1、ERP物料管理系統(tǒng)胡 榮Tim Hu5 ERP介紹1 ERP應(yīng)用之一物料管理234倉儲管理理物料管理理階段呆料分析析及處理理ERP物料管理理系統(tǒng)目 錄5 ERP介紹1 ERP應(yīng)用之一物料管理234倉儲管理理物料管理理階段呆料分析析及處理理ERP介紹摘要ERP(EnterpriseResourcePlanning)一企業(yè)資資源計劃劃在世界界范圍內(nèi)內(nèi)得到了了越來越越廣泛的的應(yīng)用，它將企企業(yè)的物物流、資資金流和和信息流流統(tǒng)一起起來進(jìn)行行管理，對企業(yè)業(yè)所擁有有的資金金，設(shè)備備，人力力資源，時間等等各項資資源進(jìn)行行綜合平平衡和充充分考慮慮，最大限度度地利用用企業(yè)的的現(xiàn)有資資源取得得更大的的經(jīng)濟效效益。物

2、料管理理作為企企業(yè)資源源計劃的的一個重重要組成成部分，是企業(yè)業(yè)資源合合理高效效運用的的關(guān)鍵之之一。但但是由于于歷史的的原因，其物料料管理一一直不夠夠理想。企業(yè)管理理軟件的的發(fā)展經(jīng)經(jīng)歷了三三個大的的發(fā)展階階段:MRP(物料需求求計劃)、MRPII(制造資源源計劃)、ERP(企業(yè)資源源計劃)。MRP著重解決決的是企企業(yè)物流流管理的的問題，這與七七十年代代大規(guī)模模生產(chǎn)企企業(yè)TQM, JIT等思想的的要求是是相一致致的。MRPII集成了企企業(yè)制造造、財務(wù)務(wù)、銷售售、采購購、工程程技術(shù)等等各個子子系統(tǒng)，強調(diào)了了對企業(yè)業(yè)內(nèi)部物物流、資資金流和和信息流流的管理理，同時時MRPII加入了提提供決策策的功能能，

3、這是是符合八八十年代代主張戰(zhàn)戰(zhàn)略管理理的思想想的。國內(nèi)現(xiàn)狀狀綜述九十年代代初以來來發(fā)展起起來的ERP軟件則是是面向企企業(yè)供應(yīng)應(yīng)鏈的管管理，它它將企業(yè)業(yè)的運營流程看作作是一個個緊密連連接的串串行供應(yīng)應(yīng)鏈，對對鏈上的的供應(yīng)商商、制造造工廠、分銷網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)和客客戶等所所有環(huán)節(jié)節(jié)進(jìn)行有有效管理理。ERP更重視客客戶的需需求變化化和企業(yè)業(yè)信息資資源的綜綜合管理理，在生生產(chǎn)上不不僅考慮慮到適應(yīng)應(yīng)市場需需求的大大批量生生產(chǎn)，還還要組織織小批量量、多品品種、零零庫存的的生產(chǎn)方方式，這這是與以以文化、技術(shù)、信息等等為核心心的知識識管理思思想分不不開的。進(jìn)口軟件件在國內(nèi)內(nèi)市場上上較為流流行的進(jìn)進(jìn)口軟件件有幾十十種，如

4、如:SAPAG(德)公司的R/3System. Oracleorporation(美)的OracleCooperativeApplication，F(xiàn)orthShiftCorporation(美)的Manufacturing SoftwareSeries等。國外軟件件總的來來說較為為成熟，在國外外都有許許多成功功的用戶戶，且商商品化工工作做得得較好，能夠跟跟上新的的計算機機技術(shù)的的發(fā)展和和新的管管理思想想的發(fā)展展，不斷斷推出新新版本的的產(chǎn)品。但國外外軟件也也存著一一些不足足，例如如沒有充充分考慮慮中國具具體經(jīng)濟濟環(huán)境和和特殊的的國家政政策法規(guī)規(guī)，客戶化還還較困難難，以及管管理范圍圍過大過過細(xì)，國

5、國內(nèi)企業(yè)業(yè)使用困困難等?？偨Y(jié)：ERP是以財務(wù)務(wù)為中心心的閉環(huán)環(huán)系統(tǒng)現(xiàn)代企業(yè)業(yè)物料管管理思想想的形成成和發(fā)展展早在本世世紀(jì)四十十年代初初期，西西方經(jīng)濟濟學(xué)家通通過對庫庫存物料料隨時間間的推移移而使用用和消耗耗規(guī)律的的研究提提出了訂訂貨點的的方法和和理論，并將其其運用于于企業(yè)的的庫存計劃劃管理。訂貨點點法是根根據(jù)歷史史記錄和和經(jīng)驗來來估測未未來的物物料需求求。這種種方法對對需求量量穩(wěn)定均均衡的物物料比較較適用，但它還還不能很很好的解解決按物物料真正正的需求求時間來來定貨的的問題。六十年代代中期，美國IBM公司的管管理專家家約瑟夫夫奧利佛博博士首先先提出了了獨立需需求和相相關(guān)需求求的概念念，將企企業(yè)

6、內(nèi)的的物料分分成獨立立需求物物料和相相關(guān)需求求物料兩兩種類型型，并在在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上總結(jié)結(jié)出了一一種新的的管理理理論一一一物料需需求計劃劃MRP(Material RequirementsPlanning)理論。MRP基本理論論和方法法與傳統(tǒng)統(tǒng)的庫存存理論和和方法有有著明顯顯的不同同，其最最主要的的特點是是在傳統(tǒng)統(tǒng)的基礎(chǔ)礎(chǔ)上引入入T時間分段段和反映映產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)的物物料清單單BOM(BillOfMaterials)，較好的的解決了了庫存管管理和生生產(chǎn)控制制中的難難題，即按時按按量得到到所需要要的物料。MRP邏輯關(guān)系系注:MPS一MasterProductionScheduling主生產(chǎn)計計劃BOM一

7、Bill Of Materials物料清單單MRP一MaterialRequirementsPlanning物料需求求計劃INV一Inventory庫存物料料MPSBOMMRPINVERP邏輯關(guān)系系實施ERP的必要性性提高企業(yè)業(yè)的競爭爭能力1.各種業(yè)務(wù)務(wù)信息高度度集成，業(yè)務(wù)人人員和管管理人員員能夠快快速得到到各種信信息，最最大限度度的享有有各種業(yè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)據(jù)。2.加強了各各種業(yè)務(wù)務(wù)工作的的規(guī)范化和和標(biāo)準(zhǔn)化化，減少了了人工操操作的隨隨意性，從而降降低了人人為因素素對業(yè)務(wù)務(wù)工作的的影響。無論操操作員是是誰，計計算機的的數(shù)據(jù)只只能是按按事先規(guī)規(guī)定的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)輸入入，不合合標(biāo)準(zhǔn)的的數(shù)據(jù)一一律不被被計算機機所

8、接收收。3.使各業(yè)務(wù)務(wù)的分工工更加明明確，各各部門既既相對獨獨立，又又能共享享數(shù)據(jù)信信息，彼彼此都能能查詢到到對方錄錄入的與與自己業(yè)業(yè)務(wù)有關(guān)關(guān)的信息息，同時時也避免免了各種種業(yè)務(wù)數(shù)數(shù)據(jù)在部部門間傳傳遞過程程中由于于人為傳傳遞而造造成的錯錯誤。4.為管理者者提供決策支持持的數(shù)據(jù)據(jù)依據(jù)，做到事事先預(yù)算算，事中中控制，事后反反饋。效益(1)直接經(jīng)濟濟效益庫存降低低、拖期期交貨減減少、采采購提前前期縮短短、等工工待料減減少、制制造成本本降低管管理人員員減少、提高生生產(chǎn)能力力(2)間接經(jīng)濟濟效益引進(jìn)先進(jìn)進(jìn)的管理理思想和和方法，大大提高生產(chǎn)產(chǎn)效率并并降低成成本;高效的管管理業(yè)務(wù)務(wù)流程，結(jié)合工工作流思思想的

9、應(yīng)應(yīng)用，提提供供應(yīng)應(yīng)鏈?zhǔn)焦芄芾韺徍撕?高效的決決策流程程，方面面快捷的的決策信信息有利利于各個個過程的的決策;全面質(zhì)量量管理，密切監(jiān)監(jiān)控各環(huán)環(huán)節(jié)的質(zhì)質(zhì)量，隨隨時改進(jìn)進(jìn)，避免浪費費;在分銷模模式下，暢通高高效的信信息系統(tǒng)統(tǒng)，及時時查詢各各分銷點點的信息息;合理周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的庫存存，加速速資金周周轉(zhuǎn);通過有效效的成本本控制管管理來提提高市場場份額;通過技術(shù)術(shù)技能的的培訓(xùn)，滿足企企業(yè)人員員長期發(fā)發(fā)展計劃劃，提高高企業(yè)的的整體素素質(zhì):資源的優(yōu)優(yōu)化利用用?？s短產(chǎn)品品生產(chǎn)周周期，準(zhǔn)準(zhǔn)時交貨貨提高企業(yè)業(yè)應(yīng)變能能力和市市場競爭爭能力提供準(zhǔn)確確及時的的生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營信息息提高決策策的科學(xué)學(xué)性ERP中的幾個個基本概概念(1

10、)物料清單單物料清單單(BOM-BillOfMaterials)是說明產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)的技術(shù)術(shù)文件。它表明明了產(chǎn)品品的總裝裝件、分分裝件、組件、部件、零件，直到原原材料之之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系系，以及每每一組裝裝件所需需要的下下屬各部部件的數(shù)數(shù)量。物物料清單單是一種種樹形結(jié)結(jié)構(gòu)，稱稱為產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)樹樹(2)獨立需求求與相關(guān)關(guān)需求獨立需求求就是不不能從其其它項目目需求計計算得出出的需求求，通常常由預(yù)測測或企業(yè)業(yè)外部的的客戶需需求得到到。獨立立需求的的物料包包括產(chǎn)品品、成品品、樣品品、備品品、備件件等。相相關(guān)需求求也稱非非獨立需需求是指指可以由由獨立需需求派生生出來的的，并與與其它項項目或最最終產(chǎn)品品有直接接關(guān)

11、系的的需求。相關(guān)需需求物料料包括半半成品、零部件件、原材材料，這這些物料料的需求求量可以以從獨立立需求物物料的需需求量計計算出來來。(3)主生產(chǎn)計計劃主生產(chǎn)計計劃(MPS-MasterProduction Schedule)是聯(lián)系企企業(yè)內(nèi)部(生產(chǎn)制造造)和企業(yè)外部(市場及銷銷售)環(huán)境的重重要橋梁梁。MPS對最終產(chǎn)產(chǎn)品(通常是獨獨立需求求物料)進(jìn)行計劃劃排產(chǎn)，它根據(jù)據(jù)客戶合合同或預(yù)預(yù)測，按按時間段段給出每每個最終終產(chǎn)品的的生產(chǎn)數(shù)數(shù)量及交交貨期，它決定一一個企業(yè)業(yè)計劃生生產(chǎn)什么么、什么么時間生生產(chǎn)和生生產(chǎn)多少少。MPS是一個有有時間跨跨度和周周期的滾滾動計劃劃。(4)工作中心心工作中心心(WC-W

12、orkingCenter)是由一臺臺或幾臺臺功能相相同的設(shè)設(shè)備，一一個或多多個工作作人員，一個小小組或一一個工段段，一個個成組加加工單元元或一個個裝配場場地等組組成。有有些封閉閉的車間間也可以以看成是是一個工工作中心心。工作作中心是是能力需需求計劃劃中進(jìn)行行平衡的的基本單單元，同同時又是是成本核核算時成成本分?jǐn)倲偟幕颈締卧秃蛙囬g生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)核實投投入產(chǎn)出出情況的的基本單單元。(5)工藝路線線工藝路線線(Routing)主要說明明實際加加工和裝裝配的工工序順序序，每道道工序使使用的工工作中心心，各項項時間定定額(如:準(zhǔn)備時間間、加工工時間和和傳送時時間)，外協(xié)工工序的時時間和費費用。工工藝路

13、線線主要用用于能力力需求計計劃的分分析計算算、平衡衡及加工工成本的的計算和和對物料料在制過過程的跟跟蹤和監(jiān)監(jiān)控及計計算加工工件的提提前期。(6)提前期提前期(Leadtime)是指物料料從完成成之日起起倒推到到物料開開始的時時間，或或者說從從定單下下達(dá)到物物料完工工入庫總總共用去去的時間間。對于于產(chǎn)品的的整個生生產(chǎn)周期期來說，可以分分為產(chǎn)品品設(shè)計提提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備提前前期、采采購提前前期、加加工、裝裝配、試試車、檢檢測、發(fā)發(fā)運提前前期等等等;這些提前前期之和和是產(chǎn)品品的生產(chǎn)產(chǎn)周期，也稱總總提前期期。采購購、加工工、裝配配提前期期的總和和稱為累累計提前前期。(7)物料需求求計劃物料需求求計劃(

14、MRP-Material Requirement Planning)是對生產(chǎn)產(chǎn)MPS項目所需需的全部部制造件件和采購購件的網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)支持持計劃，它是按時時間段的的進(jìn)度計計劃。MRP的對象是是相關(guān)需需求類型型的物料料。一個個產(chǎn)品可可能有成成百上千千種相關(guān)關(guān)需求型型物料，它們各各自的加加工或采采購周期期不同，需用日日期也不不同。MRP就是要編排好它它們的加加工和采采購計劃劃，使之在在需用的的日期能能夠配套套備齊，滿足裝裝配或交交貨的要要求，而而在不需需要的時時候又不不要過量量壓庫。所以MRP對不同的的物料按按其加工工或采購購周期(提前期)的長短，從需用用日期算算起倒排排計劃，確定下下達(dá)任務(wù)務(wù)的日期期和

15、數(shù)量量，使生生產(chǎn)和采采購部門門明了每每種物料料需求的的輕重緩緩急，從從而有條條不紊地地安排加加工和采采購作業(yè)業(yè)進(jìn)度。ERP信息流1)物品信息息流:描述供應(yīng)應(yīng)鏈過程程中物品品流動所所產(chǎn)生的的信息，如采購購物品、庫存原原材料、生產(chǎn)在在制品及及成品、庫存制制品及成成品、銷銷售產(chǎn)品品。2)資金信息息流:描述供應(yīng)應(yīng)鏈過程程中資金金流動所所產(chǎn)生的的信息，如采購購物品付付款情況況、庫存存原材料料資金占占用情況況、生產(chǎn)產(chǎn)在制品品及成品品資金占占用情況況、庫存存制品及及成品資資金占用用情況、銷售產(chǎn)產(chǎn)品資金金回收情情況、物物流過程程成本、利潤等等。3)質(zhì)量信息息流:描述供應(yīng)應(yīng)鏈過程程中物品品流動所所產(chǎn)生的的質(zhì)量信

16、信息，從從采購進(jìn)進(jìn)廠開始始，直到到銷售至至客戶所所產(chǎn)生的的質(zhì)量信信息。4)人力資源源信息流流:描述供應(yīng)應(yīng)鏈過程程中人力力資源的的需求、分布、流動情情況。5)固定資產(chǎn)產(chǎn)及設(shè)備備信息流流:描述供應(yīng)應(yīng)鏈過程程中固定定資產(chǎn)及及設(shè)備的的需求、分布、流動情情況。6)計劃控制制信息流流:描述供應(yīng)應(yīng)鏈過程程中為了了有效地地控制和和管理物物流、資資金流和和質(zhì)量信信息流的的數(shù)量，進(jìn)行物物品、資資金、人人員分配配以達(dá)到到某一人人為的目目的所產(chǎn)產(chǎn)生的計劃信息息。如采購購計劃、物料需需求計劃劃、庫存存生產(chǎn)計計劃、銷銷售計劃劃、庫存存計劃、生產(chǎn)過過程控制制信息等等，屬于于用來描描述管理理物流過過程的信信息流:財務(wù)預(yù)算算、

17、付款款計劃、成本計計劃、收收款計劃劃屬于用用來描述述管理資資金流過過程的信信息流。人員、設(shè)備采采購及修修理計劃劃等屬于于描述人人力資源源及固定定資產(chǎn)資資源的計計劃信息息。7)供應(yīng)市場場信息:描述企業(yè)業(yè)外部為為企業(yè)生生產(chǎn)提供供各種資資源首先先是物品品資源的的信息，如供應(yīng)應(yīng)商信息息、物料料供應(yīng)信信息等。8)客戶市場場信息:描述企業(yè)業(yè)外部為為需要企企業(yè)產(chǎn)品品的信息息，如客客戶信息息、產(chǎn)品品需求信信息等。ERP應(yīng)用之一一物料管理理財務(wù)會計計FI 總帳 應(yīng)付 應(yīng)收財務(wù)報表表管理會計計CO產(chǎn)品成本本/內(nèi)部部定單成本中心心/利潤潤中心資產(chǎn)會計AM資產(chǎn)管理理人力資源源HR員工管理理組織計劃劃ERP項目SAP系

18、統(tǒng)功能能范圍物料管理理MM庫存管理理 采購發(fā)票校驗驗生產(chǎn)管理理PP生產(chǎn)計劃劃生產(chǎn)控制制銷售管理理SD銷售訂單單管理銷售定價價策略銷售開票票和銷售售分析信用管理理SAP R/3 FI財務(wù)會計CO管理會計PS項目管理WF工作流MM物資管理HR人力資源SD銷售與分銷PP計劃QM質(zhì)量管理PM設(shè)備管理行業(yè)解決方案AM企業(yè)資產(chǎn)管理R/3系統(tǒng)FICOAMHR財務(wù)控制制財務(wù)會計計資產(chǎn)管理理人事管理理項目管理理設(shè)備維修修質(zhì)量管理理銷售計劃劃物料需求求計劃能力計劃劃生產(chǎn)活動動控制成本核算算信息系統(tǒng)統(tǒng)采購庫存發(fā)票核對對銷售發(fā)運發(fā)票客戶供應(yīng)商SDPPSDSDSDMMSDQMSDPMSDPS物料管理理Client/Se

19、rverABAP/4R/3FICOWFAMPSISHRSDPPMMPMQM采購管理理:采購申請請貨貨源源確定采購批準(zhǔn)準(zhǔn)采采購購訂單處處理訂單跟蹤蹤采采購購貨物接接收庫存管理理:庫存事務(wù)務(wù)處理庫存狀態(tài)態(tài)控制庫存分析析與評估估基本數(shù)據(jù)據(jù)管理:物料、供供應(yīng)商商、采購購信息貨源、配配額、批批次數(shù)據(jù)據(jù)采購發(fā)票票效驗:訂單,收貨單,發(fā)票上數(shù)量、金金額的匹匹配倉庫管理理物料管理理信息系系統(tǒng)采購流程程管理采購訂單MMMaterialsmgmt654 27訂單跟蹤采購訂單處理采購批準(zhǔn)3貨源與價格確定1采購申請貨物接收需求計劃發(fā)票采購訂單發(fā)票效驗 ?生產(chǎn)計劃劃與生產(chǎn)產(chǎn)控制Client/ServerABAP/4R/

20、3FICOWFAMPSISHRSDMMPPPMQMPP-SOP銷售與運運作計劃劃PP- MPS主生產(chǎn)計計劃PP- MRP物料需求求計劃PP- CRP能力需求求計劃PP- SFC車間生產(chǎn)產(chǎn)控制PP- PC生產(chǎn)成本本核算PP- IS生產(chǎn)信息息系統(tǒng)PPMasterData基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)管理PP- PI流程生產(chǎn)產(chǎn)管理生產(chǎn)執(zhí)行行計劃定單采購請求生產(chǎn)定單MRP定單下達(dá)生產(chǎn)發(fā)料完工確認(rèn)生產(chǎn)完工入庫定單結(jié)算銷售與分分銷Client/ServerABAP/4R/3FICOWFAMPSISHRMMPPSDPMQM銷售訂單單執(zhí)行發(fā)運管理理客戶數(shù)據(jù)據(jù)、定價價數(shù)據(jù)發(fā)票處理理銷售計劃劃與銷售售信息統(tǒng)統(tǒng)計售后服務(wù)務(wù)Pre-Sa

21、lesActivities銷售準(zhǔn)備備活動SalesOrderProcessing銷售訂單單處理InventorySourcing貨源安排排Delivery 交付Billing開票Payment收款I(lǐng)nvoice銷售周期期銷售業(yè)務(wù)務(wù)處理流流程SDQMSDQMSDQM采購詢價價供應(yīng)商選選擇采購定單單貨物接收收產(chǎn)品技術(shù)術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)交貨的技技術(shù)術(shù)術(shù)語供應(yīng)商標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GR檢驗生產(chǎn)索賠賠質(zhì)量監(jiān)查查采購標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)交貨的技技術(shù)術(shù)語語質(zhì)量保保證協(xié)議議所需的證證書接收檢查查動態(tài)修正正OK !供應(yīng)商2?供應(yīng)商1SDQM財務(wù)控制制評估Q-成本SDQMSDQM生產(chǎn)分銷產(chǎn)品的檢檢驗通過外部部 的測測量系統(tǒng)統(tǒng) 進(jìn)行行結(jié)果輸輸入證書的產(chǎn)

22、產(chǎn)生對顧客返返回信信息的處處理SDQMSDCO質(zhì)量管理理財務(wù)管理理TR資金管理理資金中心心現(xiàn)金流量量風(fēng)險管理理. .公司業(yè)務(wù)范圍圍CO財務(wù)控制制利潤中心心可獲利成本. .FI財務(wù)會計計投資與財財務(wù)IM資產(chǎn)負(fù)債債. .集團財務(wù)會計ECEIS信息倉庫 中央數(shù)據(jù)據(jù)庫(存儲所有有的數(shù)據(jù)和應(yīng)用用程序)R/3客戶/服務(wù)器-三級體系系結(jié)構(gòu)用戶戶界界面面應(yīng)用用邏邏輯輯服服務(wù)器器數(shù)據(jù)據(jù)庫庫服服務(wù)器中央數(shù)據(jù)據(jù)庫的緩沖區(qū)區(qū)從用戶輸輸入數(shù)據(jù)據(jù)輸出數(shù)據(jù)據(jù)到用戶從數(shù)據(jù)庫庫讀和更新緩緩沖區(qū)(面向?qū)ο笙蟮男薷恼埱笄螽惒?開放性：R/3技術(shù)環(huán)境境ADABASDDB2for AIXINFORMIX-OnLineORACLEWin

23、dows 3.1,Windows95,WindowsNT,OSF/Motif,PresentationManager,MacintoshADABASDMSSQLServerINFORMIX-OnLineORACLEABAP/4, C, C+ +, HTML(Internet)DB2/400AIXDigital UNIXHP-UXReliantUNIX(SINIX)SOLARISWindows NTOS/400硬件AT&TBull/ZenithCompaq.SequentSNIDigitalData GeneralHP(Intel)IBM(Intel)BullDigitalHPIBMSNISUN

24、UNIX系統(tǒng)IBMAS/400操作系統(tǒng)統(tǒng)數(shù)據(jù)庫界面SAP-GUI語言Windows ?5OS/2虛擬公司司通過Internet擴展供應(yīng)應(yīng)鏈P M S 供應(yīng)商P M S 客戶采購制造銷售與分分銷聯(lián)系Internet電子目錄錄檢查客客戶的信信用證以及貨物物電子發(fā)發(fā)票的可可用性聯(lián)系多供應(yīng)商商環(huán)境的的業(yè)務(wù)基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)高額交易易量跨供應(yīng)鏈鏈的實時時決策改善.Internet電子目錄錄檢查客客戶的信信用證以及貨物物電子發(fā)發(fā)票的可可用性內(nèi)部網(wǎng)物料管理理階段物料管理理的基本本內(nèi)容物料管理理模塊與與ERP系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)據(jù)、主生產(chǎn)產(chǎn)計劃、物料需需求計劃劃、能力力需求計計劃、車車間作業(yè)業(yè)、連續(xù)續(xù)生產(chǎn)、銷售、總帳、報表

25、、應(yīng)收帳帳、應(yīng)付付帳、成成本等子子系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)系緊密密物料管理理工作的的范圍從從采購計計劃開始始到接收收物料-原材料入入庫-出庫配套套-在制品計計劃與控控制-產(chǎn)成品入入庫-發(fā)貨或銷銷售-售后服務(wù)務(wù)等。物料管理理工作的的具體內(nèi)內(nèi)容1.收集、匯匯總生產(chǎn)產(chǎn)等各部部門的物物料采購購請求2.為采購物物料選擇擇一個供供應(yīng)商3.制定采購購訂單(合同)4.按采購訂訂單跟蹤蹤、監(jiān)督督、協(xié)調(diào)調(diào)供應(yīng)商商的供貨貨過程5.采購物料料到貨后后組織有有關(guān)部門門的人員員檢驗、接收6.結(jié)算采購購物料帳帳款7.庫存物料料管理8.庫存物料料成本管管理9.車間在制制物料管管理設(shè)計階段段A、式樣的的協(xié)調(diào)（材料規(guī)規(guī)格、尺尺寸大小小、產(chǎn)品品式

26、樣、標(biāo)準(zhǔn)組組件）。B、供應(yīng)商商的專業(yè)業(yè)技術(shù)與與選擇。C、工程師師的指導(dǎo)導(dǎo)設(shè)計決決策。D、工程師師的導(dǎo)入入新構(gòu)想想、新技技術(shù)。E、合乎品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或品質(zhì)質(zhì)變更（做到供供應(yīng)商、品質(zhì)管管制和產(chǎn)產(chǎn)品工程程師三者者結(jié)合）確定物料料來源（資源）A、自制或或外購或或租賃B、購置設(shè)設(shè)施或設(shè)設(shè)備生產(chǎn)計劃劃階段A、總?cè)粘坛逃媱潱∕PS）B、物料需需求計劃劃（MRP）C、變更日日程計劃劃采購物料料階段A、請購單單B、訂購單單（采購購訂單）C、跟催（供應(yīng)商商的進(jìn)度度，確保保如期交交貨）D、包裝與與運輸（材料交交貨前的的批示項項目）驗收程序序階段A、收料報報告B、檢驗收收料C、品質(zhì)問問題（事事前的品品質(zhì)保證證）存量管制

27、制A、物料儲儲運與處處理B、安全存存量的考考慮C、存貨成成本的管管理D、呆廢料料之處理理E、物料分分類與編編號F、ABC分析與重重點管理理G、盤點作作業(yè)最后階段段A、物料的的發(fā)放與與配置B、用料成成本分析析與檢討討改善C、成品包包裝與交交運ABC分析的意意義ABC分析是將將物料依依其存貨貨金額或或耗用金金額分為為A類、B類及C類。其中中A類物料的的存貨項項目百分分比低，但所占占金額百百分比高高；C類物料的的存貨項項目百分分比高，但所占占金額百百分比低低；B類物料介介于兩者者之間;A類物料最最為重要要，即所所謂重要要的少數(shù)數(shù)，著手手降低存存量成效效最佳；B類次之；C類則為不不重要的的大多數(shù)數(shù)。A

28、BC分析的目目的即為為掌握A類物料，進(jìn)行重重點式管管理，降降低存貨貨，增進(jìn)進(jìn)管理績績效倉儲管理理倉儲的功功能與意意義貨件合并并貨件拆解解越庫作業(yè)業(yè)加工處理理與推遲遲存貨堆放放收發(fā)貨物物倉庫設(shè)計計倉庫設(shè)計計要考慮慮三大因因素：設(shè)計準(zhǔn)則則（樓層層數(shù)、高高度及空空間的利利用、物物品流動動、存放放條件）搬運技術(shù)術(shù)（移動動連續(xù)性性、移動動規(guī)模經(jīng)經(jīng)濟）儲存規(guī)劃劃（產(chǎn)品品量、產(chǎn)產(chǎn)品重量量、體積積、儲存存特性）。倉儲區(qū)域域劃分收料區(qū)原材料區(qū)區(qū)半成品區(qū)區(qū)成品區(qū)原材料區(qū)區(qū)成品區(qū)倉儲搬運運設(shè)備良好的倉倉儲設(shè)備備有利于于物料存存取、搬搬運、收收發(fā)、保保管、盤盤點、增增加空間間利用率率、提高高工作效效率、減減少廢料料及

29、降低低成本，故妥善善選擇倉倉儲設(shè)備備是一重重要工作作存儲架（1） 開放放式儲存存架成成本較較低，可可儲存規(guī)規(guī)則或不不規(guī)則形形狀的物物料。（2） 半封封閉型儲儲存架僅僅有有一面供供存取物物料，優(yōu)優(yōu)點是物物料不致致掉落。（3） 移動動式儲存存架可可隨時時調(diào)整倉倉儲空間間。（4） 可移移動儲存存容積（可調(diào)式式）的儲儲存架可可視視實際儲儲存所需需容積調(diào)調(diào)整倉位位大小。（5） 積層層式鋼架架可可充份運運用倉儲儲空間，往垂直直高空方方向堆積積，須注注意結(jié)構(gòu)構(gòu)安全。（6）活動動式儲存存柜適適于文文書檔案案管理或或倉儲空空間嚴(yán)重重不足時時。（7） 其它它型態(tài)儲儲存架因因應(yīng)應(yīng)不同需需求有不不同設(shè)計計，如桶桶專用

30、架架、懸臂臂式鋼架架、滑動動式儲存存架、電電動式儲儲存架、重力式式儲存架架、折疊疊籠等。搬運類棧板以一套平平板作為為儲存與與搬運工工具，配配合堆高高機，作作業(yè)方便便，但不不適合堆堆積過高高，確保保安全性性。堆高機最常見搬搬運工具具，可充充分運用用垂直的的儲存空空間，但但高度限限制。棧棧板與堆堆高機是是企業(yè)最最常用的的倉儲與與搬運設(shè)設(shè)備。理貨臺車車適用于一一次選取取多種不不同物料料，具有有滑輪。油壓式起起重機低成本的的搬運設(shè)設(shè)備。盤點方法法4.5.1定期盤點點制每隔一定定期間對對物料進(jìn)進(jìn)行盤點點稱為定定期盤點點。其優(yōu)點為為： 在制制品盤點點較精確確； 集中中人力盤盤點，干干擾較少少，盤點點較為精

31、精確。缺點為： 資料料量大，來不及及立即更更新盤點點資料，再度造造成帳目目混亂； 參與與盤點人人員因訓(xùn)訓(xùn)練不足足，對物物料不熟熟悉，易易造成盤盤點誤差差； 若停停工盤點點，損失失較大。視公司司需要而而訂盤點點周期如如3、6、12個月。小金庫連續(xù)盤點點制分批盤點點各類物物料稱為為連續(xù)盤盤點。每每次僅盤盤點特定定的物料料，并連連續(xù)安排排時間進(jìn)進(jìn)行盤點點，并非非一次盤盤點全部部物料。其優(yōu)點為為： 資料料量有限限，可隨隨時更新新盤點資資料； 由倉倉儲人員員進(jìn)行盤盤點，準(zhǔn)準(zhǔn)確性較較高； 不必必停工盤盤點，停停工損失失少。缺點為： 不停停工盤點點，在制制品盤點點較易產(chǎn)產(chǎn)生誤差差； 未集集中人力力盤點，盤點

32、效效率可能能較差，且易有有舞弊現(xiàn)現(xiàn)象； 物料料未集中中儲放時時，容易易遺漏盤盤點，造造成誤差差。常用的方方法為分分類盤點點法，即即將物料料分類，排定日日程每次次盤點某某類物料料。呆料分析析及處理理呆料發(fā)生生原因防止產(chǎn)生生呆料最最好的方方式是找找出呆料料發(fā)生的的原因，如徹底底消滅這這些原因因，則呆呆料的發(fā)發(fā)生就能能有效防防止。一一般來講講，呆料料發(fā)生原原因有：A、品質(zhì)因因素（1）驗收進(jìn)進(jìn)庫時，即為品品質(zhì)欠佳佳者。（2）就物料料本身特特性，因因存放時時間過長長，而變變成呆料料。（3）因發(fā)生生天災(zāi)而而使原物物料變質(zhì)質(zhì)者。（4）因疏忽忽而造成成。（5）為生產(chǎn)產(chǎn)計劃時時之錯誤誤。B、技術(shù)革革新因素素（1

33、）生產(chǎn)流流程的改改變，使使原庫存存之原物物料不能能再用。（2）新技術(shù)術(shù)的引進(jìn)進(jìn)，使有有些原料料成為呆呆料。（3）制成品品之設(shè)計計，已行行變更，庫存配配件、材材料，將將來已無無再用可可能，而而變成呆呆料。C、產(chǎn)銷因因素（1）銷售預(yù)預(yù)測過高高，使購購置量過過高，因因使用不不完，致致儲存原原料過剩剩。（2）客戶取取消訂單單或減少少訂單量量，造成成原物料料的剩余余。（3）產(chǎn)品生生命周期期縮短，使制造造剩余的的原物料料就成為為呆料。（4）用料預(yù)預(yù)算及請請購錯誤誤而造成成太多或或規(guī)格不不符的物物料變成成呆料。（5）機械設(shè)設(shè)備所儲儲存的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)配件件，如該該機械已已經(jīng)報廢廢，則庫庫存配件件，就成成為呆料料。D、試驗材材料因素素（1）為開發(fā)發(fā)新產(chǎn)品品而購入入試制的的原料，但后來來與實際際不配合合而放棄棄生產(chǎn)，那些試試制之原原料，因因無其他他用途成成為呆料料。（2）為配合合產(chǎn)品需需要作試試驗，而而試驗后后不論是是否要生生產(chǎn)此成成品，因因試驗期期已過了了，而此此原料也也成為呆呆料。呆料的預(yù)預(yù)防（1）針對物物料的基基本性質(zhì)質(zhì)，采取取不同的的存貨控制制方式，以資適適應(yīng)。（2）物料的的儲存與與保養(yǎng)，宜采取取萬全措措施，不不致因品品質(zhì)降低低而影響響存料的的利用。（3）在物料料驗收時時，避免免混入不不合格物物料，并并訂定合合