1、路面水穩(wěn)層專項施工方案路面水穩(wěn)層專項施工方案路面水穩(wěn)層專項施工方案V:1.0精細整理，僅供參考 路面水穩(wěn)層專項施工方案日期：20 xx年X月 路面水穩(wěn)層專項施工方案 施工前的準備：、水泥穩(wěn)定碎石混合料路基通過驗收后，方可進行水穩(wěn)層施工，水穩(wěn)層共三層，分為下底基層（厚20厘米），上底基層（厚20厘米），基層（厚20厘米）；下底基層采用4%水泥穩(wěn)定碎石，上底基層采用4%水泥穩(wěn)定碎石，基層采用%水泥穩(wěn)定碎石。材料 、水泥水泥選用標號為號的普通硅酸鹽水泥,不使用快硬早強水泥和已受潮變質的水泥。選用初凝時間在3h以上終凝時間在6h以上的水泥，、碎石用于基層和底基層的碎石應滿足：扁平顆粒含量20%；壓碎值

2、30%，同時其組成應滿足下表要求：結構層次底基層通過下列篩孔尺寸的百分率%100688638582232162881503注：1、上表的篩孔指方孔篩。、水泥劑量水泥劑量應通過配合比試驗確定，設計所給的劑量為參考值。必要時，應首先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。、因本項目擬采用商砼廠家提供的混合料，故施工前準備工作如下：、給混合料提供商家提供原材料的設計及規(guī)范要求，并要求商家按設計及規(guī)范要求使用原材料（提供原材料質檢證明）。、給混合料提供商家提供設計或質檢站提供的設計配合比，要求混合料提供商家嚴格按配合比配料，并提供質量滿足設計及規(guī)范要求的混合料（提供質檢證明）。、混合料提供商家按本項目提供的施

3、工進度計劃組織材料，保證按時按質提供混合料，以保證施工的連續(xù)進行。、機械設備準備：施工機械提前2天進場。施工前進行調試和保養(yǎng)工作，以保證機械設備處于最佳狀態(tài)。施工人員準備：、人員進場培訓：施工人員在進場后，根據工程具體情況和設計要求，針對質量通病和容易出現質量問題的步驟，由項目施工管理人員、質量管理人員對班組現場管理人員進行施工技術交底。班組質量負責人再對施工作業(yè)人員進行交底和培訓。、安全教育：組織全部施工作業(yè)人員參加由項目安全管理人員組織進行的施工安全教育。、安排專職電工負責供電線路的架設和維護，同時負責設備的日常檢測和維護工作。二、施工技術措施：、施工順序：施工準備現場放樣拌合混合料混合料

4、運輸、攤鋪碾壓壓實度檢測單項完成。、施工工藝及質量要求：質量技術指標4水泥穩(wěn)定碎石底基層 壓實度（重型擊實試驗）：96 平整度：15mm 中線高程：5mm，15mm 橫坡度：7d浸水抗壓強度：彎沉值：80 （）、施工技術要求、在施工過程中，水泥穩(wěn)定碎石基層應采用集中廠拌法拌和，配料要準確，根據施工時氣溫情況，用水量在拌和時以處于最佳含水量%為宜，以保證水泥穩(wěn)定碎石在現場攤鋪時含水量接近最佳含水量。、攤鋪作業(yè)基層應采用機械攤鋪。攤鋪時要有專人檢查質量，防止水泥穩(wěn)定碎石離析，產生離析的水泥穩(wěn)定碎石應及時調整。保證基層成型后的路拱與路基的路拱一致。、用1215噸三輪壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應超

5、過10cm，用1820噸三輪壓路機和振動壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應超過20cm，壓實厚度超過上述要求時，應分層鋪筑，每層壓實厚度不小于10 cm，壓實遍數不小于68遍，至表面無明顯輪轍為止。碾壓作業(yè)要保證水泥穩(wěn)定碎石在最佳含水量時開始碾壓，并嚴格控制壓實質量，保證基層的壓實度。、施工時，最低氣溫要求5以上，基層施工結束，即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，禁止一切車輛通行(包括施工車輛)。養(yǎng)生結束，即可按照有關設計文件和驗收規(guī)范規(guī)定進行驗收。在強度達不到規(guī)范和設計文件質量要求的地方，應分析原因，采取加固措施，杜絕質量隱患。在施工中應嚴格執(zhí)行公路路面基層施工技術規(guī)范。、施工要點：、自來水拌和到碾壓完畢的

6、延遲時間不大于4小時，即一定要在此時間段內完成施工和壓實度檢測。、養(yǎng)生期內或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上，此間嚴禁車輛通行。、水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內完成。、攤鋪過程中因故停機超過2小時，要按工作逢(接頭)處理。、由于水泥碎石的時效性強，各項組織、準備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)(一天只留一道工作縫，中午不間斷)，最大限度地減少施工損失，并提高質量。、廢棄料不準拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內。、配料準確，尤其是水泥計量更要準確(至關重要)。、停車港及平交道口施工：平交道水穩(wěn)層施工中應嚴格按照設計圖紙的控制高程進行標

7、高控制，以免彎道處出現積水現象。、攤鋪完成后，先經壓路機靜壓一遍后隨即采用水準儀檢查路基面的攤鋪高程，對不足或超過部位需經再次添加或刮除后經初壓并測量合格后方可進行壓實施工。壓實完成后立即進行壓實度檢測，合格后立即進行養(yǎng)護。、十字街道口的橫坡和標高控制。、施工技術措施：、集料符合要求，各種材料的用量應需嚴格按照穩(wěn)定土配合比進行配料拌合（提供給混合料提供商家）。、材料攤鋪平整：采用人工并機械的攤鋪方法，厚度滿足設計圖紙要求。、壓路機輾壓符合規(guī)范要求，壓實度遍數嚴格按照試驗段的壓實遍數進行碾壓，要求不顯壓痕。、應采取措施使混合料施工中不受淋濕。、準備下承層：水泥穩(wěn)定碎石底基層施工前，應對土路底基層

8、進行清整，清除各類雜物及散落材料。、運輸攤鋪：(1)、用大型自卸汽車運拌和料至施工現場。(2)、攤鋪前應對下承層灑水，使其表面微潤。(3)、兩側均設基準線、控制高程。a、攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層（20cm厚）時，應嚴格按照施工規(guī)范要求進行施工，松鋪厚度為按系數進行。采用20T壓路機完全能滿足壓實度的要求，采用一次性施工。(4)、進行攤鋪整平要均勻，攤鋪不停頓、間斷。、碾壓用壓路機及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓達到要求的壓實度，保證表面無輪跡(碾壓遍數和方法由試驗段來確定，一般2遍靜壓3遍震動碾壓。)。、攤鋪和碾壓現場設專人檢驗，修補缺陷。(1)、由施工員負責現場

9、，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高(左、中、右)及時糾正施工中的偏差。(2)、挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。(3)、用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。、 養(yǎng)生(1)、根據天氣情況采取相應的養(yǎng)護方式。養(yǎng)生不少于7天。(2) 、養(yǎng)生期內(7天)除施工車外，應徹底斷交，即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交，可采用條石沿公路橫向間隔1米排放的方式攔截通行車輛。(3)、基層養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生。、接頭處理接頭一律為垂直銜接，用碾壓后掛線直接挖除至標準斷面的方法進行接頭處理。質量控制措施 水穩(wěn)層底基層、基層施工前，首先及時組織足夠的勞動力按規(guī)范要求對原路面進行整理，保證路面底基層、基層的順

10、利開工。 水泥穩(wěn)定碎石基層的厚度為20cm，依據以往類似同等級公路要求，壓實度：98%；平整度：10mm；厚度允許偏差：10mm；寬度：不小于設計寬度。接縫處理 水泥穩(wěn)定碎石基層，在分兩幅施工時，縱縫采用垂直相接。施工時靠中央一側用方木或鋼模支撐，形成垂直縱縫。對于工作縫的處理，在已壓實段的接縫處，挖一條垂直于路中線的橫貫全鋪寬的槽，要求槽寬約30cm，槽深達到下層頂面，槽內放兩根與壓實厚度等厚的方木，方木另一側用碎石回填穩(wěn)定。下次施工時，除去方木及碎石，用混合料回填，然后進行整型、碾壓，并刮平接縫處。 嚴禁振動碾在已完成或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，保護基層表面不受破壞。 在攤鋪另一幅

11、前，將方木除去，清掃原路面頂面，繼續(xù)攤鋪混合料，并整型、碾壓。一般要求（1）配料必須準確，塑性指數必須符合規(guī)定。根據當天的天氣情況和各種集料當天的含水量來確定具體加水的數量。（2） 攤鋪過程中應該隨時注意材料離析情況，在雙機聯(lián)結處容易離析，應設專人和三輪車備料隨時消除粗細集料離析現象。對于粗集料“窩”“帶”，應添加細集料，并拌和均勻；對于細集料“窩”，應添加粗集料，并拌和均勻。在攤鋪過程中，為防止離析，禁止過程中收攏攤鋪機料斗。2、質量控制要求 施工中應加強水穩(wěn)基層的過程控制，嚴格按下面表格中所規(guī)定的項目、頻度進行檢查和抽檢。序號項目頻 度質量標準1縱斷面高程（mm）每10延米1個斷面，每個斷

12、面3個點+5，-102厚度（mm）均值每15002000m26個點-8單個值-103寬度（mm）每20延米1處+0以上4橫坡度（%）每20延米1處5平整度（mm）3m直尺：每200延米2處，每處連續(xù)10尺8水穩(wěn)基層質量控制的項目、頻度和質量標準 序號項目頻度質量標準1碎石拌和時每500m31次符合表3要求攤鋪時每2000m21次，發(fā)現異常情況時，隨時試驗；2集料壓碎值據觀測，異常時隨時試驗30%3含水量據觀測，異常時隨時試驗拌和時，高于最佳含水量%攤鋪時，略高于最佳含水量%以內4拌和均勻性隨時觀測無粗細集料離析現象5壓實度每一作業(yè)面或不超過2000m2檢查6次以上98%混合料采用重型擊實方法進

13、行設計，確定最佳含水量，最佳含水量下的混合料技術要求見。水穩(wěn)基層混合料重型擊實技術要求試驗項目技術要求CBR，%，不小于100固體體積率，%，不小于85注： CBR為最佳含水量下三層擊實98次、4天飽水的CBR。計算體積指標時采用集料的毛體積密度，固體體積率為最大干密度除以混合料3、質量控制難點及要點基層施工的難點及要點主要是對壓實度、平整度的控制，需特別注意混合料離析的控制和處理。（1）、壓實度的控制首先要保證原材料按照配合比的要求固定料場和料源；混合料的拌合嚴格按照配合比的要求進行配料；混合料攤鋪后，專人負責指揮，在最佳含水量的狀態(tài)下進行碾壓，嚴格按擬定的方案進行壓路機組合、碾壓方式及遍數

14、進行碾壓,以便總結出最佳壓路機組合、碾壓方式及遍數。壓路機調配應合理，碾壓要及時，碾壓過程中應嚴格控制壓路機振幅、速度、錯輪等參數。（2）、平整度的控制影響粒料攤鋪平整度的因素很多，首先要保證混合料的級配在規(guī)定的范圍內；攤鋪時，攤鋪機應緩慢、連續(xù)、勻速前進，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進；壓路機初壓時速度盡量減慢，以免推移過大。在施工過程中，派專人用3米直尺跟蹤檢測，發(fā)現問題及時糾正，對于局部平整度不合格的地方，用人工鏟平或灑補新料，然后繼續(xù)碾壓，直到達到規(guī)范要求為止。（3）、混合料離析的控制因配合比設計為骨架密實型結構，大料較多容易產生離析。施工過程中應嚴格控制各相關工序，以減少離

15、析。拌和站產量控制在標準產量的80%以內，拌和時應連續(xù)均勻，不得出現混合料空料現象；拌和站出料時應在備滿一儲存?zhèn)}后才進行卸料，裝車時運輸車應前后移動，以減少混合料離析；卸料時料斗應慢慢升起，升到一半時先停下，等把料基本攤完后再上升，減少卸料產生的離析；攤鋪機的混合料高度幾乎要沒過螺旋葉片，且全長一致；螺旋布料器在全部工作時間內低速、勻速轉動，避免高速、停頓和啟動；對攤鋪后出現的窩、條、帶等離析現象及時進行鏟除、換料、撒料處理。（二） 質量檢驗水穩(wěn)基層試驗段施工完后，應對其進行檢測，檢測頻率比規(guī)范增加一倍，1基本要求（1）原材料應符合規(guī)范要求。（2）混合料拌和應均勻，無粗細顆粒離析現象。（3）實

16、行壓實度檢查，壓實度檢測應達到規(guī)范要求； 2檢查項目水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權值1壓實度（）代表值98灌砂法：每2000m26個點3極值942平整度(mm)83m直尺，每200m測2處10尺23縱斷高程(mm)+5，10水準儀，每20m測1斷面14寬度(mm)符合設計要求尺量，每20m測1處15厚度(mm)代表值8每2000m26個點3極值156橫坡（）水準儀，每20m測1斷面1 下承層表面應平整堅實，具有合格的高程、寬度、橫坡度、平整度，沒有松散材料和軟弱地點。 施工放樣在兩側邊緣設指示樁，標出水穩(wěn)層設計高度，采用自卸汽車運輸。 攤鋪a、混合料

17、由自卸車直接入倉，人工攤鋪整型，在整型過程中，嚴禁任何車輛通行，并清除粗細集料窩?？刂坪脭備伜穸?。b、整個道路水泥穩(wěn)定碎石基層設計厚度20cm，水穩(wěn)層寬度為米，澆筑路段沿中線一側先澆筑，另一側保持通車。c、用自卸車運送混合料到現場，裝車時控制每車料的數量基本相同?；旌狭蠌陌韬偷侥雺褐g延遲時間控制在34h，延遲時間不得超過水泥終凝時間。因此，采用流水作業(yè)法，各工序必須緊密銜接，盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。一般情況下，每一流水作業(yè)段長度控制在50m100m。碾壓和整形a混合料攤鋪后測其含水量等于或略大于最佳含水量時立即進行碾壓，施工按先輕后重、由兩側向中央順序進行（曲線段由內側向外側

18、），采用20t振動碾碾壓，密實度達到要求后靜壓成型，其壓實度必須達到98%以上。b、初步整平后，用壓路機快速碾壓一遍，暴露出基層潛在的不平整，用手推車裝上新鮮混合料對基層表面的不平整處給予整形，包括鏟高填洼、消除砂窩（細集料集中）和碎石集中現象。c、對局部低洼處，用齒耙將表層5cm耙松，撒新拌的混合料進行找補、整平。d、整型過程中，嚴禁任何車輛通過。e、整型后，立即用振動碾碾壓，碾壓時車速控制在每分鐘15m左右，由邊向中、由低向高碾壓，碾壓遍數至少6遍，至表面無明顯輪跡 ，邊沿處加強碾壓。f、在碾壓過程中，基層表面始終保持濕潤。如果失水太快，就補灑少量的水，若遇“彈簧”、“松散”、“起皮”等部位，及時翻開重新拌和（加適量水泥），或換填新料。工期控制及進度計劃：、工期控制