1、文化產(chǎn)業(yè)分析文化產(chǎn)業(yè)分析常見(jiàn)液體軟塑料包裝薄膜印刷技術(shù)簡(jiǎn)析 液體軟塑料包裝膜的特點(diǎn) 液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯(PE)共擠膜，它必需符合包裝印刷、加工、貯運(yùn)和衛(wèi)生等方面的要求。從膜的外觀生能看，可分三大類(lèi)：軟質(zhì)乳白PE膜、黑白共擠PE膜、硬質(zhì)高溫蒸煮PE膜。 軟質(zhì)乳白PE膜主要應(yīng)用于牛奶、醬油、醋等簡(jiǎn)易液體包裝，共擠吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料組成。該膜在性能上，阻隔性能比擬差，殺菌溫度不超過(guò)90，保質(zhì)期比擬短；一般用在手工或低速的灌裝設(shè)備上。比方低檔的牛奶包裝，一般保質(zhì)期最多三天，就近銷(xiāo)售。 黑白膜多為三層，最多為五層，吹膜時(shí)，增加的中間層為阻隔性的母料共擠而成。

2、熱封內(nèi)層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線作用。由于中間阻隔層的存在，以EVA、EVAL等母料組成，內(nèi)裝物的保質(zhì)期較長(zhǎng)，可以維持在三十天以上，不過(guò)在市面上有局部三層共擠黑白膜，中間層并非是以阻隔性的母料組成，所以這樣的黑白膜同樣屬于第一種的范疇。在三類(lèi)膜中，黑白膜是最不利于印刷操作的。黑白膜在成膜時(shí)，含有的爽滑劑和光亮劑的量最大，以滿意黑白膜在高速自動(dòng)灌裝機(jī)上摩擦系數(shù)小的要求，而所添加的油性物質(zhì)對(duì)彩印工序極為不利，大大降低了墨層的附著性能。在大多數(shù)的高速自動(dòng)灌裝機(jī)上，直接裝有熱雙氧水的殺菌系統(tǒng)，用于包裝膜的滅菌。在這種狀況下，就要留意殺菌條件對(duì)油墨層的影響，由于油墨中的某些顏料抗氧化性能并不是很好

3、。試驗(yàn)說(shuō)明，雙氧水的氧化性隨著溫度的上升而顯著提高，因此，彩印廠家在供給包裝材料時(shí)，肯定要清晰客戶的后加工條件。 硬質(zhì)的高溫蒸煮PE膜，主要用于酸奶、豆奶等奶制品飲料，內(nèi)容物在灌裝后滅菌時(shí)，采納超高溫殺菌工藝。硬質(zhì)的共擠PE膜以HDPE母料為主體，添加局部的LDPE和有色母料，因此，硬質(zhì)PE膜有良好的耐高溫性能，可以滿意超高溫殺菌的要求。由于殺菌時(shí)存在壓力差，簡(jiǎn)單產(chǎn)生“脹袋現(xiàn)象，所以要求硬質(zhì)PE膜不僅要有良好的熱封強(qiáng)度，而且膜的抗張強(qiáng)度性能要好，彩印廠家一般采納“三米拋高或“人單腳踩測(cè)試效果。 液體軟塑料包裝膜所用的印刷油墨 牛奶、飲料等液體包裝薄膜通常采納表印方式進(jìn)行印刷，以聚酰胺類(lèi)或改性為

4、連接料的居多，此類(lèi)油墨是我國(guó)凹版油墨中最早進(jìn)展起來(lái)的，生產(chǎn)工藝也較為成熟、完善。該類(lèi)型的油墨適用于聚乙烯、聚丙烯薄膜，墨層附著牢度好，有良好的光澤；但聚酰胺類(lèi)的油墨普h存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷凍等性能缺陷，在高溫的夏季印刷該類(lèi)型的油墨，簡(jiǎn)單產(chǎn)生發(fā)黏、軟化現(xiàn)象，在低溫的冬季印刷時(shí)，會(huì)產(chǎn)生凝凍現(xiàn)象。 液體包在灌裝、流通及儲(chǔ)放等后加工過(guò)程中，要經(jīng)高溫殺菌或冷凍等工藝，因此聚酰胺類(lèi)表印油墨所固有的缺陷就無(wú)法滿意液體包裝的要求，生產(chǎn)液體包的彩印廠家必需針對(duì)不同類(lèi)型的共擠PE膜，選用非聚酰胺類(lèi)的表印油墨，目前在市場(chǎng)上最適用液體包的油墨是聚酯類(lèi)及改性的產(chǎn)品，有單液型和雙液反響型的油墨。 由于牛奶和飲料

5、是供人們食用的，因此包裝膜、印刷油墨等還應(yīng)當(dāng)符合包裝材料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及食品包裝法規(guī)的要求，因此，要求印刷所用的油墨應(yīng)當(dāng)具有無(wú)毒、無(wú)臭、殘留溶劑少、不含有毒重金屬等要求。 以免污染牛奶和飲料，并對(duì)消費(fèi)者的身體健康產(chǎn)生危害。 依據(jù)對(duì)油墨性能的上述要求，必需選擇一種性能較優(yōu)異的油墨。一般印刷是采納雙組分聚氨酯型表印油墨，并且在印刷油墨之后要進(jìn)行光油處理，本錢(qián)相對(duì)較高而且工藝較繁瑣。目前使用比擬廣泛且質(zhì)量較好的是浙江新東方油墨集團(tuán)生產(chǎn)的超力福313A型表印油墨和超力福314型表印油墨，不需要單獨(dú)進(jìn)行上光油處理，只需在印刷油墨中參加定量的硬化劑，在印刷之后進(jìn)行24小時(shí)熟化處理即可到達(dá)既耐水煮、耐雙氧水處理

6、，又能經(jīng)受摩擦。 這兩種油墨是針對(duì)牛奶和飲料包裝膜而設(shè)計(jì)的專(zhuān)用印刷油墨，且與聚乙烯薄膜的親和性較好，墨層光澤性好，附著牢度高，其耐熱性、耐油脂性、抗水性等性能也非常優(yōu)良；可以說(shuō)是牛奶和飲料等液體包裝膜印刷油墨的抱負(fù)選擇。超力福313A型油墨是醇溶型聚酰胺類(lèi)油墨，能夠耐100以下的煮沸，能夠經(jīng)受60%以下的雙氧水殺菌。超力福314表印油墨是雙液反響型聚氨酯改性油墨，能夠耐12140分鐘的蒸煮殺菌，能夠經(jīng)受80、濃度為35%的雙氧水殺菌。依據(jù)對(duì)超力福314雙液反響型油墨的耐氧化性試驗(yàn)，將熟化24小時(shí)之后的印刷膜在溫度為4550、濃度為35%的雙氧水中浸泡15分鐘左右，取出后進(jìn)行檢測(cè)，油墨的附著性良

7、好，根本無(wú)掉色現(xiàn)象，完全能夠滿意牛奶和飲料等液體包裝的要求。 (二)油墨性能的調(diào)整和掌握 1.油墨的黏度 黏度是油墨應(yīng)用中最主要的掌握指標(biāo)，它直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性能和印刷品的質(zhì)量，因此，在印刷過(guò)程中對(duì)油墨黏度的掌握是非常重要的，一般掌握在1520秒之間。油墨黏度過(guò)低，簡(jiǎn)單造成圖文局部針孔、發(fā)虛、油墨鋪展；反之，黏度過(guò)高，那么油墨的轉(zhuǎn)h性能比擬差，簡(jiǎn)單產(chǎn)生糊版、干版現(xiàn)象以及大面積實(shí)地局部消失著墨不勻、細(xì)線條斷裂等故障。 2.油墨的枯燥性 油墨的枯燥性能也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要指標(biāo)之一，掌握好油墨的枯燥性能是獲得良好印刷效果的一個(gè)必要條件。油墨的枯燥速度太快，簡(jiǎn)單發(fā)生干版故障，但油墨的枯燥速度太慢，就會(huì)發(fā)生印刷品反面粘臟的故障。選擇油墨枯燥速度的一般原那么，是在印刷機(jī)現(xiàn)有的條件下，油墨在進(jìn)入下一印刷色那么之前以及進(jìn)行復(fù)卷之前應(yīng)當(dāng)能夠充分枯燥，但是在印版上卻不能枯燥。印刷包裝膜所用的油墨為溶劑型油墨，其中枯燥性主要取決于溶劑的揮發(fā)速度，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中必需對(duì)溶劑的配比加以嚴(yán)格掌握，可以依據(jù)詳細(xì)狀況向油墨中參加適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調(diào)整油墨的枯燥速度，保證油墨能夠充分枯