1、企業(yè)物資資源規(guī)劃(MRP)的理論和實踐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單(BOM)產(chǎn)能規(guī)劃-主生產(chǎn)計劃(MPS)物料需求計劃的制定(MRP)及時生產(chǎn)和物料供應(yīng)(JIT)約束理論(TOC)在MRP實踐中的運用MRP的基本概概念產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)和物料料清單信息化是是制造業(yè)業(yè)必然趨趨勢2001年10月16-17日,科技部高高新技術(shù)術(shù)發(fā)展及及產(chǎn)業(yè)化化司在北北京召開開了制造造業(yè)信息息化工作作研究會會.李健司長長做了題題為“制制造業(yè)信信息化是是當今世世界制造造業(yè)發(fā)展展的大趨趨勢,是以信息息化帶動動工業(yè)化化戰(zhàn)略的的重要組組成部分分”的主主題報告告.此次會議議,明確了“制造業(yè)業(yè)信息化化工程”的方針針和產(chǎn)業(yè)業(yè)政策.計算機世世界42期

2、10月29日制 造業(yè)業(yè)的的 通用用公公 式要生產(chǎn)什什么? (由主生產(chǎn)產(chǎn)計劃確確定)要用到什什么? (由產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)確定定, BOM)已經(jīng)有了了什么? (由庫存記記錄確定定)還缺什么么?什么時候候下達計計劃? (由MRP運算得出出的建議議加工或或采購的的計劃確確定)物料的定定義 為了產(chǎn)品品銷售出出廠,需要列入入計劃,控制庫存存,控制成本本的一切切不可缺缺少的物物資的總總稱.獨立需求求和非獨獨立需求求獨立需求求中各中中物料的的需求是是互不相相關(guān)的,如公司的的產(chǎn)品和和生產(chǎn)過過程中的的輔料.非獨立需需求中任任一物料料的需求求是對其其它物料料需求的的直接結(jié)結(jié)果.如汽車的的車胎相相對于汽汽車而言言是非獨獨立

3、需求求.非獨立需需求是物物料需求求計劃的的主要對對象時 間坐坐標標 上的的產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)樹樹成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2完 工日日期期周在階段7完成100單位成品品T的物料需需求計劃劃物料清單單(BOM)物料清單單上的每每一種物物料有維維一的編編碼,即物料號號.物料清單單中的零零件,部件的層層次關(guān)系系要反映映生產(chǎn)的的工藝裝裝配過程程,包括材料料的消耗耗定額(標準用量量,工藝用量量,非工藝用用量),不同的工工藝狀態(tài)態(tài).物料清單單應(yīng)包括括包裝材材料,標簽,說明書等等項.一些專門門工具也也應(yīng)該掛掛在物料料單上.物料清單單有單層層物料清清單和多多層物料料清單之之分.其關(guān)系按

4、按照產(chǎn)品品與組件件,組件與零零件,零件和毛毛坯或原原材料之之間的工工藝加工工過程決決定,分為父項項和子項項.物 料編編碼碼物 料描描述述物 料單單位位物 料分分類類物 料庫庫位位提 前期期自 制或或生生 產(chǎn)物 控政政策策成 品組 裝件件A組 裝件件B零 件B零 件A零 件D零 件C物 料的的數(shù)數(shù) 據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)物 料單單BOM物 料主主擋擋ITEM MASTER最 高庫庫存存最 低庫庫存存定 貨點點模 具模 具費費用用制 造費費用用人 工費費用用財 務(wù)科科代代 碼 物料單(BOM)和制造成成本的對對應(yīng)圖示示討論題:1.你的企業(yè)業(yè)有多少少種產(chǎn)品品種類?2.你能簡單單扼要地地描述它它們的結(jié)構(gòu)嗎?3.你

5、能指出出它們的的異同點點嗎?4.請繪制一一張你的的BOMMRP的時間概概念MRP的三個時時間要素素計劃期時段時界提前期的的五種時時間構(gòu)成成總提前期期累計提前前期提前期的的五種時時間構(gòu)成成1.排隊時間間(不增值)2.準備時間間(必要)3.加工時間間(增值)4.等待時間間(不增值)5.傳送時間間(不增值)產(chǎn)能規(guī)劃劃-主生產(chǎn)計計劃(MPS)彈性生產(chǎn)產(chǎn)三角銷售生產(chǎn)庫存預(yù)測計劃MRPMPS是什么?支持和平平衡客戶戶服務(wù),盈利能力力,生產(chǎn)能力力,庫存控制制,和資金狀狀況的有有效工具具.協(xié)調(diào)市場場營銷,工程設(shè)計計,生產(chǎn)制造造和財務(wù)務(wù)運作的的機制.平衡銷售售和生產(chǎn)產(chǎn)能力的的方法.重要的KPI指標.MPS不是什

6、么么?MPS不是銷售售計劃MPS不是裝配配和包裝裝的日程程計劃MPS驅(qū)動制定定計劃的的過程,而非執(zhí)行行過程.MPS的必要參參數(shù)生產(chǎn)方式式-備貨/訂貨/柔性(Make-to-stock/Make-to-order/Make-to-flexibility)倉庫和加加工中心心的數(shù)目目和地點點客戶服務(wù)務(wù)目標內(nèi)部和外外部的供供應(yīng)程序序和路線線自制和外外購的政政策客戶需求求預(yù)測準確的物物料清單單-定義和結(jié)結(jié)構(gòu)(BOM)安全庫存存(不積壓,不脫貨)主生產(chǎn)計計劃(MPS)物料需求求計劃(MRP)實際訂單單需求預(yù)測測采購排產(chǎn)MPS基本流程程制定生產(chǎn)產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃劃以產(chǎn)品品組別(ProductGroup)為基礎(chǔ),

7、因為,相同組別別的產(chǎn)品品一般使使用相同同的設(shè)備備.每個產(chǎn)品品組別各各有自己己的MPS.生產(chǎn)速率率應(yīng)以件件數(shù)/小時作單單位. (Production Rate)生產(chǎn)計劃劃的一般般步驟確定生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的周期. (許多公司司制定以以月度生生產(chǎn)計劃劃,用來建立立總庫存存和核對對設(shè)備能能力,評估生產(chǎn)產(chǎn)政策.)建立能滿滿足客戶戶需求的的基準庫庫存.運用預(yù)測測作為計計劃的基基點.設(shè)定期初初和期末末的庫存存標準.計算出計計劃期間間庫存變變化量計算出計計劃期間間所需要要的總生生產(chǎn)量分配到日日計劃來來核定車車間的能能力周產(chǎn)量期末庫存存期初庫存存銷售總額額計劃周數(shù)數(shù)參 考公公 式+幾個要點點總產(chǎn)量小小于預(yù)測測總量,

8、避免庫存存積壓.銷售,生產(chǎn),庫存實時時錄入,以便追蹤蹤.隨時和計計劃相比比,隨時校正正計劃,隨時采取取校正行行動.生產(chǎn)計劃劃當作預(yù)預(yù)算來使使用. E(2)E(1)F(1)F(2)E(1)E(1)E(1)F(1)F(2)F(1)D(1)D(1)C(1)3210D(1)C(1)TimeABBOM和MPS的 關(guān)系系物料的父父項,毛需求,及需求日日期粗能力計計劃(RCCP)粗能力計計劃計劃對象象是關(guān)鍵鍵的工作作中心(瓶頸工序序),和最有可可能影響響生產(chǎn)進進度的資資源,通常是供供應(yīng)鏈里里的瓶頸頸環(huán)節(jié).細能力計計劃(CRP)工作中心心負荷計計算能力需求求的計算算從工藝藝路線文文件開始始.工藝路線線指出了了

9、加工地地點,加工程序序,設(shè)備投入入,和標準加加工時間間.工業(yè)工程程里常用用的MethodStudy是工作中中心負荷荷計算所所需數(shù)據(jù)據(jù)的主要要搜集方方法.討論題1.試把你公公司的某某個產(chǎn)品品編制一一分物料料需求計計劃2.請說明主主生產(chǎn)計計劃和物物料需求求計劃的的區(qū)別工作中心心工作中心心是能力力單元的的統(tǒng)稱,可以是和和多臺功功能相同同的設(shè)備備,生產(chǎn)線,成組加工工單元,裝配組,等等.工作中心心也是計計算加工工成本,分配加工工任務(wù),和采集執(zhí)執(zhí)行信息息的單元元對象.50100150200101112能力工作負荷荷計算舉舉例解決方案案:加班外包推遲其它工作作中心工作負荷荷計算舉舉例物料需求求計劃系系統(tǒng)MR

10、P的目的定購正確確的零件件定購正確確的數(shù)量量在正確的的時間里里訂貨按正確的的完成日日期訂貨貨保持完成成日期有有效制定一個個完整的的負荷計計劃制定一個個精確的的負荷計計劃宗旨:在正確的的時間,正確的地地點,獲得正確確的物料料.MRP的優(yōu)點定價更有有競爭力力銷售價格格降低庫存減少少客戶服務(wù)務(wù)的質(zhì)量量提高對市場需需求的反反應(yīng)更快快改變主生生產(chǎn)計劃劃的能力力增強生產(chǎn)準備備和設(shè)備備調(diào)試的的費用降降低閑置時間間減少更合理的的安排交交貨時間間主生產(chǎn)計計劃物料需求求計劃庫存記錄錄文件物料清單單文件報告用于庫存存和生產(chǎn)產(chǎn)控制的計劃日日程輔助報告告統(tǒng)計報告告運行情況況控制報報告庫存管理理工程設(shè)計計變更已知客戶戶訂

11、單隨機客戶戶訂單標準物料料需求計計劃程序序的輸入入和輸出出概圖基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)靜態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)- BOM,工藝工程程,成本核算算標準等等動態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)-需求信息息, MPS等中間數(shù)據(jù)據(jù)-物料需求求計劃,庫存量變變化等.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)圖圖準時生產(chǎn)產(chǎn)(JIT)和MRP導(dǎo)致庫存存的諸多多因素JIT的拉動關(guān)關(guān)系圖需求總裝部裝1部裝2.員工參與與工業(yè)工程程基礎(chǔ)持續(xù)改善善全面質(zhì)量量改善小批量規(guī)規(guī)模解決浪費費問題暴露瓶頸頸問題實現(xiàn)流水水線生產(chǎn)產(chǎn)管理哲學(xué)學(xué)通過工廠廠的“拉拉動系統(tǒng)統(tǒng)”穩(wěn)定的環(huán)環(huán)境良好的配配套能力力(內(nèi)部/外部)JIT是什么JIT做什么JIT要求什么么JIT假定什么么準時生產(chǎn)產(chǎn)的基本本概念(JIT)JIT的七種

12、基基本方法法集中的工工廠網(wǎng)絡(luò)絡(luò)成組技術(shù)術(shù)源頭質(zhì)量量控制準時生產(chǎn)產(chǎn)均衡車間間的生產(chǎn)產(chǎn)負荷看板生產(chǎn)產(chǎn)控制系系統(tǒng)最小化換換模時間間持續(xù)改進進7.改進產(chǎn)品品設(shè)計6.減少額外外庫存2.全面質(zhì)量量管理5.和供應(yīng)商商合作4.看板控制制1.設(shè)計流程程3.穩(wěn)定的計計劃實施JIT的條件約束理論論(TOC)在MRP實踐中的的運用什么是“瓶頸”O(jiān)PT是英語最最優(yōu)生產(chǎn)產(chǎn)時間表表的縮寫寫.按OPT的定義,瓶頸指的的是實際際生產(chǎn)能能力小于于生產(chǎn)負負荷的資資源.這類資源源限制了了企業(yè)整整體的生生產(chǎn)能力力,破壞了物物流或者者是生產(chǎn)產(chǎn)能力的的平衡.OPT的九條原原則1.追求物流流的平衡衡,而不是生生產(chǎn)能力力的平衡衡2.非瓶頸資資

13、源的利利用程度度不由其其本身決決定,而是由系系統(tǒng)的約約定所決決定3.*資源的利利用(Utilization)和活力(Activation)不是同義義詞4.瓶頸上損損失一小小時就是是系統(tǒng)損損失一小小時.5.非瓶頸資資源節(jié)約約一小時時無益于于增加系系統(tǒng)的效效益(產(chǎn)銷率)6.瓶頸控制制庫存和和產(chǎn)銷率率7.運輸批量量不等于于加工批批量8.批量大小小是可變變的,而不是固固定的9編排作業(yè)業(yè)計劃時時必須考考慮系統(tǒng)統(tǒng)資源的的約束約束理論論處理制制約因素素的五個個步驟1.準確定義義系統(tǒng)的的制約因因素,如果有多多個,則要分清清重要性性的順序序2.找出最大大限度利利用制約約因素的的方法.首先考慮慮挖潛,協(xié)調(diào)所有有的資源源后再考考慮擴充充能力.3.非瓶頸工工