1、優(yōu)選文檔優(yōu)選文檔PAGEPAGE16優(yōu)選文檔PAGE液壓支架大修及液壓部件檢修安全規(guī)程總則1.1為保證我廠液壓支架大修質(zhì)量,擬定本規(guī)范。1.2本規(guī)范所列之液壓部件檢修工藝主要以ZZ5200液壓支架之液壓部件為依照擬定.其余架型之液壓部件檢修時應(yīng)依照實(shí)質(zhì)結(jié)構(gòu)采取必要的修復(fù)工藝。上井修復(fù)前的工作：、依照檢修計劃，廠部對班組進(jìn)行檢修任務(wù)安排。、設(shè)備進(jìn)廠交接時，第一清點(diǎn)外面附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的查收交接，并填寫綜機(jī)設(shè)備安裝（撤掉）交接單（見附表1），參加交接人員必定簽字。、班組依照下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外面清理煤塵除銹放油。、對外面附件，存放到檢修地址，按類分別碼放整齊。、

2、做出外面附件的資料購置、領(lǐng)用計劃。1.3大修時結(jié)構(gòu)件分塊進(jìn)廠，拆卸分部件時，應(yīng)第一用水槍沖刷掉煤粉、石渣，卸掉之部件分類待修。1.4液壓部件拆卸之部件必定仔細(xì)沖刷。沖刷劑可用煤油，也可用乳化液。用沖刷乳化液時，其要求為：a水與乳化液質(zhì)量之比為95：5；加熱溫度80100；干凈度吻合部頒標(biāo)準(zhǔn)；1.5部件沖刷時應(yīng)特別注意溝槽、螺紋及孔眼處。沖刷時可使用泡沫塑料，嚴(yán)禁使用棉紗；1.6沖刷后的部件涂以潤滑脂，分架存放，不得落地；1.7部件組裝過程中，應(yīng)注意不使密封件傷害。老化或湊近老化的橡膠件和塑料件一律更換新件；1.8支柱、千斤頂組裝時定位嵌絲一般應(yīng)更換新件，如舊件變形略微，可修復(fù)再用；1.9修復(fù)后

3、的液壓元件（閥類、膠管、立柱、千斤頂）孔眼處，加塑料塞堵后，存放待用；液壓支架的解體工藝液壓支架進(jìn)廠前已在井下分塊解體為：頂梁體、掩護(hù)梁及整體底座。進(jìn)廠檢修時分別對以上各部件進(jìn)行細(xì)解。其解體工藝以下：2.1頂梁整體拆下頂梁所帶的膠管和閥件；用泵站向前探梁千斤頂供液，伸出前探梁；拆下護(hù)幫千斤頂及護(hù)幫板；拆下前探梁千斤頂及前探梁；拆下懸臂梁千斤頂及懸臂梁；拆下活動側(cè)側(cè)護(hù)板（拆前應(yīng)將側(cè)護(hù)板拉出一段，以除掉復(fù)位彈簧彈性力）；拆下導(dǎo)向器及側(cè)護(hù)千斤頂連接銷，分別抽出導(dǎo)向器及復(fù)位彈簧、側(cè)護(hù)板千斤頂；拆下固定側(cè)側(cè)護(hù)板；解體過程中拆下之銷軸及定位件、防脫件分類存放。2.2掩護(hù)梁整體拆下其上所附著的膠管及閥門；拆

4、下掩護(hù)梁支柱；分別拆下前、后四連桿；將活動側(cè)護(hù)板拉出一段，清除連接銷軸，拆下活動側(cè)側(cè)護(hù)板；拆下側(cè)護(hù)板導(dǎo)向器，抽出復(fù)位彈簧；拆下側(cè)護(hù)板調(diào)整千斤頂；拆掉固定側(cè)簡護(hù)板；拆下之連接板、銷軸及防松件分類存放。2.3整體底座拆下其上附帶的膠管及閥體；分別拆下左、右大立柱；拆下前連接器，抽出推移裝置；從推移裝置中依次拆下推移千斤頂、推拉桿及推拉桿連接器；拆下后連接器；拆下底調(diào)千斤頂；將拆下之連接銷軸及定位件分類存放。立柱檢修工藝規(guī)范3.1立柱的解體取下卡箍銷軸上的張口銷，取出銷軸；拆下卡箍；拆下二個半環(huán)；拆出加長桿；用扁鏟將定位嵌絲打出一段，爾后用拔銷器拔出定位嵌絲；對于銹蝕嚴(yán)重，嵌絲不易拔出者，采用在導(dǎo)向

5、套面焊擋塊，利用拆裝機(jī)沿嵌絲插入之反向旋轉(zhuǎn)的方法轉(zhuǎn)動導(dǎo)向套，從而使嵌絲吐出或拔出。焊接擋塊時應(yīng)注意：焊接前應(yīng)可靠地保護(hù)好活柱漏出部分，省得燒傷鍍層；電焊機(jī)地?zé)釕?yīng)可靠地放在導(dǎo)向套端面，省得燒傷導(dǎo)向套與活柱及缸體之配合面。拆下導(dǎo)向套；依次取出導(dǎo)向套上的“”形密封圈、蕾形圈、擋圈及防塵圈；拉出活柱；從活柱上取下回定環(huán)；依次從活柱上取下卡環(huán)、支承環(huán)、鼓形圈和導(dǎo)向環(huán)；將拆下之復(fù)用部件沖刷，分類存放；3.2檢修缸體的檢修缸體檢修時，主要檢查以下各項：缸體表面面有否變形，焊接的圓滿程度；與導(dǎo)向套配合和密封段的表面尺寸、變形情況、表面粗糙度；缸體表面尺寸、變形情況、表面粗糙度；定位嵌絲槽及卡環(huán)槽，止口的變形情

6、況?；钪臋z修活柱檢修時，主要檢查以下各項：外觀及焊縫情況、鍍層圓滿程度、表面粗糙度；柱體表面面尺寸、變形情況；活塞密封段表面、止口、卡鍵槽的尺寸、變形情況、表面粗糙度；銷孔的變形情況；導(dǎo)向套的檢修，檢修導(dǎo)向套時，主要檢查以下各項：外觀情況、定位嵌絲槽的變形情況、磨損情況；與活柱柱體配合和密封段的內(nèi)表面尺寸、變形情況、表面粗糙度；與缸體配合和密封段的表面面尺寸、變形情況、表面粗糙度；各種密封面及導(dǎo)向件的檢修檢查各種密封件時要注意檢查各種密封件的變形情況、圓滿程度及老化程度。其余部件其余部件檢修時要注意檢查必要的尺寸、變形情況及表面粗糙度。3.3組裝接所在地址依次將導(dǎo)向環(huán)、鼓形圈、支承環(huán)、卡環(huán)裝

7、入活柱的活塞上；將固定環(huán)放入卡環(huán)的槽口內(nèi)；將活柱裝入缸體內(nèi)；接所在地址依次將防塵圈、擋圈、蕾形圈及“”形密封圈裝入導(dǎo)向套內(nèi)（組裝時注意蕾形圈的方向）；將導(dǎo)向套裝入缸體；穿入定位嵌絲，將導(dǎo)向套固定；裝入加長桿；裝上兩個半環(huán)；裝上卡箍；裝入銷軸，并用張口銷固定。3.4試驗(yàn)檢修后的立柱須接MT31392中立柱技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。千斤頂檢修工藝規(guī)范4.1千斤頂解體用扁鏟取出定位嵌絲.對于銹蝕嚴(yán)重者,方法同3.1.6;拉出活塞桿,同時帶出導(dǎo)向套;依次從活塞桿上取下?lián)跞?、保護(hù)套、半環(huán)、支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、鼓形密封圈；擰下活柱頭（松動者用工具擰下，銹蝕嚴(yán)重者上拆裝機(jī)）；從活塞桿上道下導(dǎo)向套；從導(dǎo)

8、向套上依次取下“”形密封圈用擋圈、蕾形密封圈及擋圈、防塵圈；復(fù)用部件沖刷后分類存放；4.2千斤頂檢修缸體缸體檢修時主要檢查以下各項：外觀形狀、有否變形、焊縫的完成程度；與導(dǎo)向套配合和密封段表面的尺寸、變形情況、表面粗糙度；缸體內(nèi)表面尺寸、變形情況、表面粗糙度；定位嵌絲槽或卡環(huán)槽、止口的變形情況；活塞桿檢修活塞桿時，主要檢查以下各項：外觀情況、鍍層的圓滿程度、表面粗糙度；活塞桿表面面尺寸及變形情況；活塞密封段表面、半環(huán)連接件的槽口、密封件槽口尺寸、變形情況、表面粗糙度；導(dǎo)向套導(dǎo)向套檢修時，主要檢查以下各項：與活塞桿配合及密封段的內(nèi)表面尺寸、變形情況及表面粗糙度；與缸體在缸口部位的配合及密封段的表

9、面面尺寸、變形情況及表面粗糙度；定位嵌絲帽的變形情況；各種密封件及導(dǎo)向件檢查各種密封件及導(dǎo)向件的變形情況、圓滿程度及老化情況。其余部件檢修其余部件的必要尺寸、變形情況和表面粗糙度；4.3千斤頂?shù)慕M裝依次導(dǎo)游向套上套上防塵圈、蕾形密封圈及擋圈、“”形密封圈及擋圈；向活塞桿上裝入導(dǎo)向套；擰上活柱頭；依次向活塞桿上裝入鼓形密封圈、導(dǎo)向環(huán)、支承環(huán)、半環(huán)、保持環(huán)及擋圈；將活塞桿裝入缸體，同時壓上導(dǎo)向套；穿入定位嵌絲，將導(dǎo)向套固定。4.4試驗(yàn)檢修后的千斤頂按MT9792千斤頂技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，方可使用。控制閥檢修工藝規(guī)范5.1片閥的解體投出手把定位銷釘，取出手把及手把套、手把復(fù)位彈簧；打出張緊銷

10、；一同取出壓塊及定位套；取出密封頂桿；閥體內(nèi)的其余件使用專用工具依次取出，也可經(jīng)過相應(yīng)油口用尼龍棒捅出；將所有部件沖刷，分類存放；5.2檢修檢修時，主要檢查以下幾個方面：各部件外觀及表面粗糙度；放置密封件溝槽的變形情況及表面粗糙度；各密封件的變形情況、圓滿程度、可否老化；復(fù)位彈簧及碟形彈簧的變形況、圓滿程度；注意密封桿的閥錐與閥芯上端的閥座密封情況；閥芯下端與閥座與閥座組件的密封面情況。5.3組裝沖刷后的各部件及新?lián)Q密封件、更換件接以下序次依次裝入閥座中在組裝好的閥體組件中裝入彈簧座；將23*2.5的“”形密封圈裝入閥體；將碟形彈簧裝入閥芯，再將組裝好的閥座組件裝入閥芯，爾后一并裝入閥體；按圖

11、將23*2.5之“”形密封圈裝入閥體；將密封頂桿裝入閥體內(nèi)；將復(fù)位彈簧裝入閥體；經(jīng)過圓柱銷連接壓快與定位套，爾后一并裝入閥體；打入張緊銷；把手把與手把套裝好后，裝入閥體，穿入定位銷定位。5.4試驗(yàn)組裝好的片閥按MT4191995液壓支架用閥試驗(yàn)合格后，用緊固螺釘固定到閥板上備用。安全閥檢修工藝規(guī)范6.1安全閥的解件取下“”形密封圈及擋圈；取出過濾器及過濾器定位擋圈；用尼龍棒投出閥芯；依次從閥殼上擰下閥體及防松螺母；從閥體上取出特制“”形密封；從閥殼上依次取出彈簧座及彈簧；將螺帽從閥殼上擰下；取出橡膠墊；從閥殼中取出調(diào)壓螺釘；將拆下之部件沖刷后，分類存放。6.2檢修檢修時主要檢查以下事項：各部件

12、的外觀情況及表面粗糙度；放置密封件溝槽的變形情況及表面粗糙度；各密封件的變形情況、圓滿程度、可否老化；彈簧的變形程度及圓滿程度；過濾器的圓滿程度，可否有油污臟物；螺紋的變形和磨損情況。6.3組裝將特制“”形密封圈裝入閥體；將防松螺母擰入閥殼，爾后與彈簧座、彈簧按圖裝好；按圖紙要求擰入調(diào)壓螺釘；裝入橡膠墊及螺帽；將閥芯裝入閥體內(nèi)；裝好過濾器及擋圈；裝入“”形密封圈及擋圈。6.4調(diào)試組裝后的安全閥須經(jīng)調(diào)試合格后方可使用。調(diào)試方法及項目見MT4191995液壓支架用閥。液控單向閥檢修工藝規(guī)范7.1液控單向閥的解體從閥體上擰下端堵；從閥體中依次取下彈簧、“”形密封圈及擋圈；從閥體中依次取出減振閥、彈簧

13、、壓套、鋼球及“”形密封圈；從閥體中擰出桿套；從閥體中取出頂桿、爾后取出頂桿上的密封圈及擋圈；將套及閥座用尼龍棒敲出；取下液控口處的密封；拆下之復(fù)用部件沖刷分類存放；7.2檢修檢修時主要檢查以下事項：各部件的外觀情況及表面粗糙度；放置密封件的溝槽的變形情況及表面粗糙度；各密封件的變形情況、圓滿程度、可否老化；彈簧的變形情況、可否疲倦或破壞；螺紋的變形及磨損情況；頂桿可否變形；應(yīng)特別注意鋼球與閥座的密封情況；密封面可否有傷痕和刻疤。7.3組裝將套及閥座裝入閥體中；將密封圈、擋圈裝入閥桿，爾后一并裝入閥體中；將密封圈裝入桿套一并擰入閥體中；將鋼球裝入閥座中；依次將彈簧、減振閥裝人閥體；將密封圈及擋

14、圈裝到端堵上；將彈簧及端堵裝入閥體；裝上液控口處之密封。7.4試驗(yàn)組裝好的液控單向閥按MT4191995液壓支架用閥進(jìn)行試驗(yàn)，填寫試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)合格后方可使用。高壓膠管檢修工藝規(guī)范8.1拆下的膠管須逐目測，除出破壞嚴(yán)重者，其余沖刷后仔細(xì)檢驗(yàn)；8.2檢驗(yàn)管接頭銹蝕、變形情況，可否順利插入配合件中，在無壓工作時管接頭應(yīng)能自由旋轉(zhuǎn)。8.3檢驗(yàn)管體破壞情況、膠管外層橡膠在每米長度上破壞不得多于2處，破壞面積每處不大于1C,破弊端距管接頭在200mm以上,且金屬網(wǎng)不應(yīng)被破壞。否則更換新膠管；8.4觀察膠管有無折痕、壓痕或明顯的永久變形，對有上述現(xiàn)狀者，應(yīng)更換新膠管；8.5對于管接頭松動者，重新扣壓接頭；

15、接頭密封溝槽處有毛刺者，修除毛刺；8.6嚴(yán)重破壞的膠管，切去破壞部分，重新扣壓接頭；8.7更新所有“”形圈及擋圈；8.8經(jīng)檢驗(yàn)外觀無弊端的膠管，按MT981984高壓膠管性能試驗(yàn)規(guī)范試驗(yàn)。合格者，按規(guī)格分類存放于膠管架上待用。液壓支架組裝工藝液壓支架組裝時應(yīng)先將部件涂以底漆，爾后按部件分步組裝，再整架組裝。其組裝工藝以下。9.1整體頂梁組裝將懸臂梁連接到頂梁上，把懸臂梁千斤頂安裝到懸臂梁及頂梁上；將前探梁穿入懸臂梁中，把前探梁千斤頂兩端分別固定到前探梁及懸臂梁上；把護(hù)幫板安裝到前探梁上，安裝好護(hù)幫千斤頂；將固定側(cè)側(cè)護(hù)板安裝到頂梁上；分別將導(dǎo)向器及復(fù)位彈簧、側(cè)推千斤頂放入頂梁中，并用連接件固定；

16、將活動側(cè)側(cè)護(hù)板分別與導(dǎo)向器及側(cè)護(hù)千斤頂連接固定；仔細(xì)檢查連接件及防脫件可否齊全。9.2掩護(hù)梁整體將固定側(cè)側(cè)護(hù)板安裝于掩護(hù)梁主體上；分別將復(fù)位彈簧、側(cè)護(hù)板導(dǎo)向器、側(cè)護(hù)板調(diào)整千斤頂裝入掩護(hù)梁中；扣上活動側(cè)側(cè)護(hù)板，用連接件及防脫件固定；以上步驟完成后，掩護(hù)梁平放于地上（既承力而朝下）；分別將前后四連桿及掩護(hù)梁立柱放入柱窩，用連接件緊固。9.3整體底座選擇平展地址放好底座；將底調(diào)千斤頂安裝于底座上；安裝好后連接器；依次將推拉桿連接器、推拉桿及推移千斤頂用連接件組裝成推移結(jié)構(gòu)整體；將推移結(jié)構(gòu)放入兩底座中間；照前連接器將推移千斤頂和底座連成一體；將大立柱吊裝于底座窩上。用固定銷固定，并用木塊墊好，使立柱向前略傾斜一些，特總組裝。9.4整體組裝組裝好的各部件仔細(xì)檢查連接件及防脫件安裝可否可靠。檢查無誤時按以下序次進(jìn)行整體組裝。放穩(wěn)底座；將掩護(hù)梁翻轉(zhuǎn)180，使承力面向上，選擇合宜吊裝部位，保持吊裝平穩(wěn)，將掩護(hù)梁合于底座上。搖動前后連桿，對準(zhǔn)銷孔，裝好連桿與底座的連接銷及防脫部件，爾后搖動掩護(hù)梁