 第8章零件圖8.1 零件圖的基本知識簡介8.2 零件圖的視圖選擇和尺寸標注8.3 零件圖的技術(shù)要求8.4 零件的工藝結(jié)構(gòu)8.5 零件圖及典型零件的分析8.6 零件測繪8.1 零件圖的基本知識簡介8.1.1零件圖的作用 零件圖是表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣。任何機器或部件，都是由標準件、常用件和一般零件構(gòu)成的。如圖8-1所示的滑動軸承，是支撐軸轉(zhuǎn)動的一個部件。 在生產(chǎn)過程中，根據(jù)零件圖做生產(chǎn)前的準備工作，然后按零件圖的內(nèi)容進行加工制造、檢驗。零件圖是組織生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。下一頁返回8.1 零件圖的基本知識簡介8.

2、1.2 零件圖的內(nèi)容 圖8-2是齒輪泵中的主動齒輪軸零件圖，從圖中可以看出作為零件圖一般應(yīng)包括以下四方面內(nèi)容。 1.視圖 用一組圖形(其中包括六個基本視圖、剖視圖、剖面圖、局部放大圖和簡化畫法等方法)，正確、完整、清晰和簡便地表達出零件的內(nèi)外形狀和結(jié)構(gòu)。 2.尺寸 正確、齊全、清晰、合理地標注出零件各部分的大小及其相對位置尺寸，即提供制造和檢驗零件所需的全部尺寸。上一頁下一頁返回8.1 零件圖的基本知識簡介 3.技術(shù)要求 用符號、代號標注或說明零件在制造和檢驗中應(yīng)達到的一些技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差和熱處理等。 4.標題欄 標題欄在圖樣的右下角，應(yīng)按標準格式畫出，在其中注寫零件的名稱、材

3、料、質(zhì)量、圖樣的代號、比例、設(shè)計、制圖及審核人的簽名和日期等。每張圖紙都應(yīng)有標題欄，標題欄的方向一般為看圖的方向。上一頁返回8.2零件圖的視圖選擇和尺寸標注8.2.1 零件圖的視圖選擇 主視圖是一組視圖中的核心，畫圖時應(yīng)首先確定。要選好主視圖，應(yīng)從下列原則考慮: (1)形狀特征原則主視圖應(yīng)盡量反映零件各組成部分的內(nèi)、外形狀和它們的相對位置，充分反映零件的形狀特征。 (2)工作位置原則主視圖應(yīng)盡量表示零件在機器上的工作位置或安裝位置。 (3)加工位置原則主視圖應(yīng)盡量表示零件在加工時所處的位置。 總之，應(yīng)根據(jù)零件的工作位置、加工位置或安裝位置，選擇最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀特征的視圖作為主視圖;但在具體

4、選用時，應(yīng)綜合考慮，靈活掌握，辯證使用。下一頁返回8.2零件圖的視圖選擇和尺寸標注8.2.2零件圖的尺寸標注 尺寸基準是標注定位尺寸的基準。根據(jù)基準的作用不同，一般將基準分為設(shè)計基準和工藝基準。 (1)設(shè)計基準根據(jù)機器的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求，用以確定零件在機器中位置的一些面、線、點，稱為設(shè)計基準。如圖8-3(a)所示，依據(jù)軸線及右軸肩確定齒輪軸在機器中的位置，因此該軸線和右軸肩端平面分別為齒輪軸的徑向和軸向的設(shè)計基準。 (2)工藝基準為便于加工和測量而選定的基準叫做工藝基準。如圖8-3(b)所示的齒輪軸，加工、測量時是以軸線和左右端面分別作為徑向和軸向的基準，因此該零件的軸線和左右端面為工藝基準。上

5、一頁下一頁返回8.2零件圖的視圖選擇和尺寸標注8.2.3 零件圖上標注尺寸應(yīng)遵循的原則 1.標注尺寸要滿足設(shè)計要求 如圖8-4所示，圖(a)表示1,2兩零件裝配在一起時，設(shè)計時要求件1沿件2的導軌滑動時，左右不能松動、右側(cè)面應(yīng)對齊。圖(b)中的尺寸B保證了兩零件的配合，尺寸C則保證從同一基準出發(fā)，滿足了設(shè)計要求。圖(C)和圖(d)則不能滿足設(shè)計要求。2.標注尺寸要符合工藝要求圖8-5為一小軸主要尺寸圖，圖中標注法符合加工順序，便于加工時測量。上一頁下一頁返回8.2零件圖的視圖選擇和尺寸標注3.重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸，非重要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪

6、廓尺寸等，如圖8-6所示。 4.應(yīng)考慮測量方便 標注尺寸應(yīng)考慮測量的方便，盡量做到使用普通量具就能測量，以減少專用量具的設(shè)計和制造。 圖8-7(a)所示的套筒中，尺寸B的測量比較困難。在圖8-7( b)中，改注尺寸A,測量就方便了。上一頁下一頁返回8.2零件圖的視圖選擇和尺寸標注 5.同一個方向只能有一個非加工面與加工面聯(lián)系 因為鑄件、鍛件的不加工面(毛坯面)的尺寸精度只能由鑄造、鍛造時來保證，如果同一加工面與多個不加工面都有尺寸聯(lián)系，即以同一加工面為基準來同時保證這些不加工面尺寸的精度要求，將使加工制造不方便，實際上也是不可能的。因為不加工面尺寸是在鑄造或鍛造時保證的。所以零件在同一方向上的

7、加工面與不加工面之間，一般只能有一個尺寸(稱過渡尺寸)相聯(lián)系(凸臺、凹槽和沉孔等除外)，而其他不加工面只能與另外不加工面發(fā)生尺寸聯(lián)系如圖8-8。上一頁下一頁返回8.2零件圖的視圖選擇和尺寸標注 6.一般不應(yīng)注成封閉的尺寸鏈 封閉的尺寸鏈是首尾相接，形成一個封閉圈的一組尺寸。在圖8-9 ( a)中，已注出各段尺寸a,b,c，如再注出總長e，如圖8-9(b)所示，這四個尺寸就構(gòu)成了封閉尺寸鏈，每個尺寸為尺寸鏈中的組成環(huán)。根據(jù)尺寸標注形式對尺寸誤差的分析，尺寸鏈中任一環(huán)的尺寸誤差，都等于其他各環(huán)的尺寸誤差之和。因此，如注成封閉尺寸鏈，欲同時滿足各組成環(huán)的尺寸精度是辦不到的。上一頁返回8.3 零件圖

8、的技術(shù)要求8.3.1 表面粗糙度零件表面上所具有的這種較小間距和峰谷組成的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。它是評定零件表面質(zhì)量的一個重要技術(shù)指標，表面粗糙度的高低對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗蝕性、密封性等都有影響。在設(shè)計零件時，應(yīng)根據(jù)零件的工作要求，在圖樣上對零件的表面粗糙度作出相應(yīng)的要求。 表面粗糙度的主要評定參數(shù)是高度，有三種類型:輪廓算術(shù)平均偏差 、輪廓微觀不平度十點高度 、輪廓最大高度 。下一頁返回8.3 零件圖 的技術(shù)要求 目前，在生產(chǎn)中使用輪廓算術(shù)平均偏差Ra(見表8-1)作為評定零件表面質(zhì)量的主要參數(shù)(表面粗糙度的評定參數(shù)共有六個其他參數(shù)，參見GB/T1031-1995 )。如

9、圖8-10所示，它是指在取樣長度(用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準長度)內(nèi)，輪廓偏距(表面輪廓上的點到基準線的距離)的絕對值的算術(shù)平均值，用公式可表示為上一頁下一頁返回8.3 零件圖 的技術(shù)要求 表面粗糙度常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra的參數(shù)值來評定。當采用這項評定參數(shù)在圖上進行標注時，可省略評定參數(shù)類別符號“Ra”，而直接注寫該參數(shù)數(shù)值。獲得Ra各數(shù)值的加工方法見表8-2。 1.表面粗糙度的符號、代號 在圖樣上對零件表面質(zhì)量的要求用表面粗糙度符號、代號表示。GB/T 131-1993規(guī)定了表面粗糙度的符號、代號及其注法。同時指出，圖樣上所標注的粗糙度符號、代號是指該表面加工后的要求。表面粗糙度

10、代號由符號及相應(yīng)粗糙度值構(gòu)成。上一頁下一頁返回8.3 零件圖 的技術(shù)要求 (1)表面粗糙度的符號規(guī)定在圖樣上表示表面粗糙度的常用符號有五種，其意義及畫法見表8-3。表面粗糙度符號及其畫法如表8-4所示。 (2)表面粗糙度代號標注的含義表面粗糙度符號上注寫所要求的表面特征參數(shù)后即構(gòu)成表面粗糙度代號。含特征參數(shù)Ra的表面粗糙度代號標注的含義見表8-5 。 國家標準規(guī)定:當代號中標注一個參數(shù)值時，為該表面粗糙度的上限值;當標注兩個參數(shù)值時，一個為上限值，另一個為下限值;當需要表示最大允許值或最小允許值時，應(yīng)在參數(shù)值后加注符號“max”或min。上一頁下一頁返回8.3 零件圖 的技術(shù)要求 2.表面粗糙

11、度代號在圖樣上的注法 在同一圖樣上，零件的每一表面都應(yīng)有表面粗糙度要求，但一般只標注一次表面粗糙度符號、代號，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線。表面粗糙度符號、代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號應(yīng)由材料外指向表面。具體方法見表8-6。上一頁返回下一頁8.3 零件圖 的技術(shù)要求8.3.2極限與配合 1.基本知識 (1)公差的概念為了確保零件的使用功能及互換性，必須對零件尺寸合理地規(guī)定一個允許變動的范圍。軸的尺寸 ，這是指加工后圓柱的直徑可以略大于或小于18，但最大不能超過18 +0. 006，最小不能小于18-0. 006，加工時尺寸只能在這個范圍內(nèi)變動，這是由于存在加工和測

12、量的誤差。零件的這個變動范圍稱為尺寸公差，簡稱公差。 為了清楚地理解公差的意義，利用尺寸 介紹有關(guān)尺寸公差術(shù)語和定義，如圖8-11所示。下一頁返回上一頁8.3 零件圖 的技術(shù)要求基本尺寸設(shè)計時給定的尺寸，如極限尺寸允許變動的兩個極限值，它以基本尺寸為基數(shù)確定，其中: 最大極限尺寸18+0. 006=18. 006 ; 最小極限尺寸18-0. 006=17. 9940尺寸偏差(偏差)某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差分為兩種，即: 上偏差18. 006-18=+0. 006 ; 下偏差17. 994-18=-0. 006 0上一頁下一頁返回8.3 零件圖 的技術(shù)要求尺寸公差(公差)允許

13、尺寸的變動量，即最大極限尺寸減最小極限尺寸，也等于上偏差減下偏差，即:18. 006-17. 994=0. 012或0. 006-(-0. 006 )=0. 012。 (2)配合的概念配合是指兩個基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。由于孔、軸實際尺寸不同，裝配松緊程度不同，國家標準依據(jù)不同的配合性質(zhì)，將配合分為三大類:間隙配合、過盈配合和過渡配合。 (3)基孔制和基軸制為了實現(xiàn)配合的標準化，統(tǒng)一基準件極限偏差，從而達到減少刀具和量具的規(guī)格和數(shù)量，獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟效果，國家標準對配合規(guī)定了兩種基準制，即基孔制和基軸制。上一頁下一頁返回8.3 零件圖 的技術(shù)要求 2.在裝配圖上的標

14、注 在裝配圖上標注極限與配合時，其代號必須在基本尺寸的右邊，用分數(shù)形式注出，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。其注寫形式有三種，如圖8-12所示。 3.在零件圖上的標注 用于大批量生產(chǎn)的零件圖，可只注公差帶代號，如圖8-13(a)所示。用于中小批量生產(chǎn)的零件圖，一般可只注出極限偏差，上偏差注在右上方，下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上，如圖8-13(b)所示。如需要同時注出公差帶代號和對應(yīng)的偏差值時，則其偏差值應(yīng)加上圓括號，如圖8-13(c)所示。上一頁下一頁返回8.3 零件圖 的技術(shù)要求8.3.3 表面形狀和位置公差 1.形狀和位置公差的基本概念 加工后的零件不僅尺寸存在誤差，而且?guī)?/p>

15、何形狀和相對位置也存在誤差。為了滿足使用要求，零件結(jié)構(gòu)的幾何形狀和相對位置則由形狀公差和位置公差來保證。 (1)形狀誤差和公差形狀誤差是指單一實際要素的形狀對其理想要素形狀的變動量。單一實際要素的形狀所允許的變動全量稱為形狀公差。 (2)位置誤差和公差位置誤差是指關(guān)聯(lián)實際要素的位置對其理想要素位置的變動量。 形狀公差和位置公差簡稱形位公差。上一頁下一頁返回8.3 零件圖 的技術(shù)要求 2.形位公差的代號及標注 (1)形位公差的代號國家標準(GB 1182-1996)規(guī)定，在技術(shù)圖樣中，形位公差應(yīng)采用代號標注，當無法采用代號時，允許在技術(shù)說明中用文字說明。 形位公差代號包括:形位公差有關(guān)項目的符號

16、、形位公差框格和指引線、形位公差數(shù)值及其他有關(guān)符號、基準符號。形位公差的各項目及符號見表8-7?？蚋竦膬?nèi)容如圖8-14(a)所示。形位公差符號、公差數(shù)字、框格線的線寬均為字高的1/l0 。 基準代號由基準符號、圓圈、連線和字母組成。畫法如圖8-14(b)所示。上一頁下一頁返回8.3 零件圖 的技術(shù)要求 (2)形位公差的標注方法及規(guī)定 標注方式用帶箭頭的指引線將框格與被測要素相連，按以下方式標注: 當公差涉及輪廓線或表面時(見圖8-15 )，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上(但必須與尺寸線明顯地分開)。 當指向?qū)嶋H表面時(見圖8-16)，箭頭可置于帶點的參考線上，該點指向?qū)嶋H表面上。當公

17、差涉及軸線、中心平面或由帶尺寸要素確定的點時，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合(見圖8-17)。上一頁下一頁返回8.3 零件圖 的技術(shù)要求帶有基準字母的短橫線應(yīng)的放置當基準要素是輪廓線或表面時(見圖8-18)，基準字母的短橫線應(yīng)置放在要素的外輪廓線上或它的延長線上(但應(yīng)與尺寸線明顯地錯開)，基準符號還可置于用圓點指向?qū)嶋H表面的參考線上(見圖8-19 )。 當基準要素是軸線或中心平面或由帶尺寸的要素確定的點時，則基準符號中的線與尺寸線對齊(見圖8-20 )。如尺寸線處安排不下兩個箭頭，則另一箭頭可用短橫線代替(見圖8-20(b)、(c)。上一頁下一頁返回8.3 零件圖 的技術(shù)要求 對于多個

18、被測要素有相同的形位公差要求時，可以從一個框格內(nèi)的同一端引出多個指示箭頭，如圖8-21(a)所示;對于同一個被測要素有多項形位公差要求時，可在一個指引線上畫出多個公差框格，如圖8-21( b)所示。 組合基準。對于兩個或兩個以上的被測要素組成的基準稱為組合基準，如公共軸線，圖8-22(a);公共中心平面，圖8-22( b)。組合基準的字母應(yīng)將各個字母用橫線連起來，并書寫在公差框格的同一個格子內(nèi)。 采用任選基準時?；鶞什课槐仨毊嫵龌鶞蚀柌⒃诳蚋裰凶⒊龌鶞史?，如圖8- 23所示。上一頁下一頁返回8.3 零件圖 的技術(shù)要求 形位公差特征項目如輪廓公差適用于橫截面內(nèi)的整個外輪廓線或整個外輪廓面時，

19、應(yīng)采用全周符號，如圖8-24所示。例8-1 解釋圖樣中標注的形位公差的意義，如圖8-25。上一頁返回8.4零件的工藝結(jié)構(gòu)8.4.1鑄件工藝結(jié)構(gòu) 1.鑄造圓角 為便于鑄件造型，避免從砂型中起模時砂型轉(zhuǎn)角處落砂及澆注時鐵水將砂型轉(zhuǎn)角處沖毀，防止鑄件轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生裂紋、組織疏松和縮孔等鑄造缺陷，故鑄件上相鄰表面的相交處應(yīng)做成圓角，如圖8-26所示。 2.拔模斜度 在鑄造造型時，為了方便從砂型中取出模樣，通常在鑄件沿拔模方向的內(nèi)、外壁上均設(shè)計出約1: 20的斜度，叫拔模斜度，如圖8-26(a)所示。拔模斜度一般比較小，木模常為1-3金屬模為0. 5-2，所以拔模斜度一般不畫出，也不標注。下一頁返回8.4零

20、件的工藝結(jié)構(gòu) 3.鑄件壁厚 為保證鑄件的鑄造質(zhì)量，防止因壁厚不均冷卻結(jié)晶速度不同，在肥厚處產(chǎn)生組織疏松以致縮孔，薄厚相間處產(chǎn)生裂紋等，應(yīng)使鑄件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象。壁厚變化不宜相差過大，為此可在兩壁相交處設(shè)置過渡斜度，如圖8-27(b)合理，圖8-27(a)不合理。其壁厚有時圖中可不注，而在技術(shù)要求中注寫，如“未注明壁厚為5mm。上一頁下一頁返回8.4零件的工藝結(jié)構(gòu)8.4.2 機械加工工藝結(jié)構(gòu) 1.倒角和倒圓角 為了去除毛刺、銳邊和便于裝配，在軸和孔的端部(或零件的面與面的相交處)一般都加工成倒角;為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處往往加工成圓角的過渡形式，將

21、此稱為倒圓。倒角和倒圓的尺寸注法如圖8-28所示。倒圓也可以不畫，但需注出圓角半徑尺寸。 上一頁返回8.4零件的工藝結(jié)構(gòu)2.退刀槽和砂輪越程槽 當操作人員對零件進行車削螺紋、切削內(nèi)孔或磨削加工時，為了方便刀具或砂輪的退出，不致?lián)p壞刀具或砂輪，保證加工質(zhì)量，并使之在裝配時容易與有關(guān)零件靠緊，常在被加工零件的根部預(yù)失加下出很刀糟或砂輪越程糟.圖8-29所示。 3.鉆孔處結(jié)構(gòu) 零件上鉆孔處的合理結(jié)構(gòu)如圖8-30(a)所示。用鉆頭鉆孔時，被加工零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮到加工方便，以保證鉆孔的主要位置準確和避免鉆頭折斷;同時還要保證鉆削工具能有最方便的工作條件。如圖8-30(a)符合上述工藝條件，故合理;圖

22、8-30 ( b)則不合理。下一頁返回8.4零件的工藝結(jié)構(gòu) 4.凸臺或凹坑 為了保證裝配時零件間接觸良好，減少零件上機械加工的面積，降低加工費用，設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)時常設(shè)置凸臺或凹坑(或凹槽、凹腔)，如圖8-31所示，以便達到上述加工目的。凹槽或凹腔不需加工，只加工其相鄰的表面。內(nèi)凸臺加工不方便，應(yīng)盡量設(shè)計成外凸臺(或凹坑)。對屬于不連續(xù)的同一表面的凸臺應(yīng)同時加工，其尺寸只注一次。上一頁返回8.5零件圖及典型零件的分析8.5.1 讀零件圖的方法和步驟 1.粗讀 從零件圖的標題欄了解零件的名稱、材料、繪圖比例等。 2.分析視圖，讀懂零件的結(jié)構(gòu)和形狀 分析零件圖采用的表達方法，如選用的視圖、剖切面位置及

23、投射方向等，按照形體分析等方法，利用各視圖的投影對應(yīng)關(guān)系，想象出零件的結(jié)構(gòu)和形狀。下一頁返回8.5零件圖及典型零件的分析 3.分析尺寸，了解技術(shù)要求 確定各方向的尺寸基準，了解各部分結(jié)構(gòu)的定形和定位尺寸;了解各配合表面的尺寸公差、有關(guān)的形位公差、各表面的粗糙度要求及其他要求達到的指標等。 4.綜合歸納 將看懂的零件結(jié)構(gòu)、形狀、所注尺寸及技術(shù)要求等內(nèi)容綜合起來，歸納想象出零件的全貌，這樣就看懂了一張零件圖。上一頁下一頁返回8.5零件圖及典型零件的分析8.5.2典型零件的圖例分析1.軸、套類零件的讀圖(1)軸、套類零件。包括各種轉(zhuǎn)軸、銷軸、桿、襯套、軸套等。圖8-32所示為齒輪軸的零件圖。這類零件

24、有如下特點:結(jié)構(gòu)特點。軸、套類零件各組成部分多為同軸線的回轉(zhuǎn)體，它們常具有軸肩、圓角、倒角、鍵槽、銷孔、螺紋、退刀槽、砂輪越程槽、中心孔等結(jié)構(gòu)。套類零件是中空的。加工方法。工件一般用棒料，主要在車床上加工。主視圖選擇。按加工位置將軸線水平橫放，并反映零件的形狀特征。上一頁下一頁返回8.5零件圖及典型零件的分析 視圖表達方法。一般常用主視圖表達零件的主體結(jié)構(gòu)，用剖面、局部剖視、局部放大圖等來表達零件的某些局部結(jié)構(gòu)。對于中空的軸及套類零件，其主視圖一般取剖視。 (2)識讀齒輪軸零件圖的方法和步驟如下 粗讀。由圖8-32標題可知，齒輪軸按1:1繪制，材料為45優(yōu)質(zhì)碳素鋼。齒輪軸的左端與油泵泵齋凌配在

25、一起，右端有準斷曹，通過鍵與傳動齒輪連接，再用墊圈和螺母緊固。當傳動齒輪帶動齒輪軸旋轉(zhuǎn)時，齒輪軸帶動油泵中另一個齒輪作相反方.向旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生吸、壓油的作用。上一頁下一頁返回8.5零件圖及典型零件的分析 視圖表達與結(jié)構(gòu)形狀分析。齒輪軸主要在車床上切削加工，因此主視圖按加工位置安放。由于回轉(zhuǎn)體零件基本上以軸線徑向?qū)ΨQ，所以采用一個基本視圖加上一系列的直徑尺寸，就能表達清楚其主要形狀。 分析尺寸。以水平位置的軸線作為徑向尺寸基準，注 和 ， 以及 等。以齒輪的左端面(此端面是確定齒輪軸在油泵中軸向位置的重要端面)為長度方向的主要尺寸基準，注出30f7。 了解技術(shù)要求。齒輪軸的徑向尺寸 ，均標注公差帶代

26、號，表明這幾部分軸段均與油泵中的相關(guān)零件有配合關(guān)系上一頁下一頁返回8.5零件圖及典型零件的分析 2.輪、盤、蓋類零件的讀圖 (1)輪、盤、蓋類零件的特點輪、盤、蓋類零件包括各種齒輪、帶輪、手輪、法蘭盤、端蓋、壓蓋等。圖8-33所示為端蓋的零件圖。這類零件有如下特點: 結(jié)構(gòu)特點。這類零件的主體部分常由回轉(zhuǎn)體組成，其上常有鍵槽、輪輻、均布孔等結(jié)構(gòu)，往往有一個端面與其他零件接觸。 加工方法。毛坯多為鑄件，主要在車床上加工，平蓋板類用刨削或銑削加工。 主視圖選擇。以車削加工為主的零件，軸線水平放置;不以車削為主的零件，按工作位置放置。上一頁下一頁返回8.5零件圖及典型零件的分析 視圖表達方法。一般采用

27、兩個基本視圖來表達，主視圖常采用剖視圖以表達內(nèi)部結(jié)構(gòu);另一個視圖則表達外形輪廓和各組成部分，如孔、肋、輪輻等的相對位置。有配合的孔和軸的尺寸公差較小，與其他運動零件相接觸的表面應(yīng)有不平行度和不垂直度的要求。 (2)識讀蓋零件圖的方法和步驟如下 粗讀。如圖8-33所示，泵蓋的材料為灰鑄鐵，牌號HT200 視圖表達與結(jié)構(gòu)形狀分析。泵蓋由主視圖、俯視圖、左視圖和右視圖四個基本視圖表達。上一頁下一頁返回8.5零件圖及典型零件的分析分析尺寸。以泵蓋右端面為長度方向主要尺寸基準，注出泵蓋的厚度10和凸緣的厚度35，以及管路通道的定位尺寸22，并以此為輔助基準標注通道兩段直徑 ,M12。 了解技術(shù)要求。泵蓋

28、為鑄件，應(yīng)經(jīng)時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。 泵蓋零件圖中僅盲孔注有公差帶代號幣18H7，以及形位公差要求(盲孔幣18H7軸線對泵蓋右端面的垂直度公差為0. 0.1mm)，表面粗糙度值為1. 6 ，該孔為基準孔與相關(guān)零件(軸)有配合關(guān)系。泵蓋右端面與泵體左端面是結(jié)合面，同時又與齒輪端面接觸，因此表面粗糙度要求很高，Ra值為1.6上一頁下一頁返回8.5零件圖及典型零件的分析 3.箱體類零件的讀圖 (1)箱體類零件的特點箱體類零件包括各種箱體、殼體、閥體、泵體等，這類零件多為鑄件。一般可起支撐、容納、定位和密封等作用。如圖8-34所示為泵體零件圖。這類零件有如下特點: 結(jié)構(gòu)特點。箱體類零件主要起包容、支撐其

29、他零件的作用，常有內(nèi)腔、軸承孔、凸臺、肋、安裝板、光孔、螺紋孔等結(jié)構(gòu)。 加工方法。毛坯一般為鑄件或焊接件，然后進行各種機械加工。上一頁返回8.5零件圖及典型零件的分析 主視圖選擇。箱體類零件多數(shù)經(jīng)過較多工序制造而成，各工序的加工位置不盡相同，因而主視圖主要按形狀特征和工作位置確定。 視圖表達方法。箱體類零件一般都較復雜，常需用三個以上的基本視圖表達。對內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀都采用剖視圖表達。 如果外部結(jié)構(gòu)形狀簡單，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀復雜，且具有對稱平面時，可采用半剖視圖;如果外部結(jié)構(gòu)形狀復雜，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀簡單，且具有對稱平面時，可采用局部剖視或用虛線表達。上一頁下一頁返回8.5零件圖及典型零件的分析技術(shù)要求

30、.重要的箱體孔和重要的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。 .重要的箱體孔和重要的表面應(yīng)該有尺寸公差和形位公差的要求。 (2)識讀泵體零件圖的方法和步驟如下讀泵體零件圖時，應(yīng)與齒輪油泵裝配圖對照識讀，分析其結(jié)構(gòu)形狀的特點與作用，以及與其他零件之間的裝配關(guān)系。泵體的結(jié)構(gòu)形狀在讀油泵裝配圖時已作了初步分析，可對照圖8-35所示泵體軸測圖分析泵體的視圖表達特點，不再贅述。上一頁下一頁返回8.5零件圖及典型零件的分析尺寸分析。分析泵體零件圖中所標注的各部分尺寸可看出:泵體左端面是長度方向主要尺寸基準;泵體的前后對稱平面是寬度方向的主要尺寸基準;泵體底面是高度方向的主要尺寸基準。技術(shù)要求分析。零件圖上標注的表

31、面粗糙度、極限與配合、形位公差，以及熱處理和表面處理等技術(shù)要求，是根據(jù)泵體在油泵中的作用和要求確定的。上一頁下一頁返回8.5零件圖及典型零件的分析4.叉架類零件的讀圖 (1)叉架類零件包括各種用途的撥叉、支架、連桿、支座等。撥叉主要用在機床、內(nèi)燃機等各種機器上的操縱機構(gòu)上操縱機器、調(diào)節(jié)速度;支架主要起支撐和連接的作用。圖8-36為撥叉的零件圖。這類零件有如下特點: 結(jié)構(gòu)特點。通常由工作部分、支撐(安裝部分)、連接部分組成，上有光孔、螺紋控、肋板、槽等結(jié)構(gòu)。 加工方法。叉架類零件一般都是鑄件或鍛件毛坯，毛坯形狀較為復雜，需經(jīng)不同的機械加工，而加工位置難以分出主次。上一頁下一頁返回8.5零件圖及典

32、型零件的分析 主視圖選擇。在選擇主視圖時，主要按形狀特征和工作位置(自然位置)確定。 視圖表達方案。叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀較為復雜，一般都需要兩個以上的視圖來表示。由于它的某些結(jié)構(gòu)形狀不平行于基本投影面，所以常常采用斜視圖或斜剖視和剖面來表示。對零件上的一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)可采用局部剖視，對某些較小的結(jié)構(gòu)，也可采用局部放大圖。 技術(shù)要求。表面粗糙度、尺寸公差、形位公差沒有什么特殊要求。上一頁下一頁返回8.5零件圖及典型零件的分析(2)識讀撥叉零件圖的方法和步驟如下 粗讀。撥叉主要用在機床或內(nèi)燃機等各種機器的操縱機構(gòu)上，操縱機器或調(diào)節(jié)速度等。圖8-36所示撥叉材料為ZG45鋼，比例為1:1。 視圖表達和結(jié)

33、構(gòu)形狀分析。本例由兩個基本視圖、一個局部剖視圖和一個移出斷面圖組成。根據(jù)視圖的配置可知A - A剖視圖為主視圖，左視圖主要表達撥叉的外形，并表示了B-B局部剖視的剖切位置。上一頁下一頁返回8.5零件圖及典型零件的分析分析尺寸。高度和寬度方向的主要尺寸基準均為圓臺上幣20孔的軸線;長度方向的主要尺寸基準為撥叉的右端面。了解技術(shù)要求。撥叉的主要尺寸都注有公差要求，如上部方形叉口的寬度尺寸25 + 0. 50，中間圓臺的孔幣20H9、下部圓弧形叉口厚15h12，以及圓弧形叉口與圓臺孔的相對位置尺寸135 0-0.5,87- 10.5等。對應(yīng)的表面粗糙度要求也較嚴，Ra值分別為上一頁下一頁返回8.5零

34、件圖及典型零件的分析左視圖中用粗點畫線表示的在尺寸(35)長度范圍內(nèi)淬火硬度45-50HRC，是局部熱處理的標注形式。 零件圖上標注的形位公差是: .右端面對圓臺孔軸線的垂直度公差為0. 2mm; .方形叉口的中心面對圓臺孔軸線的對稱度公差為0. 5mm; .方形叉口的兩側(cè)面平行度公差為0. 15mm; .圓弧形叉口左端面對右端面的平行度公差為0. 06mm上一頁返回8.6零件測繪8.6.1零件測繪的方法和步驟 根據(jù)已有的機器零件繪制零件草圖，然后根據(jù)整理的零件草圖繪制零件圖的全過程，稱為零件測繪。 1.零件測繪常用測量工具 測量長度用的直尺、內(nèi)外卡鉗、游標卡尺和千分尺等，量角度用的角度規(guī)，測

35、量圓角用的圓角規(guī)，測量螺紋用的螺紋規(guī)等。 2.零件測繪常用測量方法 (1)測量直線尺寸(長、寬、高)一般可用直尺或游標卡尺直接量得。下一頁返回8.6零件測繪 (2)測量回轉(zhuǎn)面的直徑一般可用游標卡尺或千分尺直接測量外圓面或單內(nèi)圓面，當回轉(zhuǎn)面是外小里大的內(nèi)圓面時，可用卡鉗和直尺組合使用進行測量。 (3)測量壁厚根據(jù)所測壁厚的結(jié)構(gòu)情況，可以用鋼直尺或深度游標卡直接測量，也可以用卡鉗直尺組合使用測量。 (4)測量孔間距可用游標卡尺、卡鉗或鋼尺測量。 (5)測量中心高一般可用直尺和卡鉗或游標卡尺測量。 (6)測量圓角一般用圓角規(guī)測量。 (7)測量角度可用量角規(guī)測量。 (8)測量曲線或曲面對曲線和曲面要求測得很準確時，必須用專門量儀進行測量。上一頁下一頁返回8.6零件測繪3.零件測繪的步驟 (1)了解分拆零件首先要了解零件的名稱、制造零件的材料、用途及零件在機器中的位置和裝配要求，分析零件各表面的作用;然后再對零件的結(jié)構(gòu)進行分析，設(shè)想出加工該零件的方法，從而為確定視圖表達方案、尺寸基準的選擇、合理地標注尺寸以及正確制定技術(shù)要求等創(chuàng)造良好的前提。 (2)確定視圖表達方案對零件進行結(jié)構(gòu)分析后，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，按照視圖選擇的原則，首先確定主視圖的投影方向，然后再根據(jù)零件結(jié)構(gòu)形狀的復雜程度來選取其他視圖、剖視、剖面以及其他