1、 .锪孔013切削深度a:a=3mm,D=13mmpp根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表2.4-67查得:進(jìn)給量f=0.130.18mm/r,切削速度V=0.620.72m/s；取V=0.65m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.1）有:1000Vn=冗D10001000Vn=冗Dx955.41r/min,取n=1000r/min3.14x13實(shí)際切削速度修，由式（1.2）有:兀Dn實(shí)際切削速度修，由式（1.2）有:兀Dn3.14x13x100010001000義60氏0.68m/s被切削層長(zhǎng)度l：l=40mml=2mm1走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間匕機(jī)動(dòng)時(shí)間匕，由式有:400.23min0.18x1000.鉸孔2

2、-010切削深度a:a=0.25mm,D=10mmpp進(jìn)給量f：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表2.4-58,f=1.02.0mm/r取f=2.0mm/r切削速度V切削速度V:參照切削用量簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表2.4-60,取V=0.32m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.1）有:1000V1000 x1000V1000 x0.32x60n=兀D3.14x10氏611.46r/min,取n=630r/min把把x10 x600 x0.33m/s1000 x60實(shí)際切削速度V，由式（1.2）有：口=出1000被切削層長(zhǎng)度l：l=20mm刀具切入長(zhǎng)度l，由式（1.8）有:1D-d一D-d一o-ctgk22ctg12

3、0op0.14mm刀具切出長(zhǎng)度12：12=39mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間t,由式（1.9）有：t=lp1=0.14+3920.03minjjnf2x6301.3.5工序：精銑底面：工件材料：HT200,。j200HBs，鑄造；加工要求：用高速鋼圓柱形銑刀銑削，加工余量h=1mm。機(jī)床：X52K立式銑床1、選擇刀具1）由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1取銑刀直徑為d=80mmL=63由于采用標(biāo)準(zhǔn)細(xì)齒圓柱銑刀，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.12取齒數(shù)為n=12.2）由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.2銑刀幾何形狀：前角丫=10,a=8。2、選擇切削用量001）決定粗加工的銑削深度a，由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，

4、則a=h=1mm2）決定每齒進(jìn)給量fz，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.3,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.6T.3mm/r,取f=0.72mm/r,則每齒進(jìn)給量fz=0.06mm/z.3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm,圓柱形銑刀d=80mm,由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8,刀具壽命T=180min.4）決定切削速度，由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.12查得主軸轉(zhuǎn)速n=83r/min,各修正系數(shù)為0.8、1.則n=83X0.8X1=66.4r/min由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36,n=75r/min.則實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為V=ndn/1000=3.

5、14X80X75/1000=18.84m/min5）計(jì)算基本工時(shí)Tj=（l+l+l/fmz）i由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-7,1=120,1=6.16,1=3,fmz=fzn1=168,則Tj=（120+6.16+3）/168=2.17min121.3.6鉆。6、鉆螺紋孔M6切削速度vc由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-39得：進(jìn)給量f=0.220.28mm/切削速度vc=0.36m/s，切削深度a=3mm；p1000v1000義0.36義60由式1.5得，n=c=氏1147r/min，取n=1200r/min兀d3.14義6,，一由式1.6得，,，一由式1.6得，vc冗dn10003

6、.14x6x12001000 x60 x0.38m/s被切削層長(zhǎng)度：L=44.9mm由式1.10得：l=ctgk+(12)=C-C12120。+2x11mm12r2刀具切出長(zhǎng)度：l=14mm取l=3mm22根據(jù)式1.11可得：L+l+l44.9+11+3Tj=12-=13.6sf-n0.22x1200/60加工螺紋孔M6的切削用量及工時(shí)定額鉆螺紋孔M6切削速度vc由資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.439得：進(jìn)給量f=0.220.28mm/切削速度vc=0.36m/s，切削深度a=2.6mm；p1000v1000 x0.36x60由式1.5得，n=c=x1157r/min，取n=1200r/min兀

7、d3.14x5.5,，一由式1.6得，,，一由式1.6得，vc冗dn10003.14x5.5x12001000 x60 x0.35m/s被切削層長(zhǎng)度：L=17mm由式1.10得：l=ctgk+(12)=ctg120+2x10mm12r2刀具切出長(zhǎng)度：l=14mm取l=3mm22根據(jù)式1.11可得：L+l+l17+10+3Tj=12-=6.8sf-n0.22x1200/601.3.7攻絲M6根據(jù)查表：螺距，/=1mm/r,vc=0.15m/s;1000v1000義0.15義60由式1.5得，nc氏477.7r/mm，取n=500r/min冗d3.14義6,，一由式1.6得，vc兀,，一由式1.6

8、得，vc-P0.16m/s10001000 x60根據(jù)式1.11可得：17+10+1-34s1x500/60.由以上計(jì)算可得總的基本時(shí)間Tj-687.84s-12min二、夾具設(shè)計(jì)：研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)鉆、鉸加工頂面的四孔，其中包括鉆頂面四孔（其中包括鉆孔4-。10mm和擴(kuò)孔2-。13mm，鉸孔2-。10mm，以及锪孔2-。20,013mm）。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對(duì)底平面的平行度公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：頂面四孔的軸線與左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸要求要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工

9、前，底平面進(jìn)行了銑加工，后側(cè)面也是一直都不加工的側(cè)面，因此，選后側(cè)面和做側(cè)面面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來(lái)滿足CA6140機(jī)床后托架頂面四孔加工的尺寸要求。由零件圖可以知道，圖中對(duì)孔的的加工沒(méi)有位置公差要求，所以我們選擇左側(cè)面和后側(cè)面為定位基準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)鉆模，從而滿足孔軸線和兩個(gè)側(cè)面的尺寸要求。工件定位用底面和兩個(gè)側(cè)面來(lái)限制6個(gè)自由度。切削力及夾緊力的計(jì)算由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表1-2-7可得:切削力公式：F=412D1.2f0.75K式(2.17)fP式中D=10mmf=0.3mm/r查表1-28得：K=(HB)0.6:0.95p190即：F=1980.69(N)f實(shí)際所需夾緊力：由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

10、手冊(cè)表1-2-11得：W=FxKKf安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，由式(2.5)有：K=KKKKKKK0123456式中：KK為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)羽-2-106可得：K=1.2x1.2x1.0 x1.2x1.3x1.0 x1.0=2.25所以w=K.F=1980.69x2.25=4456.55(N)Kf由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。N=0.22由式(2.9)有：取K=2.25，N=0.22由式(2.9)有：1螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力W=QL0W=QL0Ytg+Ytg(a+3)=5830(N)1z式中參數(shù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可

11、查得：y=9.33r=5.675隼=90。隼=9。50a=1。36z12其中：L=140(mm)Q=80(N)由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-26得：原動(dòng)力計(jì)算公式：由上述計(jì)算易得：WW0K因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。2.2.1誤差分析與計(jì)算該夾具以底面、側(cè)面和頂面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。孔與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由互換性與技術(shù)測(cè)量表1-25可知：取m(中等級(jí))即：尺寸偏差為15土0.2、107土0.3由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得：、定位誤差：定位尺寸公差A(yù)=0.2mm，在加

12、工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故A=0.2mmD.W、夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響均小。即：A=0jj、磨損造成的加工誤差：A通常不超過(guò)0.005mmjM、夾具相對(duì)刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即A=0.06mmDA誤差總和：A+A=0.265mm0.5mmjw從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.2.2夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本夾具用于在鉆床上加工后托架的底孔、錐孔。工件以底平面、側(cè)面和頂端為定位基準(zhǔn)，在支承釘和支承板上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動(dòng)螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)?shū)本的知識(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、鉆的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)?/p>