1、大西鐵路客運專線工程11標(biāo)段旋挖鉆施工方案PAGE PAGE 21中鐵四局集團(tuán)有限公司大西鐵路客運專線指揮部目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc2614383061. 編制依據(jù) PAGEREF _Toc261438306 h 1 HYPERLINK l _Toc2614383072. 編制范圍 PAGEREF _Toc261438307 h 1 HYPERLINK l _Toc2614383083. 編制制目的 PAGEREF _Toc261438308 h 11 HYPERLINK l _Toc2614383094. 工程程概況及及地質(zhì)特特征 PAGEREF

2、 _Toc261438309 h 1 HYPERLINK l _Toc2614383104.1. 工程概概況 PAGEREF _Toc261438310 h 1 HYPERLINK l _Toc2614383114.2. 地質(zhì)特特征 PAGEREF _Toc261438311 h 2 HYPERLINK l _Toc2614383124.2.11. 地層巖巖性 PAGEREF _Toc261438312 h 2 HYPERLINK l _Toc2614383134.2.22. 特殊巖巖土與不不良地質(zhì)質(zhì) PAGEREF _Toc261438313 h 2 HYPERLINK l _Toc2614

3、383145. 東、西西引橋樁樁基施工工安排 PAGEREF _Toc261438314 h 33 HYPERLINK l _Toc2614383155.1. 東、西西引橋樁樁基施工工分析 PAGEREF _Toc261438315 h 33 HYPERLINK l _Toc2614383165.2. 旋挖鉆鉆設(shè)備投投入數(shù)量量確定 PAGEREF _Toc261438316 h 33 HYPERLINK l _Toc2614383176. 施工工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc261438317 h 33 HYPERLINK l _Toc2614383187. 人員員、機(jī)械械設(shè)備配配置 PAGE

4、REF _Toc261438318 h 4 HYPERLINK l _Toc2614383197.1. 人員配配置 PAGEREF _Toc261438319 h 4 HYPERLINK l _Toc2614383207.2. 機(jī)械配配置 PAGEREF _Toc261438320 h 4 HYPERLINK l _Toc2614383218. 施工工工藝 PAGEREF _Toc261438321 h 44 HYPERLINK l _Toc2614383228.1. 旋挖鉆鉆工藝流流程 PAGEREF _Toc261438322 h 4 HYPERLINK l _Toc2614383238.

5、2. 場地平平整及護(hù)護(hù)筒埋設(shè)設(shè) PAGEREF _Toc261438323 h 5 HYPERLINK l _Toc2614383248.2.11. 場地平平整 PAGEREF _Toc261438324 h 5 HYPERLINK l _Toc2614383258.2.22. 護(hù)筒埋埋設(shè) PAGEREF _Toc261438325 h 5 HYPERLINK l _Toc2614383268.3. 鉆機(jī)安安裝就位位 PAGEREF _Toc261438326 h 6 HYPERLINK l _Toc2614383278.4. 鉆孔 PAGEREF _Toc261438327 h 6 HYPE

6、RLINK l _Toc2614383288.5. 清孔 PAGEREF _Toc261438328 h 7 HYPERLINK l _Toc2614383298.6. 鋼筋籠籠制作、安安裝 PAGEREF _Toc261438329 h 7 HYPERLINK l _Toc2614383308.7. 水下混混凝土灌灌注 PAGEREF _Toc261438330 h 8 HYPERLINK l _Toc2614383319. 施工工過程易易發(fā)生情情況及應(yīng)應(yīng)對措施施 PAGEREF _Toc261438331 h 9 HYPERLINK l _Toc26143833210. 質(zhì)質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)

7、PAGEREF _Toc261438332 h 112 HYPERLINK l _Toc26143833311. 質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc261438333 h 112 HYPERLINK l _Toc26143833411.1. 加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量宣傳傳，樹立立質(zhì)量觀觀念 PAGEREF _Toc261438334 h 122 HYPERLINK l _Toc26143833511.2. 建立施施工全過過程質(zhì)量量控制制制度 PAGEREF _Toc261438335 h 122 HYPERLINK l _Toc26143833611.3. 建立內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量檢查制制度及獎獎懲機(jī)制制

8、PAGEREF _Toc261438336 h 12 HYPERLINK l _Toc26143833712. 安安全保證證措施 PAGEREF _Toc261438337 h 113 HYPERLINK l _Toc26143833813. 環(huán)環(huán)境保證證措施 PAGEREF _Toc261438338 h 113 HYPERLINK l _Toc26143833914. 文文明施工工保證措措施 PAGEREF _Toc261438339 h 144 HYPERLINK l _Toc26143834014.1. 衛(wèi)生管管理 PAGEREF _Toc261438340 h 144 HYPERLI

9、NK l _Toc26143834114.2. 污染控控制 PAGEREF _Toc261438341 h 144旋挖鉆施工工方案編制依據(jù)(1)、大大西鐵路路客運專專線有限限責(zé)任公公司編制制的指指導(dǎo)性施施工組織織設(shè)計；(2)、業(yè)業(yè)主對本本標(biāo)段下下部結(jié)構(gòu)構(gòu)節(jié)點工工期安排排；(3)、我我單位編編制的實實施性施施工組織織設(shè)計，東東、西岸岸引橋橋橋梁下部部結(jié)構(gòu)樁樁基施工工工期安安排；(4)、我我單位編編制的臨臨時用電電施工方方案；(5)、中中鐵第一一勘察設(shè)設(shè)計院集集團(tuán)有限限公司提提供圖號號：大西西運西施施橋（特特）-077-晉陜陜黃河特特大橋332m簡簡支梁部部分（施施工圖）和晉陜黃河特大橋48m簡支

10、箱梁及連續(xù)梁部分基礎(chǔ)設(shè)計圖（施工圖）；(6)、客客運專線線鐵路橋橋涵工程程施工技技術(shù)指南南（TZ2213-20005）；(7)、客客運專線線高性能能混凝土土?xí)盒屑技夹g(shù)條件件；(8)、鐵鐵路客運運專線橋橋涵工程程質(zhì)量檢檢查與控控制；(9)、客客運專線線鐵路橋橋涵工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收暫行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。編制范圍晉陜黃河特特大橋，東東西引橋橋橋墩樁樁基鉆孔孔樁施工工。編制目的細(xì)化鉆孔灌灌注樁施施工安排排，保證證東西引引橋鉆孔孔樁施工工工期按按計劃完完成；優(yōu)優(yōu)化鉆孔孔灌注樁樁施工鉆鉆機(jī)配置置，緩解解樁基施施工時臨時用用電壓力力。工程概況及及地質(zhì)特特征工程概況晉陜黃河特特大橋位位于陜西西省與山山西省交交界處禹

11、禹門口至至潼關(guān)段段黃河上上，東起起山西永永濟(jì)市栲栲栳鎮(zhèn)西西敬村，西西至陜西西合陽縣縣黑池鎮(zhèn)鎮(zhèn)康莊村村。橋梁梁孔跨布布置為：31-332m簡簡支箱梁梁+(54+2990+554) m連續(xù)梁+233-488m簡支支箱梁+144-(221008m)單T剛構(gòu)鋼鋼桁加勁勁組合結(jié)結(jié)構(gòu)+799-488m簡支支箱梁+(48+80+48)m連續(xù)梁+7-448m簡簡支箱梁梁+1-332m簡簡支箱梁梁。橋梁梁全長999833.1mm。引橋橋墩鉆鉆孔灌注注樁結(jié)構(gòu)構(gòu)形式為為：1#墩30#墩、1775號墩、兩兩橋臺采采用1225cmm樁基，其其余488m簡支支梁部分分采用1150ccm樁基基，(554+22900+544

12、) mm和(488+800+488)m連續(xù)梁梁中間墩墩采用1180ccm樁基基，邊墩墩采用1150ccm樁基基。地質(zhì)特征地層巖性橋址區(qū)鉆孔孔深度內(nèi)內(nèi)的地層層主要為為：黃河河一級階階地、漫漫灘及河河床區(qū)，上上部為第第四系全全新統(tǒng)沖沖積層，運城臺側(cè)黃河三級階地，上部為第四系上更新統(tǒng)沖、湖積層，下部為上更新統(tǒng)沖積層；西安臺側(cè)黃土塬邊緣，地層上部為第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積層，下部為中更新統(tǒng)沖積層。鉆孔揭示地層主要有：砂(黏)質(zhì)黃土、粉質(zhì)黏土、粉土、砂類土及圓礫土。特殊巖土與與不良地地質(zhì)(1)、濕濕陷性黃黃土山西側(cè)運城城臺位于于黃河三三級階地地上，表表層為第第四系上上更新統(tǒng)統(tǒng)沖積砂砂（黏）質(zhì)質(zhì)黃土，西西安側(cè)位

13、位于黃土土塬邊緣緣，表層層為第四四系上更更新統(tǒng)風(fēng)風(fēng)積砂（黏黏）質(zhì)黃黃土，運運城臺側(cè)側(cè)黃河一一級階表表層第四四系全新新統(tǒng)沖積積砂（黏黏）質(zhì)黃黃土，依依據(jù)土工工試驗成成果，經(jīng)經(jīng)計算分分析，第第四系上上更新統(tǒng)統(tǒng)黃土場場地具有有級自重重濕陷，第第四系全全新統(tǒng)黃黃土場地地具1級非自自重級自重重濕陷。結(jié)結(jié)果詳見見表4.2.22-1。4.2.22-1 濕陷性性黃土判判定表濕陷地層分分布里程程場地濕陷等等級濕陷土層厚厚度（m）DK7011+9006.775DK7702+0855.000級自自重717DK7022+0885.000DK7702+2455.000級自重28DK7022+2445.000DK7703

14、+0644.000級自重413DK7033+0664.000DK7711+7655.000無濕陷性DK7111+7665.000DK7711+8888.055級自自重412(2)、松松軟土據(jù)靜力觸探探、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)貫入試試驗等成成果資料料揭示，橋址所處黃河一級階地地區(qū)表層第四系新統(tǒng)沖積砂（黏）質(zhì)黃土、12m以上的砂類土及西安臺黃土塬邊緣區(qū)表層第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積砂（黏）質(zhì)黃土為松軟土。(3)、地地震液化化本地區(qū)地震震動峰值值加速度度0.22g，相相當(dāng)于地地震基本本烈度八八度。經(jīng)經(jīng)計算分分析，橋橋址區(qū)220m深深度范圍圍內(nèi)，第第四系全全新統(tǒng)沖沖積飽和和粉土、粉粉砂、細(xì)細(xì)沙及中中砂為可可液化土土層，液液化

15、土層層厚1320m。東、西引橋橋樁基施施工安排排東、西引橋橋樁基施施工分析析根據(jù)業(yè)主下下發(fā)的晉晉陜黃河河特大橋橋主要節(jié)節(jié)點工期期安排，東東、西引引橋下部部結(jié)構(gòu)施施工不影影響梁部部施工，節(jié)節(jié)段拼裝裝梁施工工于20010年10月1日開始，20112年6月30日結(jié)束的要要求及我我單位以以往施工工節(jié)段拼拼裝梁單單孔施工工進(jìn)度為為13dd/孔的指指標(biāo)，其其對應(yīng)的的下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工工進(jìn)度必須須服從梁梁部進(jìn)度度才能不不影響架架梁；引引橋連續(xù)續(xù)梁按照照12dd/段施工進(jìn)進(jìn)度指標(biāo)標(biāo)及兩聯(lián)聯(lián)連續(xù)梁梁5套掛籃需于于20112年4月25日前倒至至主橋施施工的計劃安安排。經(jīng)經(jīng)對488m節(jié)段段拼裝梁梁和引橋橋連續(xù)梁梁工期倒

16、倒排，三三部分448m節(jié)節(jié)段梁，每每個工作作面需5個墩同同時展開開施工，共配置12臺鉆機(jī)；連續(xù)梁部分主墩同時施工，單墩配置3臺鉆機(jī)，單樁進(jìn)度指標(biāo)按照7d/根控制，方能滿足工期和施工計劃安排要求。旋挖鉆設(shè)備備投入數(shù)數(shù)量確定定經(jīng)上述東、西西引橋樁樁基施工工分析，各各工作面面正常施施工狀態(tài)態(tài)下需投投入612臺鉆鉆機(jī)。并并結(jié)合本本標(biāo)段臨臨時用電電區(qū)段施施工用電電負(fù)荷計計算，引引橋下部部結(jié)構(gòu)樁樁基施工工全部采采取供電電方式鉆孔孔，僅488m節(jié)段段拼裝梁梁部分，單單個工作作面變壓壓器容量量需配置置11119.4426KKVA，以至于于整體大大容量變變壓器設(shè)設(shè)備投入入過大。因此，結(jié)合東、西引橋橋址地質(zhì)情況，

17、選擇自帶動力的旋挖鉆施工鉆孔灌注樁，一、可以緩解供電壓力；二、可以縮短鉆孔樁施工周期。暫按照連續(xù)梁部分單工作面各投入3臺旋挖鉆，32m簡支箱梁部分和48m節(jié)段拼裝梁部分單工作面各投入5臺旋挖鉆。施工準(zhǔn)備(1)、橋橋址處地地質(zhì)資料料和必要要的水文文地質(zhì)資資料齊全全，樁基施工工圖審核核完成，并并上報建建設(shè)、設(shè)設(shè)計單位位。(2)、主主要施工工機(jī)械及及其配套套設(shè)備的的技術(shù)性性能資料料完整，進(jìn)場檢檢驗合格格。所需需材料檢檢驗合格格和配合合比設(shè)計計完成。(3)、施施工場地地平整，承載力滿足旋挖鉆施工需求，泥漿池設(shè)置合理，臨邊按要求進(jìn)行防護(hù)處理，并懸掛警示牌。(4)、鉆鉆孔泥漿漿根據(jù)地地質(zhì)情況況試配完完成，

18、各各指標(biāo)檢檢測合格格。(5)、人人員進(jìn)場場三級安安全教育育完成，各各類培訓(xùn)訓(xùn)完成，并并考核合合格，人人員持證證上崗。(6)、鉆鉆孔樁施施工技術(shù)術(shù)交底按按照四級級交底要要求分級級交底完完成。人員、機(jī)械械設(shè)備配配置人員配置旋挖鉆施工工人員按按照單個個作業(yè)面面(5臺鉆機(jī))進(jìn)行配配置如下下表7.11-1。表7.1-1 人員配配置表序號工種單位數(shù)量備注1管理人員人102技術(shù)人員人153鉆機(jī)操作工工人304焊工人145鋼筋工人156普工人607水電工人2合計人146機(jī)械配置旋挖鉆施工工機(jī)械按按照單個個工作面面（5臺鉆機(jī)機(jī)）進(jìn)行行配置如如下表7.22-1。表7.2-1 設(shè)備備進(jìn)場計計劃表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量

19、1旋挖鉆機(jī)RX-22205臺2汽車起重機(jī)機(jī)JQZ3552臺3柴油發(fā)電機(jī)機(jī)GF-20002臺4砼運輸車HBT80012輛5泥漿分離器器5臺6泥漿泵SPN5臺7電焊機(jī)UN1-2208臺8挖掘機(jī)R215-72臺9鋼筋加工機(jī)機(jī)具10臺施工工藝旋挖鉆工藝藝流程旋挖鉆施工工工藝流流程如圖圖8.1-1。埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒搭設(shè)平臺搭設(shè)平臺泥漿拌制泥漿拌制鉆孔精確對位泥漿拌制泥漿拌制鉆孔精確對位泥漿拌制孔深檢測鉆孔泥漿拌制孔深檢測鉆孔泥漿拌制沉渣檢測下放鋼筋籠泥漿拌制沉渣檢測下放鋼筋籠導(dǎo)管水密試驗成品檢驗?zāi)酀{拌制導(dǎo)管水密試驗成品檢驗?zāi)酀{拌制安裝混凝土導(dǎo)管配合比設(shè)計混凝土灌注前檢測配合比設(shè)計混凝土灌注前檢測檢測混凝

20、土生產(chǎn)運輸混凝土灌注混凝土生產(chǎn)運輸混凝土灌注檢測原材料檢驗樁頭處理原材料檢驗樁頭處理樁身檢測樁身檢測圖8.1-1 旋挖鉆鉆施工工工藝流程程圖場地平整及及護(hù)筒埋埋設(shè)場地平整鉆孔場地的的平面尺尺寸應(yīng)按按樁基設(shè)設(shè)計的平平面尺寸寸、鉆機(jī)機(jī)數(shù)量和和鉆機(jī)底底座平面面尺寸、鉆鉆機(jī)移位位、施工工方法以以及其它它配合施施工機(jī)具具設(shè)施布布置等情情況決定定。護(hù)筒埋設(shè)(1)、岸岸灘上砂砂類土應(yīng)應(yīng)不小于于2m，當(dāng)當(dāng)表層土土松軟時時，宜將將護(hù)筒埋埋入堅硬硬土層中中至少00.5mm。岸灘灘上埋設(shè)設(shè)護(hù)筒時時，應(yīng)在在護(hù)筒四四周回填填黏土并并分層夯夯實。(2)、水中筑筑島時，護(hù)護(hù)筒宜填填埋入河河床面以以下1mm，必要要時打入入不

21、透水水層。在在水中平平臺上下下護(hù)筒時時，應(yīng)有有導(dǎo)向設(shè)設(shè)備控制制護(hù)筒位位置。(3)、護(hù)護(hù)筒頂面面中心與與設(shè)計樁樁位偏差差不得大大于5ccm，其其傾斜度度應(yīng)不大大于1%。(4)、護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑徑要求：當(dāng)采用用旋轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)時應(yīng)應(yīng)比鉆頭頭直徑大大20ccm，使使用沖擊擊鉆時應(yīng)應(yīng)比鉆頭頭直徑大大40ccm。(5)、護(hù)護(hù)筒頂標(biāo)標(biāo)高：應(yīng)應(yīng)高出施施工水位位或地下下水位22m，在在旱地或或筑島時時還應(yīng)高高出施工工地面00.5mm。鉆機(jī)安裝就就位鉆機(jī)安裝前前，檢查查鉆機(jī)平平臺是否否符合平平臺的設(shè)設(shè)計要求求及施工工要求，平平臺應(yīng)平平整、穩(wěn)穩(wěn)固。鉆機(jī)安裝主主要控制制鉆機(jī)及及鉆架應(yīng)應(yīng)穩(wěn)固可可靠，位位置準(zhǔn)確確。鉆機(jī)機(jī)安裝完完成

22、后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試試運轉(zhuǎn)，并并檢查下下列各項項，若不不符合要要求應(yīng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整、加固固。(1)、鉆鉆機(jī)平臺臺、鉆機(jī)機(jī)及鉆架架穩(wěn)定牢牢固，不不產(chǎn)生位位移及沉沉降。(2)、鉆鉆架垂直直及機(jī)身身水平，鉆鉆架上的的起吊滑滑輪組與與轉(zhuǎn)盤中中心應(yīng)在在同一鉛鉛垂線上上。(3)、鉆鉆頭或鉆鉆桿中心心與護(hù)筒筒中心的的偏差不不得大于于5cmm。(4)、電電力及機(jī)機(jī)械系統(tǒng)統(tǒng)運轉(zhuǎn)正正常。(5)、鉆鉆機(jī)就位位后，應(yīng)應(yīng)測護(hù)筒筒頂、平平臺標(biāo)高高，用于于鉆孔時時孔深測測量參考考。鉆孔(1)、開開鉆前檢檢查各種種機(jī)具設(shè)設(shè)備是否否狀態(tài)良良好，泥泥漿制備備是否充充足。水水電管路路是否電電暢通，以以確保正正常。(2)、正正式鉆進(jìn)進(jìn)前先啟

23、啟動泥漿漿泵，配配制合適適的泥漿漿。(3)、鉆鉆頭著地地，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)開鉆，以以鉆頭的的自重并并加壓鉆鉆進(jìn)，旋旋轉(zhuǎn)并擠擠壓鉆頭頭，使鉆鉆頭內(nèi)充充滿泥漿漿后提起起鉆頭，鉆鉆頭提升升過程中中及時補(bǔ)補(bǔ)充泥漿漿并保持持水頭。提出鉆頭后后將鉆頭頭中的泥泥砂傾卸卸掉。關(guān)關(guān)閉鉆頭頭的閥門門，將鉆鉆頭轉(zhuǎn)回回鉆進(jìn)地地點，并并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體的上上端固定定，降落落鉆頭繼繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)。(4)、鉆鉆孔完成成后，進(jìn)進(jìn)行第一一次清孔孔，清除除孔底沉沉渣。(5)、鉆鉆孔作業(yè)業(yè)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不不得中斷斷。因故故停鉆，則則在孔口口加蓋防防護(hù)罩，并并且把鉆鉆頭提出出孔道，以以防埋鉆鉆,同時保保持孔內(nèi)內(nèi)泥漿面面高度和和泥漿比比重、粘粘度符合合要求

24、。(6)、鉆鉆孔前，繪繪制孔位位處地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖，掛在在鉆臺上上，作為為對不同同土層選選擇適當(dāng)當(dāng)?shù)你@頭頭、鉆壓壓、鉆速速和泥漿漿比重的的參考。并并且經(jīng)常常注意土土層變化化，在土土層變化化處撈取取渣樣鑒鑒別土層層，并記記錄表中中，與設(shè)設(shè)計地層層核對。(7)、鉆鉆進(jìn)過程程中，及及時補(bǔ)充充損耗、漏漏失的泥泥漿，使使之高出出孔外水水位或地地下水位位1.001.55m;保證鉆鉆孔中的的泥漿濃濃度，防防止發(fā)生生坍孔，縮縮孔等質(zhì)質(zhì)量事故故。(8)、鉆鉆孔過程程中用檢檢孔器隨隨時檢查查孔的情情況，防防止發(fā)生生彎孔等等事故。(9)、當(dāng)當(dāng)鉆孔距距設(shè)計標(biāo)標(biāo)高1米時注意意控制鉆鉆進(jìn)速度度和深度度，防止止超鉆，并并核實

25、地地質(zhì)資料料判斷是是否進(jìn)入入設(shè)計持持力層。(10)、當(dāng)鉆孔孔深度達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求時時，對孔孔深、孔孔徑、孔孔形進(jìn)行行檢查，確確認(rèn)滿足足設(shè)計要要求后進(jìn)進(jìn)行清孔孔。清孔(1)、當(dāng)當(dāng)鉆孔深深度達(dá)到到設(shè)計要要求后，立立即進(jìn)行行清孔，以以免時間間過長沉沉渣沉淀淀，造成成清孔困困難。(2)、清清孔采用用撈渣法法，鉆孔孔達(dá)到設(shè)設(shè)計標(biāo)高高后，將將鉆頭慢慢速提出出取下鉆鉆頭換上上撈沙桶桶，撈出出孔內(nèi)沉沉積的泥泥渣，然然后注入入凈化泥泥漿（相相對密度度1.0031.110，粘粘度17720ss，含砂砂率2%），孔孔內(nèi)含渣渣泥漿。嚴(yán)嚴(yán)禁用加加深孔底底的方法法代替清清孔。(3)、清清孔時，注注意保持持孔內(nèi)泥泥漿面高高

26、度始終終在地下下水位或或河流水水位以上上1.552.00m，以以及泥漿漿比重是是否合適適，防止止坍孔縮縮孔。(4)、當(dāng)當(dāng)從孔內(nèi)內(nèi)取出泥泥漿（孔孔底、孔孔中、孔孔口）測測試值的的平均值值與凈化化泥漿相相近，測測量孔底底沉渣厚厚度不大大于設(shè)計計要求時時，即停停止清孔孔作業(yè)，放放入鋼筋筋籠進(jìn)行行水下混混凝土灌灌注。鋼筋籠制作作、安裝裝(1)、鋼鋼筋籠制制作鋼筋籠采用用勁型骨骨架在現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋筋加工場場分段制制作。制制作時在在加強(qiáng)箍箍上等間間距標(biāo)出出主筋位位置，先先將68根主筋筋依次逐逐根焊接接在加強(qiáng)強(qiáng)箍上，形形成鋼筋筋骨架，隨隨后將其其它主筋筋均勻焊焊接到鋼鋼筋骨架架上，形形成整個個骨架，最最后，將將

27、箍筋按按設(shè)計圖圖紙間距距綁扎在鋼鋼筋骨架架上。根據(jù)鋼筋籠籠的上下下位置布布置主筋筋的接頭頭位置，每每個接頭頭斷面的的接頭數(shù)數(shù)量不得得多于主主筋數(shù)量量的50%，鋼筋筋籠必須須嚴(yán)格按按設(shè)計圖圖紙制作作，焊縫縫要平整整、光滑滑、密實實、無氣氣泡、無無包碴，焊焊縫處兩兩根鋼筋筋中心位位于同一一軸線上上。鋼筋筋籠鋼筋筋骨架偏偏差見表表8.6-1：表8.6-1 鋼筋籠籠骨架偏偏差序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在在承臺底底以下長長度100mmm尺量2鋼筋骨架直直徑20mmm3主鋼筋間距距0.5ddmm尺量檢查不不少于5處4加強(qiáng)箍間距距20mmm5箍筋間距或或螺旋筋筋間距20mmm6鋼筋骨架垂垂直度1%吊

28、線尺量檢檢查(2)、鋼鋼筋籠安安裝鋼筋籠利利用吊機(jī)機(jī)分段吊裝裝到孔內(nèi)內(nèi)，鋼筋筋籠上口口到達(dá)護(hù)護(hù)筒口上上方時，用用型鋼扁扁擔(dān)將鋼鋼筋籠擱擱置在護(hù)護(hù)筒上。由由于鋼筋筋籠較長長，為了了防止起起吊和運運輸時的的鋼筋籠籠變形，運運輸、起起吊前采采取鋼筋筋籠每道道加強(qiáng)箍箍處設(shè)置置十字加加強(qiáng)筋，在在鋼筋籠籠安裝時時拆除。為了保證證鋼筋籠籠起吊時時不變形形，采取取兩點起吊。第第一吊點點設(shè)在骨骨架的下下部，第第二吊點點設(shè)在骨骨架長度度的中點點到上三三分之二二點之間間。起吊吊時，先先提第一一吊點，使使骨架稍稍提起，再再與第二二吊點同同時起吊吊。隨著著第二吊吊點不斷斷上升，慢慢慢放松松第一吊吊點，直直到骨架架與地面

29、面或平臺臺垂直，停停止第一一吊點起起吊。吊放鋼筋筋籠入孔孔時應(yīng)對對準(zhǔn)孔位位輕放、慢慢放入孔孔，入孔孔后應(yīng)徐徐徐下放放。若遇遇阻力應(yīng)應(yīng)停止下下放，查查明原因因進(jìn)行處處理。嚴(yán)嚴(yán)禁高起起猛落、碰碰撞和強(qiáng)強(qiáng)行下放放。為保證鋼鋼筋籠豎豎向軸線線垂直度度及混凝凝土保護(hù)護(hù)層厚度度，應(yīng)在在鋼筋籠籠外周采采用焊接接鋼筋耳耳環(huán)或綁綁扎與樁樁基混凝凝土同標(biāo)標(biāo)號預(yù)制制塊形式式進(jìn)行控控制。鋼筋籠入入孔后，按按設(shè)計要要求檢查查安放位位置并作作好記錄錄。符合合要求后后，鋼筋筋籠上端端可采取取鋼筋連連接加長長4根主筋筋的措施施，延至至孔口定定位，防防止鋼筋筋籠因自自重下落落或灌注注混凝土土?xí)r往上上竄動造造成錯位位。樁身混凝凝

30、土灌注注完畢，達(dá)達(dá)到初凝凝后即可可解除鋼鋼筋籠的的固定措措施。水下混凝土土灌注(1)、灌灌注混凝凝土前，重重新探測測孔底沉沉渣厚度度，如大大于設(shè)計計規(guī)定值值，需進(jìn)進(jìn)行二次次清孔，直直到孔底底沉渣厚厚度滿足足設(shè)計要要求。(2)、鋼鋼筋籠、聲聲測管和和導(dǎo)管安安放好后后及時灌灌注混凝凝土，灌灌注過程程連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不不得中斷斷。(3)、混混凝土灌灌注采用用導(dǎo)管法法進(jìn)行灌灌注。灌灌注前，安安放導(dǎo)管管時導(dǎo)管管下端距距孔底0.30.55m。導(dǎo)導(dǎo)管采用用鋼導(dǎo)管管，導(dǎo)管管接頭采采用套絲絲接頭形形式，以以防導(dǎo)管管升降時時被鋼筋筋籠卡住住。(4)、導(dǎo)導(dǎo)管使用用前，按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行水密密承壓和和接頭抗抗拉試驗驗。同時時

31、對導(dǎo)管管自下而而上進(jìn)行行編號并并記錄每每節(jié)導(dǎo)管管的長度度。(5)、灌灌注混凝凝土的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作在盡可可能短的的時間內(nèi)內(nèi)完成，防防止坍孔孔和泥漿漿沉淀過過厚。開開始灌注注前再次次核對鋼鋼筋籠標(biāo)標(biāo)高、導(dǎo)導(dǎo)管下端端距孔底底尺寸、孔孔深、泥泥漿沉淀淀厚度以以及孔壁壁有無坍坍塌現(xiàn)象象等，如如不符合合要求，經(jīng)經(jīng)處理后后再開始始灌注。(6)、首首批灌注注混凝土土采用砍砍球法泄泄放，混混凝土的的初存量量應(yīng)滿足足首批混混凝土入入孔后，導(dǎo)導(dǎo)管埋入入混凝土土的深度度不得小小于1mm并不宜宜大于33m?；旎炷磷钭钌贁?shù)量量由計算算確定，滿滿足導(dǎo)管管初灌埋埋深1.00m的要要求。后后續(xù)灌注注采用攪攪拌車連連續(xù)不斷斷的送

32、料料。計算公式如如下：（參參見JTJJ0411-20000橋規(guī)規(guī)）式中：V灌注注首批混混凝土所所需數(shù)量量(m33)；D樁孔孔直徑(m)；H1樁樁孔底至至導(dǎo)管底底端間距距，一般般為0.4m；H2導(dǎo)導(dǎo)管初次次埋置深深度(m)；d導(dǎo)管管內(nèi)徑(m)；h1樁樁孔內(nèi)混混凝土達(dá)達(dá)到埋置置深度H2時，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱柱平衡導(dǎo)導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所所需的高高度(m)，(7)、灌灌注時，用用測錘經(jīng)經(jīng)常測量量水下混混凝土面面位置，及及時提升升導(dǎo)管，保保證導(dǎo)管管埋入混混凝土長長度控制制在13m范圍，防防止導(dǎo)管管提空或或埋入過過長而造造成提升升困難。當(dāng)當(dāng)混凝土土澆筑面面接近設(shè)設(shè)計高程程時，應(yīng)應(yīng)緩慢提提升導(dǎo)管管，并用用

33、取樣盒盒等容器器直接取取樣確定定混凝土土的頂面面位置，混混凝土灌灌注頂面面應(yīng)高于于樁頂設(shè)設(shè)計標(biāo)高高1m左右右，以便便清除浮浮漿和消消除測量量誤差，確確保成樁樁質(zhì)量。施工過程易易發(fā)生情況況及應(yīng)對對措施(1)、旋旋挖鉆機(jī)機(jī)成孔抗抗擾動能能力差，容容易發(fā)生生塌孔事事故首先，旋挖挖鉆泥漿漿護(hù)壁為為靜態(tài)泥泥漿護(hù)壁壁，孔壁壁泥皮薄薄，故護(hù)護(hù)壁效果果較差，尤尤其是在在砂卵地地層更為為突出；其次，旋挖挖鉆機(jī)成成孔速度度快，出出碴方式式通過旋旋挖鉆斗斗直接挖挖出，故故孔壁土土層穩(wěn)定定性差。為應(yīng)對這類類問題采采取如下下預(yù)防措措施：= 1 * GB3根據(jù)地層層地質(zhì)情情況選擇擇合適的的鉆進(jìn)速速度。= 2 * GB3施

34、工時選選用水化化性能好好，造漿漿率高，成成漿快，含含沙量少少的膨潤潤土或黏黏土，在在沙土地地層選用用精選的的膨潤土土為宜。成成孔后如如來不及及灌注時時必須孔孔內(nèi)泥漿漿循環(huán)。= 3 * GB3根據(jù)孔口口地層地地質(zhì)情況況確定適適當(dāng)?shù)淖o(hù)護(hù)筒長度度，盡量量使護(hù)筒筒穿透砂砂層，若若孔口砂砂層過厚厚護(hù)筒長長度不得得低于66米，以減減少因地地表上振振動能量量傳遞到到無護(hù)筒筒孔壁。同同時在開開鉆前檢檢查護(hù)筒筒四周土土是否結(jié)結(jié)實，如如四周土土較為松松軟，可可利用鉆鉆桿對護(hù)護(hù)筒四周周進(jìn)行搗搗實。= 4 * GB3盡量避免免成孔后后機(jī)械在在孔口周周圍走動動。= 5 * GB3將不可能能避免的的施加在在孔口周周邊的力

35、力盡可能能的分散散，避免免局部受受力，杜杜絕外部部力直接接作用在在護(hù)筒上上。= 6 * GB3施工過程程中盡量量避免鉆鉆斗和鋼鋼筋籠擦擦傷孔壁壁。(2)、成成孔后軟軟土地層層易發(fā)生生縮孔首先因為旋旋挖鉆出出碴方式式為鉆斗斗旋挖出出碴，孔孔壁不像像其它鉆鉆機(jī)成孔孔時有擠擠壓，且且旋挖鉆鉆成孔速速度快，故故孔壁穩(wěn)穩(wěn)定性比比其它鉆鉆機(jī)成孔孔孔壁差差；其次，旋挖挖鉆機(jī)成成孔采用用的泥漿漿相對其其它鉆機(jī)機(jī)來說比比重低，故故對孔壁壁產(chǎn)生的的力相對對較小。為應(yīng)對這類類問題應(yīng)應(yīng)采取如如下預(yù)防防措施：= 1 * GB3適當(dāng)加大大鉆斗直直徑，在在開孔全全結(jié)合地地層地質(zhì)質(zhì)情況確確定鉆斗斗加大尺尺寸，保保證縮孔孔后的

36、孔孔徑滿足足設(shè)計孔孔徑。= 2 * GB3適當(dāng)加大大泥漿比比重。= 3 * GB3盡可能的的縮短澆澆注前的的操作時時間。(3)、施施工過程程中由于于施工平平臺松軟軟，鉆機(jī)機(jī)因自重重下沉，從從而導(dǎo)致致孔位偏偏移、孔孔斜、孔孔彎和擴(kuò)擴(kuò)孔等現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生因為旋挖鉆鉆機(jī)所設(shè)設(shè)置的坐坐標(biāo)均相相對于鉆鉆機(jī)履帶帶在相對對穩(wěn)定的的基礎(chǔ)上上而言，如如果鉆機(jī)機(jī)履帶的的位置無無論是平平面位置置還是水水平位置置發(fā)生了了變化，其其孔位、孔孔斜、孔孔彎和擴(kuò)擴(kuò)孔等都都得不到到有效控控制，自自然就導(dǎo)導(dǎo)致成孔孔質(zhì)量達(dá)達(dá)不到規(guī)規(guī)范要求求。因此此如何保保證鉆機(jī)機(jī)履帶位位置的穩(wěn)穩(wěn)定性，是是保證鉆鉆孔質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵之一。為應(yīng)對這類類問題

37、應(yīng)應(yīng)采取如如下預(yù)防防措施：= 1 * GB3必須保證證施工平平臺有能能夠滿足足鉆機(jī)需需要的承承載力，確確保施工工過程施施工平臺臺穩(wěn)定。這這就要求求在填筑筑施工平平臺時選選擇強(qiáng)度度高但又又能確保保鉆機(jī)能能施鉆的的填筑材材料，一一般采用用砂性土土、含水水量適宜宜的粘土土或粒徑徑不大于于10ccm的砂砂礫，填填筑時必必須分層層壓實。= 2 * GB3在履帶低低鋪設(shè)鋼鋼板，使使鉆機(jī)自自重產(chǎn)生生的力分分散作用用于平臺臺上。= 3 * GB3施工過程程中及時時清除挖挖掘上來來的碴土土，減少少挖掘碴碴土帶來來的泥漿漿浸泡施施工平臺臺，保證證鉆機(jī)底底部及周周邊土質(zhì)質(zhì)不被泡泡軟。= 4 * GB3鉆機(jī)一旦旦定位

38、開開鉆后，施施工過程程中盡量量避免鉆鉆機(jī)在水水平位置置移動。= 5 * GB3開鉆前將將點位用用護(hù)樁引引到不容容易遭到到破壞地地方，同同時在兩兩側(cè)履帶帶有明顯顯標(biāo)志處處外側(cè)地地面設(shè)參參考點，并并測量其其履帶上上標(biāo)高，并并在施工工過程中中要經(jīng)常常觀察其其平面位位置和水水平位置置的變化化，一旦旦發(fā)變化化，應(yīng)根根據(jù)所引引出的護(hù)護(hù)樁重新新調(diào)整鉆鉆頭中心心坐標(biāo)。(4)、由由于鉆斗斗磨損過過快，導(dǎo)導(dǎo)致孔徑徑變小因為旋挖鉆鉆機(jī)鉆斗斗直徑一一般都比比設(shè)計孔孔徑小8-122cm，為為了確保保鉆孔直直徑，通通過斗齒齒及鉆斗斗外壁的的調(diào)節(jié)塊塊來調(diào)整整，如果果鉆機(jī)在在砂質(zhì)地地層鉆進(jìn)進(jìn)，斗齒齒及調(diào)節(jié)節(jié)塊磨損損的速度度很

39、快。在在砂層中中鉆進(jìn)時時要時刻刻觀察鉆鉆斗斗齒齒及調(diào)整整塊的磨磨損程度度，及時時調(diào)整糾糾正，以以確保樁樁體直徑徑滿足設(shè)設(shè)計要求求，保證證樁的質(zhì)質(zhì)量。(5)、成成孔后由由于施工工工藝不不當(dāng)導(dǎo)致致塌孔旋挖鉆成孔孔后一般般不宜放放置時間間過長，灌灌注混凝凝土速度度不宜過過快，否否則易發(fā)發(fā)生鉆孔孔局部塌塌孔。因因為旋挖挖鉆成孔孔泥漿護(hù)護(hù)壁泥皮皮薄，放放置時間間過長導(dǎo)導(dǎo)致孔內(nèi)內(nèi)上部泥泥漿中的的細(xì)粒物物質(zhì)沉淀淀，導(dǎo)致致泥漿比比重降低低，形成成清水孔孔。灌注注速度過過快孔內(nèi)內(nèi)，泥漿漿和混凝凝土上升升速度也也必然加加快，對對孔壁造造成的擾擾動也就就變大，故故容易發(fā)發(fā)生局部部塌孔事事故。為了避免出出現(xiàn)這類類質(zhì)量

40、事事故，采采取如下下預(yù)防措措施：= 1 * GB3盡量縮短短成孔到到灌注混混凝土的的時間。首首先做好好成孔后后各道工工序的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作。其次次加大孔孔扣鋼筋筋籠連接接的人員員和設(shè)備備的投入入，必須須保證兩兩到三部部電焊機(jī)機(jī)同時施施焊，縮縮短焊接接時間。再再次，加加快下導(dǎo)導(dǎo)管的速速度，可可以在下下導(dǎo)管前前將兩到到三節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管連接接好，減減少下導(dǎo)導(dǎo)管時的的連接次次數(shù)。= 2 * GB3成孔后若若來不及及灌注時時，必須須循環(huán)孔孔內(nèi)泥漿漿，避免免泥漿沉沉淀。循循環(huán)泥漿漿還可以以取到清清孔的作作用。= 3 * GB3砂層灌注注后，要要嚴(yán)格控控制灌注注速度。質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表10-11 鉆孔灌灌注樁成成孔質(zhì)量

41、量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差1孔位中心偏偏心(mm)群樁：11002孔徑不小于設(shè)計計孔徑3傾斜度1孔深深4孔深摩擦樁：不不小于設(shè)設(shè)計規(guī)定定5沉淀厚度(mm)摩擦樁：符符合設(shè)計計要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無無要求時時，摩擦擦樁2000mm，柱柱樁50mmm。6清孔后泥漿漿指標(biāo)泥漿比重：不大于于1.1；黏度度：1720s；含砂率：2。質(zhì)量保證措措施加強(qiáng)質(zhì)量宣宣傳，樹樹立質(zhì)量量觀念加強(qiáng)全體職職工的質(zhì)質(zhì)量意識識，樹立立“質(zhì)量第第一”的觀點點。建立施工全全過程質(zhì)質(zhì)量控制制制度加強(qiáng)對進(jìn)場場水泥、鋼鋼材、砂砂、碎石石等材料料的質(zhì)量量控制，所所有進(jìn)場場材料必必須有出出廠合格格證，檢檢測試驗驗報告，并并按照規(guī)規(guī)定頻率率送檢。專專

42、職質(zhì)檢檢員對各各工序質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行檢查，并并填寫各各種檢查查證，經(jīng)經(jīng)自檢合合格后上上報安質(zhì)質(zhì)部及駐駐地監(jiān)理理檢查。若若發(fā)現(xiàn)操操作過程程中存在在質(zhì)量問問題或達(dá)達(dá)不到質(zhì)質(zhì)量驗收收標(biāo)準(zhǔn)，及及時整改改，并按按質(zhì)量控控制程序序，組織織相關(guān)人人員進(jìn)行行質(zhì)量偏偏差原因因分析，制制定糾偏偏措施，確確保工程程質(zhì)量達(dá)達(dá)標(biāo)。在在易發(fā)生生質(zhì)量通通病的工工序設(shè)置置預(yù)控點點，制定定事先防防范措施施，加強(qiáng)強(qiáng)專項檢檢查。建立內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量檢查查制度及及獎懲機(jī)機(jī)制實行全員安安全質(zhì)量量保證承承包合同同，把安安全質(zhì)量量與經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益掛掛鉤。方方法是職職工繳納納風(fēng)險抵抵押金，指揮部從管理費中抽取10%作為創(chuàng)優(yōu)獎基金，獎優(yōu)罰劣。對于一次合格率滿足標(biāo)準(zhǔn)且工程內(nèi)實外美，現(xiàn)場管理有序者，給予獎勵，指揮部范圍內(nèi)通報表揚；反之則處以罰款，扣掉風(fēng)險抵押金，并通報批評。安全保證措措施(1)、建建立健全全安全生生產(chǎn)保證證體系，設(shè)設(shè)立專職職安全員員，全面面落實安安全生產(chǎn)產(chǎn)制度和和規(guī)程。(2)、強(qiáng)強(qiáng)安全生生產(chǎn)教育育和安全全交底工工作，進(jìn)進(jìn)入工地地必須戴戴安全帽帽、穿工工作服、防防滑鞋、戴戴防護(hù)手手套。(3)、施施工現(xiàn)場場所有設(shè)設(shè)備、設(shè)設(shè)施、安安全裝置置、工具具配件以以及個人人勞保用用品必須須經(jīng)常檢檢查，確確保完好好和使用用安全。(4)、鉆鉆機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)時，孔孔口人員員應(yīng)集中中精力，鉆鉆具需要要立懸或或擺放時時，必須須牢固墊墊穩(wěn)，操操縱崗位位不得離離